Produktbeschreibung
Unternehmensvorstellung:
ZheJiang CHINAMFG Hydraulic Co., Ltd ist spezialisiert auf die Entwicklung, Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Hydraulikprodukten.
Wir produzieren hauptsächlich Hydraulikzylinder für Lkw, die Kohleindustrie, die Metallverarbeitung, den Schiffbau, Ölplattformen und den Maschinenbau in China. Darüber hinaus entwickeln und fertigen wir verschiedene Spezialhydraulikzylinder nach Kundenspezifikation, beispielsweise für die Landwirtschaft, 6-DOF-Plattformen, Werkzeugmaschinen usw.
Unsere jährliche Produktionskapazität beträgt 200.000 Zylinder, was unser Unternehmen zu einem wichtigen Produktionsstandort für Hydraulikzylinder in China macht.
Geschichte von Wantong:
Der teleskopierbare Hydraulikzylinder für Muldenkipper wurde 2002 erfolgreich entwickelt;
>Begann 2005 mit der Zusammenarbeit mit bekannten Markenunternehmen wie CHINAMFG und SHACMAN;
>Erhielt 2006 die Zertifizierung nach ISO/TS 16949, dem internationalen Standard für Qualitätsmanagementsysteme;
>Begann 2009 mit ZMJ,Co.,Ltd zusammenzuarbeiten;
Die Produktionslinie für die Galvanisierung wurde fertiggestellt und hat 2012 die Umweltverträglichkeitsprüfung bestanden.
>Wurde 2014 als börsennotiertes Unternehmen gegründet;
Ein Zylinder mit 10-stufigem Hub von 0,22 Metern für ein Militärprojekt wurde 2015 erfolgreich entwickelt;
Der nordamerikanische Dünnwand-Teleskopzylinder wurde 2015 erfolgreich entwickelt;
Das militärische hydropneumatische Feder- und Aufhängungssystem wurde 2016 erfolgreich entwickelt;
| HS-Code | 8412210000 |
| Anwendung | Kipper |
| Material des Zylinderrohrs | Legierter Stahl |
| Siegel | Hallite, SKF, NOK, Guarnitec, Parker |
| Beschichtung | Alle Rohre sind verchromt |
| Arbeitsdruck | 16 MPa-30 MPa |
| Schlaganfall | 5588 mm |
| Farbe | rot, schwarz, blau, grau, gemäß den Kundenanforderungen |
| Montageart | Ohrringzapfen, Doppelzapfen, Doppelohrring (Ösenende), Stift an Stiftknopf |
| Zertifizierung | ISO/TS16949 |
| Paket | Palette, Sperrholzkiste |
| Garantie | Haltbarkeitszeitraum: 14 Monate ab Herstellungsdatum. Das Herstellungsdatum ist auf dem Etikett jedes Zylinders eingraviert. |
| Hauptexportmarkt | USA, Kanada, Südkorea, Russland, Australien, Indonesien, Malaysia, Kenia, Philippinen, Xihu (West Lake) Dis.via, Vereinigte Arabische Emirate, Singapur |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C, |
| Lieferzeit | 20 Tage nach der Anzahlung |
Produktionsprozess:
Jeder Verarbeitungsschritt, jedes Produkt, jeder Arbeitsschritt unterliegt unserer Kontrolle und wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen;
Ausstellungen & Kunden:
Wir sind der Lieferant von SINOTRUK, CIMC, JAC, SHACMAN, ZMJ und YANKUANG GROUP
Bei Herstellern und Umrüstunternehmen ist unser Teleskopzylinder die erste Wahl.
Wir besuchte jede Bauma-Ausstellung. Die Weltmesse für Baumaschinen, Baustoffmaschinen und Bergbaumaschinen bietet uns viele weitere Möglichkeiten, unser Geschäft auf Überseemärkte auszudehnen.
Qualitätskontrolle:
1. Die mechanischen Eigenschaften und die chemischen Elemente des Rohmaterials werden nach Eingang im Lager überprüft, um festzustellen, ob es den Anforderungen entspricht.
2. Prüfung der chemischen Zusammensetzung von Rohstoffen. Die chemische Zusammensetzung metallischer Werkstoffe, wie z. B. C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni und anderer Elemente, wird geprüft. Dies dient hauptsächlich der Wareneingangsprüfung von Rohstoffen; es wird geprüft, ob das Material den Anforderungen entspricht und die Materialien angenommen werden.
3. Die metallographische Analyse von Metallwerkstoffen erfolgt üblicherweise an Rohmaterialien wie Kupfer, Eisen, Aluminium, Magnesium, Zink, Titan usw., um die Verarbeitung von Strukturteilen und die Bewertung von Fertigprodukten zu ermöglichen. Durch die metallographische Analyse können verschiedene mögliche Ursachen für Fehler rechtzeitig ermittelt, die Eigenschaften von Metallwerkstoffen vorhergesagt und analysiert, die Materialoberfläche und innere Defekte untersucht und die Prozesstechnologie des Materials verbessert und verifiziert werden.
4. Der Salzsprühtest ist eine wichtige Anwendung von Salzsprühtestgeräten, die künstliche Umgebungsbedingungen mit Salzsprühnebel simulieren, um die Korrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallwerkstoffen zu beurteilen (Umweltprüfung).
5. Die Prüfgeräte für die mechanische Leistungsfähigkeit erfüllen die Anforderungen der mechanischen Prüfung. Alle Geräte verwenden eine digitale Computeranzeige, wodurch die Genauigkeit erhöht wird und die mechanischen Eigenschaften jedes Zylinderrohrs erheblich verbessert werden konnten.
6. Jedes Werkstück wird gemäß den bestätigten Zeichnungen bearbeitet und stichprobenartig von der Qualitätskontrolle nach einem bestimmten Prozentsatz geprüft. Die Dokumentation muss klar und nachvollziehbar sein.
7. Die qualifizierten Teile werden zu einem Zylinder zusammengebaut und anschließend wird die Druckprüfung durchgeführt.
Vor und nach der Montage werden die Grundmaße und die Verarbeitung nochmals überprüft.
8. Vor der Auslieferung wird ein Inspektionsbericht erstellt.
Zertifiziert:
Paket:
Garantie und Kundendienst:
> Vorverkaufsservice: Wir stehen in ständigem Kontakt mit den Lkw-Herstellern, von der Modellauswahl über die Auslegung des Hydrauliksystems bis hin zu Leistungstests und Unfallanalysen. Sollten Probleme auftreten, beheben wir diese umgehend gemeinsam mit den Lkw-Herstellern.
>Der Vertriebsservice: Bereitstellung von Schulungen und technischem Support für Anwender.
> Kundendienst: Zuerst das Problem lösen, dann die Verantwortlichkeit klären; Systemkomponenten austauschen.
unverzüglich, falls erforderlich.
> Telefonischer Kundendienst rund um die Uhr.
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| Material: | Stahl |
|---|---|
| Verwendung: | für Muldenkipper |
| Struktur: | General Cylinder |
| Leistung: | Hydraulik |
| Standard: | Standard |
| Druckrichtung: | Einfachwirkender Zylinder |
| Anpassung: |
Verfügbar
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Wie bewältigt ein Hubzylinder Schwankungen im Flüssigkeitsdruck und der Durchflussrate?
Ein Hubzylinder ist so konstruiert, dass er Schwankungen im Flüssigkeitsdruck und der Durchflussrate ausgleichen kann, um einen reibungslosen und kontrollierten Betrieb zu gewährleisten. Im Folgenden wird erklärt, wie Hubzylinder diese Schwankungen kompensieren:
1. Flüssigkeitsdruck:
Hubzylinder sind typischerweise Bestandteil eines Hydrauliksystems, das mit Druckflüssigkeit die zum Heben notwendige Kraft erzeugt. Der Hubzylinder ist so konstruiert, dass er unterschiedlichen Flüssigkeitsdrücken standhält. Steigt der Flüssigkeitsdruck, kann der Hubzylinder die zusätzliche Kraft auf seinen Kolben aufnehmen. Sinkt der Flüssigkeitsdruck hingegen, passt sich der Hubzylinder entsprechend an und behält seine Funktionsfähigkeit bei.
2. Durchflussrate:
Die Durchflussmenge des Hydrauliköls bestimmt die Geschwindigkeit, mit der der Hubzylinder aus- oder einfährt. Hubzylinder sind so konstruiert, dass sie Schwankungen der Durchflussmenge ausgleichen können. Durch die Steuerung der Durchflussmenge mittels Steuerventilen oder Durchflussreglern können Bediener die Bewegungsgeschwindigkeit des Hubzylinders anpassen. Dies ermöglicht präzise und kontrollierte Hubvorgänge.
3. Steuerventile:
Regelventile sind ein integraler Bestandteil des Hydrauliksystems und regeln den Flüssigkeitsdruck und die Durchflussmenge. Hubzylinder sind häufig mit Regelventilen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Zylinderbewegung durch Anpassen von Druck und Durchflussmenge der Hydraulikflüssigkeit zu steuern. Diese Ventile können manuell oder automatisiert betrieben werden und bieten somit Flexibilität beim Umgang mit Schwankungen von Druck und Durchflussmenge.
4. Zylinderkonstruktion:
Hubzylinder sind robust und langlebig konstruiert und widerstehen Schwankungen im Flüssigkeitsdruck und Durchfluss. Konstruktion und Materialwahl gewährleisten optimale Leistung unter verschiedenen Betriebsbedingungen. Dichtungen und andere Komponenten im Hubzylinder sind so ausgelegt, dass sie auch bei Änderungen von Flüssigkeitsdruck und Durchflussrate funktionsfähig bleiben und Leckagen verhindern.
5. Fluidsteuerungssysteme:
In moderneren Hubzylindersystemen kommen Fluidsteuerungssysteme zum Einsatz, um Schwankungen im Fluiddruck und -durchfluss auszugleichen. Diese Systeme umfassen Druckbegrenzungsventile, Durchflussregelventile oder Proportionalventile. Druckbegrenzungsventile schützen den Hubzylinder und das Hydrauliksystem vor Überdruck, während Durchflussregelventile den Durchfluss des Hydraulikfluids regulieren. Proportionalventile ermöglichen eine präzise Steuerung von Druck und Durchfluss und damit die Feinabstimmung der Hubzylinderbewegung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hubzylinder so konstruiert sind, dass sie Schwankungen im Flüssigkeitsdruck und Durchfluss ausgleichen und so einen reibungslosen und kontrollierten Hubvorgang gewährleisten. Durch den Einsatz von Regelventilen, einer robusten Zylinderkonstruktion und Flüssigkeitsregelungssystemen können sich Hubzylinder an Änderungen des Flüssigkeitsdrucks und des Durchflusses anpassen und bieten dadurch eine zuverlässige und effiziente Leistung.
Wie verhält sich ein Hubzylinder bei unterschiedlichen Montage- und Konfigurationseinstellungen?
Ein Hubzylinder ist so konstruiert, dass er unterschiedliche Montage- und Konfigurationsweisen ausgleicht und somit Flexibilität in verschiedenen Anwendungsszenarien ermöglicht. Konstruktion und Eigenschaften von Hubzylindern erlauben die Anpassung an verschiedene Montageausrichtungen und Konfigurationsabweichungen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung, wie ein Hubzylinder mit unterschiedlichen Montage- und Konfigurationsweisen umgeht:
- Montageflexibilität:
- Einstellbare Hublänge:
- Modulares Design:
- Flexibles Montagezubehör:
- Anpassungsoptionen:
- Einhaltung von Branchenstandards:
Hubzylinder sind so konstruiert, dass sie flexibel montiert werden können und sich daher in verschiedenen Ausrichtungen und Positionen installieren lassen. Je nach Anwendungsanforderungen können sie vertikal, horizontal oder geneigt montiert werden. Hubzylinder verfügen häufig über vielseitige Endkappen, Montagehalterungen oder Gabelköpfe, die sich für unterschiedliche Montageausrichtungen verstellen oder drehen lassen. Diese Flexibilität ermöglicht den Einsatz von Hubzylindern in verschiedenen Gerätekonstruktionen und -konfigurationen.
Der Hub bezeichnet die Strecke, um die sich die Kolbenstange eines Hubzylinders während des Betriebs aus- oder einfährt. Hubzylinder sind mit einstellbarem Hub ausgestattet, was eine individuelle Anpassung an spezifische Montage- und Konfigurationsanforderungen ermöglicht. Durch die Anpassung des Hubs kann der Hubzylinder unterschiedliche Platzverhältnisse oder den gewünschten Bewegungsbereich ausgleichen. Diese Einstellbarkeit gewährleistet, dass der Zylinder innerhalb der vorgegebenen Rahmenbedingungen korrekt installiert wird und effektiv arbeitet.
Viele Hubzylinder zeichnen sich durch ein modulares Design aus, das eine einfache Anpassung an unterschiedliche Montage- und Konfigurationsanforderungen ermöglicht. Modulare Hubzylinder bestehen aus separaten Komponenten, die montiert oder demontiert werden können und somit Flexibilität hinsichtlich Länge, Kolbenstangendurchmesser, Montageoptionen und anderer Spezifikationen bieten. Diese modularen Komponenten lassen sich kombinieren oder austauschen, um den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anlage gerecht zu werden. Dank des modularen Designs können Hubzylinder unterschiedliche Montage- und Konfigurationsanforderungen erfüllen und sind daher vielseitig und anpassungsfähig für verschiedene Anwendungen.
Hubzylinder werden häufig mit einer Reihe von Montagezubehör und -elementen geliefert, die ihre Anpassungsfähigkeit erhöhen. Zu diesem Zubehör gehören Gabelköpfe, Zapfenlager, Kugelgelenke, Drehzapfen und weitere Verbindungselemente. Dieses Montagezubehör bietet vielfältige Möglichkeiten zur sicheren Befestigung des Hubzylinders an der Anlage oder Maschine. Es ermöglicht Flexibilität hinsichtlich Positionierung, Ausrichtung und Winkeleinstellung und erlaubt so die Anpassung des Hubzylinders an unterschiedliche Montage- und Konfigurationsanforderungen.
Hersteller von Hubzylindern bieten häufig Anpassungsmöglichkeiten an, um spezifische Montage- und Konfigurationsanforderungen zu erfüllen. Diese Anpassung kann Modifikationen der Zylinderabmessungen, Montageflächen, Stangenenden oder anderer Konstruktionsmerkmale umfassen. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Hersteller können Konstrukteure und Ingenieure sicherstellen, dass der Hubzylinder optimal auf die individuellen Montage- und Konfigurationsanforderungen ihrer Anwendung zugeschnitten ist. Anpassungsmöglichkeiten ermöglichen eine präzise Integration des Hubzylinders und gewährleisten so optimale Leistung und Kompatibilität.
Hubzylinder entsprechen Industriestandards und -richtlinien und gewährleisten so die Kompatibilität mit gängigen Montage- und Konfigurationsverfahren. Diese Standards legen Kriterien für Zylinderabmessungen, Befestigungslochmuster, Stangenkopfabmessungen und weitere Spezifikationen fest. Durch die Einhaltung dieser Standards lassen sich Hubzylinder problemlos in verschiedene Anlagenkonstruktionen und -konfigurationen integrieren, ohne dass umfangreiche Änderungen oder Anpassungen erforderlich sind.
Die Kombination aus flexibler Montage, einstellbarer Hublänge, modularem Design, flexiblem Montagezubehör, kundenspezifischen Anpassungsmöglichkeiten und der Einhaltung von Industriestandards ermöglicht es Hubzylindern, unterschiedliche Montage- und Konfigurationsanforderungen zu erfüllen. Dank dieser Anpassungsfähigkeit können Hubzylinder in einem breiten Anwendungsspektrum effektiv eingesetzt werden und sich an verschiedene Gerätekonstruktionen und -anforderungen anpassen.
Wie gleicht ein Hubzylinder Schwankungen der Hubhöhe aus?
Ein Hubzylinder ist so konstruiert, dass er Hubhöhenänderungen durch seine ausfahrbare und einziehbare Kolbenstange ausgleicht. Hier eine Erklärung, wie ein Hubzylinder Hubhöhenänderungen ausgleicht:
Wird ein Hubzylinder betätigt, strömt Hydraulikflüssigkeit in den Zylinderraum und erzeugt einen Druck, der die Kolbenstange ausfährt. Beim Ausfahren drückt die Kolbenstange gegen die Last und hebt sie auf die gewünschte Höhe.
Bei Schwankungen der Hubhöhe passt der Hubzylinder dies durch Steuerung des Aus- und Einfahrens der Kolbenstange an. So funktioniert es:
1. Verlängerung der Kolbenstange:
Wenn die Hubhöhe erhöht werden muss, fährt der Hubzylinder die Kolbenstange weiter aus. Dies geschieht durch Erhöhung des Hydraulikölflusses in den Zylinderraum. Der erhöhte Öldruck drückt die Kolbenstange nach oben, wodurch die Stange ausgefahren und die Last auf die gewünschte Höhe angehoben wird.
2. Zurückziehen der Kolbenstange:
Umgekehrt fährt der Hubzylinder die Kolbenstange ein, wenn die Hubhöhe verringert werden soll. Dies geschieht durch Reduzierung des Hydraulikölflusses in die Zylinderkammer. Der dadurch verringerte Öldruck ermöglicht das Einfahren der Kolbenstange und senkt die Last auf die gewünschte Höhe ab.
3. Präzise Steuerung und Positionierung:
Hubzylinder sind mit Ventilen und Steuermechanismen ausgestattet, die eine präzise Steuerung und Positionierung der Kolbenstange ermöglichen. Durch die Regulierung des Hydraulikölflusses und die Anpassung des Drucks kann der Hubzylinder genaue und kontrollierte Bewegungen ausführen und somit Hubhöhenänderungen präzise bewältigen.
4. Einstellbare Hublänge:
Manche Hubzylinder verfügen über einen einstellbaren Hub, der die Strecke beschreibt, die die Kolbenstange im Zylinder zurücklegen kann. Durch die Anpassung des Hubs kann der Hubzylinder unterschiedliche Hubhöhen realisieren. Der Hub lässt sich durch Verändern der Zylinderabmessungen oder durch den Einbau zusätzlicher Komponenten anpassen.
5. Integration mit Steuerungssystemen:
Moderne Hubzylindersysteme lassen sich mit Steuerungssystemen wie elektronischen Steuerungen oder speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) integrieren, um die Hubhöhenverstellung zu automatisieren und zu optimieren. Diese Steuerungssysteme überwachen und passen die Bewegungen des Hubzylinders anhand vordefinierter Parameter oder Sensordaten an und gewährleisten so eine präzise und gleichmäßige Hubhöhenregelung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Hubzylinder Hubhöhenänderungen durch Aus- und Einfahren der Kolbenstange, Steuerung von Hydraulikflüssigkeitsfluss und -druck, präzise Steuerung und Positionierung, variable Hublänge und Integration in Steuerungssysteme ausgleicht. Diese Eigenschaften ermöglichen es dem Hubzylinder, sich an unterschiedliche Hubhöhenanforderungen anzupassen und präzise sowie kontrollierte Hubvorgänge durchzuführen.
Bearbeitet von CX am 16.02.2024
