Produktbeschreibung
Densen kundenspezifischer Hydraulikzylinder für landwirtschaftliche Geräte, doppeltwirkend, kleiner Agrarzylinder
Produktbeschreibung:
1. Dichtungssatz: Aus den USA, langlebig und verschleißfest mit langer Lebensdauer.
2. Wärmebehandlung: Härten und Anlassen, wodurch die Kolbenstange eine extrem hohe Härte erhält.
3. Reinigung: Ultraschallreinigung.
4. Schneiden: Höchste Präzision wird durch eine automatische Walzenschneidmaschine gewährleistet.
5. Prüfung: Ultraschalldetektor, Spektrograph, Koordinatenmessgerät, Metallographie, Chromdickenmessgerät.
6. Vorteil: Einfache Struktur und zuverlässige Funktion, einfache Wartung und vielfältige Anschlussmöglichkeiten.
7. Plan: Unterschiedliche Fertigungspläne für unterschiedliche Kunden.
8. Mindestbestellmenge: 10 Stück Hydraulikzylinder
9. Lieferzeit: 10 bis 30 Tage, abhängig von der Menge und ob es sich um eine Sonderanfertigung handelt.
10. Garantie: Innerhalb der dreijährigen Garantiezeit erhalten Sie ein neues Gerät und wir übernehmen die Kosten für den Luftfrachtversand.
1. Beschreibung der verchromten Welle
| Größe | 25,4–100 mm |
| Länge | 0,2 m bis 2 m |
| Material | 45#DIN CK45/JIS 45C |
| Toleranz | ISO f7 |
| Chromdicke | 25–30 Mikron |
| Härte der Chromschicht | 45–50 HRC |
| Rauheit | Ra0,4 Mikron |
| Geradheit | 0,2/1000 mm |
| Streckgrenze | ≥320 MPa |
| Zugfestigkeit | ≥580 MPa |
| Verlängerung | ≥15% |
| Lieferbedingungen | 1. Hartverchromt |
| 2. Induktionsgehärtet | |
| 3. Gehärtet und angelassen | |
| 4. Induktionsgehärtet mit Q&T |
2. Chemische Zusammensetzung
| Material | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
| CK45 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.04 | 0.035 | 0.035 | ||
| ST52 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.04 | ||
| ST37 | 0.17 | 1.60 | 0.55 | 0.04 | 0.04 | ||
| 20MnV6 | 0.16-0.22 | 1.30-1.70 | 0.10-0.50 | 0.035 | 0.035 | 0.10-0.20 | |
| 42CrMo4 | 0.38-0.45 | 0.60-0.90 | 0.15-0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.90-1.20 | |
| 40Cr | 0.37-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.08-1.10 |
3. Mechanische Eigenschaften
| Material | TS N/MM² | YS N/MM² | E%(MIN) | Zustand |
| CK45 | 610 | 355 | 15 | Normalisiert |
| CK45 | 800 | 630 | 20 | Q+T |
| ST52 | 500 | 355 | 22 | Normalisiert |
| 20MnV6 | 750 | 590 | 12 | Normalisiert |
| 42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | Q+T |
| 40Cr | 1000 | 800 | 10 | Q+T |
Erklärung:
Die hier gezeigten Produkte werden nach den Anforderungen bestimmter Kunden hergestellt und veranschaulichen die Fertigungsmöglichkeiten innerhalb der CHINAMFG-Unternehmensgruppe.
Es ist unsere Unternehmensrichtlinie, dass keines dieser Produkte ohne die schriftliche Zustimmung der Kunden, denen die Werkzeuge, das Design und die Spezifikationen gehören, an Dritte verkauft wird.
Unternehmensinformationen
Die HangZhou New CHINAMFG Casting and Forging Company ist die Vertriebsgesellschaft der HangZhou CHINAMFG Unternehmensgruppe. Die Merkmale von New CHINAMFG lassen sich wie folgt zusammenfassen:
1. Zuverlässiger Lieferant von Stahl-, Eisen- und Nichteisenkomponenten;
2. Ein umfassendes, dokumentiertes Qualitätsprogramm ist vorhanden.
3. Guss-, Schmiede-, Stanz-, Bearbeitungs-, Schweiß- und Fertigungsdienstleistungen.
4. 9 verbundene Fabriken, über 50 Joint-Venture-Subunternehmer.
5. Mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Fertigung, mehr als 10 Jahre Exporterfahrung
6. 100% an Produkten, die an Kunden im Ausland verkauft wurden.
7. 50% des Kundenstamms besteht aus Fortune-500-Unternehmen.
Inspektion durch Dritte
Inspektion durch Dritte:
New Densen fungierte neben den Selbstinspektionen seiner Schwesterwerke und Subunternehmer als unabhängiges Prüfzentrum und bot Prozess-, Stichproben- und Auslieferungsinspektionen für Material, mechanische Eigenschaften, innere Mängel, Abmessungen, Druck, Belastung, Auswuchtung, Oberflächenbehandlung sowie Sichtprüfungen und Tests an. Wöchentliche Projektberichte mit Fotos und Videos sowie eine vollständige Dokumentation der Qualitätsprüfung sind verfügbar.
New CHINAMFG fungiert außerdem als unabhängiger Prüfbeauftragter für verschiedene Kunden, deren Produkte von anderen Lieferanten hergestellt werden.
Anwendung:
Kontaktieren Sie uns:
/* 22. Januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Typ: | Lehm, trockener Sand |
|---|---|
| Gießverfahren: | Thermisches Schwerkraftgießen |
| Sandkerntyp: | Harzsandkern |
| Anwendung: | Instrumentenzubehör |
| Bearbeitung: | CNC-Bearbeitung |
| Material: | Stahl |
| Proben: |
US$ 30/kg
1 kg (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
|
|
|---|
Wie trägt ein Hubzylinder zu einem energieeffizienten Heben bei?
Ein Hubzylinder spielt eine wichtige Rolle bei der Förderung energieeffizienter Hebevorgänge. Hier ist eine Erklärung, wie Hubzylinder zur Energieeffizienz beitragen:
1. Effizienz des Hydrauliksystems:
Hubzylinder werden häufig in Hydrauliksystemen eingesetzt, die für ihren hohen Wirkungsgrad bekannt sind. Hydrauliksysteme nutzen Druckflüssigkeit zur Kraftübertragung und ermöglichen so ein gleichmäßiges und kontrolliertes Heben. Die Hydraulikflüssigkeit zirkuliert im System, und der Hubzylinder wandelt den Flüssigkeitsdruck in mechanische Kraft um, um die Last anzuheben. Im Vergleich zu anderen mechanischen Hebemechanismen weisen Hydrauliksysteme, einschließlich Hubzylinder, aufgrund ihrer effizienten Kraftübertragung minimale Energieverluste auf.
2. Leistungsgewicht:
Hubzylinder sind auf ein hohes Leistungsgewicht ausgelegt. Das bedeutet, dass sie im Verhältnis zu ihrem Gewicht eine beträchtliche Hubkraft erzeugen können. Durch die Verwendung leichter, aber dennoch robuster Materialien und eine optimierte Konstruktion können Hubzylinder schwere Lasten effektiv heben und gleichzeitig den Energieaufwand minimieren. Das effiziente Leistungsgewicht trägt zur Energieeffizienz bei, indem der Gesamtenergieverbrauch beim Heben reduziert wird.
3. Lastspezifische Auslegung:
Hubzylinder werden häufig so konstruiert, dass sie den spezifischen Lastanforderungen von Hebeanwendungen gerecht werden. Durch die Anpassung der Konstruktionsparameter, wie Bohrungsdurchmesser, Hublänge und Betriebsdruck, lassen sich Hubzylinder optimal auf die vorgesehenen Tragfähigkeiten und Hebeaufgaben abstimmen. Diese lastspezifische Konstruktion gewährleistet einen optimalen Wirkungsgrad des Hubzylinders, minimiert Energieverluste und maximiert die Hubleistung.
4. Regenerative Systeme:
Bei bestimmten Hebeanwendungen lassen sich Hubzylinder in regenerative Systeme integrieren. Diese Systeme fangen Energie auf, die beim Absenken des Hubvorgangs sonst als Wärme verloren ginge, und speichern sie. Die gespeicherte Energie kann dann für den nachfolgenden Hubvorgang wiederverwendet werden, wodurch der Gesamtenergieverbrauch sinkt. Regenerative Systeme verbessern die Energieeffizienz, indem sie die ansonsten ungenutzte Energie teilweise für den Hubvorgang nutzen.
5. Steuerungssysteme:
Moderne Steuerungssysteme können in Verbindung mit Hubzylindern eingesetzt werden, um die Energieeffizienz zu optimieren. Diese Steuerungssysteme, wie beispielsweise Proportionalventile oder Drehzahlregler, ermöglichen eine präzise Steuerung des Hubvorgangs. Durch die Anpassung von Durchflussmenge oder Geschwindigkeit des Hydrauliköls können Bediener die Leistung des Hubzylinders an die jeweiligen Lastanforderungen anpassen, wodurch Energieverschwendung minimiert und die Gesamteffizienz gesteigert wird.
6. Wartung und Optimierung:
Regelmäßige Wartung und Optimierung von Hubzylindern sind unerlässlich für die Energieeffizienz. Die richtige Schmierung, der Austausch von Dichtungen und die Überprüfung des Gesamtsystems tragen dazu bei, dass der Hubzylinder seine optimale Leistung erbringt. Durch die Erkennung und Behebung von Problemen und Ineffizienzen tragen Wartungsmaßnahmen zu einem energieeffizienten Hubvorgang bei.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hubzylinder durch die Effizienz des Hydrauliksystems, ein hohes Leistungsgewicht, lastspezifische Konstruktion, regenerative Systeme, Steuerungssysteme und sachgemäße Wartung zu energieeffizientem Heben beitragen. Durch die Nutzung dieser Merkmale und Verfahren minimieren Hubzylinder den Energieverbrauch und steigern die Gesamteffizienz des Hebens.
Wie verhält sich ein Hubzylinder bei unterschiedlichen Montage- und Konfigurationseinstellungen?
Ein Hubzylinder ist so konstruiert, dass er unterschiedliche Montage- und Konfigurationsweisen ausgleicht und somit Flexibilität in verschiedenen Anwendungsszenarien ermöglicht. Konstruktion und Eigenschaften von Hubzylindern erlauben die Anpassung an verschiedene Montageausrichtungen und Konfigurationsabweichungen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung, wie ein Hubzylinder mit unterschiedlichen Montage- und Konfigurationsweisen umgeht:
- Montageflexibilität:
- Einstellbare Hublänge:
- Modulares Design:
- Flexibles Montagezubehör:
- Anpassungsoptionen:
- Einhaltung von Branchenstandards:
Hubzylinder sind so konstruiert, dass sie flexibel montiert werden können und sich daher in verschiedenen Ausrichtungen und Positionen installieren lassen. Je nach Anwendungsanforderungen können sie vertikal, horizontal oder geneigt montiert werden. Hubzylinder verfügen häufig über vielseitige Endkappen, Montagehalterungen oder Gabelköpfe, die sich für unterschiedliche Montageausrichtungen verstellen oder drehen lassen. Diese Flexibilität ermöglicht den Einsatz von Hubzylindern in verschiedenen Gerätekonstruktionen und -konfigurationen.
Der Hub bezeichnet die Strecke, um die sich die Kolbenstange eines Hubzylinders während des Betriebs aus- oder einfährt. Hubzylinder sind mit einstellbarem Hub ausgestattet, was eine individuelle Anpassung an spezifische Montage- und Konfigurationsanforderungen ermöglicht. Durch die Anpassung des Hubs kann der Hubzylinder unterschiedliche Platzverhältnisse oder den gewünschten Bewegungsbereich ausgleichen. Diese Einstellbarkeit gewährleistet, dass der Zylinder innerhalb der vorgegebenen Rahmenbedingungen korrekt installiert wird und effektiv arbeitet.
Viele Hubzylinder zeichnen sich durch ein modulares Design aus, das eine einfache Anpassung an unterschiedliche Montage- und Konfigurationsanforderungen ermöglicht. Modulare Hubzylinder bestehen aus separaten Komponenten, die montiert oder demontiert werden können und somit Flexibilität hinsichtlich Länge, Kolbenstangendurchmesser, Montageoptionen und anderer Spezifikationen bieten. Diese modularen Komponenten lassen sich kombinieren oder austauschen, um den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anlage gerecht zu werden. Dank des modularen Designs können Hubzylinder unterschiedliche Montage- und Konfigurationsanforderungen erfüllen und sind daher vielseitig und anpassungsfähig für verschiedene Anwendungen.
Hubzylinder werden häufig mit einer Reihe von Montagezubehör und -elementen geliefert, die ihre Anpassungsfähigkeit erhöhen. Zu diesem Zubehör gehören Gabelköpfe, Zapfenlager, Kugelgelenke, Drehzapfen und weitere Verbindungselemente. Dieses Montagezubehör bietet vielfältige Möglichkeiten zur sicheren Befestigung des Hubzylinders an der Anlage oder Maschine. Es ermöglicht Flexibilität hinsichtlich Positionierung, Ausrichtung und Winkeleinstellung und erlaubt so die Anpassung des Hubzylinders an unterschiedliche Montage- und Konfigurationsanforderungen.
Hersteller von Hubzylindern bieten häufig Anpassungsmöglichkeiten an, um spezifische Montage- und Konfigurationsanforderungen zu erfüllen. Diese Anpassung kann Modifikationen der Zylinderabmessungen, Montageflächen, Stangenenden oder anderer Konstruktionsmerkmale umfassen. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Hersteller können Konstrukteure und Ingenieure sicherstellen, dass der Hubzylinder optimal auf die individuellen Montage- und Konfigurationsanforderungen ihrer Anwendung zugeschnitten ist. Anpassungsmöglichkeiten ermöglichen eine präzise Integration des Hubzylinders und gewährleisten so optimale Leistung und Kompatibilität.
Hubzylinder entsprechen Industriestandards und -richtlinien und gewährleisten so die Kompatibilität mit gängigen Montage- und Konfigurationsverfahren. Diese Standards legen Kriterien für Zylinderabmessungen, Befestigungslochmuster, Stangenkopfabmessungen und weitere Spezifikationen fest. Durch die Einhaltung dieser Standards lassen sich Hubzylinder problemlos in verschiedene Anlagenkonstruktionen und -konfigurationen integrieren, ohne dass umfangreiche Änderungen oder Anpassungen erforderlich sind.
Die Kombination aus flexibler Montage, einstellbarer Hublänge, modularem Design, flexiblem Montagezubehör, kundenspezifischen Anpassungsmöglichkeiten und der Einhaltung von Industriestandards ermöglicht es Hubzylindern, unterschiedliche Montage- und Konfigurationsanforderungen zu erfüllen. Dank dieser Anpassungsfähigkeit können Hubzylinder in einem breiten Anwendungsspektrum effektiv eingesetzt werden und sich an verschiedene Gerätekonstruktionen und -anforderungen anpassen.
Können Hubzylinder sowohl zum Heben als auch zum Senken eingesetzt werden?
Ja, Hubzylinder sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl zum Heben als auch zum Senken. Hier eine Erklärung zur Verwendung von Hubzylindern beim Heben und Senken:
Hubzylinder sind Hydraulikzylinder, die Flüssigkeitsdruck in eine lineare Bewegung umwandeln. Sie bestehen aus einem Zylinderrohr, einem Kolben, einer Kolbenstange und Dichtungen. Wird Hydraulikflüssigkeit unter Druck gesetzt und in den Zylinder geleitet, übt sie eine Kraft auf den Kolben aus und bewirkt so dessen lineare Bewegung.
Hebeanwendungen:
Beim Heben einer Last fährt der Hubzylinder aus. Durch das Einpumpen von Hydraulikflüssigkeit in den Zylinder steigt der Druck und drückt Kolben und Kolbenstange nach außen. Diese Ausfahrt des Zylinders erzeugt die zum Heben der Last notwendige Kraft. Die Hubkraft des Zylinders hängt von seiner Konstruktion ab, insbesondere vom Kolbendurchmesser und der Druckfestigkeit des Systems.
Anwendungen zur Senkung:
Beim Absenken von Lasten fährt der Hubzylinder ein. Durch die Steuerung des Hydraulikölflusses aus dem Zylinder wird der Druck reduziert, sodass das Gewicht der Last Kolben und Kolbenstange zurück in den Zylinder drückt. Dieses kontrollierte Einfahren ermöglicht ein sanftes und kontrolliertes Absenken der Last.
Hubzylinder werden häufig in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt, in denen eine kontrollierte vertikale Bewegung erforderlich ist. Beispiele hierfür sind Hebebühnen, Scherenhubwagen, Muldenkipper, hydraulische Aufzüge und Fördertechnik. Durch ihre Fähigkeit, sowohl Hebe- als auch Senkvorgänge durchzuführen, sind Hubzylinder äußerst vielseitig und an unterschiedliche Betriebsanforderungen anpassbar.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hubzylinder sowohl zum Heben als auch zum Senken eingesetzt werden können. Durch die Steuerung des Hydraulikölflusses können diese Zylinder zum Anheben einer Last ausgefahren und zum Absenken wieder eingefahren werden. Dies bietet Flexibilität und Effizienz in einer Vielzahl von Branchen und Geräten.
Bearbeitet von CX am 04.04.2024
