GUIDA TECNICA · ATEX & IECEx · CILINDRI IDRAULICI DI SOLLEVAMENTO
ATEX antideflagrante
Cilindri di sollevamento idraulici
Classificazione delle zone · Rischio di accensione · Certificazione
Un attuatore idraulico utilizzato in un'atmosfera esplosiva – come un cilindro idraulico di sollevamento sul ponte di una piattaforma offshore, una sala pompe di un impianto chimico, un deposito di cereali o una cabina di verniciatura – non innesca l'atmosfera semplicemente per il fatto di essere idraulico. Il rischio deriva da specifiche fonti di innesco associate al sistema idraulico: superfici calde dovute a un tubo flessibile ostruito o a un radiatore bloccato, elettricità statica generata dal flusso di fluido ad alta velocità attraverso un tubo flessibile non conduttivo e scintille meccaniche dovute al contatto metallico in caso di guasto di un componente sotto carico. Le normative ATEX 2014/34/UE e IECEx definiscono il quadro di riferimento per la classificazione del rischio di esplosione, la valutazione delle fonti di innesco associate alle apparecchiature con cilindro di sollevamento e la selezione di componenti che riducano o eliminino tali fonti a un livello accettabile per la zona in cui l'apparecchiatura opera.
IECEx
ATEX Cat 2 / Cat 3
CILINDRI DI SOLLEVAMENTO · INGEGNERIA PER AREE PERICOLOSE ATEX · LUGLIO 2026
RIFERIMENTO · RIEPILOGO DELLE ZONE ATEX E DELLE CATEGORIE DI APPARECCHIATURE
ZONA 1 (gas)
Cat 2G
In condizioni operative normali, è probabile che si verifichi occasionalmente un'atmosfera gassosa esplosiva: pertanto, sono necessarie apparecchiature di categoria ATEX 2G per i cilindri di sollevamento e i relativi componenti idraulici.
ZONA 2 (gas)
Cat 3G
Atmosfera gassosa esplosiva improbabile in condizioni operative normali, ma possibile — Apparecchiature di categoria 3G accettabili; la maggior parte degli impianti di cilindri di sollevamento offshore si trova in Zona 2
ZONA 21 (polvere)
Categoria 2D
È probabile la formazione di una nube di polvere esplosiva durante il normale funzionamento: silos per cereali, mulini per farina, impianti di lavorazione delle polveri dove i cilindri di sollevamento operano nella zona polverosa.
TEMPERATURA SUPERFICIALE
T4 = 135 °C max
La classe di temperatura T4 (temperatura superficiale massima di 135 °C) è la specifica standard per la maggior parte delle applicazioni in aree pericolose dei cilindri di sollevamento per impianti offshore e chimici.
SEZIONE 01
Zone ATEX e categorie di apparecchiature: il quadro di riferimento
La direttiva ATEX (ATmosphères EXplosibles) 2014/34/UE suddivide le atmosfere esplosive in zone in base alla frequenza e alla durata della loro presenza, assegnando di conseguenza le categorie di apparecchiature richieste. Ogni componente del sistema deve essere omologato per la zona in cui opera il cilindro di sollevamento o per una zona superiore.
ZONA 0 / ZONA 20
Atmosfera esplosiva presente in modo continuo o per lunghi periodi all'interno di un serbatoio, un recipiente o una tubazione di processo. È necessaria un'attrezzatura di categoria 1G/1D. La Zona 0 raramente è il luogo in cui operano i cilindri di sollevamento: qualsiasi cilindro che aziona una valvola o un portello su un recipiente in Zona 0 si trova esternamente in Zona 1. La distinzione tra la zona interna del recipiente e la zona dell'ambiente di lavoro esterno è fondamentale per una corretta classificazione.
ZONA 1 / ZONA 21
È probabile che si verifichi occasionalmente un'atmosfera esplosiva durante il normale funzionamento, in particolare intorno ai giunti flangiati, alle aree delle tenute delle pompe e alle sale dei compressori di gas, dove sono previste piccole perdite nella progettazione del processo. Sono necessarie apparecchiature di categoria 2G/2D. I cilindri idraulici di sollevamento sui bracci di carico, sui paranchi delle gru e sugli agitatori del reattore nella Zona 1 richiedono componenti di categoria 2 e fluido ignifugo.
ZONA 2 / ZONA 22
Atmosfera esplosiva improbabile in condizioni operative normali, ma possibile in caso di malfunzionamento delle apparecchiature: aree a cielo aperto delle piattaforme offshore, baie di carico e aree generali dei depositi di serbatoi. Sono accettabili apparecchiature di categoria 3G/3D. La maggior parte degli impianti di cilindri idraulici per sollevamento offshore opera in Zona 2: questa è la designazione ATEX più comune riscontrata nella pratica e i requisiti di progettazione sono meno onerosi rispetto alla Zona 1, pur richiedendo comunque la documentazione formale di conformità ATEX.
IECEx La certificazione IECEx è l'equivalente internazionale di ATEX e copre lo stesso sistema di classificazione delle zone e le stesse categorie di apparecchiature per i paesi extra UE. La certificazione IECEx è richiesta per le apparecchiature, inclusi i cilindri di sollevamento, utilizzate in Australia, Medio Oriente, India e altri mercati che hanno adottato gli standard della serie IEC 60079. Un certificato ATEX non è automaticamente accettato come IECEx: il prodotto deve essere testato e certificato separatamente secondo la norma IECEx, sebbene i requisiti tecnici siano strettamente allineati. Specificare quale certificazione è richiesta (ATEX, IECEx o entrambe) quando si richiede un cilindro di sollevamento per aree pericolose.
SEZIONE 02
Fonti di accensione nei circuiti dei cilindri di sollevamento idraulico
Ogni potenziale fonte di innesco nel circuito idraulico deve essere valutata in base alla zona in cui opera l'apparecchiatura. La norma IEC 60079-10-1 definisce tredici categorie di fonti di innesco: le seguenti quattro sono le più rilevanti per i sistemi idraulici, compresi i cilindri di sollevamento:
CALDO
SUPERFICI
Le superfici esterne del cilindro di sollevamento, del tubo flessibile o dell'involucro di un'unità di potenza idraulica possono raggiungere temperature di accensione se: (a) un tubo flessibile ostruito crea una caduta di pressione che converte l'energia idraulica in calore in un'area localizzata; (b) il radiatore dell'olio idraulico si guasta e la temperatura dell'olio sale sopra gli 80 °C, trasferendo calore a tutte le superfici; o (c) un fluido ignifugo viene sostituito con olio minerale che poi si incendia su una superficie calda. La classe di temperatura superficiale (da T1 a T6, da 450 °C max a 85 °C max) determina quali atmosfere di gas possono essere incendiate: T4 (135 °C) è il requisito più comune nelle atmosfere di gas di petrolio.
MECCANICO
SCINTILLE
Se lo stelo o il corpo di un cilindro idraulico di sollevamento si rompono strutturalmente sotto carico e i componenti in acciaio entrano in contatto tra loro o con la struttura della macchina ad alta velocità, l'attrito può generare scintille a temperature superiori a 1000 °C, ben al di sopra della temperatura di autoaccensione di tutti i gas di processo comunemente utilizzati. Questa condizione è considerata un guasto e viene risolta garantendo il mantenimento dell'integrità strutturale del cilindro di sollevamento attraverso ispezioni regolari, specifiche corrette per il carico e l'assenza di modifiche che riducano il margine di sicurezza della progettazione dello stelo, del tappo terminale o del corpo.
STATICO
ELETTRICITÀ
Il flusso ad alta velocità di olio minerale attraverso tubi non conduttivi genera carica statica: l'olio agisce come un dielettrico in movimento, separando la carica positiva da quella negativa che non può dissiparsi attraverso la parete del tubo non conduttivo. Se la carica si accumula fino a raggiungere una tensione sufficiente, si verifica una scarica elettrica in corrispondenza di qualsiasi raccordo conduttivo o corpo valvola nel circuito. La soluzione consiste nell'utilizzo di tubi idraulici conduttivi in tutti i circuiti idraulici delle aree a rischio di esplosione (tipo elettricamente conduttivo secondo la norma EN ISO 6945) e nella messa a terra di tutti i componenti metallici tramite il sistema di terra dell'impianto.
IDRAULICO
SPRAY D'OLIO
Una piccola perdita in un tubo ad alta pressione a 200 bar produce una fine nebbiolina di goccioline d'olio con un'enorme superficie complessiva, formando di fatto un aerosol idraulico. L'aerosol di olio idraulico minerale, con goccioline di dimensioni inferiori a 10 micron, può incendiarsi a contatto con superfici calde o scintille a livelli di energia inferiori rispetto al liquido puro. La rottura di un tubo flessibile con conseguente fuoriuscita di uno spruzzo di olio minerale in prossimità di una fonte di innesco è lo scenario di incendio più comune legato ai sistemi idraulici. Il fluido idraulico ignifugo elimina completamente questo rischio: i test di nebulizzazione a piena pressione confermano che il fluido non alimenta la fiamma nemmeno se incendiato direttamente.
SEZIONE 03
Fluido ignifugo: obbligatorio per le aree a rischio di esplosione.
L'olio idraulico minerale è infiammabile: il suo punto di infiammabilità è tipicamente compreso tra 170 e 220 °C e la sua temperatura di autoaccensione tra 300 e 370 °C. In un impianto offshore, la rottura di un tubo flessibile in prossimità di un cilindro di sollevamento, con conseguente rilascio di olio minerale su una superficie calda o in prossimità di una scintilla elettrica, rappresenta un probabile scenario di incendio. Le norme NFPA 120 e NORSOK S-001 impongono l'utilizzo di fluidi idraulici ignifughi nelle aree a rischio di esplosione. Tipi principali di fluidi ignifughi per circuiti idraulici in aree a rischio di esplosione:
| TIPO DI FLUIDO | PUNTO D'INFIAMMABILITÀ | TEST DI SPRUZZO | GUARNIZIONE DEL CILINDRO DI SOLLEVAMENTO | MIGLIORE APPLICAZIONE |
|---|---|---|---|---|
| HFC acqua-glicole | Nessuno (a base d'acqua) | Passaggio | EPDM o NBR | Rischio di incendio minimo, costo contenuto. Corrode zinco e cadmio: rimuovere dal circuito prima del riempimento. |
| estere poliolo HFDU | >300°C | Passaggio | EPDM; non NBR | Massima lubrificazione e ampio intervallo di temperatura; ideale per circuiti offshore e applicazioni con cilindri di sollevamento. Biodegradabile. |
| estere fosfato HFDR | >240°C | Passaggio | Solo EPDM e PTFE | Utilizzato nei sistemi di lubrificazione e controllo delle turbine; nei circuiti idraulici degli impianti siderurgici e delle centrali elettriche in aree a rischio di esplosione. |
Critico: La sostituzione del fluido ignifugo con olio minerale in un circuito di cilindro di sollevamento certificato invalida la certificazione ATEX dell'intero sistema. Il tipo di fluido è un elemento specificato nella valutazione del rischio di accensione del sistema: la sua modifica richiede una nuova valutazione e l'approvazione da parte dell'autorità competente in materia di protezione dalle esplosioni (EPD) prima di qualsiasi rabbocco.
SEZIONE 04
Selezione dei componenti per circuiti di sollevamento idraulico ATEX
Un circuito in un'area pericolosa è composto da molti componenti oltre al corpo del cilindro idraulico di sollevamento: ciascuno di essi deve essere valutato in base alle caratteristiche dell'area. Le seguenti linee guida illustrano i componenti principali:
CORPO DEL CILINDRO DI SOLLEVAMENTO
Il cilindro di sollevamento, lo stelo, i tappi terminali e le guarnizioni costituiscono un gruppo meccanico non elettrico. Un cilindro di sollevamento standard in acciaio riempito con fluido ignifugo non presenta alcuna fonte di innesco meccanico che impedisca l'utilizzo in Zona 2. Per la Zona 1, è richiesto un IHA formale secondo la norma EN 13463-1 e il cilindro deve recare la marcatura Ex.
MOTORE ELETTRICO E POMPA
L'unità di potenza idraulica che aziona il cilindro di sollevamento è il componente ATEX più critico dell'intero sistema. Il motore elettrico deve essere dotato di una certificazione ATEX/IECEx appropriata alla zona, in genere Ex d (involucro antideflagrante) per la Zona 1 o Ex ec (sicurezza aumentata) per la Zona 2. Il motore ATEX è l'elemento più costoso e con tempi di consegna lunghi dell'intero sistema: è fondamentale identificarlo e ordinarlo per primo nella pianificazione di un progetto in area a rischio di esplosione.
ELETTROVALVOLE
Qualsiasi elettrovalvola direzionale nel circuito di un'area pericolosa è un componente elettrico e deve essere certificata ATEX per la zona. Le bobine a solenoide antideflagranti Ex d sono standard per la Zona 1; le bobine Ex ec a sicurezza aumentata o Ex nA antiscintilla per la Zona 2. La certificazione ATEX del solenoide deve corrispondere alla classificazione della zona: l'installazione di un solenoide per Zona 2 in una posizione di Zona 1 costituisce una violazione della conformità, indipendentemente dal fatto che il solenoide generi o meno un arco elettrico.
TRASDUTTORI E SENSORI DI PRESSIONE
I trasduttori e i sensori di pressione sul circuito devono essere dotati di certificazione ATEX per la zona. I sensori a sicurezza intrinseca (Ex ia) collegati a una barriera Zener o a un isolatore galvanico nell'area sicura rappresentano la soluzione più comune: il sensore stesso può essere compatto e semplice poiché tutta la sua energia è limitata dalla barriera anziché da un involucro antideflagrante attorno al corpo del sensore. Verificare che la marcatura ATEX del sensore includa il gruppo di gas corretto per il luogo di installazione.
Il pacchetto Zona 2 comprende il cilindro di sollevamento con IHA, motore ATEX, elettrovalvole ATEX, sensori Ex ia, tubo flessibile conduttivo, fluido HFDU e il documento di protezione antideflagrante. cilindro idraulico offshore La gamma comprende configurazioni di cilindri di sollevamento disponibili con valutazioni del rischio di accensione per applicazioni in Zona 2.
SEZIONE 05
Requisiti di documentazione e certificazione
La conformità alla normativa ATEX richiede documentazione a due livelli: la certificazione dei singoli componenti e il documento di protezione contro le esplosioni a livello di sistema.
CERTIFICATO DEI COMPONENTI
Certificato ATEX o IECEx per ciascun componente elettrico. Motori, elettrovalvole, sensori e quadri di controllo devono essere dotati di un certificato ATEX valido (UE) o di un certificato IECEx (internazionale). Il certificato specifica il concetto di protezione (Ex d, Ex ec, Ex ia, ecc.), il gruppo di apparecchiature (I miniere o II industrie di superficie), la categoria (1, 2 o 3) e il gruppo di gas (IIA, IIB, IIC). Verificare che il certificato sia valido: i certificati ATEX possono scadere o essere revocati se l'ente certificatore ritira l'approvazione a causa di non conformità riscontrate dopo la certificazione.
MECH IHA
Valutazione del rischio di accensione per apparecchiature meccaniche non elettriche. Il corpo del cilindro idraulico di sollevamento è un dispositivo meccanico non elettrico: non richiede una certificazione ATEX da un organismo notificato, ma necessita di una valutazione del rischio di accensione (IHA) secondo la norma EN 13463-1 per le installazioni in Zona 1. L'IHA valuta se una qualsiasi delle tredici tipologie di sorgenti di accensione identificate nella norma IEC 60079-10-1 potrebbe essere generata dal cilindro di sollevamento in condizioni di normale funzionamento o in presenza di guasti prevedibili, e conferma che ciascuna sorgente sia stata controllata a un livello accettabile per la zona di destinazione.
EPD
Documento di protezione contro le esplosioni — richiesto dalla Direttiva ATEX 1999/92/CE. Il gestore del sito, e non il fornitore del cilindro di sollevamento, è responsabile dell'EPD, un documento che identifica tutte le zone, le sostanze, le misure di controllo dell'accensione e tutte le apparecchiature in ciascuna zona, incluso il sistema del cilindro di sollevamento. L'EPD deve essere aggiornato ogni volta che viene aggiunta una nuova apparecchiatura a un'area pericolosa, inclusa qualsiasi nuova installazione di cilindro di sollevamento: confermare tutti cilindri di sollevamento Gli elementi aggiunti alle aree pericolose vengono registrati. Il fornitore del cilindro di sollevamento fornisce la documentazione del componente; l'ingegnere EHS del sito prepara e aggiorna la Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD).
ISPEZIONE
Ispezione periodica secondo la norma IEC 60079-17. Tutte le apparecchiature ATEX, compreso il circuito del cilindro di sollevamento, devono essere ispezionate agli intervalli definiti nella EPD. Ispezione visiva ad ogni fermo per manutenzione programmata; ispezione ravvicinata annuale; ispezione dettagliata ogni 3-5 anni a seconda dell'applicazione. Qualsiasi modifica (sostituzione di guarnizioni, sostituzione di tubi flessibili, sostituzione di valvole) deve essere registrata e verificata per la conformità ATEX: una modifica non autorizzata che introduca un componente non certificato invalida la conformità della zona dell'intero circuito.
SEZIONE 06
Esempi di applicazione: impianti offshore e chimici
Due esempi applicativi illustrano come la normativa ATEX si applichi in pratica agli impianti di cilindri idraulici per ascensori:
ESEMPIO A — CILINDRO DI SOLLEVAMENTO DEL BOCCHETTONE DI UNA PIATTAFORMA OFFSHORE
Zona: Zona 2 (area a cielo aperto, possibili perdite anomale di vapori di gas provenienti da apparecchiature di processo adiacenti).
Specifiche del cilindro di sollevamento: Alesaggio di 80 mm, corsa di 600 mm, asta e cilindro in acciaio inox per ambienti marini, guarnizioni in EPDM compatibili con fluidi HFDU, valutazione del rischio di accensione secondo EN 13463-1 (Zona 2 non elettrica), certificazione dei materiali NORSOK M-001.
Fluido: Estere poliolo HFDU, punto di infiammabilità >300 °C, superato il test di nebulizzazione EN ISO 15029-2, completamente biodegradabile per la conformità al rischio di sversamento in mare.
Motore e solenoide: Motore ATEX Ex ec IIB T4; bobine del solenoide ATEX Ex d IIB T4 sulla valvola direzionale; trasduttore di pressione Ex ia collegato tramite una barriera Zener nel quadro di controllo dell'area sicura.
ESEMPIO B — CILINDRO DI SOLLEVAMENTO DELL'AGITATORE DELL'IMPIANTO CHIMICO
Zona: Zona 1 (vapori di solventi infiammabili presenti durante il normale funzionamento intorno alle flange del recipiente del reattore).
Specifiche del cilindro di sollevamento: Alesaggio 100 mm, corsa 400 mm, biella in cromo duro, guarnizioni in FKM (compatibili con HFDU), valutazione formale del rischio di accensione ATEX secondo EN 13463-1 che conferma l'idoneità alla categoria 2G, marcatura Ex sulla targhetta, marcatura CE con coinvolgimento di un organismo notificato.
Fluido: Poliolo estere HFDU: resistente ai solventi, ignifugo, compatibile con l'ambiente degli impianti chimici e con le guarnizioni FKM.
Motore e solenoide: Motore ATEX Ex d IIC T4 (la classificazione IIC copre idrogeno e acetilene, oltre ai vapori comuni); elettrovalvola Ex d IIC T4; sensori di pressione e posizione Ex ia IIC T4. Classificazione IIC selezionata in base al solvente specifico gestito dal reattore.
FAQ TECNICHE
Domande sui cilindri di sollevamento ATEX
Q 01
Il cilindro di sollevamento stesso necessita di una certificazione ATEX, oppure solo i componenti elettrici del circuito?
Questo è l'aspetto più frequentemente frainteso della conformità ATEX. Il corpo del cilindro di sollevamento è un dispositivo meccanico non elettrico e non richiede un certificato da un organismo notificato (un laboratorio di prova di terze parti) per le installazioni in Zona 2. Per la Zona 2, il fabbricante fornisce una Dichiarazione di Conformità e una Valutazione del Rischio di Accensione (VIA) che confermano che le fonti di accensione meccaniche sono state controllate. Per la Zona 1, la VIA è obbligatoria e, a seconda del concetto di protezione utilizzato, potrebbe essere richiesto il coinvolgimento di un organismo notificato. I componenti elettrici nel circuito (motore, elettrovalvole, sensori, quadri di controllo) sono un caso a parte: ogni componente elettrico in qualsiasi zona ATEX richiede un certificato da un organismo notificato, indipendentemente dalla zona. Un errore comune è quello di certificare tutti i componenti elettrici presumendo che il corpo del cilindro sia automaticamente conforme senza alcuna documentazione: la VIA è richiesta anche per la Zona 2 per dimostrare la conformità ai requisiti della Direttiva ATEX per le apparecchiature meccaniche.
Q 02
Il nostro cilindro di sollevamento offshore attualmente funziona a olio minerale. L'area è stata ora riclassificata come Zona 2: quali modifiche sono necessarie?
La riclassificazione di un circuito esistente a olio minerale in una zona ATEX richiede una revisione sistematica della conformità. In primo luogo, il fluido idraulico deve essere sostituito con un fluido ignifugo: l'estere di polioli HFDU è la scelta preferita per la maggior parte delle applicazioni offshore e petrolchimiche, essendo compatibile con le guarnizioni in EPDM utilizzate nel circuito. L'intero circuito deve essere svuotato, lavato e riempito con il fluido ignifugo. In secondo luogo, deve essere redatta una Valutazione dell'Impatto Idraulico (IHA) che confermi l'idoneità per la Zona 2; in assenza di IHA, il produttore (o un ingegnere idraulico competente che agisca come suo rappresentante tecnico) deve redigerne una. In terzo luogo, tutti i componenti elettrici del circuito (motore, elettrovalvole, pressostati, termostati) devono essere sostituiti con equivalenti certificati ATEX per la Zona 2, se non già certificati. In quarto luogo, il tubo flessibile idraulico deve essere verificato come elettricamente conduttivo e messo a terra. Infine, la Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) del sito deve essere aggiornata per riflettere la riclassificazione e il nuovo stato delle apparecchiature. In genere, la tempistica per una conversione conforme è di 4-8 settimane a partire dalla decisione di riclassificazione della zona, a seconda dei tempi di consegna delle apparecchiature per il motore e le elettrovalvole ATEX.
Q 03
È possibile utilizzare un cilindro di sollevamento standard con fluido ignifugo in Zona 1 senza alcuna modifica aggiuntiva?
L'utilizzo di fluidi ignifughi elimina il rischio di accensione per spruzzo, il principale pericolo di incendio. Tuttavia, il solo tipo di fluido non garantisce la conformità alla Zona 1. Per la Zona 1, l'intero sistema, sia meccanico che elettrico, deve soddisfare i requisiti della Categoria 2G. Ulteriori requisiti per la Zona 1, oltre al fluido ignifugo, sono: (1) analisi del rischio di incendio (IHA) formale secondo la norma EN 13463-1; (2) marcatura Ex sulla targhetta del cilindro di sollevamento; (3) componenti elettrici certificati in Categoria 2G; (4) valvola di sicurezza con certificazione ATEX; (5) ispezione periodica secondo la norma IEC 60079-17. Un cilindro industriale standard privo di questi elementi non può essere utilizzato in Zona 1 senza una nuova documentazione.
Q 04
L'applicazione di un cilindro di sollevamento per silos di cereali è conforme alla normativa ATEX Zona 21 (polveri combustibili)? Quali sono le differenze tra le specifiche e le applicazioni in zone a gas?
Sì, la polvere di grano è una polvere combustibile che crea un'atmosfera esplosiva nella Zona 21 (probabile nube di polvere esplosiva in condizioni operative normali all'interno delle apparecchiature di movimentazione dei silos) e nella Zona 22 (possibile nube di polvere in condizioni anomale nelle aree esterne intorno ai punti di scarico dei nastri trasportatori di grano). I cilindri di sollevamento per la movimentazione del grano all'interno di un'area di Zona 21 richiedono una valutazione di Categoria 2D. Principali differenze rispetto alle applicazioni in zona gas: (1) le esplosioni di polvere richiedono il confinamento: il rischio è massimo all'interno dei silos; (2) l'accensione della nube di polvere di grano avviene a 380-430 °C, spesso con una classe T meno rigorosa rispetto alle zone gas; (3) la principale preoccupazione per la superficie è che una superficie calda del cilindro inneschi uno strato di polvere depositato: le temperature di accensione dello strato di polvere possono essere basse fino a 200 °C e la temperatura superficiale massima consentita per un'applicazione in Zona 21 con polvere di grano è in genere pari a due terzi della temperatura di accensione dello strato di polvere, che può essere di 130-150 °C; (4) i tappi terminali e gli involucri elettrici devono essere IP6X (a tenuta di polvere) per la Zona 21, non semplicemente IP5X come potrebbe essere accettabile per la protezione dalla pioggia in un'installazione esterna in zona gas.
FORNITURA DI CILINDRI DI SOLLEVAMENTO ATEX
Hai bisogno di un cilindro di sollevamento per un'area a rischio di esplosione?
Comunicaci la classificazione della zona, il gruppo di gas, la classe T e i requisiti del fluido: i nostri ingegneri preparano la valutazione del rischio di accensione e forniscono il cilindro di sollevamento Pacchetto di documentazione per la conformità alle normative ATEX e IECEx.
Redattore: Cxm
