Ürün Açıklaması
Şirket Tanıtımı:
ZheJiang CHINAMFG Hydraulic Co., Ltd, hidrolik ürünlerin tasarımı, Ar-Ge'si ve imalatı konusunda uzmanlaşmıştır.
Başlıca üretim alanlarımız arasında kamyonlar, kömür madenciliği, metal şekillendirme, gemi sanayi, petrol platformları ve CHINAMFG mühendisliği yer almaktadır. Ayrıca, tarım sanayi, 6 serbestlik dereceli platformlar, takım tezgahları vb. gibi müşteri tasarım ve gereksinimlerine göre çeşitli özel amaçlı hidrolik silindirler tasarlayabilir ve üretebiliriz.
Yıllık 200.000 adet silindir üretim kapasitemiz, şirketimizi Çin'deki hidrolik silindirler için önemli bir üretim üssü haline getirmektedir.
Wantong'un Tarihi:
Damperli kamyon teleskopik hidrolik silindiri 2002 yılında başarıyla geliştirilmiştir;
2005 yılında CHINAMFG ve SHACMAN gibi ünlü marka şirketleriyle iş birliğine başlandı;
2006 yılında ISO/TS 16949 Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi sertifikasını almıştır;
2009 yılında ZMJ,Co.,Ltd ile işbirliğine başlandı;
Elektrokaplama üretim hattı 2012 yılında tamamlanmış ve çevresel etki değerlendirmesinden geçmiştir;
2014 yılında halka açık bir şirket olarak borsaya kote olmuştur;
Askeri proje için 2015 yılında 10 kademeli, 0,22 metrelik stroklu silindir başarıyla geliştirildi;
Kuzey Amerika tipi ince duvarlı teleskopik silindir 2015 yılında başarıyla geliştirilmiştir;
Askeri Hidro-Pnömatik Yay ve Süspansiyon Sistemi 2016 yılında başarıyla geliştirilmiştir;
| HS Kodu | 8412210000 |
| Başvuru | Damperli kamyon |
| silindir borunun malzemesi | Alaşımlı çelik |
| Fok | Hallit, SKF, NOK, Guarnitec, Parker |
| Kaplama | Tüm tüpler krom kaplamalıdır. |
| Çalışma baskısı | 16mpa-30mpa |
| Felç | 5588 mm |
| Renk | Kırmızı, siyah, mavi, gri, müşterinin isteğine göre. |
| Montaj Tipi | Küpe-trunnion, çift trunnion, çift küpe (göz ucu), İğneden iğneye alt kısım |
| Sertifikasyon | ISO/TS16949 |
| Paket | palet, kontrplak kasa |
| Garanti | Üretim tarihinden itibaren 14 aylık süre. Üretim tarihi her silindirin etiketine işlenmiştir. |
| Ana ihracat pazarı | ABD, Kanada, Güney Kore, Rusya, Avustralya, Endonezya, Malezya, Kenya, Filipinler, Xihu (Batı Gölü) Dis.via, Birleşik Arap Birlikleri, Singapur |
| Ödeme koşulları | T/T, L/C, |
| Teslimat süresi | Peşinat ödemesinden 20 gün sonra |
Üretim Süreci:
Her işlem bizim kontrolümüz altında, her ürün, her aşama sıkı kalite kontrolünden geçiyor;
Sergiler ve Müşteriler:
>Biz tedarikçisiyiz SINOTRUK, CIMC, JAC, SHACMAN, ZMJ ve YANKUANG GRUBU
İmalat ve tadilat firmaları teleskopik silindirlerimizi ilk tercih olarak kullanmaktadır.
Biz Bauma sergilerinin her birine katıldı, İnşaat ekipmanları, yapı malzemeleri makineleri, madencilik makineleri için dünya ticaret fuarı ve işimizi denizaşırı pazarlara genişletmek için çok daha fazla fırsat.
Kalite Kontrol:
1. Hammaddenin depoya girdikten sonra mekanik özellikleri ve kimyasal elementleri incelenerek uygun olup olmadığı kontrol edilecektir.
2. Hammaddelerin kimyasal bileşim kontrolü: C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni ve diğer elementler gibi metalik malzemelerin kimyasal bileşiminin test edilmesi. Esas olarak hammadde girişinin kontrolü için yapılır; malzemenin uygun olup olmadığının test edilmesiyle malzemelerin teslim alınması sağlanır.
3. Metal malzemelerin metalografik analizi genellikle bakır, demir, alüminyum, magnezyum, çinko, titanyum vb. gibi ham maddelerin yapısal parçaların işlenmesi ve nihai ürün değerlendirmesi için kullanılır. Metalografik analiz yoluyla, arızanın olası çeşitli nedenleri zamanında tespit edilebilir, metalik malzemelerin ve malzemelerin özellikleri tahmin ve analiz edilebilir, malzeme yüzeyindeki ve iç kusurları incelenebilir ve malzemenin işleme teknolojisi geliştirilebilir ve doğrulanabilir.
4. Tuz püskürtme testi, ürünlerin veya metal malzemelerin korozyon direncini değerlendirmek için tuz püskürtme ortam koşullarının yapay olarak simülasyonuyla oluşturulan tuz püskürtme test ekipmanının önemli bir kullanım alanıdır; çevresel testtir.
5. Mekanik performans test ekipmanı, mekanik test gereksinimlerini karşılayabilir; tümü bilgisayar dijital ekranı kullanır, bu nedenle doğruluk daha yüksektir ve böylece her silindir gövdesinin mekanik özellikleri büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
6. Her iş parçası onaylanmış çizimlere göre işlenir ve belirli bir oranda kalite kontrol birimi tarafından rastgele denetlenir. İzlenebilir kayıtlar açık ve takip edilebilir olmalıdır.
7. Nitelikli parçalar tek bir silindir halinde birleştirilir ve ardından basınç testi yapılır.
Montaj öncesinde ve sonrasında temel boyutlar ve işçilik tekrar kontrol edilecektir.
8. Teslimattan önce bir denetim raporu hazırlanacaktır.
Sertifikalı:
Paket:
Garanti ve satış sonrası hizmet:
> Satış öncesi hizmet: Ürün modeli seçimi, hidrolik sistem tasarımı, performans testi ve kaza analizi de dahil olmak üzere kamyon üreticileriyle sürekli iletişim halinde olacağız. Sorunlar ortaya çıktığında, bunları kamyon üreticileriyle birlikte derhal çözeceğiz.
>Satış sonrası hizmet: Kullanıcılara eğitim ve teknik destek sağlamak.
> Satış sonrası servis: Öncelikle sorunu çözün, ardından sorumluluğu belirleyin; sistem bileşenlerini değiştirin.
Gerektiği takdirde hemen.
> 24 saat hizmet veren telefon hattı.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Çelik |
|---|---|
| Kullanım: | Damperli Kamyon için |
| Yapı: | Genel Silindir |
| Güç: | Hidrolik |
| Standart: | Standart |
| Basınç Yönü: | Tek etkili silindir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Bir kaldırma silindiri, sıvı basıncındaki ve akış hızındaki değişimleri nasıl karşılar?
Kaldırma silindiri, düzgün ve kontrollü çalışma sağlamak için sıvı basıncındaki ve akış hızındaki değişimleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Kaldırma silindirlerinin bu değişimleri nasıl ele aldığına dair bir açıklama aşağıda verilmiştir:
1. Sıvı Basıncı:
Kaldırma silindirleri genellikle, kaldırma için gerekli kuvveti üretmek üzere basınçlı sıvı kullanan hidrolik sistemin bir parçasıdır. Kaldırma silindiri, değişen sıvı basıncı seviyelerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Sıvı basıncı arttığında, kaldırma silindiri pistonuna uygulanan ek kuvveti karşılayabilir. Tersine, sıvı basıncı azaldığında, kaldırma silindiri buna göre ayarlanır ve işlevselliğini korur.
2. Akış Hızı:
Hidrolik sıvının akış hızı, kaldırma silindirinin uzama veya geri çekilme hızını belirler. Kaldırma silindirleri, akış hızındaki değişikliklere uyum sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Operatörler, kontrol vanaları veya akış kontrol cihazları kullanarak hidrolik sıvının akış hızını kontrol ederek kaldırma silindirinin hareket hızını ayarlayabilirler. Bu, hassas ve kontrollü kaldırma işlemlerine olanak tanır.
3. Kontrol Vanaları:
Kontrol vanaları, hidrolik sistemin ayrılmaz bir parçası olup sıvı basıncını ve akış hızını düzenler. Kaldırma silindirleri genellikle, operatörlerin hidrolik sıvının basıncını ve akışını ayarlayarak silindirin hareketini kontrol etmelerini sağlayan kontrol vanalarıyla donatılmıştır. Bu vanalar manuel veya otomatik olarak çalıştırılabilir ve sıvı basıncı ve akış hızındaki değişikliklerin ele alınmasında esneklik sağlar.
4. Silindir Tasarımı:
Kaldırma silindirleri, sıvı basıncı ve akış hızındaki değişimlere dayanabilecek şekilde sağlam ve dayanıklı olarak tasarlanmıştır. Silindirin yapısı ve malzemeleri, farklı çalışma koşulları altında optimum performans sağlamak üzere seçilmiştir. Kaldırma silindiri içindeki contalar ve diğer bileşenler, sıvı basıncı ve akış hızındaki değişikliklere maruz kaldıklarında bile işlevlerini koruyacak ve sızıntıyı önleyecek şekilde tasarlanmıştır.
5. Akışkan Kontrol Sistemleri:
Daha gelişmiş kaldırma silindiri sistemlerinde, sıvı basıncı ve akış hızındaki değişimleri kontrol etmek için sıvı kontrol sistemleri kullanılabilir. Bu sistemler basınç tahliye vanaları, akış kontrol vanaları veya oransal vanalar içerebilir. Basınç tahliye vanaları, kaldırma silindirini ve hidrolik sistemi aşırı basınçtan korurken, akış kontrol vanaları hidrolik sıvının akış hızını düzenler. Oransal vanalar, hem basınç hem de akış üzerinde hassas kontrol sağlayarak kaldırma silindirinin hareketinin ince ayarlanmasına olanak tanır.
Özetle, kaldırma silindirleri, düzgün ve kontrollü kaldırma işlemleri sağlamak için sıvı basıncı ve akış hızındaki değişimleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Kontrol vanaları, sağlam silindir tasarımı ve sıvı kontrol sistemleri sayesinde, kaldırma silindirleri sıvı basıncı ve akış hızındaki değişikliklere uyum sağlayarak güvenilir ve verimli performans sunar.
Asansör silindiri, silindir montajı ve konfigürasyonundaki değişiklikleri nasıl ele alır?
Kaldırma silindirleri, silindir montajı ve konfigürasyonundaki varyasyonları karşılayacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da farklı uygulama senaryolarında esneklik sağlar. Kaldırma silindirlerinin yapısı ve özellikleri, farklı montaj yönlerine uyum sağlamalarına ve konfigürasyondaki varyasyonları karşılamalarına olanak tanır. İşte bir kaldırma silindirinin silindir montajı ve konfigürasyonundaki varyasyonları nasıl ele aldığına dair ayrıntılı bir açıklama:
- Montaj Esnekliği:
- Ayarlanabilir Vuruş Uzunluğu:
- Modüler Tasarım:
- Esnek Montaj Aksesuarları:
- Özelleştirme Seçenekleri:
- Sektör Standartlarına Uygunluk:
Kaldırma silindirleri, çeşitli yönlerde ve pozisyonlarda monte edilebilmelerini sağlayan montaj esnekliği sunacak şekilde tasarlanmıştır. Uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak dikey, yatay veya eğimli açılarla monte edilebilirler. Kaldırma silindirleri genellikle farklı montaj yönlerine uyum sağlamak için ayarlanabilen veya döndürülebilen çok yönlü uç kapaklara, montaj braketlerine veya mafsal bağlantılarına sahiptir. Bu esneklik, kaldırma silindirlerinin farklı ekipman tasarımlarına ve konfigürasyonlarına uyum sağlamasını mümkün kılar.
Strok uzunluğu, bir kaldırma silindirinin piston kolunun çalışma sırasında uzadığı veya geri çekildiği mesafeyi ifade eder. Kaldırma silindirleri, belirli montaj ve konfigürasyon gereksinimlerine göre özelleştirmeye olanak tanıyan ayarlanabilir strok uzunluğu özellikleriyle tasarlanmıştır. Strok uzunluğunu ayarlayarak, kaldırma silindiri mevcut alandaki veya istenen hareket aralığındaki değişikliklere uyum sağlayabilir. Bu ayarlanabilirlik, silindirin verilen kısıtlamalar dahilinde doğru şekilde kurulmasını ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlar.
Birçok kaldırma silindiri, farklı montaj ve konfigürasyon ihtiyaçlarına kolayca uyarlanabilen ve özelleştirilebilen modüler bir tasarıma sahiptir. Modüler kaldırma silindirleri, uzunluk, çubuk çapı, montaj seçenekleri ve diğer özellikler açısından esneklik sağlayan, monte edilebilen veya demonte edilebilen ayrı bileşenlerden oluşur. Bu modüler bileşenler, belirli ekipman gereksinimlerine uyacak şekilde birleştirilebilir veya değiştirilebilir. Modüler tasarım, kaldırma silindirlerinin montaj ve konfigürasyondaki varyasyonları ele almasını sağlayarak, onları farklı uygulamalar için çok yönlü ve uyarlanabilir hale getirir.
Kaldırma silindirleri genellikle, uyarlanabilirliklerini artıran çeşitli montaj aksesuarları ve bağlantı parçalarıyla birlikte gelir. Bu aksesuarlar arasında mafsal braketleri, mafsal bağlantıları, küresel yataklar, pivot pimleri ve diğer bağlantı bileşenleri bulunur. Bu montaj aksesuarları, kaldırma silindirini ekipmana veya makineye güvenli bir şekilde takmak için birden fazla seçenek sunar. Konumlandırma, hizalama ve açı ayarlaması açısından esneklik sağlayarak, kaldırma silindirinin silindir montajı ve konfigürasyonundaki varyasyonlara uyum sağlamasına olanak tanır.
Kaldırma silindiri üreticileri, belirli montaj ve konfigürasyon gereksinimlerini karşılamak için genellikle özelleştirme seçenekleri sunar. Bu özelleştirme, silindirin boyutlarında, montaj arayüzlerinde, çubuk uçlarında veya diğer tasarım özelliklerinde değişiklikler içerebilir. Ekipman tasarımcıları ve mühendisleri, üreticiyle yakın işbirliği yaparak, kaldırma silindirinin uygulamalarının benzersiz montaj ve konfigürasyon ihtiyaçlarına uyacak şekilde özelleştirilmesini sağlayabilirler. Özelleştirme seçenekleri, kaldırma silindirinin hassas entegrasyonuna olanak tanıyarak optimum performans ve uyumluluk sağlar.
Kaldırma silindirleri, endüstri standartlarına ve yönergelerine uyarak, yaygın olarak kullanılan montaj ve konfigürasyon uygulamalarıyla uyumluluğu sağlar. Bu standartlar, silindir boyutları, montaj deliği desenleri, çubuk ucu boyutları ve diğer özellikler için kriterler belirler. Bu standartlara uyarak, kaldırma silindirleri, önemli değişiklikler veya uyarlamalar gerektirmeden çeşitli ekipman tasarımlarına ve konfigürasyonlarına kolayca entegre edilebilmelerini sağlar.
Montaj esnekliği, ayarlanabilir strok uzunluğu, modüler tasarım, esnek montaj aksesuarları, özelleştirme seçenekleri ve endüstri standartlarına uyumluluk kombinasyonu, kaldırma silindirlerinin silindir montajı ve konfigürasyonundaki varyasyonları karşılamasını sağlar. Bu uyarlanabilirlik, kaldırma silindirlerinin farklı ekipman tasarımlarına ve gereksinimlerine uyum sağlayarak çok çeşitli uygulamalarda etkili bir şekilde kullanılmasını mümkün kılar.
Bir kaldırma silindiri, kaldırma yüksekliğindeki değişiklikleri nasıl ele alır?
Bir kaldırma silindiri, uzayıp kısalabilen piston kolunu kullanarak kaldırma yüksekliğindeki değişiklikleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. İşte bir kaldırma silindirinin kaldırma yüksekliğindeki değişiklikleri nasıl karşıladığı:
Bir asansör silindiri devreye girdiğinde, hidrolik sıvı silindir haznesine yönlendirilir ve bu da piston kolunu uzatan bir basınç oluşturur. Piston kolu uzadıkça, yüke karşı itme kuvveti uygulayarak onu istenen yüksekliğe kaldırır.
Kaldırma yüksekliğinde değişiklikler olduğunda, kaldırma silindiri piston kolunun uzaması ve geri çekilmesini kontrol ederek buna göre ayarlanır. İşte çalışma prensibi:
1. Piston Kolunun Uzatılması:
Kaldırma yüksekliğinin artırılması gerektiğinde, kaldırma silindiri piston kolunu daha da uzatır. Bu uzatma, silindir haznesine giren hidrolik sıvının akışının artırılmasıyla sağlanır. Artan sıvı basıncı, piston ve kol tertibatını iterek kolu uzatır ve yükü gerekli yüksekliğe kaldırır.
2. Piston Çubuğunun Geri Çekilmesi:
Öte yandan, kaldırma yüksekliğinin azaltılması gerektiğinde, kaldırma silindiri piston kolunu geri çeker. Bu geri çekme, silindir haznesine giren hidrolik sıvının akışının azaltılmasıyla sağlanır. Azalan sıvı basıncı, piston ve kol tertibatının geri çekilmesine ve yükün istenen yüksekliğe indirilmesine olanak tanır.
3. Hassas Kontrol ve Konumlandırma:
Kaldırma silindirleri, piston kolunun hassas kontrolünü ve konumlandırılmasını sağlayan valfler ve kontrol mekanizmalarıyla donatılmıştır. Hidrolik sıvının akışını düzenleyerek ve basıncı ayarlayarak, kaldırma silindiri doğru ve kontrollü hareketler gerçekleştirebilir ve böylece kaldırma yüksekliğindeki değişiklikleri hassas bir şekilde yönetebilir.
4. Ayarlanabilir Strok Uzunluğu:
Bazı kaldırma silindirlerinde, piston kolunun silindir gövdesi içinde kat edebileceği mesafeyi ifade eden ayarlanabilir bir strok uzunluğu bulunur. Strok uzunluğu özelleştirilerek, kaldırma silindiri farklı kaldırma yüksekliği varyasyonlarına uyum sağlayabilir. Strok uzunluğu, silindirin boyutları ayarlanarak veya ek bileşenler eklenerek değiştirilebilir.
5. Kontrol Sistemleriyle Entegrasyon:
Gelişmiş asansör silindiri sistemleri, asansör yüksekliği ayarlamalarını otomatikleştirmek ve optimize etmek için elektronik kontroller veya programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler) gibi kontrol sistemleriyle entegre edilebilir. Bu kontrol sistemleri, önceden belirlenmiş parametrelere veya sensörlerden gelen geri bildirimlere dayanarak asansör silindirinin hareketlerini izleyebilir ve ayarlayabilir, böylece hassas ve tutarlı asansör yüksekliği kontrolü sağlar.
Özetle, bir kaldırma silindiri, piston kolunu uzatarak veya geri çekerek, hidrolik sıvının akışını ve basıncını kontrol ederek, hassas kontrol ve konumlandırma sağlayarak, ayarlanabilir strok uzunluğunu kullanarak ve kontrol sistemleriyle entegre olarak kaldırma yüksekliğindeki değişiklikleri yönetir. Bu özellikler, kaldırma silindirinin farklı kaldırma yüksekliği gereksinimlerine uyum sağlamasını ve doğru ve kontrollü kaldırma işlemleri gerçekleştirmesini mümkün kılar.
CX tarafından 16.02.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
