PANDUAN TEKNIS · ATEX & IECEx · SILINDER PENGANGKAT HIDROLIK
ATEX Tahan Ledakan
Silinder Angkat Hidraulik
Klasifikasi Zona · Risiko Penyalaan · Sertifikasi
Aktuator hidrolik yang digunakan di lingkungan yang mudah meledak — silinder pengangkat hidrolik di dek anjungan lepas pantai, ruang pompa pabrik kimia, fasilitas penyimpanan biji-bijian, atau ruang semprot cat — tidak serta merta menyulut atmosfer hanya karena sifatnya yang hidrolik. Risiko muncul dari sumber penyalaan spesifik yang terkait dengan sistem hidrolik: permukaan panas dari selang yang tersumbat atau pendingin yang macet, listrik statis dari aliran fluida dengan kecepatan tinggi melalui selang yang tidak menghantarkan listrik, dan percikan mekanis dari kontak logam jika komponen gagal berfungsi di bawah beban. ATEX 2014/34/EU dan IECEx menetapkan kerangka kerja untuk mengklasifikasikan bahaya ledakan, menilai sumber penyalaan yang terkait dengan peralatan silinder pengangkat, dan memilih komponen yang mengurangi atau menghilangkan sumber-sumber tersebut ke tingkat yang dapat diterima untuk zona tempat peralatan tersebut beroperasi.
IECEx
ATEX Kategori 2 / Kategori 3
SILINDER PENGANGKAT · TEKNIK AREA BERBAHAYA ATEX · JULI 2026
REFERENSI · RINGKASAN ZONA ATEX DAN KATEGORI PERALATAN
ZONA 1 (gas)
Kategori 2G
Atmosfer gas yang mudah meledak kemungkinan terjadi sesekali dalam operasi normal — memerlukan peralatan ATEX Kategori 2G untuk silinder pengangkat dan komponen hidrolik terkait.
ZONA 2 (gas)
Kategori 3G
Atmosfer gas yang mudah meledak tidak mungkin terjadi dalam operasi normal tetapi mungkin saja terjadi — Peralatan Kategori 3G dapat diterima; sebagian besar instalasi silinder angkat lepas pantai berada di Zona 2.
ZONA 21 (debu)
Kucing 2D
Awan debu yang mudah meledak kemungkinan terjadi dalam operasi normal — silo biji-bijian, pabrik tepung, pengolahan bubuk di mana silinder pengangkat beroperasi di zona berdebu.
SUHU PERMUKAAN
T4 = 135°C maks.
Kelas suhu T4 (suhu permukaan maksimum 135°C) adalah spesifikasi standar untuk sebagian besar aplikasi area berbahaya silinder pengangkat di lepas pantai dan pabrik kimia.
BAGIAN 01
Zona ATEX dan Kategori Peralatan — Kerangka Kerja
Direktif ATEX (ATmosphères EXplosibles) 2014/34/EU membagi atmosfer eksplosif ke dalam zona berdasarkan frekuensi dan durasi keberadaan atmosfer eksplosif, dan menetapkan kategori peralatan yang dibutuhkan sesuai dengan itu. Setiap komponen dalam sistem harus memiliki peringkat untuk zona tempat silinder lift beroperasi atau lebih tinggi:
ZONA 0 / ZONA 20
Atmosfer eksplosif hadir secara terus menerus atau dalam jangka waktu lama — di dalam tangki, bejana, atau pipa proses. Peralatan Kategori 1G/1D diperlukan. Zona 0 jarang menjadi tempat silinder pengangkat beroperasi — silinder apa pun yang menggerakkan katup atau pintu pada bejana Zona 0 berada di Zona 1 secara eksternal. Perbedaan antara zona interior bejana dan zona lingkungan kerja eksternal sangat penting untuk klasifikasi yang benar.
ZONA 1 / ZONA 21
Atmosfer eksplosif kemungkinan akan terjadi sesekali dalam operasi normal — di sekitar sambungan flensa, area kelenjar pompa, dan ruang kompresor gas di mana pelepasan kecil diperkirakan terjadi dalam desain proses. Peralatan Kategori 2G/2D diperlukan. Silinder pengangkat hidrolik pada lengan pemuatan, kerekan derek, dan pengaduk reaktor di Zona 1 memerlukan komponen berperingkat Kategori 2 dan cairan tahan api.
ZONA 2 / ZONA 22
Atmosfer yang mudah meledak tidak mungkin terjadi dalam operasi normal tetapi mungkin terjadi selama kerusakan peralatan — area dek terbuka platform lepas pantai, area bongkar muat, dan area umum tangki penyimpanan. Peralatan Kategori 3G/3D dapat diterima. Sebagian besar instalasi silinder pengangkat hidrolik lepas pantai beroperasi di Zona 2 — ini adalah penunjukan ATEX yang paling umum ditemui dalam praktik, dan persyaratan desainnya kurang ketat daripada Zona 1 namun tetap memerlukan dokumentasi kepatuhan ATEX formal.
IECEx IECEx adalah standar internasional yang setara dengan ATEX, mencakup sistem klasifikasi zona dan kategori peralatan yang sama untuk negara-negara di luar Uni Eropa. Sertifikasi IECEx diperlukan untuk peralatan termasuk silinder pengangkat yang digunakan di Australia, Timur Tengah, India, dan pasar lain yang telah mengadopsi standar seri IEC 60079. Sertifikat ATEX tidak secara otomatis diterima sebagai IECEx — produk tersebut harus diuji dan disertifikasi secara terpisah sesuai dengan IECEx, meskipun persyaratan teknisnya sangat selaras. Sebutkan sertifikasi mana yang diperlukan (ATEX, IECEx, atau keduanya) saat menanyakan tentang silinder pengangkat untuk area berbahaya.
BAGIAN 02
Sumber Penyalaan pada Sirkuit Silinder Lift Hidraulik
Setiap potensi sumber penyalaan dalam sirkuit hidrolik harus dievaluasi berdasarkan zona tempat peralatan beroperasi. IEC 60079-10-1 mendefinisikan tiga belas kategori sumber penyalaan — empat kategori berikut paling relevan untuk sistem hidrolik termasuk silinder pengangkat:
PANAS
PERMUKAAN
Permukaan luar tabung silinder pengangkat, selang, atau penutup unit daya hidrolik dapat mencapai suhu penyalaan jika: (a) selang yang tersumbat menciptakan penurunan tekanan yang mengubah energi hidrolik menjadi panas di area tertentu; (b) pendingin oli hidrolik gagal dan suhu oli naik di atas 80°C, mentransfer panas ke semua permukaan; atau (c) cairan tahan api diganti dengan minyak mineral yang kemudian terbakar pada permukaan yang panas. Kelas suhu permukaan (T1 hingga T6, dari 450°C maks hingga 85°C maks) menentukan kelompok atmosfer gas mana yang dapat terbakar — T4 (135°C) adalah persyaratan yang paling umum dalam atmosfer gas minyak bumi.
MEKANIS
PERCIKAN
Jika batang atau tabung silinder pengangkat hidrolik mengalami kegagalan struktural di bawah beban dan komponen baja saling bersentuhan atau bersentuhan dengan struktur mesin pada kecepatan tinggi, gesekan dapat menghasilkan percikan api pada suhu di atas 1.000°C — jauh di atas suhu penyalaan otomatis semua gas proses umum. Ini dianggap sebagai kondisi kerusakan dan diatasi dengan memastikan integritas struktural silinder pengangkat tetap terjaga melalui inspeksi rutin, spesifikasi beban yang benar, dan tidak ada modifikasi yang mengurangi margin keamanan desain batang, penutup ujung, atau tabung.
STATIS
LISTRIK
Aliran minyak mineral berkecepatan tinggi melalui selang non-konduktif menghasilkan muatan statis — minyak bertindak sebagai dielektrik bergerak, memisahkan muatan positif dan negatif yang tidak dapat hilang melalui dinding selang non-konduktif. Jika muatan terakumulasi hingga tegangan yang cukup, percikan api akan terjadi pada setiap fitting atau badan katup konduktif dalam rangkaian. Solusinya adalah selang hidrolik konduktif di semua rangkaian hidrolik area berbahaya (tipe konduktif listrik EN ISO 6945) dan pentanahan semua komponen logam ke sistem pentanahan pabrik.
HIDROLIK
SEMPROTAN MINYAK
Kebocoran sekecil lubang jarum pada selang bertekanan tinggi 200 bar menghasilkan kabut halus tetesan minyak dengan luas permukaan gabungan yang sangat besar — secara efektif merupakan aerosol hidrolik. Aerosol minyak hidrolik mineral dengan ukuran tetesan di bawah 10 mikron dapat terbakar oleh permukaan panas atau percikan api pada tingkat energi yang lebih rendah daripada cairan curah. Kegagalan selang yang melepaskan semprotan minyak mineral di dekat sumber penyulutan adalah skenario kebakaran terkait hidrolik yang paling umum. Cairan hidrolik tahan api menghilangkan risiko ini sepenuhnya — uji semprot pada tekanan penuh memastikan cairan tersebut tidak dapat mempertahankan nyala api bahkan ketika langsung terbakar.
BAGIAN 03
Cairan Tahan Api — Wajib untuk Area Berbahaya
Minyak hidrolik mineral mudah terbakar — titik nyalanya biasanya 170–220°C dan suhu penyalaan otomatisnya 300–370°C. Dalam instalasi lepas pantai, pecahnya selang di dekat silinder pengangkat yang melepaskan minyak mineral ke permukaan panas atau di dekat percikan listrik merupakan skenario kebakaran yang mungkin terjadi. NFPA 120 dan NORSOK S-001 mewajibkan penggunaan cairan hidrolik tahan api di area berbahaya. Jenis cairan tahan api utama untuk sirkuit hidrolik area berbahaya:
| JENIS CAIRAN | TITIK NYALA | UJI SEMPROT | SEGEL SILINDER ANGKAT | APLIKASI TERBAIK |
|---|---|---|---|---|
| HFC air-glikol | Tidak ada (berbasis air) | Lulus | EPDM atau NBR | Risiko kebakaran terendah, biaya rendah. Mengkorosi seng dan kadmium — lepaskan dari sirkuit sebelum pengisian. |
| ester poliol HFDU | >300°C | Lulus | EPDM; bukan NBR | Pelumasan terbaik dan rentang suhu terluas; lebih disukai untuk sirkuit lepas pantai dan aplikasi silinder pengangkat. Dapat terurai secara hayati. |
| ester fosfat HFDR | >240°C | Lulus | Hanya EPDM dan PTFE | Digunakan dalam sistem pelumasan dan kontrol turbin; sirkuit hidrolik di pabrik baja dan area berbahaya pembangkit listrik. |
Kritis: Mengganti cairan tahan api dengan minyak mineral dalam sirkuit silinder lift bersertifikasi akan membatalkan sertifikasi ATEX dari seluruh sistem. Jenis cairan merupakan elemen yang ditentukan dalam penilaian risiko penyalaan sistem — penggantiannya memerlukan penilaian ulang dan persetujuan dari otoritas dokumen perlindungan ledakan (EPD) di lokasi tersebut sebelum pengisian ulang.
BAGIAN 04
Pemilihan Komponen untuk Sirkuit Pengangkat Hidraulik ATEX
Suatu rangkaian di area berbahaya memiliki banyak komponen selain badan silinder pengangkat hidrolik — masing-masing harus dinilai sesuai dengan zona tersebut. Panduan berikut mencakup komponen-komponen utama:
BADAN SILINDER PENGANGKAT
Tabung silinder pengangkat, batang, penutup ujung, dan segel membentuk rakitan mekanis non-listrik. Silinder pengangkat baja standar yang diisi dengan cairan tahan api tidak menimbulkan sumber penyalaan mekanis sehingga mencegah penggunaan di Zona 2. Untuk Zona 1, diperlukan IHA formal sesuai EN 13463-1 dan silinder harus memiliki tanda Ex.
MOTOR DAN POMPA LISTRIK
Unit tenaga hidrolik yang menggerakkan silinder pengangkat adalah komponen ATEX paling penting dalam sistem ini. Motor listrik harus memiliki sertifikasi ATEX/IECEx yang sesuai dengan zona tersebut — biasanya Ex d (wadah tahan api) untuk Zona 1 atau Ex ec (peningkatan keamanan) untuk Zona 2. Motor ATEX adalah satu-satunya item dengan waktu tunggu terlama dan termahal dalam paket ini — identifikasi dan pesan terlebih dahulu saat merencanakan proyek area berbahaya.
KATUP SOLENOID
Setiap katup pengarah solenoid dalam rangkaian area berbahaya merupakan komponen listrik dan harus bersertifikasi ATEX untuk zona tersebut. Kumparan solenoid tahan api Ex d adalah standar untuk Zona 1; Ex ec meningkatkan keamanan atau Ex nA tidak menimbulkan percikan api untuk Zona 2. Sertifikasi ATEX solenoid harus sesuai dengan klasifikasi zona — memasang solenoid Zona 2 di lokasi Zona 1 merupakan pelanggaran kepatuhan terlepas dari apakah solenoid tersebut pernah menimbulkan percikan api atau tidak.
TRANSDUSER DAN SENSOR TEKANAN
Transduser dan sensor tekanan pada sirkuit harus memiliki sertifikasi ATEX untuk zona tersebut. Sensor yang aman secara intrinsik (Ex ia) yang terhubung ke penghalang Zener atau isolator galvanik di area aman adalah pendekatan yang paling umum — sensor itu sendiri dapat berukuran kompak dan sederhana karena semua energinya dibatasi oleh penghalang, bukan oleh penutup tahan api di sekitar badan sensor. Verifikasi bahwa penandaan ATEX sensor mencakup kelompok gas yang benar untuk lokasi pemasangan.
Paket Zona 2 mencakup silinder pengangkat dengan IHA, motor ATEX, katup solenoid ATEX, sensor Ex ia, selang konduktif, cairan HFDU, dan Dokumen Perlindungan Ledakan. silinder hidrolik lepas pantai Rangkaian produk ini mencakup konfigurasi silinder pengangkat yang tersedia dengan penilaian bahaya penyalaan untuk aplikasi Zona 2.
BAGIAN 05
Persyaratan Dokumentasi dan Sertifikasi
Kepatuhan ATEX memerlukan dokumentasi pada dua tingkatan: sertifikasi komponen individual dan Dokumen Perlindungan Ledakan tingkat sistem.
SERTIFIKAT KOMPONEN
Sertifikat ATEX atau IECEx untuk setiap komponen listrik. Motor, katup solenoid, sensor, dan kotak kontrol masing-masing harus memiliki nomor sertifikat ATEX (UE) atau sertifikat IECEx (internasional) yang masih berlaku. Sertifikat tersebut menentukan konsep perlindungan (Ex d, Ex ec, Ex ia, dll.), kelompok peralatan (I pertambangan, atau II industri permukaan), kategori (1, 2, atau 3), dan kelompok gas (IIA, IIB, IIC). Pastikan sertifikat tersebut masih berlaku — sertifikat ATEX dapat kedaluwarsa atau dicabut jika badan sertifikasi mencabut persetujuan karena ketidaksesuaian yang ditemukan setelah sertifikasi.
MECH IHA
Penilaian Bahaya Penyalaan untuk peralatan mekanik non-listrik. Badan silinder pengangkat hidrolik adalah perangkat mekanis non-listrik — tidak memerlukan sertifikat ATEX dari badan yang berwenang, tetapi memerlukan Penilaian Bahaya Penyalaan (Ignition Hazard Assessment/IHA) sesuai EN 13463-1 untuk instalasi Zona 1. IHA mengevaluasi apakah salah satu dari tiga belas jenis sumber penyalaan yang diidentifikasi dalam IEC 60079-10-1 dapat dihasilkan oleh silinder pengangkat dalam kondisi operasi normal atau kondisi kesalahan yang dapat diperkirakan, dan memastikan bahwa setiap sumber telah dikendalikan ke tingkat yang dapat diterima untuk zona yang dimaksud.
EPD
Dokumen Perlindungan Ledakan — diwajibkan oleh Petunjuk Pengguna ATEX 1999/92/EC. Operator lokasi—bukan pemasok silinder pengangkat—bertanggung jawab atas EPD (Environmental Protection Document)—dokumen yang mengidentifikasi semua zona, zat, langkah-langkah pengendalian penyalaan, dan semua peralatan di setiap zona termasuk sistem silinder pengangkat. EPD harus diperbarui setiap kali peralatan baru ditambahkan ke area berbahaya, termasuk pemasangan silinder pengangkat baru—konfirmasikan semua silinder pengangkat Penambahan komponen di area berbahaya dicatat. Pemasok silinder pengangkat menyediakan dokumentasi komponen; insinyur EHS di lokasi menyiapkan dan memelihara EPD (Environmental Product Declaration).
INSPEKSI
Inspeksi berkala sesuai IEC 60079-17. Semua peralatan ATEX, termasuk sirkuit silinder lift, harus diperiksa pada interval yang ditentukan dalam EPD. Inspeksi visual pada setiap penghentian pemeliharaan terencana; inspeksi cermat setiap tahun; inspeksi detail setiap 3–5 tahun tergantung pada beban kerja. Setiap modifikasi (penggantian segel, penggantian selang, penggantian katup) harus dicatat dan diperiksa kepatuhannya terhadap ATEX — modifikasi yang tidak sah yang memperkenalkan komponen yang tidak bersertifikat akan membatalkan kepatuhan zona dari seluruh sirkuit.
BAGIAN 06
Contoh Aplikasi — Lepas Pantai dan Pabrik Kimia
Dua contoh aplikasi berikut mengilustrasikan bagaimana kerangka kerja ATEX diterapkan dalam praktik pada instalasi silinder pengangkat hidrolik:
CONTOH A — SILINDER ANGKAT PINTU PLATFORM LEPAS PANTAI
Daerah: Zona 2 (area dek terbuka, uap gas dari peralatan proses di sekitarnya mungkin terjadi jika terjadi pelepasan abnormal).
Spesifikasi silinder pengangkat: Diameter 80 mm, langkah 600 mm, batang dan tabung baja tahan karat untuk ketahanan korosi di lepas pantai, segel EPDM untuk kompatibilitas cairan HFDU, penilaian bahaya penyalaan sesuai EN 13463-1 (Zona 2 non-listrik), sertifikasi material NORSOK M-001.
Cairan: HFDU polyol ester, titik nyala >300°C, lulus uji semprot EN ISO 15029-2, sepenuhnya dapat terurai secara hayati untuk kepatuhan terhadap risiko tumpahan ke laut.
Motor dan solenoida: Motor ATEX Ex ec IIB T4; kumparan solenoid ATEX Ex d IIB T4 pada katup pengarah; transduser tekanan Ex ia terhubung melalui penghalang Zener di kabinet kontrol area aman.
CONTOH B — SILINDER PENGANGKAT PENGADUK PABRIK KIMIA
Daerah: Zona 1 (uap pelarut yang mudah terbakar yang ada dalam operasi normal di sekitar flensa bejana reaktor).
Spesifikasi silinder pengangkat: Diameter silinder 100 mm, langkah piston 400 mm, batang piston berlapis krom keras, seal FKM (kompatibel dengan HFDU), penilaian bahaya penyalaan ATEX formal sesuai EN 13463-1 yang mengkonfirmasi kesesuaian Kategori 2G, tanda Ex pada pelat nama, tanda CE dengan keterlibatan badan yang berwenang.
Cairan: HFDU polyol ester — tahan terhadap pelarut, tahan api, kompatibel dengan lingkungan pabrik kimia dan segel FKM.
Motor dan solenoida: Motor ATEX Ex d IIC T4 (IIC mencakup hidrogen dan asetilena serta uap umum); solenoida Ex d IIC T4; sensor tekanan dan posisi Ex ia IIC T4. Peringkat IIC dipilih untuk pelarut spesifik yang ditangani oleh reaktor.
FAQ TEKNIS
Pertanyaan tentang Silinder Angkat ATEX
Pertanyaan 01
Apakah silinder pengangkat itu sendiri memerlukan sertifikat ATEX, atau hanya komponen listrik dalam rangkaiannya?
Ini adalah aspek kepatuhan ATEX yang paling sering disalahpahami. Badan silinder lift adalah perangkat mekanis non-listrik dan tidak memerlukan sertifikat dari badan yang berwenang (lembaga pengujian pihak ketiga) untuk instalasi Zona 2. Untuk Zona 2, pabrikan menyediakan Deklarasi Kesesuaian dan Penilaian Bahaya Penyalaan (Ignition Hazard Assessment/IHA) yang mengkonfirmasi bahwa sumber penyalaan mekanis telah dikendalikan. Untuk Zona 1, IHA bersifat wajib dan — tergantung pada konsep perlindungan yang digunakan — keterlibatan badan yang berwenang mungkin diperlukan. Komponen listrik dalam rangkaian (motor, katup solenoid, sensor, panel kontrol) adalah masalah yang berbeda: setiap komponen listrik di zona ATEX mana pun memerlukan sertifikat dari badan yang berwenang, terlepas dari zonanya. Kesalahan umum adalah mensertifikasi semua komponen listrik sambil menganggap badan silinder secara otomatis sesuai tanpa dokumentasi apa pun — IHA diperlukan bahkan untuk Zona 2 untuk menunjukkan kepatuhan terhadap persyaratan Arahan ATEX untuk peralatan mekanis.
Pertanyaan 02
Silinder pengangkat lepas pantai kami saat ini menggunakan minyak mineral. Area tersebut kini telah diklasifikasi ulang menjadi Zona 2 — perubahan apa yang diperlukan?
Pengklasifikasian ulang zona sirkuit minyak mineral yang ada ke zona ATEX memerlukan tinjauan kepatuhan sistematis. Pertama, cairan hidrolik harus diganti dari minyak mineral ke jenis tahan api — ester poliol HFDU adalah pilihan yang disukai untuk sebagian besar aplikasi lepas pantai dan petrokimia, kompatibel dengan segel EPDM yang digunakan dalam sirkuit. Seluruh sirkuit harus dikuras, dibilas, dan diisi ulang dengan cairan tahan api. Kedua, IHA (Integrated Hydraulic Assessment) harus dibuat untuk mengkonfirmasi kesesuaian untuk Zona 2 — jika tidak ada IHA, pabrikan (atau insinyur hidrolik yang kompeten yang bertindak sebagai perwakilan teknis mereka) harus membuatnya. Ketiga, semua komponen listrik dalam sirkuit — motor, katup solenoid, sakelar tekanan, termostat — harus diganti dengan komponen setara bersertifikasi ATEX untuk Zona 2 jika belum bersertifikasi. Keempat, selang hidrolik harus dipastikan sebagai jenis konduktif listrik dan diarde. Kelima, EPD (Environmental Product Declaration) lokasi harus diperbarui untuk mencerminkan pengklasifikasian ulang dan status peralatan baru. Jangka waktu untuk konversi yang sesuai biasanya adalah 4–8 minggu sejak keputusan reklasifikasi zona, tergantung pada waktu tunggu peralatan untuk motor dan solenoida ATEX.
Pertanyaan 03
Bisakah silinder pengangkat standar dengan cairan tahan api digunakan di Zona 1 tanpa modifikasi tambahan?
Penggunaan cairan tahan api menghilangkan risiko penyalaan semprotan — bahaya kebakaran utama. Namun, jenis cairan saja tidak menciptakan kepatuhan Zona 1. Untuk Zona 1, sistem lengkap — mekanis dan listrik — harus memenuhi persyaratan Kategori 2G. Persyaratan Zona 1 tambahan di luar cairan tahan api adalah: (1) IHA formal sesuai EN 13463-1; (2) Tanda Ex pada pelat nama silinder pengangkat; (3) Komponen listrik bersertifikat Kategori 2G di seluruh sistem; (4) Katup pelepas tekanan bersertifikat ATEX; (5) Inspeksi berkala sesuai IEC 60079-17. Silinder industri standar tanpa elemen-elemen ini tidak dapat digunakan di Zona 1 tanpa dokumentasi ulang.
Pertanyaan 04
Apakah aplikasi silinder pengangkat silo biji-bijian termasuk dalam Zona ATEX 21 (debu mudah terbakar), dan apa perbedaan spesifikasinya dibandingkan dengan aplikasi zona gas?
Ya — debu biji-bijian adalah debu yang mudah terbakar yang menciptakan atmosfer eksplosif di Zona 21 (awan debu eksplosif kemungkinan terjadi dalam operasi normal di dalam peralatan penanganan silo) dan Zona 22 (awan debu mungkin terjadi dalam kondisi abnormal di area eksternal di sekitar titik pengeluaran konveyor biji-bijian). Silinder pengangkat penanganan biji-bijian di dalam area Zona 21 memerlukan penilaian Kategori 2D. Perbedaan utama dari aplikasi zona gas: (1) ledakan debu memerlukan penahanan — risiko tertinggi berada di dalam silo; (2) penyalaan awan debu biji-bijian pada suhu 380–430°C, seringkali kelas T yang kurang ketat daripada zona gas; (3) kekhawatiran permukaan utama adalah permukaan silinder yang hangat yang menyalakan lapisan debu yang mengendap — suhu penyalaan lapisan debu dapat serendah 200°C dan suhu permukaan maksimum yang diizinkan untuk aplikasi Zona 21 debu biji-bijian biasanya dua pertiga dari suhu penyalaan lapisan debu, yang mungkin 130–150°C; (4) penutup ujung dan penutup listrik harus IP6X (kedap debu) untuk Zona 21 — bukan hanya IP5X seperti yang mungkin dapat diterima untuk perlindungan hujan pada instalasi zona gas luar ruangan.
Pasokan Silinder Angkat ATEX
Butuh Silinder Pengangkat untuk Area Berbahaya?
Sebutkan klasifikasi zona, kelompok gas, kelas T, dan persyaratan fluida — teknisi kami akan menyiapkan Penilaian Bahaya Penyalaan dan menyediakannya. silinder pengangkat Paket dokumentasi untuk kepatuhan ATEX dan IECEx.
Editor: Cxm
