Description du produit
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A : Description du produit
| Nom du produit | vérin hydraulique à double effet, vérin hydraulique |
| Modèle approprié | engins de chantier |
| Original | ZheJiang, Chine |
| Garantie | Un an |
| quantité minimale | 1 pièce |
| Emballage | caisse en bois standard pour l'exportation ou selon vos besoins |
| Heure d'expédition | Délai habituel : 30 à 60 jours. Ce délai peut varier en fonction de la quantité commandée. |
| Port de livraison | Hangzhou, Chine |
Paramètres du produit
CATALOGUE DE VÉRINS HYDRAULIQUES
| NON. | NOM DE LA MACHINE | MODÈLE CYLINDRE | TUBE (mm) | ROND (mm) | LONGUEUR DE COURSE (mm) | DISTANCE DE LOCALISATION (mm) | PRESSION DE SERVICE (MPa) |
| 1 | RÉCOLTE DE LA CANNE | 40-22-108 | 40 | 22 | 108 | 352 | 16 |
| 2 | RÉCOLTE DE LA CANNE | 40-43-180 | 40 | 43 | 180 | 295 | 16.5 |
| 3 | RÉCOLTE DE LA CANNE | 50-25-165 | 50 | 25 | 165 | 440 | 16 |
| 4 | RÉCOLTE DE LA CANNE | 63-40-733 | 63 | 40 | 733 | 1120 | 16 |
| 5 | RÉCOLTE DE LA CANNE | 75-40-250 | 75 | 40 | 250 | 521 | 16.5 |
| 6 | RÉCOLTE DE LA CANNE | 83-60-140 | 83 | 60 | 140 | 525 | 16 |
| 7 | MOISSONNÉE-MOISSELLE | 32-18-123 | 32 | 18 | 123 | 313 | 16 |
| 8 | MOISSONNÉE-MOISSELLE | 50-25-87 | 50 | 25 | 87 | 265 | 16 |
| 9 | MOISSONNÉE-MOISSELLE | 50-25-126 | 50 | 25 | 126 | 816 | 16 |
| 10 | MOISSONNÉE-MOISSELLE | 83-60-150 | 83 | 60 | 150 | 625 | 16 |
| 11 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 40-22-200 | 40 | 22 | 200 | 367 | 16 |
| 12 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 40-35-270 | 40 | 35 | 270 | 640 | 16 |
| 13 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 45-25-200 | 45 | 25 | 200 | 430 | 16 |
| 14 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 50-25-220 | 50 | 25 | 220 | 439 | 16 |
| 15 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 50-28-210 | 50 | 28 | 210 | 490 | 16 |
| 16 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 52-35-190 | 52 | 35 | 190 | 350 | 16 |
| 17 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 55-35-270 | 55 | 35 | 270 | 739 | 16 |
| 18 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 55-35-780 | 55 | 35 | 780 | 1030 | 16 |
| 19 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 55-45-160 | 55 | 45 | 160 | 279 | 16 |
| 20 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 63-35-621 | 63 | 35 | 621.5 | 1066 | 16 |
| 21 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 63-45-950 | 63 | 45 | 950 | 1310 | 16 |
| 22 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 68-50-255 | 68 | 50 | 255 | 764 | 16 |
| 23 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 75-45-916 | 75 | 45 | 916 | 1320 | 16 |
| 24 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 25-180 | / | 25 | 180 | 340 | 16 |
| 25 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 45-185 | / | 45 | 185 | 300 | 16 |
| 26 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 45-280 | / | 45 | 280 | 795 | 16 |
| 27 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 45-360 | / | 45 | 360 | 520 | 16 |
| 28 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 50-155 | / | 50 | 155 | 405 | 16 |
| 29 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 50-215 | 50 | 215 | 467 | 16 | |
| 30 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 60-210 | 60 | 210 | 1130 | 16 |
Application
Application possible pour un vérin hydraulique Pelle mécanique, chariot élévateur, chasse-neige, cultivateur agricole, machines métallurgiques, machines agricoles, machines forestières, machines de construction et bien plus encore.
Nos services/certifications
—Certificat CE de contrôle qualité
—Adopter le certificat ISO système de gestion de la qualité
—Certificat BV vérification de la gamme de produits principaux
—Livraison rapide
—Service après-vente
—Service en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
Profil de l'entreprise
KENDE est un concepteur, fabricant et distributeur mondial de premier plan de vérins hydrauliques, cabines, réservoirs d'huile, contrepoids, flèches, bras, godets, châssis, stabilisateurs, tuyaux, flexibles, raccords, blocs de vannes, pneumatiques, roues et autres pièces. Ses produits sont largement utilisés dans la construction, les mines, les grues, la manutention, l'automobile, les camions, le transport, le pétrole et le gaz, l'agriculture et le jardinage, etc.
Nous fournissons une vaste gamme de pièces détachées pour excavatrices, chargeuses, foreuses, tombereaux, chariots élévateurs, tracteurs, remorques, moissonneuses-batteuses, voitures, bus, camions, etc. Nos produits sont conçus pour améliorer l'efficacité et la durée de vie des machines et équipements.
Fondée en janvier 2015, notre entreprise est devenue un groupe important qui possède aujourd'hui 3 usines en Asie afin de fournir une large gamme de produits et de services à une clientèle mondiale.
Nous disposons des équipements de production les plus avancés et d'un centre de recherche et développement spécialisé afin de garantir à nos clients des produits de la plus haute qualité.
Notre vision est la suivante : « La science et la technologie d'abord, toujours avec un cœur reconnaissant, parcourir le monde par la vertu, lutter pour un avenir meilleur. »
FAQ
1)>Quel est votre délai de livraison ?
En général, il faut compter entre 30 et 60 jours après réception de votre acompte. Le délai de livraison précis dépend des articles et de la quantité commandée.
2)>Quelles sont vos conditions de prix ?
: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
3)> Quelles sont vos conditions de paiement ?
Paiement par virement bancaire : 50% à titre d’acompte, et 50% avant la livraison. Nous vous enverrons des photos des produits et des emballages avant le paiement du solde.
4)> Pouvez-vous me fournir un échantillon gratuit ?
Désolé, nous ne pouvons vous produire qu'un échantillon au prix coûtant.
5)> Pouvez-vous produire conformément aux échantillons ?
Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons ou de vos dessins techniques. Nous pouvons fabriquer les moules et les outillages.
6)>Quelle est votre politique d'exemple ?
Nous pouvons fournir un échantillon si nous avons des pièces en stock, mais les clients doivent payer le coût de l'échantillon et les frais de livraison.
7)>Testez-vous tous vos produits avant la livraison ?
Oui, nous effectuons le test 100% avant la livraison.
8)>Comment faites-vous pour que notre relation commerciale soit pérenne et fructueuse ?
1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir le bénéfice de nos clients ;
2. Nous respectons chaque client comme un ami et nous faisons des affaires et nouons des amitiés sincères avec eux, peu importe d'où ils viennent.
| Certification : | CE, TUV, SGS, BV |
|---|---|
| Pression: | Haute pression Basse pression Moyenne pression |
| Température de fonctionnement : | Température élevée Température basse Température normale |
| Manière d'agir : | Double interprétation Simple interprétation |
| Méthode de travail : | Voyage direct |
| Forme ajustée : | Type réglementé |
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
Les vérins hydrauliques peuvent-ils être utilisés pour des opérations de précision comme l'usinage CNC ou le moulage ?
Oui, les vérins hydrauliques peuvent être utilisés pour des opérations de précision telles que l'usinage CNC ou le moulage. Bien que les systèmes hydrauliques soient généralement associés à des applications exigeantes, ils peuvent également fournir la précision et le contrôle nécessaires aux opérations de précision en usinage CNC et en moulage. Voici une explication détaillée de la manière dont les vérins hydrauliques peuvent être utilisés pour de telles opérations de précision :
1. Force et contrôle :
Les vérins hydrauliques sont capables de générer une force considérable, essentielle pour les opérations de précision en usinage CNC et en moulage. Grâce à la pression hydraulique, ils peuvent fournir la force nécessaire pour découper ou façonner des matériaux avec précision, ou exercer une pression lors des opérations de moulage. Le système hydraulique permet un contrôle précis de la force appliquée, garantissant ainsi des performances constantes et fiables.
2. Vitesse et positionnement réglables :
Les vérins hydrauliques offrent une vitesse réglable et un positionnement précis, ce qui les rend adaptés aux opérations de précision. En contrôlant le débit du fluide hydraulique, la vitesse de déplacement du vérin peut être ajustée selon les besoins spécifiques. Cette adaptabilité permet un réglage fin du processus d'usinage ou de moulage, atteignant la précision souhaitée en matière d'enlèvement de matière ou de mise en forme. Les systèmes hydrauliques permettent également un positionnement précis des outils ou des moules, garantissant ainsi des opérations précises.
3. Systèmes de rétroaction intégrés :
Les systèmes hydrauliques avancés peuvent intégrer des capteurs de rétroaction et des mécanismes de contrôle pour optimiser la précision de l'usinage et du moulage CNC. Ces capteurs fournissent des informations en temps réel sur la position, la vitesse et la force exercée par les vérins hydrauliques. Le système de contrôle traite ces données et ajuste le débit du fluide hydraulique en conséquence, permettant ainsi un contrôle précis des opérations. Les systèmes de rétroaction contribuent à maintenir des performances constantes et à compenser les écarts, garantissant une haute précision.
4. Amortissement et contrôle des vibrations :
Les vérins hydrauliques peuvent être équipés de mécanismes d'amortissement afin de minimiser les vibrations et d'assurer la stabilité lors des opérations d'usinage CNC ou de moulage. Les vibrations peuvent nuire à la précision en provoquant des vibrations de l'outil ou une déformation du matériau. Grâce à leurs dispositifs d'amortissement, les vérins hydrauliques absorbent les chocs et réduisent les vibrations, ce qui permet des opérations plus fluides et plus précises.
5. Personnalisation et adaptabilité :
Les vérins hydrauliques peuvent être personnalisés et adaptés aux exigences spécifiques des procédés d'usinage CNC ou de moulage. Les ingénieurs conçoivent des vérins aux dimensions, courses, options de montage et systèmes d'étanchéité uniques, compatibles avec des équipements ou systèmes aux spécifications précises. Ces vérins sur mesure garantissent des performances optimales et une compatibilité parfaite pour les opérations de précision, permettant une intégration aisée dans les machines CNC ou les équipements de moulage.
6. Efficacité énergétique :
Les systèmes hydrauliques peuvent être conçus pour être économes en énergie, contribuant ainsi à réduire les coûts des opérations d'usinage ou de moulage CNC. L'utilisation de pompes à vitesse variable, de vannes de régulation performantes et de circuits hydrauliques bien conçus permet d'optimiser la consommation d'énergie. Cette efficacité réduit la production de chaleur, ce qui améliore la stabilité et la précision des opérations tout en minimisant les coûts énergétiques.
7. Maintenance et étalonnage :
L’entretien et l’étalonnage réguliers des systèmes hydrauliques sont essentiels pour garantir leur précision dans les applications d’usinage ou de moulage CNC. Une lubrification adéquate, l’inspection des joints et le remplacement des composants usés contribuent à assurer des performances optimales. L’étalonnage régulier des systèmes de contrôle et des capteurs de rétroaction garantit des mesures précises et un fonctionnement fiable, contribuant ainsi à la précision des processus d’usinage ou de moulage.
En résumé, les vérins hydrauliques sont particulièrement efficaces pour les opérations de précision telles que l'usinage CNC ou le moulage. Leur capacité à générer une force importante, leur vitesse et leur positionnement réglables, leur intégration avec des systèmes de rétroaction, leur amortissement et leur contrôle des vibrations, leur personnalisation et leur adaptabilité, leur efficacité énergétique et leur maintenance appropriée contribuent à atteindre la précision requise pour ces opérations. En tirant parti des atouts des systèmes hydrauliques, les fabricants peuvent améliorer la précision et la fiabilité des processus d'usinage CNC ou de moulage, ce qui se traduit par des produits de haute qualité et une productivité accrue.
Progrès dans la technologie des vérins hydrauliques améliorant la résistance à la corrosion
Les progrès réalisés dans la technologie des vérins hydrauliques ont permis d'améliorer considérablement leur résistance à la corrosion. La corrosion représente un problème majeur pour les systèmes hydrauliques, notamment dans les environnements où les vérins sont exposés à l'humidité, aux produits chimiques ou aux agents corrosifs. Ces avancées visent à accroître la durabilité et la durée de vie des vérins hydrauliques. Examinons quelques-unes des principales avancées technologiques qui ont permis d'améliorer la résistance à la corrosion des vérins hydrauliques :
- Matériaux résistants à la corrosion : L'utilisation de matériaux résistants à la corrosion représente une avancée majeure dans la technologie des vérins hydrauliques. L'acier inoxydable, par exemple, offre une excellente résistance à la corrosion, ce qui en fait un matériau de choix pour les applications marines, offshore et autres environnements corrosifs. De plus, les progrès de la métallurgie ont permis le développement d'alliages et de revêtements spécifiques offrant une résistance accrue à la corrosion et prolongeant ainsi la durée de vie des vérins hydrauliques.
- Traitements et revêtements de surface : Divers traitements de surface et revêtements ont été mis au point pour protéger les vérins hydrauliques contre la corrosion. Ces traitements comprennent la galvanoplastie, le revêtement en poudre, ainsi que des revêtements anticorrosion spécifiques. Ces revêtements créent une barrière entre la surface du vérin et les agents corrosifs, empêchant tout contact direct et inhibant l'amorçage de la corrosion. Le choix du revêtement approprié dépend de l'application spécifique et des conditions environnementales.
- Technologie d'étanchéité : Des systèmes d'étanchéité efficaces sont essentiels pour empêcher l'eau, l'humidité et les contaminants de pénétrer dans le cylindre et de provoquer de la corrosion. Les progrès réalisés dans le domaine de l'étanchéité ont permis de développer des joints de haute qualité et des conceptions avancées offrant une résistance supérieure à la corrosion. Ces joints sont généralement fabriqués à partir de matériaux spécialement conçus pour résister aux environnements corrosifs, garantissant ainsi une étanchéité durable et minimisant les risques de problèmes liés à la corrosion.
- Finitions de surface améliorées : L'état de surface des vérins hydrauliques influe sur leur résistance à la corrosion. Les progrès réalisés dans les techniques d'usinage et de polissage permettent d'obtenir des états de surface plus lisses et plus uniformes. Des surfaces plus lisses réduisent le risque d'amorçage de la corrosion et facilitent le nettoyage et l'entretien des vérins hydrauliques. De plus, des traitements spéciaux, tels que la passivation ou les traitements chimiques, peuvent être appliqués pour renforcer davantage la résistance à la corrosion.
- Caractéristiques de protection de l'environnement : Les vérins hydrauliques peuvent être équipés de dispositifs supplémentaires pour les protéger de la corrosion. Il peut s'agir de soufflets, de protections ou d'écrans qui préservent les zones sensibles des agents corrosifs. Grâce à ces éléments de protection intégrés à leur conception, les vérins hydrauliques résistent aux environnements difficiles et minimisent les risques de dommages liés à la corrosion.
En résumé, les progrès réalisés dans le domaine des vérins hydrauliques ont considérablement amélioré leur résistance à la corrosion. L'utilisation de matériaux résistants à la corrosion, de traitements et de revêtements de surface avancés, de technologies d'étanchéité innovantes, de finitions de surface améliorées et l'intégration de dispositifs de protection environnementale ont tous contribué à accroître la durabilité et la longévité des vérins hydrauliques en milieux corrosifs. Ces avancées garantissent un fonctionnement fiable et réduisent les coûts de maintenance et de remplacement liés à la corrosion.
Comment les vérins hydrauliques gèrent-ils les variations de charge, de pression et de vitesse ?
Les vérins hydrauliques sont conçus pour gérer efficacement les variations de charge, de pression et de vitesse. Ils intègrent des caractéristiques et des composants qui leur permettent de s'adapter aux conditions de fonctionnement changeantes et de maintenir des performances optimales. Voici une explication détaillée du fonctionnement des vérins hydrauliques face aux variations de charge, de pression et de vitesse :
Variations de charge :
Les vérins hydrauliques sont capables de gérer les variations de charge en ajustant la force qu'ils exercent. La force de sortie d'un vérin hydraulique est déterminée par la pression hydraulique et la surface du piston. Lorsque la charge augmente, la pression dans le circuit hydraulique peut être ajustée pour générer une force plus importante. Cet ajustement s'effectue en régulant le débit d'huile hydraulique dans le vérin à l'aide de distributeurs. En contrôlant la pression et le débit, les vérins hydrauliques s'adaptent aux différentes exigences de charge, garantissant ainsi une force suffisante pour supporter la charge tout en évitant une force excessive susceptible de causer des dommages.
Variations de pression :
Les vérins hydrauliques sont conçus pour supporter les variations de pression au sein du système hydraulique. Ils sont équipés de joints et d'autres composants capables de résister à des conditions de haute pression. Lorsque la pression dans le système hydraulique fluctue, le vérin s'adapte en conséquence pour maintenir ses performances. Les joints empêchent les fuites de fluide et assurent une transmission efficace de la pression hydraulique au piston, permettant ainsi au vérin de générer la force requise. De plus, les systèmes hydrauliques intègrent souvent des soupapes de décharge et d'autres mécanismes de sécurité afin de protéger le vérin et l'ensemble du système contre les surpressions.
Variations de vitesse :
Les vérins hydrauliques peuvent gérer les variations de vitesse grâce au contrôle du débit du fluide hydraulique. La vitesse d'extension ou de rétraction d'un vérin est déterminée par le débit du fluide hydraulique entrant ou sortant du vérin. En ajustant ce débit à l'aide de distributeurs, il est possible de réguler la vitesse de déplacement du vérin. Ceci permet un contrôle précis de la vitesse, permettant aux opérateurs de s'adapter aux exigences variables en fonction de la tâche ou de la charge. De plus, les systèmes hydrauliques peuvent intégrer des distributeurs à orifice réglable pour un ajustement encore plus fin de la vitesse de déplacement du vérin.
Technologie de détection de charge :
Les systèmes hydrauliques avancés peuvent intégrer une technologie de détection de charge afin d'optimiser la capacité des vérins hydrauliques à gérer les variations de charge, de pression et de vitesse. Ces systèmes surveillent la demande de charge et ajustent la pression et le débit hydrauliques en conséquence. Cette technologie garantit que le vérin hydraulique fournit la force nécessaire tout en optimisant l'efficacité énergétique. Les systèmes de détection de charge sont particulièrement avantageux dans les applications où les exigences de charge peuvent varier considérablement, permettant aux vérins hydrauliques de s'adapter en temps réel et de maintenir un contrôle précis de la force et de la vitesse.
Accumulateurs :
Les systèmes hydrauliques peuvent également utiliser des accumulateurs pour gérer les variations de charge, de pression et de vitesse. Les accumulateurs stockent le fluide hydraulique sous pression, qui peut être libéré au besoin pour compléter le débit et la pression du système. En cas d'augmentation soudaine de la charge ou de la pression, les accumulateurs fournissent du fluide supplémentaire au vérin hydraulique, assurant ainsi un fonctionnement régulier et évitant les chutes de pression. De même, les accumulateurs contribuent au maintien d'une vitesse constante en compensant les fluctuations de débit. Ils agissent comme une source d'énergie supplémentaire, permettant aux vérins hydrauliques de réagir efficacement aux variations des conditions de fonctionnement.
En résumé, les vérins hydrauliques gèrent les variations de charge, de pression et de vitesse grâce à divers mécanismes et composants. Ils ajustent la force délivrée pour répondre aux différentes exigences de charge en régulant la pression hydraulique. Les joints et les composants internes des vérins hydrauliques leur permettent de résister aux variations de pression au sein du système hydraulique. En contrôlant le débit du fluide hydraulique, les vérins hydrauliques régulent leur vitesse de déplacement. Des technologies avancées, telles que les systèmes de détection de charge et l'utilisation d'accumulateurs, améliorent encore l'adaptabilité des vérins hydrauliques aux conditions de fonctionnement changeantes. Ces caractéristiques et mécanismes permettent aux vérins hydrauliques de maintenir des performances optimales et d'assurer un contrôle fiable de la force et du mouvement dans une large gamme d'applications.
Édité par CX le 27 novembre 2023
