دليل فني · معايير ATEX و IECEx · أسطوانات الرفع الهيدروليكية
مقاوم للانفجار وفقًا لمعايير ATEX
أسطوانات الرفع الهيدروليكية
تصنيف المنطقة · خطر الاشتعال · الشهادة
لا يُشعل المشغل الهيدروليكي المستخدم في بيئة قابلة للانفجار - مثل أسطوانة الرفع الهيدروليكية على سطح منصة بحرية، أو غرفة ضخ في مصنع كيماويات، أو منشأة تخزين حبوب، أو كابينة رش طلاء - الجو بمجرد كونه هيدروليكيًا. ينشأ الخطر من مصادر اشتعال محددة مرتبطة بالنظام الهيدروليكي: الأسطح الساخنة الناتجة عن خرطوم مسدود أو مبرد مسدود، والكهرباء الساكنة الناتجة عن تدفق السوائل بسرعة عالية عبر خرطوم غير موصل، والشرر الميكانيكي الناتج عن التلامس المعدني في حال تعطل أحد المكونات تحت الحمل. يحدد كل من معيار ATEX 2014/34/EU ومعيار IECEx إطارًا لتصنيف مخاطر الانفجار، وتقييم مصادر الاشتعال المرتبطة بمعدات أسطوانة الرفع، واختيار المكونات التي تقلل أو تقضي على هذه المصادر إلى مستوى مقبول للمنطقة التي تعمل فيها المعدات.
IECEx
ATEX الفئة 2 / الفئة 3
أسطوانات الرفع · هندسة المناطق الخطرة ATEX · يوليو 2026
مرجع · ملخص فئة منطقة ومعدات ATEX
المنطقة 1 (غاز)
الفئة 2G
من المحتمل حدوث جو غازي قابل للاشتعال من حين لآخر أثناء التشغيل العادي - يتطلب ذلك معدات من فئة ATEX 2G لأسطوانات الرفع والمكونات الهيدروليكية المرتبطة بها
المنطقة 2 (غاز)
Cat 3G
من غير المرجح حدوث جو غازي قابل للاشتعال أثناء التشغيل العادي، ولكنه أمر وارد - معدات الفئة 3G مقبولة؛ معظم تركيبات أسطوانات الرفع البحرية تقع في المنطقة 2
المنطقة 21 (غبار)
قطة ثنائية الأبعاد
من المحتمل حدوث سحابة غبار متفجرة أثناء التشغيل العادي - صوامع الحبوب، مطاحن الدقيق، معالجة المساحيق حيث تعمل أسطوانات الرفع في منطقة الغبار
درجة حرارة السطح
T4 = 135 درجة مئوية كحد أقصى
تُعتبر فئة درجة الحرارة T4 (أقصى درجة حرارة للسطح 135 درجة مئوية) هي المواصفات القياسية لمعظم تطبيقات أسطوانات الرفع في المناطق الخطرة في المنشآت البحرية ومصانع الكيماويات
القسم 1
مناطق ATEX وفئات المعدات - الإطار
يقسم توجيه ATEX (الأجواء القابلة للانفجار) 2014/34/EU الأجواء القابلة للانفجار إلى مناطق بناءً على تواتر ومدة وجودها، ويحدد فئات المعدات المطلوبة وفقًا لذلك. يجب أن يكون كل مكون في النظام مصنفًا للمنطقة التي يعمل فيها أسطوانة الرفع أو أعلى منها.
المنطقة 0 / المنطقة 20
وجود جو قابل للانفجار بشكل مستمر أو لفترات طويلة داخل خزان أو وعاء أو أنبوب معالجة. يلزم استخدام معدات من الفئة 1G/1D. نادرًا ما تكون المنطقة 0 هي المنطقة التي تعمل فيها أسطوانات الرفع، فأي أسطوانة تُشغّل صمامًا أو فتحة في وعاء من المنطقة 0 تقع في المنطقة 1 خارجيًا. يُعد التمييز بين منطقة داخل الوعاء ومنطقة بيئة العمل الخارجية أمرًا بالغ الأهمية للتصنيف الصحيح.
المنطقة 1 / المنطقة 21
من المحتمل حدوث جو قابل للانفجار أحيانًا أثناء التشغيل العادي - حول الوصلات ذات الحواف، ومناطق حشوات المضخات، وغرف ضواغط الغاز حيث يُتوقع حدوث تسربات صغيرة في تصميم العملية. يلزم استخدام معدات من الفئة 2G/2D. تتطلب أسطوانات الرفع الهيدروليكية على أذرع التحميل، ورافعات الرفع، ومحركات تقليب المفاعل في المنطقة 1 مكونات مصنفة من الفئة 2 وسوائل مقاومة للحريق.
المنطقة 2 / المنطقة 22
لا يُرجّح وجود جو قابل للانفجار أثناء التشغيل العادي، ولكنه وارد في حالة تعطل المعدات - في المناطق المكشوفة من منصات النفط البحرية، وأرصفة التحميل، والمناطق العامة لمزارع الخزانات. معدات الفئة 3G/3D مقبولة. تعمل غالبية منشآت أسطوانات الرفع الهيدروليكية البحرية في المنطقة 2 - وهي أكثر تصنيفات ATEX شيوعًا في الممارسة العملية، ومتطلبات التصميم فيها أقل صرامة من المنطقة 1 مع ضرورة وجود وثائق امتثال رسمية لمعايير ATEX.
IECEx يُعدّ معيار IECEx المكافئ الدولي لمعيار ATEX، إذ يغطي نظام تصنيف المناطق وفئات المعدات نفسها في الدول خارج الاتحاد الأوروبي. ويُشترط الحصول على شهادة IECEx للمعدات، بما في ذلك أسطوانات الرفع المستخدمة في أستراليا والشرق الأوسط والهند وغيرها من الأسواق التي اعتمدت معايير سلسلة IEC 60079. ولا تُقبل شهادة ATEX تلقائيًا كشهادة IECEx، إذ يجب اختبار المنتج واعتماده بشكل منفصل وفقًا لمعيار IECEx، على الرغم من تقارب المتطلبات الفنية. لذا، يُرجى تحديد الشهادة المطلوبة (ATEX أو IECEx أو كليهما) عند الاستفسار عن أسطوانة رفع للمناطق الخطرة.
القسم 02
مصادر الاشتعال في دوائر أسطوانات الرفع الهيدروليكية
يجب تقييم كل مصدر اشتعال محتمل في الدائرة الهيدروليكية وفقًا للمنطقة التي تعمل فيها المعدات. يحدد معيار IEC 60079-10-1 ثلاثة عشر فئة من مصادر الاشتعال، وفيما يلي الفئات الأربع الأكثر صلة بالأنظمة الهيدروليكية التي تشمل أسطوانات الرفع:
حار
الأسطح
قد تصل الأسطح الخارجية لأسطوانة الرفع أو الخرطوم أو غلاف وحدة الطاقة الهيدروليكية إلى درجات حرارة قابلة للاشتعال في الحالات التالية: (أ) إذا تسبب خرطوم مسدود في انخفاض الضغط، مما يحول الطاقة الهيدروليكية إلى حرارة في منطقة محددة؛ (ب) إذا تعطل مبرد الزيت الهيدروليكي وارتفعت درجة حرارة الزيت فوق 80 درجة مئوية، ناقلةً الحرارة إلى جميع الأسطح؛ أو (ج) إذا استُبدل سائل مقاوم للحريق بزيت معدني يشتعل على سطح ساخن. تحدد فئة درجة حرارة السطح (من T1 إلى T6، من 450 درجة مئوية كحد أقصى إلى 85 درجة مئوية كحد أقصى) أنواع الغازات القابلة للاشتعال - وتُعد T4 (135 درجة مئوية) هي الأكثر شيوعًا في غازات البترول.
ميكانيكي
شرارات
في حال تعرّض قضيب أو أسطوانة الرفع الهيدروليكية لعطل هيكلي تحت تأثير الحمل، وتلامست المكونات الفولاذية مع بعضها أو مع هيكل الآلة بسرعة عالية، فقد يُولّد الاحتكاك شرارات عند درجات حرارة تتجاوز 1000 درجة مئوية، أي أعلى بكثير من درجة حرارة الاشتعال الذاتي لجميع غازات العمليات الشائعة. يُعتبر هذا عطلاً، ويتم التعامل معه بضمان سلامة هيكل أسطوانة الرفع من خلال الفحص الدوري، والمواصفات الصحيحة للحمل، وعدم إجراء أي تعديلات تُقلّل من هامش الأمان في تصميم القضيب أو الغطاء النهائي أو الأسطوانة.
ثابت
كهرباء
يؤدي تدفق الزيت المعدني عالي السرعة عبر خرطوم غير موصل إلى توليد شحنة كهربائية ساكنة، حيث يعمل الزيت كعازل متحرك، يفصل الشحنات الموجبة والسالبة التي لا يمكنها التبدد عبر جدار الخرطوم غير الموصل. إذا تراكمت الشحنة إلى جهد كافٍ، يحدث تفريغ شراري عند أي وصلة موصلة أو جسم صمام في الدائرة. الحل هو استخدام خراطيم هيدروليكية موصلة في جميع الدوائر الهيدروليكية في المناطق الخطرة (من النوع الموصل كهربائيًا وفقًا للمعيار EN ISO 6945)، وتأريض جميع المكونات المعدنية بنظام تأريض المصنع.
هيدروليكي
بخاخ زيتي
يُنتج تسربٌ دقيقٌ في خرطوم عالي الضغط عند 200 بار رذاذًا ناعمًا من قطرات الزيت بمساحة سطحية هائلة، ما يُشكل رذاذًا هيدروليكيًا فعليًا. ويمكن أن يشتعل رذاذ الزيت الهيدروليكي المعدني، الذي يقل حجم قطراته عن 10 ميكرون، بفعل الأسطح الساخنة أو الشرر عند مستويات طاقة أقل من السائل نفسه. ويُعدّ تسرب رذاذ الزيت المعدني من خرطوم بالقرب من مصدر اشتعال السيناريو الأكثر شيوعًا للحرائق المرتبطة بالأنظمة الهيدروليكية. أما السوائل الهيدروليكية المقاومة للحريق فتُزيل هذا الخطر تمامًا، إذ تُؤكد اختبارات الرش عند الضغط الكامل أن السائل لا يُحافظ على اللهب حتى عند اشتعاله مباشرةً.
القسم 03
سائل مقاوم للحريق - إلزامي للمناطق الخطرة
يُعدّ الزيت الهيدروليكي المعدني قابلاً للاشتعال، حيث تتراوح درجة وميضه عادةً بين 170 و220 درجة مئوية، ودرجة حرارة اشتعاله الذاتي بين 300 و370 درجة مئوية. في المنشآت البحرية، يُمثّل تمزق خرطوم بالقرب من أسطوانة الرفع، مما يؤدي إلى تسرب الزيت المعدني على سطح ساخن أو بالقرب من شرارة كهربائية، سيناريو حريق محتملاً. يُلزم كلٌّ من معيار NFPA 120 ومعيار NORSOK S-001 باستخدام سوائل هيدروليكية مقاومة للحريق في المناطق الخطرة. فيما يلي أهم أنواع السوائل المقاومة للحريق المستخدمة في الدوائر الهيدروليكية في المناطق الخطرة:
| نوع السائل | نقطة الوميض | اختبار الرش | مانع تسرب أسطوانة الرفع | أفضل استخدام |
|---|---|---|---|---|
| ماء جلايكول HFC | لا شيء (مائي) | يمر | EPDM أو NBR | أقل خطر للحريق، وتكلفة منخفضة. يتسبب في تآكل الزنك والكادميوم - قم بإزالته من الدائرة قبل التعبئة. |
| إستر بوليول HFDU | >300 درجة مئوية | يمر | EPDM؛ وليس NBR | أفضل خصائص تزييت وأوسع نطاق لدرجات الحرارة؛ مفضل للاستخدام في الدوائر البحرية وتطبيقات أسطوانات الرفع. قابل للتحلل الحيوي. |
| إستر فوسفات HFDR | >240 درجة مئوية | يمر | EPDM و PTFE فقط | يستخدم في أنظمة تزييت التوربينات والتحكم بها؛ والدوائر الهيدروليكية في مصانع الصلب ومناطق توليد الطاقة الخطرة. |
شديد الأهمية: يؤدي استبدال سائل مقاوم للحريق بزيت معدني في دائرة أسطوانة الرفع المعتمدة إلى إبطال شهادة ATEX للنظام بأكمله. يُعد نوع السائل عنصرًا محددًا في تقييم مخاطر الاشتعال للنظام، ويتطلب تغييره إعادة تقييم وموافقة من جهة إصدار وثائق الحماية من الانفجارات (EPD) في الموقع قبل أي عملية إعادة تعبئة.
القسم 04
اختيار المكونات لدوائر الرفع الهيدروليكية المقاومة للعوامل الجوية
تحتوي الدائرة الكهربائية في منطقة خطرة على العديد من المكونات بالإضافة إلى جسم أسطوانة الرفع الهيدروليكية، ويجب تقييم كل مكون منها بما يتناسب مع المنطقة. وتغطي الإرشادات التالية المكونات الرئيسية:
جسم أسطوانة الرفع
يشكل أسطوانة الرفع، وقضيبها، وأغطيتها الطرفية، وحلقاتها، وحدة ميكانيكية غير كهربائية. لا تشكل أسطوانة الرفع الفولاذية القياسية المملوءة بسائل مقاوم للحريق أي مصدر اشتعال ميكانيكي يمنع استخدامها في المنطقة 2. أما في المنطقة 1، فيلزم الحصول على شهادة IHA رسمية وفقًا للمعيار EN 13463-1، ويجب أن تحمل الأسطوانة علامة Ex.
محرك ومضخة كهربائية
تُعدّ وحدة الطاقة الهيدروليكية التي تُشغّل أسطوانة الرفع أهمّ مُكوّن في النظام وفقًا لمعايير ATEX. يجب أن يحمل المحرك الكهربائي شهادة ATEX/IECEx مُناسبة للمنطقة - عادةً Ex d (غلاف مقاوم للهب) للمنطقة 1 أو Ex ec (أمان مُعزّز) للمنطقة 2. يُعتبر محرك ATEX أغلى عنصر في المجموعة، ويستغرق وقتًا طويلاً للتوريد - لذا يُنصح بتحديده وطلبه أولًا عند التخطيط لمشروع في منطقة خطرة.
صمامات الملف اللولبي
أي صمام توجيهي يعمل بالملف اللولبي في دائرة المنطقة الخطرة يُعد مكونًا كهربائيًا، ويجب أن يكون حاصلًا على شهادة ATEX للمنطقة. تُعتبر ملفات الملف اللولبي المقاومة للهب من نوع Ex d معيارًا للمنطقة 1؛ بينما تُعتبر ملفات Ex ec ذات مستوى أمان مُعزز أو ملفات Ex nA غير المُسببة للشرر معيارًا للمنطقة 2. يجب أن تتطابق شهادة ATEX الخاصة بالملف اللولبي مع تصنيف المنطقة - فتركيب ملف لولبي من المنطقة 2 في موقع بالمنطقة 1 يُعد مخالفة للمواصفات بغض النظر عما إذا كان الملف اللولبي يُسبب شرارة كهربائية أم لا.
محولات ومستشعرات الضغط
يجب أن تحمل محولات الضغط وأجهزة الاستشعار في الدائرة شهادة ATEX للمنطقة. تُعد أجهزة الاستشعار الآمنة جوهريًا (Ex ia) المتصلة بحاجز زينر أو عازل جلفاني في المنطقة الآمنة هي الطريقة الأكثر شيوعًا - يمكن أن يكون جهاز الاستشعار نفسه صغيرًا وبسيطًا لأن طاقته محدودة بالكامل بواسطة الحاجز بدلاً من غلاف مقاوم للهب حول جسم جهاز الاستشعار. تحقق من أن علامة ATEX الخاصة بجهاز الاستشعار تتضمن مجموعة الغاز الصحيحة لموقع التركيب.
تتضمن حزمة المنطقة 2 أسطوانة الرفع المزودة بوحدة IHA، ومحرك ATEX، وصمامات الملف اللولبي ATEX، ومستشعرات Ex ia، وخرطوم موصل، وسائل HFDU، ووثيقة الحماية من الانفجار. أسطوانة هيدروليكية بحرية تشمل المجموعة تكوينات أسطوانات الرفع المتوفرة مع تقييمات مخاطر الاشتعال لتطبيقات المنطقة 2.
القسم 5
متطلبات التوثيق والشهادات
يتطلب الامتثال لمعايير ATEX توثيقًا على مستويين: شهادة المكونات الفردية ووثيقة الحماية من الانفجار على مستوى النظام.
شهادة المكون
شهادة ATEX أو IECEx لكل مكون كهربائي. يجب أن تحمل كل من المحركات، والصمامات اللولبية، والمستشعرات، ووحدات التحكم شهادة ATEX سارية المفعول (الاتحاد الأوروبي) أو شهادة IECEx (دولية). تحدد الشهادة مفهوم الحماية (Ex d، Ex ec، Ex ia، إلخ)، ومجموعة المعدات (التعدين I، أو الصناعات السطحية II)، والفئة (1، 2، أو 3)، ومجموعة الغازات (IIA، IIB، IIC). تأكد من سريان الشهادة، إذ قد تنتهي صلاحية شهادات ATEX أو تُسحب إذا سحبت جهة الاعتماد الموافقة بسبب عدم المطابقة التي تم اكتشافها بعد إصدار الشهادة.
MECH IHA
تقييم مخاطر الاشتعال للمعدات الميكانيكية غير الكهربائية. جسم أسطوانة الرفع الهيدروليكية جهاز ميكانيكي غير كهربائي، ولا يتطلب شهادة ATEX من جهة معتمدة، ولكنه يتطلب تقييمًا لمخاطر الاشتعال (IHA) وفقًا للمعيار EN 13463-1 للمنشآت في المنطقة 1. يُقيّم تقييم مخاطر الاشتعال ما إذا كان أي من أنواع مصادر الاشتعال الثلاثة عشر المحددة في المعيار IEC 60079-10-1 يمكن أن يُولّده جسم أسطوانة الرفع في ظل ظروف التشغيل العادية أو ظروف الأعطال المتوقعة، ويؤكد أن كل مصدر قد تم التحكم فيه إلى مستوى مقبول للمنطقة المقصودة.
EPD
وثيقة الحماية من الانفجار - مطلوبة بموجب توجيه المستخدم ATEX 1999/92/EC. يتحمل مشغل الموقع - وليس مورد أسطوانة الرفع - مسؤولية بيان الأداء البيئي (EPD)، وهو وثيقة تحدد جميع المناطق والمواد وإجراءات التحكم في الاشتعال وجميع المعدات في كل منطقة، بما في ذلك نظام أسطوانة الرفع. يجب تحديث بيان الأداء البيئي (EPD) كلما تمت إضافة معدات جديدة إلى منطقة خطرة، بما في ذلك أي تركيب جديد لأسطوانة الرفع - تأكد من جميع أسطوانات الرفع تُسجّل المناطق المضافة إلى المناطق الخطرة. ويُقدّم مُورّد أسطوانة الرفع وثائق المكونات؛ ويُعدّ مهندس الصحة والسلامة والبيئة في الموقع بيانات الأداء البيئي ويُحدّثها.
تقتيش
الفحص الدوري وفقًا للمعيار IEC 60079-17. يجب فحص جميع معدات ATEX، بما في ذلك دائرة أسطوانة الرفع، على فترات زمنية محددة في وثيقة بيانات المنتج البيئية (EPD). يشمل الفحص البصري كل عملية إيقاف تشغيل مُخطط لها للصيانة، والفحص الدقيق سنويًا، والفحص التفصيلي كل 3-5 سنوات حسب طبيعة العمل. يجب تسجيل أي تعديل (استبدال مانع التسرب، تغيير الخرطوم، استبدال الصمام) والتحقق من مطابقته لمعايير ATEX، حيث أن أي تعديل غير مُصرّح به يُدخل مكونًا غير معتمد يُبطل مطابقة المنطقة للدائرة بأكملها.
القسم 6
أمثلة على التطبيقات - المنشآت البحرية والمصانع الكيميائية
يوضح مثالان تطبيقيان كيفية تطبيق إطار عمل ATEX عمليًا على تركيبات أسطوانات الرفع الهيدروليكية:
مثال أ - أسطوانة رفع فتحة منصة بحرية
منطقة: المنطقة 2 (منطقة سطح مفتوحة، من المحتمل انبعاث أبخرة غازية من معدات المعالجة المجاورة في حالة حدوث تسرب غير طبيعي).
مواصفات أسطوانة الرفع: قطر داخلي 80 مم، شوط 600 مم، قضيب وأسطوانة من الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل في البيئات البحرية، أختام EPDM لتوافق سائل HFDU، تقييم مخاطر الاشتعال وفقًا للمعيار EN 13463-1 (المنطقة 2 غير الكهربائية)، شهادة المواد NORSOK M-001.
سائل: إستر بوليول HFDU، نقطة الوميض >300 درجة مئوية، اجتاز اختبار الرش EN ISO 15029-2، قابل للتحلل البيولوجي بالكامل للامتثال لمخاطر الانسكاب في البحر.
المحرك والملف اللولبي: محرك ATEX Ex ec IIB T4؛ ملفات لولبية ATEX Ex d IIB T4 على الصمام الاتجاهي؛ محول ضغط Ex ia متصل من خلال حاجز زينر في خزانة التحكم بالمنطقة الآمنة.
المثال ب - أسطوانة رفع محرك التحريك في مصنع كيميائي
منطقة: المنطقة 1 (أبخرة المذيبات القابلة للاشتعال الموجودة في التشغيل العادي حول حواف وعاء المفاعل).
مواصفات أسطوانة الرفع: قطر داخلي 100 مم، شوط 400 مم، قضيب من الكروم الصلب، أختام FKM (متوافقة مع HFDU)، تقييم رسمي لمخاطر الاشتعال وفقًا لمعيار EN 13463-1 يؤكد ملاءمة الفئة 2G، علامة Ex على لوحة الاسم، علامة CE بمشاركة جهة معتمدة.
سائل: إستر بوليول HFDU - مقاوم للمذيبات، مقاوم للحريق، متوافق مع بيئة المصنع الكيميائي وأختام FKM.
المحرك والملف اللولبي: محرك ATEX Ex d IIC T4 (يشمل تصنيف IIC الهيدروجين والأسيتيلين بالإضافة إلى الأبخرة الشائعة)؛ صمام لولبي Ex d IIC T4؛ حساسات الضغط والموضع Ex ia IIC T4. تم اختيار تصنيف IIC للمذيب المحدد الذي يتعامل معه المفاعل.
الأسئلة الشائعة التقنية
أسئلة حول أسطوانة الرفع المقاومة للتآكل (ATEX)
س 01
هل يحتاج أسطوانة الرفع نفسها إلى شهادة ATEX، أم المكونات الكهربائية في الدائرة فقط؟
هذا هو الجانب الأكثر سوء فهمًا في الامتثال لمعايير ATEX. جسم أسطوانة الرفع جهاز ميكانيكي غير كهربائي، ولا يتطلب شهادة من جهة معتمدة (مختبر اختبار تابع لجهة خارجية) للمنشآت في المنطقة 2. بالنسبة للمنطقة 2، يُقدّم المُصنِّع إعلان مطابقة وتقييمًا لمخاطر الاشتعال (IHA) يؤكد التحكم في مصادر الاشتعال الميكانيكية. أما بالنسبة للمنطقة 1، فإن تقييم مخاطر الاشتعال إلزامي، وقد يتطلب الأمر - بحسب مفهوم الحماية المُستخدم - تدخل جهة معتمدة. أما المكونات الكهربائية في الدائرة (المحرك، والصمامات اللولبية، والمستشعرات، ولوحات التحكم) فهي مسألة مختلفة: فكل مكون كهربائي في أي منطقة من مناطق ATEX يتطلب شهادة من جهة معتمدة، بغض النظر عن المنطقة. ومن الأخطاء الشائعة اعتماد جميع المكونات الكهربائية مع افتراض أن جسم الأسطوانة متوافق تلقائيًا دون أي وثائق - تقييم مخاطر الاشتعال مطلوب حتى للمنطقة 2 لإثبات الامتثال لمتطلبات توجيه ATEX للمعدات الميكانيكية.
س 02
يعمل أسطوانة الرفع البحرية لدينا حاليًا بالزيت المعدني. وقد أعيد تصنيف المنطقة الآن إلى المنطقة 2 - ما هي التغييرات المطلوبة؟
يتطلب إعادة تصنيف دائرة زيت معدني قائمة إلى منطقة ATEX مراجعة منهجية للامتثال. أولًا، يجب تغيير السائل الهيدروليكي من زيت معدني إلى نوع مقاوم للحريق - يُعدّ إستر بوليول HFDU الخيار الأمثل لمعظم التطبيقات البحرية والبتروكيماوية، وهو متوافق مع موانع التسرب EPDM المستخدمة في الدائرة. يجب تفريغ الدائرة بالكامل، وشطفها، ثم إعادة ملئها بالسائل المقاوم للحريق. ثانيًا، يجب إعداد تقرير تحليل هيدروليكي (IHA) يؤكد ملاءمة الدائرة للمنطقة 2 - في حال عدم وجود تقرير تحليل هيدروليكي، يجب على الشركة المصنعة (أو مهندس هيدروليكي مؤهل يعمل كممثل فني لها) إعداده. ثالثًا، يجب استبدال جميع المكونات الكهربائية في الدائرة - المحرك، والصمامات اللولبية، ومفاتيح الضغط، ومنظمات الحرارة - بمكونات مكافئة معتمدة من ATEX للمنطقة 2 إذا لم تكن معتمدة بالفعل. رابعًا، يجب التأكد من أن الخرطوم الهيدروليكي موصل للكهرباء ومؤرض. خامسًا، يجب تحديث بيانات الأداء البيئي للموقع (EPD) لتعكس إعادة التصنيف وحالة المعدات الجديدة. عادةً ما يكون الجدول الزمني للتحويل المتوافق من 4 إلى 8 أسابيع من قرار إعادة تصنيف المنطقة، وذلك اعتمادًا على المهل الزمنية لتوريد المعدات لمحرك ATEX والملفات اللولبية.
س 03
هل يمكن استخدام أسطوانة رفع قياسية مزودة بسائل مقاوم للحريق في المنطقة 1 دون أي تعديل إضافي؟
يُزيل استخدام سائل مقاوم للحريق خطر اشتعال الرذاذ، وهو الخطر الرئيسي للحريق. مع ذلك، لا يكفي نوع السائل وحده لتحقيق متطلبات المنطقة 1. ففي المنطقة 1، يجب أن يستوفي النظام بأكمله - الميكانيكي والكهربائي - متطلبات الفئة 2G. وتشمل متطلبات المنطقة 1 الإضافية، إلى جانب استخدام سائل مقاوم للحريق، ما يلي: (1) شهادة IHA رسمية وفقًا للمعيار EN 13463-1؛ (2) علامة Ex على لوحة اسم أسطوانة الرفع؛ (3) مكونات كهربائية معتمدة من الفئة 2G في جميع أنحاء النظام؛ (4) صمام تخفيف ضغط معتمد من ATEX؛ (5) فحص دوري وفقًا للمعيار IEC 60079-17. لا يُمكن استخدام أسطوانة صناعية قياسية لا تحتوي على هذه العناصر في المنطقة 1 دون إعادة توثيقها.
س 04
هل تطبيق أسطوانة رفع صومعة الحبوب يقع ضمن منطقة ATEX 21 (غبار قابل للاشتعال)، وما هو الفرق في المواصفات مقارنة بتطبيقات منطقة الغاز؟
نعم، غبار الحبوب غبار قابل للاشتعال يُكوّن جوًا قابلًا للانفجار في المنطقة 21 (حيث يُحتمل تكوّن سحابة غبار متفجرة أثناء التشغيل العادي داخل معدات مناولة الصوامع) والمنطقة 22 (حيث يُحتمل تكوّن سحابة غبار في ظل ظروف غير طبيعية في المناطق الخارجية المحيطة بنقاط تفريغ ناقل الحبوب). تتطلب أسطوانات رفع مناولة الحبوب داخل المنطقة 21 تقييمًا من الفئة 2D. الاختلافات الرئيسية عن تطبيقات منطقة الغاز: (1) تتطلب انفجارات الغبار حصرًا - يكون الخطر أعلى داخل الصوامع؛ (2) اشتعال سحابة غبار الحبوب عند 380-430 درجة مئوية، وغالبًا ما تكون فئة T أقل صرامة من مناطق الغاز؛ (3) يتمثل القلق الرئيسي للسطح في اشتعال طبقة الغبار المترسبة على سطح الأسطوانة الدافئ - يمكن أن تصل درجات حرارة اشتعال طبقة الغبار إلى 200 درجة مئوية، وعادةً ما تكون درجة حرارة السطح القصوى المسموح بها لتطبيق غبار الحبوب في المنطقة 21 ثلثي درجة حرارة اشتعال طبقة الغبار، والتي قد تكون 130-150 درجة مئوية. (4) يجب أن تكون الأغطية الطرفية والعلب الكهربائية من نوع IP6X (مانعة للغبار) للمنطقة 21 - وليس فقط IP5X كما قد يكون مقبولاً للحماية من المطر في تركيب منطقة الغاز الخارجية.
توريد أسطوانات الرفع المقاومة للتآكل
هل تحتاج إلى أسطوانة رفع لمنطقة خطرة؟
أخبرنا بتصنيف المنطقة، ومجموعة الغاز، وفئة درجة الحرارة، ومتطلبات السوائل - سيقوم مهندسونا بإعداد تقييم مخاطر الاشتعال وتزويدنا به. أسطوانة الرفع حزمة توثيق للامتثال لمعايير ATEX و IECEx.
المحرر: Cxm
