TEKNİK KILAVUZ · ATEX & IECEx · HİDROLİK ASANSÖR SİLİNDİRLERİ
ATEX Patlamaya Dayanıklı
Hidrolik Kaldırma Silindirleri
Bölge Sınıflandırması · Tutuşma Riski · Sertifikasyon
Patlayıcı bir ortamda kullanılan hidrolik bir aktüatör (örneğin, açık deniz platformu güvertesindeki hidrolik kaldırma silindiri, kimya tesisi pompa odası, tahıl depolama tesisi veya boya püskürtme kabini), sadece hidrolik olması nedeniyle ortamı tutuşturmaz. Risk, hidrolik sistemle ilişkili belirli tutuşma kaynaklarından kaynaklanır: dar bir hortumdan veya tıkalı bir soğutucudan kaynaklanan sıcak yüzeyler, iletken olmayan hortumdan yüksek hızda akan sıvıdan kaynaklanan statik elektrik ve bir bileşen yük altında arızalanırsa metalik temastan kaynaklanan mekanik kıvılcımlar. ATEX 2014/34/EU ve IECEx, patlayıcı tehlikeyi sınıflandırmak, kaldırma silindiri ekipmanıyla ilişkili tutuşma kaynaklarını değerlendirmek ve ekipmanın çalıştığı bölge için bu kaynakları kabul edilebilir bir seviyeye indiren veya ortadan kaldıran bileşenleri seçmek için çerçeveyi belirler.
IECEx
ATEX Kategori 2 / Kategori 3
ASANSÖR SİLİNDİRLERİ · ATEX TEHLİKELİ ALAN MÜHENDİSLİĞİ · TEMMUZ 2026
REFERANS · ATEX BÖLGESİ VE EKİPMAN KATEGORİSİ ÖZETİ
BÖLGE 1 (gaz)
Kategori 2G
Normal çalışma sırasında zaman zaman patlayıcı gaz atmosferi oluşması muhtemeldir; bu durum, kaldırma silindirleri ve ilgili hidrolik bileşenler için ATEX Kategori 2G ekipmanı gerektirir.
BÖLGE 2 (gaz)
Kategori 3G
Normal çalışma koşullarında patlayıcı gaz atmosferi olasılığı düşük ancak mümkün; Kategori 3G ekipman kabul edilebilir; açık denizdeki kaldırma silindiri kurulumlarının çoğu Bölge 2'dedir.
BÖLGE 21 (toz)
Kedi 2D
Normal çalışma koşullarında patlayıcı toz bulutu oluşması muhtemeldir — tahıl siloları, un değirmenleri, toz işleme tesisleri ve toz bölgesinde çalışan kaldırma silindirleri gibi yerlerde.
YÜZEY SICAKLIĞI
T4 = 135°C maks.
T4 sıcaklık sınıfı (maksimum yüzey sıcaklığı 135°C), açık deniz ve kimya tesislerindeki çoğu kaldırma silindiri tehlikeli alan uygulaması için standart özelliktir.
BÖLÜM 01
ATEX Bölgeleri ve Ekipman Kategorileri — Çerçeve
ATEX (ATmosphères EXplosibles) Direktifi 2014/34/EU, patlayıcı atmosferleri, patlayıcı atmosferin varlığının sıklığı ve süresine göre bölgelere ayırır ve buna göre gerekli ekipman kategorilerini belirler. Sistemdeki her bileşen, asansör silindirinin çalıştığı bölge veya daha yüksek bir bölge için derecelendirilmiş olmalıdır:
BÖLGE 0 / BÖLGE 20
Tank, kap veya proses borusunun içinde sürekli veya uzun süreler boyunca patlayıcı atmosferin mevcut olması. Kategori 1G/1D ekipmanı gereklidir. Kaldırma silindirlerinin çalıştığı yer nadiren Bölge 0'dır; Bölge 0'daki bir kapta bir vanayı veya kapağı çalıştıran herhangi bir silindir, dışarıdan Bölge 1'dedir. Kabın iç kısmının bölgesi ile dış çalışma ortamının bölgesi arasındaki ayrım, doğru sınıflandırma için kritik öneme sahiptir.
BÖLGE 1 / BÖLGE 21
Normal çalışma sırasında, özellikle flanşlı bağlantı noktalarında, pompa salmastra bölgelerinde ve proses tasarımında küçük sızıntıların beklendiği gaz kompresör odalarında zaman zaman patlayıcı atmosfer oluşması muhtemeldir. Kategori 2G/2D ekipman gereklidir. Bölge 1'deki yükleme kolları, vinç kaldırma sistemleri ve reaktör karıştırıcılarındaki hidrolik kaldırma silindirleri, Kategori 2 dereceli bileşenler ve yangına dayanıklı sıvı gerektirir.
BÖLGE 2 / BÖLGE 22
Normal çalışma koşullarında patlayıcı atmosfer olasılığı düşüktür, ancak ekipman arızası durumunda (açık deniz platformlarının açık güverte alanları, yükleme rampaları ve tank çiftliği genel alanları) bu durum ortaya çıkabilir. Kategori 3G/3D ekipmanlar kabul edilebilir. Açık deniz hidrolik kaldırma silindiri kurulumlarının büyük çoğunluğu Bölge 2'de çalışır; bu, pratikte karşılaşılan en yaygın ATEX sınıflandırmasıdır ve tasarım gereksinimleri Bölge 1'e göre daha az zorlayıcıdır, ancak yine de resmi ATEX uyumluluk dokümantasyonu gerektirir.
IECEx IECEx, AB dışındaki ülkeler için aynı bölge sınıflandırma sistemini ve ekipman kategorilerini kapsayan, ATEX'in uluslararası eşdeğeridir. IECEx sertifikası, Avustralya, Orta Doğu, Hindistan ve IEC 60079 serisi standartlarını benimsemiş diğer pazarlarda kullanılan asansör silindirleri de dahil olmak üzere ekipmanlar için gereklidir. Bir ATEX sertifikası otomatik olarak IECEx olarak kabul edilmez; ürünün IECEx'e göre ayrı olarak test edilmesi ve sertifikalandırılması gerekir, ancak teknik gereksinimler yakından örtüşmektedir. Tehlikeli alan asansör silindiri için bilgi alırken hangi sertifikanın (ATEX, IECEx veya her ikisi) gerekli olduğunu belirtin.
BÖLÜM 02
Hidrolik Kaldırma Silindiri Devrelerindeki Ateşleme Kaynakları
Hidrolik devredeki her potansiyel ateşleme kaynağı, ekipmanın çalıştığı bölgeye göre değerlendirilmelidir. IEC 60079-10-1, on üç ateşleme kaynağı kategorisi tanımlar; aşağıdaki dört kategori, kaldırma silindirleri de dahil olmak üzere hidrolik sistemler için en önemlidir:
SICAK
YÜZEYLER
Bir kaldırma silindiri gövdesinin, hortumunun veya hidrolik güç ünitesi muhafazasının dış yüzeyleri şu durumlarda tutuşma sıcaklıklarına ulaşabilir: (a) dar bir hortum, hidrolik enerjiyi yerel bir alanda ısıya dönüştüren bir basınç düşüşü oluşturursa; (b) hidrolik yağ soğutucusu arızalanır ve yağ sıcaklığı 80°C'nin üzerine çıkarak ısıyı tüm yüzeylere aktarırsa; veya (c) yangına dayanıklı bir sıvının yerine mineral yağ kullanılırsa ve bu mineral yağ sıcak bir yüzeyde tutuşursa. Yüzey sıcaklık sınıfı (T1 ila T6, maksimum 450°C'den maksimum 85°C'ye kadar), hangi gaz grubu atmosferlerinin tutuşabileceğini belirler; petrol gazı atmosferlerinde en yaygın gereksinim T4'tür (135°C).
MEKANİK
KIVILCIMLAR
Hidrolik kaldırma silindirinin kolu veya gövdesi yük altında yapısal olarak arızalanırsa ve çelik bileşenler yüksek hızda birbirine veya makine yapısına temas ederse, sürtünme 1000°C'nin üzerinde sıcaklıklarda kıvılcımlar oluşturabilir; bu sıcaklık, tüm yaygın proses gazlarının kendiliğinden tutuşma sıcaklığının çok üzerindedir. Bu bir arıza durumu olarak kabul edilir ve kaldırma silindirinin yapısal bütünlüğünün düzenli denetim, yük için doğru spesifikasyon ve kol, uç kapak veya gövde tasarımının güvenlik marjını azaltacak hiçbir modifikasyon yapılmaması yoluyla korunması sağlanarak giderilir.
STATİK
ELEKTRİK
İletken olmayan hortumdan yüksek hızda akan mineral yağ, statik yük oluşturur; yağ, hareketli bir dielektrik görevi görerek, iletken olmayan hortum duvarından dağılamayan pozitif ve negatif yükü ayırır. Yük yeterli voltaja ulaşırsa, devredeki herhangi bir iletken bağlantı veya vana gövdesinde kıvılcım deşarjı meydana gelir. Çözüm, tüm tehlikeli alan hidrolik devrelerinde iletken hidrolik hortum (EN ISO 6945 elektriksel olarak iletken tip) kullanılması ve tüm metalik bileşenlerin tesis topraklama sistemine topraklanmasıdır.
HİDROLİK
YAĞ SPREYİ
200 bar basınçtaki yüksek basınçlı bir hortumda oluşan küçük bir delik, toplam yüzey alanı muazzam olan ince bir yağ damlacığı sisi oluşturur; bu da etkili bir hidrolik aerosoldür. 10 mikronun altındaki damlacık boyutlarındaki mineral hidrolik yağ aerosolü, ana sıvıya göre daha düşük enerji seviyelerinde sıcak yüzeylerden veya kıvılcımlardan tutuşabilir. Bir hortum arızası sonucu mineral yağ spreyinin bir ateşleme kaynağının yakınına yayılması, hidrolikle ilgili en yaygın yangın senaryosudur. Yangına dayanıklı hidrolik sıvı bu riski tamamen ortadan kaldırır; tam basınçta yapılan püskürtme testleri, sıvının doğrudan tutuşturulduğunda bile alev almadığını doğrular.
BÖLÜM 03
Yangına Dayanıklı Sıvı — Tehlikeli Alanlar İçin Zorunludur
Mineral hidrolik yağ yanıcıdır; parlama noktası tipik olarak 170–220°C ve kendiliğinden tutuşma sıcaklığı 300–370°C'dir. Açık deniz tesislerinde, bir kaldırma silindirinin yakınında hortumun patlaması ve mineral yağın sıcak bir yüzeye veya elektrik kıvılcımının yakınına dökülmesi, olası bir yangın senaryosunu temsil eder. NFPA 120 ve NORSOK S-001, tehlikeli alanlarda yangına dayanıklı hidrolik sıvı kullanımını zorunlu kılmaktadır. Tehlikeli alan hidrolik devreleri için başlıca yangına dayanıklı sıvı türleri şunlardır:
| SIVI TİPİ | ALEVLENME NOKTASI | SPREY TESTİ | KALDIRMA SİLİNDİRİ CONTASI | EN İYİ UYGULAMA |
|---|---|---|---|---|
| HFC su-glikol | Yok (su bazlı) | Geçmek | EPDM veya NBR | En düşük yangın riski, düşük maliyet. Çinko ve kadmiyumda korozyona neden olur; doldurmadan önce devreden çıkarın. |
| HFDU poliol esteri | >300°C | Geçmek | EPDM; NBR değil. | En iyi yağlama özelliği ve en geniş sıcaklık aralığı; açık deniz devreleri ve kaldırma silindiri uygulamaları için tercih edilir. Biyolojik olarak parçalanabilir. |
| HFDR fosfat esteri | >240°C | Geçmek | Sadece EPDM ve PTFE | Türbin yağlama ve kontrol sistemlerinde; çelik fabrikalarında ve enerji üretiminde tehlikeli alanlardaki hidrolik devrelerde kullanılır. |
Kritik: Sertifikalı bir asansör silindiri devresinde yangına dayanıklı sıvının mineral yağ ile değiştirilmesi, tüm sistemin ATEX sertifikasını geçersiz kılar. Sıvı türü, sistemin tutuşma riski değerlendirmesinin belirtilen bir unsurudur; değiştirilmesi, herhangi bir yeniden doldurma işleminden önce tesisin patlama koruma belgesi (EPD) yetkilisi tarafından yeniden değerlendirme ve onay gerektirir.
BÖLÜM 04
ATEX Hidrolik Kaldırma Devreleri için Bileşen Seçimi
Tehlikeli bir alandaki devrede, hidrolik kaldırma silindiri gövdesinin ötesinde birçok bileşen bulunur; bunların her biri bölge için değerlendirilmelidir. Aşağıdaki kılavuz, başlıca bileşenleri kapsamaktadır:
KALDIRMA SİLİNDİRİ GÖVDESİ
Kaldırma silindiri gövdesi, mili, uç kapakları ve contaları, elektriksiz mekanik bir düzenek oluşturur. Yangına dayanıklı sıvı ile doldurulmuş standart bir çelik kaldırma silindiri, Bölge 2 kullanımını engelleyen mekanik bir ateşleme kaynağı oluşturmaz. Bölge 1 için, EN 13463-1'e göre resmi bir IHA gereklidir ve silindir Ex işaretini taşımalıdır.
ELEKTRİK MOTORU VE POMPA
Kaldırma silindirini çalıştıran hidrolik güç ünitesi, sistemdeki en kritik ATEX bileşenidir. Elektrik motorunun, bölgeye uygun bir ATEX/IECEx sertifikasına sahip olması gerekir; bu genellikle Bölge 1 için Ex d (alev geçirmez muhafaza) veya Bölge 2 için Ex ec (artırılmış güvenlik) sertifikasıdır. ATEX motoru, paketteki en pahalı ve uzun teslim süresi gerektiren tek parçadır; tehlikeli alan projesi planlarken öncelikle onu belirleyin ve sipariş edin.
SOLENOİD VALFLER
Tehlikeli alan devresindeki herhangi bir solenoid yönlendirme valfi, elektrikli bir bileşendir ve bölge için ATEX sertifikasına sahip olmalıdır. Bölge 1 için Ex d alev geçirmez solenoid bobinler standarttır; Bölge 2 için Ex ec artırılmış güvenlik veya Ex nA kıvılcım çıkarmayan bobinler kullanılır. Solenoidin ATEX sertifikası, bölge sınıflandırmasıyla eşleşmelidir; Bölge 2 solenoidinin Bölge 1 konumuna takılması, solenoidin ark yapıp yapmamasına bakılmaksızın, uyumluluk ihlalidir.
BASINÇ TRANSDÜSERLERİ VE SENSÖRLERİ
Devredeki basınç dönüştürücüler ve sensörler, bölge için ATEX sertifikasına sahip olmalıdır. Güvenli alanda Zener bariyerine veya galvanik izolatöre bağlı, kendiliğinden güvenli (Ex ia) sensörler en yaygın yaklaşımdır; sensörün kendisi kompakt ve basit olabilir çünkü enerjisinin tamamı sensör gövdesinin etrafındaki alev geçirmez bir muhafaza yerine bariyer tarafından sınırlandırılır. Sensörün ATEX işaretlemesinin kurulum yeri için doğru gaz grubunu içerdiğinden emin olun.
Bölge 2 paketi, IHA'lı kaldırma silindiri, ATEX motor, ATEX solenoid valfler, Ex ia sensörleri, iletken hortum, HFDU sıvısı ve Patlama Koruma Belgesini içerir. açık deniz hidrolik silindiri Ürün yelpazesi, Bölge 2 uygulamaları için ateşleme tehlikesi değerlendirmeleri yapılmış asansör silindiri konfigürasyonlarını içermektedir.
BÖLÜM 05
Belgeleme ve Sertifikasyon Gereksinimleri
ATEX uyumluluğu iki düzeyde dokümantasyon gerektirir: bireysel bileşen sertifikasyonu ve sistem düzeyinde Patlama Koruma Belgesi.
BİLEŞEN SERTİFİKASI
Her bir elektrikli bileşen için ATEX veya IECEx sertifikası. Motorlar, solenoid valfler, sensörler ve kontrol ünitelerinin her birinin geçerli bir ATEX sertifika numarasına (AB) veya IECEx sertifikasına (uluslararası) sahip olması gerekir. Sertifika, koruma konseptini (Ex d, Ex ec, Ex ia, vb.), ekipman grubunu (I madencilik veya II yüzey endüstrileri), kategoriyi (1, 2 veya 3) ve gaz grubunu (IIA, IIB, IIC) belirtir. Sertifikanın geçerliliğini doğrulayın — ATEX sertifikaları, sertifikasyon sonrası tespit edilen uygunsuzluklar nedeniyle sertifikasyon kuruluşu tarafından onay geri çekilirse süresi dolabilir veya iptal edilebilir.
MECH IHA
Elektriksiz mekanik ekipmanlar için tutuşma tehlikesi değerlendirmesi. Hidrolik kaldırma silindiri gövdesi, elektriksiz mekanik bir cihazdır; yetkili bir kuruluştan ATEX sertifikası gerektirmez, ancak Bölge 1 kurulumları için EN 13463-1 uyarınca Ateşleme Tehlikesi Değerlendirmesi (IHA) gerektirir. IHA, IEC 60079-10-1'de tanımlanan on üç ateşleme kaynağı türünden herhangi birinin normal çalışma veya öngörülebilir arıza koşullarında kaldırma silindiri tarafından üretilip üretilemeyeceğini değerlendirir ve her bir kaynağın amaçlanan bölge için kabul edilebilir bir seviyede kontrol edildiğini doğrular.
EPD
Patlama Koruma Belgesi — ATEX Kullanıcı Direktifi 1999/92/EC gereğince zorunludur. Tesis işletmecisi (asansör silindiri tedarikçisi değil) tüm bölgeleri, maddeleri, tutuşma kontrol önlemlerini ve her bölgedeki tüm ekipmanları (asansör silindiri sistemi dahil) tanımlayan bir belge olan Çevresel Etki Beyanı'ndan (EPD) sorumludur. Tehlikeli bir alana yeni ekipman eklendiğinde, yeni bir asansör silindiri kurulumu da dahil olmak üzere, EPD güncellenmelidir. kaldırma silindirleri Tehlikeli alanlara eklenen unsurlar kayıt altına alınır. Kaldırma silindiri tedarikçisi bileşen dokümantasyonunu sağlar; saha EHS mühendisi EPD'yi hazırlar ve güncel tutar.
DENETLEME
IEC 60079-17 standardına göre periyodik inceleme. Asansör silindir devresi de dahil olmak üzere tüm ATEX ekipmanları, EPD'de tanımlanan aralıklarla incelenmelidir. Planlı her bakım duruşunda görsel inceleme; yıllık yakın inceleme; görev türüne bağlı olarak 3-5 yılda bir detaylı inceleme yapılmalıdır. Herhangi bir değişiklik (sızdırmazlık elemanı değişimi, hortum değişimi, vana değişimi) kaydedilmeli ve ATEX uyumluluğu açısından kontrol edilmelidir; sertifikasız bir bileşenin eklenmesiyle yapılan yetkisiz bir değişiklik, tüm devrenin bölge uyumluluğunu geçersiz kılar.
BÖLÜM 06
Uygulama Örnekleri — Açık Deniz ve Kimya Tesisleri
İki uygulama örneği, ATEX çerçevesinin hidrolik kaldırma silindiri kurulumlarında pratikte nasıl uygulanabileceğini göstermektedir:
ÖRNEK A — AÇIK DENİZ PLATFORMU KAPAĞI KALDIRMA SİLİNDİRİ
Alan: Bölge 2 (açık güverte alanı, anormal salınım durumunda bitişik proses ekipmanından gaz buharları oluşabilir).
Asansör silindiri özellikleri: 80 mm çap, 600 mm strok, açık deniz korozyonuna dayanıklı paslanmaz çelik çubuk ve gövde, HFDU sıvı uyumluluğu için EPDM contalar, EN 13463-1'e göre tutuşma tehlikesi değerlendirmesi (Bölge 2 elektrik dışı), NORSOK M-001 malzeme sertifikası.
Sıvı: HFDU poliol ester, parlama noktası >300°C, EN ISO 15029-2 püskürtme testini geçmiş, denize dökülme riski uyumluluğu için tamamen biyolojik olarak parçalanabilir.
Motor ve solenoid: ATEX Ex ec IIB T4 motor; yönlendirme valfinde ATEX Ex d IIB T4 solenoid bobinleri; güvenli alan kontrol kabininde Zener bariyeri üzerinden bağlanan Ex ia basınç transdüseri.
ÖRNEK B — KİMYASAL TESİSİ KARIŞTIRICI KALDIRMA SİLİNDİRİ
Alan: Bölge 1 (reaktör kabı flanşlarının çevresinde normal çalışma sırasında bulunan yanıcı çözücü buharları).
Asansör silindiri özellikleri: 100 mm çap, 400 mm strok, sert krom piston kolu, FKM contalar (HFDU uyumlu), EN 13463-1'e göre Kategori 2G uygunluğunu teyit eden resmi ATEX tutuşma tehlikesi değerlendirmesi, isim plakasında Ex işareti, yetkili kuruluşun katılımıyla CE işareti.
Sıvı: HFDU poliol esteri — çözücüye dayanıklı, yangına dayanıklı, kimya tesisi ortamı ve FKM contalarıyla uyumlu.
Motor ve solenoid: ATEX Ex d IIC T4 motor (IIC, hidrojen ve asetilenin yanı sıra yaygın buharları da kapsar); Ex d IIC T4 solenoid; Ex ia IIC T4 basınç ve konum sensörleri. IIC derecelendirmesi, reaktör tarafından işlenen belirli çözücü için seçilmiştir.
TEKNİK SSS
ATEX Kaldırma Silindiri Hakkında Sorular
Soru 01
Asansör silindirinin kendisinin mi ATEX sertifikasına ihtiyacı var, yoksa sadece devredeki elektrikli bileşenlerin mi?
Bu, ATEX uyumluluğunun en sık yanlış anlaşılan yönüdür. Asansör silindiri gövdesi, elektriksiz mekanik bir cihazdır ve Bölge 2 kurulumları için yetkili bir kuruluştan (üçüncü taraf test kuruluşu) sertifika gerektirmez. Bölge 2 için, üretici, mekanik ateşleme kaynaklarının kontrol edildiğini doğrulayan bir Uygunluk Beyanı ve Ateşleme Tehlikesi Değerlendirmesi (IHA) sağlar. Bölge 1 için IHA zorunludur ve kullanılan koruma konseptine bağlı olarak yetkili kuruluşun katılımı gerekebilir. Devredeki elektrikli bileşenler (motor, solenoid valfler, sensörler, kontrol panelleri) farklı bir konudur: ATEX bölgesindeki her elektrikli bileşen, bölgeden bağımsız olarak yetkili bir kuruluştan sertifika gerektirir. Yaygın bir hata, silindir gövdesinin herhangi bir belgeye gerek kalmadan otomatik olarak uyumlu olduğunu varsayarak tüm elektrikli bileşenleri sertifikalandırmaktır; IHA, mekanik ekipmanlar için ATEX Direktifi gerekliliklerine uyumu göstermek için Bölge 2 için bile gereklidir.
Soru 02
Açık denizdeki kaldırma silindirimiz şu anda mineral yağ ile çalışıyor. Bölge artık 2. Bölge olarak yeniden sınıflandırıldı; ne gibi değişiklikler gerekiyor?
Mevcut bir mineral yağ devresinin ATEX bölgesine yeniden sınıflandırılması, sistematik bir uygunluk incelemesi gerektirir. İlk olarak, hidrolik sıvı mineral yağdan yangına dayanıklı bir türe değiştirilmelidir - HFDU poliol ester, çoğu açık deniz ve petrokimya uygulaması için tercih edilen seçenektir ve devrede kullanılan EPDM contalarla uyumludur. Devrenin tamamı boşaltılmalı, yıkanmalı ve yangına dayanıklı sıvı ile yeniden doldurulmalıdır. İkinci olarak, Bölge 2 için uygunluğu doğrulayan bir IHA (İnternet Hidrolik Analizi) hazırlanmalıdır - eğer IHA yoksa, üretici (veya teknik temsilcisi olarak hareket eden yetkin bir hidrolik mühendisi) bir tane hazırlamalıdır. Üçüncü olarak, devredeki tüm elektrikli bileşenler - motor, solenoid valfler, basınç anahtarları, termostatlar - halihazırda sertifikalı değillerse, Bölge 2 için ATEX sertifikalı eşdeğerleriyle değiştirilmelidir. Dördüncü olarak, hidrolik hortumun elektriksel olarak iletken tipte olduğu ve topraklanmış olduğu doğrulanmalıdır. Beşinci olarak, saha EPD'si (Çevresel Ürün Beyanı), yeniden sınıflandırmayı ve yeni ekipman durumunu yansıtacak şekilde güncellenmelidir. Uygun bir dönüşümün tamamlanma süresi, ATEX motoru ve solenoidleri için ekipman tedarik sürelerine bağlı olarak, bölge yeniden sınıflandırma kararından itibaren genellikle 4-8 hafta sürer.
Soru 03
Yangına dayanıklı sıvı içeren standart bir kaldırma silindiri, herhangi bir ek modifikasyona gerek kalmadan Bölge 1'de kullanılabilir mi?
Yangına dayanıklı sıvı kullanımı, birincil yangın tehlikesi olan püskürtme tutuşma riskini ortadan kaldırır. Bununla birlikte, yalnızca sıvı türü, Bölge 1 uyumluluğunu sağlamaz. Bölge 1 için, mekanik ve elektrikli olmak üzere tüm sistemin Kategori 2G gereksinimlerini karşılaması gerekir. Yangına dayanıklı sıvının ötesinde Bölge 1 için ek gereksinimler şunlardır: (1) EN 13463-1'e göre resmi IHA; (2) kaldırma silindiri isim plakasında Ex işareti; (3) tümünde Kategori 2G sertifikalı elektrik bileşenleri; (4) ATEX sertifikalı basınç tahliye vanası; (5) IEC 60079-17'ye göre periyodik muayene. Bu unsurlara sahip olmayan standart bir endüstriyel silindir, yeniden belgelendirilmeden Bölge 1'de kullanılamaz.
Soru 04
Tahıl silosu kaldırma silindiri uygulaması ATEX Bölge 21 (yanıcı toz) kapsamına giriyor mu ve bu spesifikasyon, gaz bölgesi uygulamalarına kıyasla ne gibi farklılıklar gösteriyor?
Evet — tahıl tozu, Bölge 21'de (silo taşıma ekipmanının içindeki normal çalışma koşullarında patlayıcı toz bulutu olasılığı) ve Bölge 22'de (tahıl konveyörü boşaltma noktalarının etrafındaki dış alanlarda anormal koşullar altında toz bulutu olasılığı) patlayıcı bir atmosfer oluşturan yanıcı bir tozdur. Bölge 21 alanı içindeki tahıl taşıma asansör silindirleri Kategori 2D değerlendirmesi gerektirir. Gaz bölgesi uygulamalarından temel farklılıklar: (1) toz patlamaları sınırlama gerektirir — risk siloların içinde en yüksektir; (2) tahıl tozu bulutunun tutuşması 380–430°C'de gerçekleşir, bu da genellikle gaz bölgelerine göre daha az katı T sınıfı anlamına gelir; (3) birincil yüzey endişesi, sıcak bir silindir yüzeyinin birikmiş toz tabakasını tutuşturmasıdır — toz tabakası tutuşma sıcaklıkları 200°C kadar düşük olabilir ve tahıl tozu Bölge 21 uygulaması için izin verilen maksimum yüzey sıcaklığı tipik olarak toz tabakası tutuşma sıcaklığının üçte ikisidir, bu da 130–150°C olabilir; (4) Uç kapakları ve elektrik muhafazaları, Bölge 21 için IP6X (toz geçirmez) olmalıdır; dış mekan gaz bölgesi kurulumunda yağmur koruması için kabul edilebilir olabilecek IP5X yeterli değildir.
ATEX ASANSÖR SİLİNDİRİ TEDARİĞİ
Tehlikeli bir alan için kaldırma silindirine mi ihtiyacınız var?
Bölge sınıflandırmasını, gaz grubunu, T sınıfını ve akışkan gereksinimini bize bildirin; mühendislerimiz Tutuşma Tehlikesi Değerlendirmesini hazırlayıp size sunacaktır. kaldırma silindiri ATEX ve IECEx uyumluluğu için dokümantasyon paketi.
Editör: Cxm
