Produktbeschreibung
FE/FC/FEE/FSE Teleskop-Hydraulikzylinder für Muldenkipper/Anhänger
| Artikel | Teleskop-Hydraulikzylinder für Muldenkipper |
| Typ | FC/FE/FEE/FSE/Stift-zu-Stift-Montage/Stift-zu-Zapfen-Montage |
| HS-Code | 8412210090 |
| Durchmesser jeder Stufe (mm) | 221/196/172/150/129/110/91/75/60; 214/191/169/149/129/110/91/75/60; 202/179/157/137/118/99/80/63; |
| Max. Hub (mm) | 12000 mm |
| Rohstoffe | Nahtloses Stahlrohr aus 27SiMn, 16Mn, 45#, 20#, vergütet |
| Dichtungssätze | Kaden, Hallite, Merkel, Guarnitec usw. |
| Maximaler Druck | 25 MPa / 250 Bar |
| Verchromung | Hartverchromt |
| Chromdicke | 0,015–0,571 mm |
| Farbe | Je nach Bedarf können Sie Ihre Lieblingsfarbe wählen (Schwarz/Blau/Rot/Gelb/Grau/Weiß usw.). |
| Qualitätsprüfung | Alle Teile und die fertigen Hydraulikzylinder werden vor der Auslieferung geprüft. |
| Garantie | 14 Monate |
| Lieferzeit | 30-35 Werktage nach Zahlungseingang |
| Paket | Sperrholzpalette oder Stahlkiste, geeignet für den Export |
| Kunden | USA, Kanada, Mexiko, Russland, Australien, Neuseeland, Niederlande, Polen, Italien, Südkorea, Südamerika, Südafrika usw. |
| OEM/ODM | Ja |
FE Teleskop-Hydraulikzylinder-Liste
Produktionsprozess für Hydraulikzylinder
Hydraulikzylinderprüfung
Jeder Hydraulikzylinder wird vor der Auslieferung einer strengen Prüfung unterzogen.
Anwendung von Hydraulikzylindern
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Verpackung & Versand
Unsere ausländischen Kunden
Häufig gestellte Fragen
A. Welche Vorteile bieten Ihre Zylinder im Vergleich zu CHINAMFG-Zylindern?
1. Die Stangen sind verchromt.
2. Die Rohre werden abgeschreckt und angelassen.
3. Die Innenbohrung des Rohrs wird mittels Tieflochbohrmaschine bearbeitet. Die Oberflächenrauheit beträgt 0,4 Ra.
und der Kreisgrad beträgt 0,571.
4. Gute Qualität zu einem niedrigeren Preis.
B: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind der führende Hersteller von Hydraulikprodukten in China und verfügen über 14 Jahre Erfahrung und umfassende Technologiekenntnisse.
Mit unserem kompetenten technischen Team können wir jedes Ihrer Probleme lösen.
C: Wie kann ich eine Broschüre erhalten und eine Zylinderflasche bei Ihnen kaufen?
Hinterlassen Sie mir einfach eine Nachricht, eine E-Mail oder rufen Sie mich direkt an, um mir Ihr Interesse an unseren Produkten mitzuteilen. Ich melde mich dann umgehend bei Ihnen, um die Details zu besprechen!
1. Bitte teilen Sie uns die Zeichnung mit den technischen Anforderungen mit.
2. Bitte teilen Sie uns die Modellnummer mit, nachdem Sie unsere Broschüre geprüft haben.
3. Bitte geben Sie die Kippkapazität, die Anzahl der Stufen, die Länge im geschlossenen Zustand, die Montageart und die Größe an.
4. Bitte geben Sie auch die Mengen an, das ist sehr wichtig.
D: Gibt es für Ihre Produkte eine Garantie?
Ja, wir bieten 14 Monate Garantie. Sollte es in diesem Jahr zu einem Qualitätsproblem kommen, reparieren wir Ihr Gerät kostenlos.
E: Wie sieht es mit dem Qualitätsfeedback zu Ihren Produkten aus?
Wir haben in all den Jahren unserer internationalen Geschäftstätigkeit noch nie eine einzige Qualitätsbeanstandung erhalten.
F: Können Sie mir bei der Installation helfen oder mir empfehlen, welchen Hydraulikzylinder oder welches Hydraulikaggregat ich für die jeweilige Maschine verwenden sollte?
Ja, wir haben sechs erfahrene Ingenieure, die Ihnen jederzeit gerne weiterhelfen. Wenn Sie nicht wissen, welche Hydraulikzylinder für Ihre Maschine geeignet sind, kontaktieren Sie uns einfach. Unsere Ingenieure entwickeln die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Produkte.
G: Wie lange ist die Lieferzeit?
Musterlieferung innerhalb von 15 Tagen.
Die Lieferzeit für die Massenproduktion beträgt 25-30 Tage und hängt von der Qualität, dem Produktionsprozess usw. ab.
H: Was ist Ihre primäre Zahlungsbedingung?
T/T, L/C, beides ist möglich.
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| Zertifizierung: | CE, ISO9001 |
|---|---|
| Druck: | Hochdruck |
| Betriebstemperatur: | Normale Temperatur |
| Schauspielweise: | Einfachwirkend |
| Arbeitsweise: | Direkte Reise |
| Angepasste Form: | Regulierter Typ |
| Proben: |
US$ 280/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
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| Anpassung: |
Verfügbar
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Wie trägt ein Hubzylinder zu einem energieeffizienten Heben bei?
Ein Hubzylinder spielt eine wichtige Rolle bei der Förderung energieeffizienter Hebevorgänge. Hier ist eine Erklärung, wie Hubzylinder zur Energieeffizienz beitragen:
1. Effizienz des Hydrauliksystems:
Hubzylinder werden häufig in Hydrauliksystemen eingesetzt, die für ihren hohen Wirkungsgrad bekannt sind. Hydrauliksysteme nutzen Druckflüssigkeit zur Kraftübertragung und ermöglichen so ein gleichmäßiges und kontrolliertes Heben. Die Hydraulikflüssigkeit zirkuliert im System, und der Hubzylinder wandelt den Flüssigkeitsdruck in mechanische Kraft um, um die Last anzuheben. Im Vergleich zu anderen mechanischen Hebemechanismen weisen Hydrauliksysteme, einschließlich Hubzylinder, aufgrund ihrer effizienten Kraftübertragung minimale Energieverluste auf.
2. Leistungsgewicht:
Hubzylinder sind auf ein hohes Leistungsgewicht ausgelegt. Das bedeutet, dass sie im Verhältnis zu ihrem Gewicht eine beträchtliche Hubkraft erzeugen können. Durch die Verwendung leichter, aber dennoch robuster Materialien und eine optimierte Konstruktion können Hubzylinder schwere Lasten effektiv heben und gleichzeitig den Energieaufwand minimieren. Das effiziente Leistungsgewicht trägt zur Energieeffizienz bei, indem der Gesamtenergieverbrauch beim Heben reduziert wird.
3. Lastspezifische Auslegung:
Hubzylinder werden häufig so konstruiert, dass sie den spezifischen Lastanforderungen von Hebeanwendungen gerecht werden. Durch die Anpassung der Konstruktionsparameter, wie Bohrungsdurchmesser, Hublänge und Betriebsdruck, lassen sich Hubzylinder optimal auf die vorgesehenen Tragfähigkeiten und Hebeaufgaben abstimmen. Diese lastspezifische Konstruktion gewährleistet einen optimalen Wirkungsgrad des Hubzylinders, minimiert Energieverluste und maximiert die Hubleistung.
4. Regenerative Systeme:
Bei bestimmten Hebeanwendungen lassen sich Hubzylinder in regenerative Systeme integrieren. Diese Systeme fangen Energie auf, die beim Absenken des Hubvorgangs sonst als Wärme verloren ginge, und speichern sie. Die gespeicherte Energie kann dann für den nachfolgenden Hubvorgang wiederverwendet werden, wodurch der Gesamtenergieverbrauch sinkt. Regenerative Systeme verbessern die Energieeffizienz, indem sie die ansonsten ungenutzte Energie teilweise für den Hubvorgang nutzen.
5. Steuerungssysteme:
Moderne Steuerungssysteme können in Verbindung mit Hubzylindern eingesetzt werden, um die Energieeffizienz zu optimieren. Diese Steuerungssysteme, wie beispielsweise Proportionalventile oder Drehzahlregler, ermöglichen eine präzise Steuerung des Hubvorgangs. Durch die Anpassung von Durchflussmenge oder Geschwindigkeit des Hydrauliköls können Bediener die Leistung des Hubzylinders an die jeweiligen Lastanforderungen anpassen, wodurch Energieverschwendung minimiert und die Gesamteffizienz gesteigert wird.
6. Wartung und Optimierung:
Regelmäßige Wartung und Optimierung von Hubzylindern sind unerlässlich für die Energieeffizienz. Die richtige Schmierung, der Austausch von Dichtungen und die Überprüfung des Gesamtsystems tragen dazu bei, dass der Hubzylinder seine optimale Leistung erbringt. Durch die Erkennung und Behebung von Problemen und Ineffizienzen tragen Wartungsmaßnahmen zu einem energieeffizienten Hubvorgang bei.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hubzylinder durch die Effizienz des Hydrauliksystems, ein hohes Leistungsgewicht, lastspezifische Konstruktion, regenerative Systeme, Steuerungssysteme und sachgemäße Wartung zu energieeffizientem Heben beitragen. Durch die Nutzung dieser Merkmale und Verfahren minimieren Hubzylinder den Energieverbrauch und steigern die Gesamteffizienz des Hebens.
Wie verkraftet ein Hubzylinder Schwankungen in der Hydraulikdichtungstechnik?
Ein Hubzylinder ist so konstruiert, dass er Abweichungen in der Hydraulikdichtungstechnik ausgleichen kann. Hier wird erklärt, wie Hubzylinder mit diesen Abweichungen umgehen:
1. Dichtungstypen:
Die Hydraulikdichtungstechnik bietet verschiedene Dichtungstypen, darunter O-Ringe, Lippendichtungen, V-Ringe und Abstreifer. Hubzylinder sind so konstruiert, dass sie je nach Anwendungsanforderungen unterschiedliche Dichtungstypen aufnehmen können. Die Auswahl des Dichtungstyps hängt von Faktoren wie Druck, Temperatur, Fluidverträglichkeit und Umgebungsbedingungen ab. Hubzylinder werden mit den notwendigen Dichtungsnuten und -konfigurationen gefertigt, um diese unterschiedlichen Dichtungstypen zu ermöglichen.
2. Dichtungsmaterialien:
Hydraulikdichtungen werden aus verschiedenen Materialien wie Gummi, Polyurethan, PTFE (Polytetrafluorethylen) und diversen Verbundwerkstoffen gefertigt. Jedes Material bietet spezifische Eigenschaften, darunter Beständigkeit gegen Verschleiß, Temperatur, Chemikalien und Extrusion. Hubzylinder sind so konstruiert, dass sie mit unterschiedlichen Dichtungsmaterialien kompatibel sind und somit optimale Leistung gewährleisten. Die Zylinderkonstruktion berücksichtigt die spezifischen Eigenschaften und Anforderungen der verwendeten Dichtungsmaterialien.
3. Dichtungsprofile und Abmessungen:
Hydraulikdichtungen sind in verschiedenen Profilen und Abmessungen für unterschiedliche Anwendungen und Geräte erhältlich. Hubzylinder sind mit entsprechenden Dichtungsnuten und Abmessungen ausgestattet, die auf die jeweiligen Dichtungsprofile abgestimmt sind. Zu den Dichtungsprofilen gehören Standardformen wie U-Manschetten, Kolbendichtungen, Stangendichtungen sowie Spezialprofile für spezielle Dichtungsanforderungen. Hubzylinder werden mit präzisen Toleranzen gefertigt, um eine korrekte Montage und optimale Dichtungswirkung zu gewährleisten.
4. Dichtungsleistung und -effizienz:
Hubzylinder sind so konstruiert, dass sie optimale Dichtleistung und Effizienz gewährleisten. Sie sind darauf ausgelegt, Leckagen zu minimieren und den erforderlichen Hydraulikdruck während des Betriebs aufrechtzuerhalten. Die Zylinderkomponenten, einschließlich Kolben, Kolbenstange und Zylindergehäuse, sind präzisionsgefertigt, um einen dichten Sitz zu gewährleisten und ein Umfließen des Hydrauliköls zu verhindern. Hubzylinder werden strengen Tests und Qualitätskontrollen unterzogen, um ihre Dichtleistung und Effizienz unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu überprüfen.
5. Wartung und Austausch der Dichtungen:
Hubzylinder sind so konstruiert, dass die Dichtungen leicht gewartet und ausgetauscht werden können. Hydraulikdichtungen können im Laufe der Zeit durch Faktoren wie Nutzung, Umgebungsbedingungen oder Verunreinigungen der Hydraulikflüssigkeit verschleißen oder sich abnutzen. Hubzylinder sind so konstruiert, dass die Dichtungen leicht zugänglich sind, was Wartungs- und Austauschvorgänge effizient gestaltet. Diese Konstruktionsmerkmale reduzieren Ausfallzeiten und gewährleisten die Langlebigkeit des Dichtungssystems des Hubzylinders.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hubzylinder so konstruiert sind, dass sie unterschiedliche Dichtungstechnologien bewältigen können, indem sie verschiedene Dichtungstypen, -materialien, -profile und -abmessungen berücksichtigen. Ihre Konstruktion gewährleistet optimale Dichtungsleistung, Effizienz und Wartungsfreundlichkeit. Durch den Einsatz der jeweils geeigneten Dichtungstechnologie erhalten Hubzylinder die Integrität des Hydrauliksystems aufrecht, verhindern Leckagen und gewährleisten einen zuverlässigen und effizienten Betrieb.
Wie bewältigt ein Hubzylinder Schwankungen in Lastgewicht und Druck?
Ein Hubzylinder ist so konstruiert, dass er Schwankungen in Lastgewicht und -druck ausgleichen kann, um einen effizienten und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Im Folgenden wird erklärt, wie ein Hubzylinder diese Schwankungen ausgleicht:
1. Designüberlegungen:
Hubzylinder werden hinsichtlich spezifischer Tragfähigkeiten und Druckwerte ausgelegt. Die Komponenten, wie Zylinderrohr, Kolben und Dichtungen, werden entsprechend ausgewählt und dimensioniert, um den zu erwartenden Lasten und Drücken standzuhalten. Die Konstruktion berücksichtigt Sicherheitszuschläge, um Schwankungen in Lastgewicht und Druck innerhalb der vorgegebenen Betriebsgrenzen auszugleichen.
2. Hydrauliksystem:
Das Hydrauliksystem, das den Hubzylinder antreibt, spielt eine entscheidende Rolle bei der Bewältigung von Lastgewichts- und Druckschwankungen. Es umfasst Komponenten wie Pumpen, Ventile und Steuerungssysteme, die Durchfluss und Druck der Hydraulikflüssigkeit regeln. Durch die Anpassung von Systemparametern wie Pumpenleistung oder Ventileinstellungen kann sich das Hydrauliksystem an unterschiedliche Lastgewichte und Druckanforderungen anpassen.
3. Druckregulierung:
Hubzylinder verfügen häufig über Druckregelungsmechanismen, um Schwankungen in Lastgewicht und -druck auszugleichen. Druckbegrenzungsventile oder Druckregelventile werden üblicherweise eingesetzt, um den gewünschten Druck im Zylinder aufrechtzuerhalten. Diese Ventile gewährleisten, dass der Druck die vorgegebenen Grenzwerte nicht überschreitet und schützen so den Zylinder und andere Komponenten vor möglichen Schäden.
4. Ausgewogenes Design:
Hubzylinder sind so konstruiert, dass sie eine ausgewogene Konfiguration erreichen, die die Auswirkungen von Lastgewichtsänderungen minimiert. Die Anordnung von Kolben und Kolbenstange im Zylinderrohr ist präzise ausgelegt, um die Last gleichmäßig zu verteilen und die Stabilität zu gewährleisten. Diese ausgewogene Konstruktion trägt dazu bei, die Auswirkungen von Lastgewichtsänderungen auf die Zylinderleistung zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
5. Steuerung und Überwachung:
Moderne Hubzylindersysteme verfügen über Steuerungs- und Überwachungsfunktionen, um Lastgewichts- und Druckschwankungen effektiver zu bewältigen. Sensoren und Rückkopplungsmechanismen liefern Echtzeitdaten zu Lastgewicht und Zylinderleistung, sodass das System bei Bedarf Anpassungen vornehmen kann. Dies verbessert die Gesamtsteuerung und Stabilität des Hubzylinders unter wechselnden Bedingungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Hubzylinder Schwankungen in Lastgewicht und -druck durch sorgfältige Konstruktionsüberlegungen, Anpassungen des Hydrauliksystems, Druckregelungsmechanismen, ausgewogene Konfigurationen sowie Steuerungs- und Überwachungsfunktionen bewältigt. Diese Aspekte gewährleisten gemeinsam einen sicheren und effizienten Betrieb des Hubzylinders, der unterschiedlichen Lastanforderungen gerecht wird und dabei stets optimale Leistung erbringt.
Bearbeitet von CX am 15.04.2024
