Productbeschrijving
Vervangende dubbelwerkende telescopische hydraulische cilinder van Komatsu voor kipperwagens en bestelwagens
Bedrijfsprofiel
HangZhou CHINAMFG is een veelzijdig productiebedrijf dat zich bezighoudt met hydraulische cilinders, graafmachine-accessoires, metaalgietwerk en hydraulische componenten. Het bedrijf beschikt over de benodigde certificeringen om te voldoen aan klantspecifieke of OEM-eisen.
De fabriek van ROCA biedt klanten kosteneffectieve producten met kwaliteitsgarantie. Met een professioneel en ervaren R&D-team zet CHINAMFG Hydraulic zich in voor onderzoek en ontwikkeling om producten te optimaliseren voor toepassingen in de bouw, mijnbouw, afvalverwerking, bosbouw, landbouw, enz.
1. CHINAMFG, een fabriek voor hydraulische onderdelen, is gespecialiseerd in hoogwaardige hydraulische cilinders. Onze producten worden veelvuldig gebruikt in de afvalverwerking en recycling, de bouw, de mijnbouw, de materiaalverwerking, de landbouw en diverse andere specifieke industrieën.
2. De GS Machinery-gieterij produceert industriële metalen gietstukken, waaronder onderdelen voor hydraulische zuigerpompen, kleponderdelen, onderdelen voor bouw- en mijnbouwmachines en auto-onderdelen.
Wij accepteren OEM-bestellingen en zijn met name gespecialiseerd in het ontwikkelen en produceren van enkel- en dubbelwerkende telescopische cilinders voor kipperwagens/aanhangers en afzetinstallaties.
Al meer dan 10 jaar levert CHINAMFG eindgebruikers betrouwbare hydraulische producten van hoge kwaliteit, wat heeft geleid tot kostenbesparingen voor de gebruiker en maximale technische voordelen.
Het R&D-team van Roca werkt samen met de klant om ervoor te zorgen dat hun doelstellingen worden bereikt en dat hun producten van de hoogste kwaliteit zijn. Met onze eersteklas ontwikkelgroep die ongeëvenaarde service en ondersteuning biedt.
Productparameters
Specificatie
| Maximale werkdruk | 250 bar |
| Gewicht | 143 kg |
| Werkvolume | 43L |
| Totaal volume | 47L |
| Maximale cilinderbelasting (begin kantelen) | 345 kN |
| Verlenging | 1 | 2 | 3 |
| Diameter | 149 mm | 129 mm | 110 mm |
| hartinfarct | 1060 mm | 1085 mm | 1085 mm |
Gedetailleerde foto's
Productieproces
Overzicht van het magazijn
Producttoepassingen
Hydraulische cilinder van een graafmachine
De graafmachine is de meest gebruikte bouwmachine.
De schokbelasting, de zware werkomstandigheden en de nauwkeurige bewegingscontrole stellen hoge eisen aan de cilinders van graafmachines.
ROCA garandeert dat de cilinders van graafmachines hoge prestaties leveren op het gebied van slijtvastheid en operationele stabiliteit onder alle zware omstandigheden. Dankzij de goede kwaliteit tegen een lagere prijs wordt ROCA door elke CHINAMFG-klant erkend.
Roca produceert cilinders voor graafmachines van standaardformaat, van minigraafmachines tot grote graafmachines.
Hydraulische cilinder voor mijnbouwmachines
Xihu (West Lake) Dis. Mining Group Co., Ltd. is een omvangrijke multinationale mijnbouwgroep die zeer concurrerend is in de Chinese mijnbouwsector. CHINAMFG is gevestigd in hetzelfde productiegebied als de mijnbouwcilinderfabriek die in de mijnbouw is ontstaan. Wij repareren en reviseren veel cilinders voor mijnbouwtransportwagens. Al tien jaar richt CHINAMFG zich op de productie van diverse soorten geïmporteerde, voor de mijnbouw gebruikte off-road trucks en mijnbouwvoertuigen. Onze cilinders worden voornamelijk gebruikt in wereldberoemde merken zoals Cat, Komatsu, Hitachi, Liebherr, BELAZ en andere bekende internationale merken.
Enkelwerkende telescopische cilinder
Dit type cilinder oefent hydraulische druk slechts in één richting uit, en de terugkeer van de telescopische delen gebeurt door een belasting, zoals een vrachtwagen met oplegger.
ROCA enkelwerkende meertrapshefsystemen worden veelvuldig gebruikt in de transportsector, bijvoorbeeld in kipperwagens voor toepassingen in de landbouw, grondverzet, bouw en voedselverwerking.
Dubbelwerkende telescopische cilinder
Dit type cilinder is zo geconstrueerd dat er poorten zijn in zowel het ringvormige als het volledige boringsgebied, waardoor hydraulische druk op beide oppervlakken kan worden uitgeoefend en de cilindersegmenten in meerdere richtingen kunnen bewegen zonder dat er een externe kracht, zoals zwaartekracht, nodig is. ROCA dubbelwerkende meertrapscilinders worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen in vele industrieën waar ruimtegebrek het gebruik van een stangcilinder onmogelijk maakt en een compact telescopisch cilinderontwerp vereist.
Hydraulische cilinders voor offshore toepassingen
ROCA beschikt over de kennis en expertise om een breed scala aan op maat gemaakte hydraulische cilinders voor de scheepvaart en offshore te ontwerpen, ontwikkelen en produceren. Onze speciaal ontworpen hydraulische cilinders zijn ontwikkeld voor veeleisende toepassingen.
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Heeft u een minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
Afhankelijk van de verschillende ideeën, is er onderhandelbaar. Hoe groter de hoeveelheid, hoe concurrerender de prijs per stuk zal zijn.
Vraag 2. Moet de klant de bezorgkosten betalen? Zo ja, hoeveel bedragen die?
Voor de verzendkosten moeten we rekening houden met het feit dat er veel monsters opgestuurd moeten worden.
Als u mij vraagt de aangewezen koeriersdienst te gebruiken, geeft u mij uw koeriersrekeningnummer of betaalt u volgens de tarieven van de koeriersdienst.
Als je niets aanvraagt, kies ik een goedkoop exemplaar uit China.
Vraag 3. Hoe zit het met de service na verkoop?
1) We zullen de kwaliteit altijd gelijk houden aan die van de monsters van de koper. Mocht er toch iets mis zijn met de kwaliteit, dan zullen we onze klanten compenseren.
2) Wij zullen onze verpakking voorstellen en de verpakking verzorgen, zodat de goederen veilig worden vervoerd.
3) We volgen de goederen van productie tot verkoop en lossen eventuele problemen tijdens de verkoop voor onze klanten op.
Vraag 4. Wanneer kan ik een prijsopgave ontvangen?
We sturen u doorgaans binnen 24 uur na ontvangst van uw aanvraag een offerte.
Vraag 5: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
Wij zijn een professionele fabrikant met een eigen fabriek.
| Certificering: | RoHS, CE, ISO9001 |
|---|---|
| Druk: | Hoge druk |
| Werktemperatuur: | Hoge temperatuur |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Welke ontwikkelingen in de technologie van hydraulische cilinders hebben de afdichting en betrouwbaarheid verbeterd?
Vooruitgang in de technologie van hydraulische cilinders heeft voortdurend bijgedragen aan de verbetering van de afdichting en betrouwbaarheid van hydraulische systemen. Deze ontwikkelingen zijn gericht op het aanpakken van veelvoorkomende problemen zoals lekkage, slijtage en defecten aan afdichtingen, waardoor optimale prestaties en een lange levensduur worden gegarandeerd. Hieronder volgen enkele belangrijke ontwikkelingen die de afdichting en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders aanzienlijk hebben verbeterd:
1. Hoogwaardige afdichtingsmaterialen:
De ontwikkeling van geavanceerde afdichtingsmaterialen heeft de afdichtingseigenschappen van hydraulische cilinders aanzienlijk verbeterd. Traditionele afdichtingsmaterialen zoals rubber zijn vervangen of verbeterd door hoogwaardige materialen zoals polyurethaan, PTFE (polytetrafluorethyleen) en diverse composietmaterialen. Deze materialen bieden een superieure weerstand tegen slijtage, temperatuur en chemische aantasting, wat resulteert in betere afdichtingsprestaties en een langere levensduur van de afdichting.
2. Verbeterde afdichtingsontwerpen:
– De ontwikkelingen in afdichtingsontwerpen zijn gericht op het verbeteren van de afdichtingsefficiëntie en -betrouwbaarheid. Innovatieve afdichtingsprofielen, zoals lipafdichtingen, wisser- en schraperafdichtingen, zijn ontwikkeld om de vloeistofretentie te optimaliseren en verontreiniging te voorkomen. Deze ontwerpen zorgen voor betere afdichtingsprestaties, waardoor het risico op vloeistoflekkage wordt geminimaliseerd en de systeemintegriteit behouden blijft. Bovendien zorgen verbeterde afdichtingsgeometrieën en fabricagetechnieken voor nauwere toleranties, waardoor de kans op afdichtingsfalen door verkeerde uitlijning of extrusie wordt verkleind.
3. Geïntegreerde afdichtings- en lagersystemen:
Hydraulische cilinders zijn tegenwoordig voorzien van geïntegreerde afdichtings- en lagersystemen, waarbij de afdichtingselementen tevens als lageroppervlakken fungeren. Deze ontwerpbenadering vermindert het aantal componenten en potentiële storingspunten, waardoor de algehele betrouwbaarheid verbetert. Door afdichtingen en lagers te integreren, wordt het risico op beschadiging of verschuiving van de afdichting door overmatige belasting of verkeerde uitlijning geminimaliseerd, wat resulteert in betere afdichtingsprestaties en een verhoogde betrouwbaarheid.
4. Geavanceerde coatings en oppervlaktebehandelingen:
– De toepassing van geavanceerde coatings en oppervlaktebehandelingen op hydraulische cilinderonderdelen heeft de afdichting en betrouwbaarheid aanzienlijk verbeterd. Coatings zoals verchromen of keramische coatings verhogen de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Deze oppervlaktebehandelingen zorgen voor een gladder en duurzamer oppervlak waartegen afdichtingen kunnen werken, waardoor wrijving wordt verminderd en de afdichtingsprestaties verbeteren. Bovendien kunnen speciale coatings ook zelfsmurende eigenschappen bieden, waardoor de behoefte aan extra smering afneemt en de betrouwbaarheid wordt verhoogd.
5. Monitoring- en diagnosetechnologieën voor afdichtingssystemen:
De integratie van monitoring- en diagnosetechnologieën in hydraulische systemen heeft de prestaties en betrouwbaarheid van afdichtingen radicaal verbeterd. Sensoren en monitoringsystemen kunnen potentiële defecten aan afdichtingen of lekkages detecteren en operators waarschuwen voordat deze escaleren. Realtime monitoring van druk, temperatuur en parameters voor de afdichtingsprestaties maakt proactief onderhoud en vroegtijdige interventie mogelijk, waardoor kostbare stilstand wordt voorkomen en optimale afdichting en betrouwbaarheid worden gewaarborgd.
6. Computationele modellering en simulatie:
– Computermodellering en simulatietechnieken hebben een belangrijke rol gespeeld bij de verbetering van de afdichting en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders. Deze tools stellen ingenieurs in staat om afdichtingsontwerpen, vloeistofstroomdynamiek en contactspanningen te analyseren en te optimaliseren. Door verschillende bedrijfsomstandigheden te simuleren, kunnen potentiële problemen zoals extrusie, slijtage of lekkage van de afdichting vroegtijdig in de ontwerpfase worden geïdentificeerd en verholpen, wat resulteert in betere afdichtingsprestaties en een verhoogde betrouwbaarheid.
7. Systematische onderhoudspraktijken:
– De vooruitgang in de technologie van hydraulische cilinders heeft ook het belang van systematisch onderhoud benadrukt om een goede afdichting en algehele systeembetrouwbaarheid te garanderen. Regelmatige inspectie, smering en vervanging van afdichtingen, evenals routinematig doorspoelen en filteren van het systeem, helpen vroegtijdige slijtage van de afdichtingen te voorkomen en de afdichtingsprestaties te optimaliseren. Het implementeren van preventieve onderhoudsschema's en het naleven van de aanbevolen onderhoudsintervallen dragen bij aan een langere levensduur van de afdichtingen en een verbeterde betrouwbaarheid.
Samenvattend hebben de technologische vooruitgangen in hydraulische cilinders geleid tot aanzienlijke verbeteringen in afdichting en betrouwbaarheid. Hoogwaardige afdichtingsmaterialen, verbeterde afdichtingsontwerpen, geïntegreerde afdichtings- en lagersystemen, geavanceerde coatings en oppervlaktebehandelingen, monitoring en diagnose van afdichtingssystemen, computermodellering en -simulatie, en systematische onderhoudspraktijken hebben allemaal een belangrijke rol gespeeld bij het bereiken van optimale afdichtingsprestaties en een verhoogde betrouwbaarheid. Deze ontwikkelingen hebben geresulteerd in efficiëntere en betrouwbaardere hydraulische systemen, waardoor lekkage, slijtage en defecten aan afdichtingen worden geminimaliseerd en uiteindelijk de algehele prestaties en levensduur van hydraulische cilinders in diverse toepassingen worden verbeterd.
Het garanderen van een constante krachtafgifte bij repetitieve taken met hydraulische cilinders
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om een constante krachtafgifte te garanderen bij repetitieve taken. Deze consistentie is essentieel voor nauwkeurige controle, het behalen van uniforme resultaten en het optimaliseren van de prestaties van hydraulische systemen. Laten we eens bekijken hoe hydraulische cilinders een constante krachtafgifte realiseren bij repetitieve taken:
- Ontwerp- en fabricagenormen: Hydraulische cilinders worden vervaardigd volgens strenge ontwerp- en productienormen. Deze normen garanderen dat de cilinders met precisie en nauwkeurigheid worden gebouwd, waardoor ze een constante kracht kunnen leveren. De componenten, zoals de zuiger, cilinderwand, afdichtingen en kleppen, zijn ontworpen om harmonieus samen te werken en variaties in krachtgeneratie tot een minimum te beperken.
- Drukregeling: Hydraulische systemen bevatten drukregelmechanismen om een constant drukniveau te handhaven. Overdrukventielen, drukregelaars en drukgecompenseerde pompen helpen een constante hydraulische druk in het hele systeem te behouden. Door de druk te reguleren, ontvangen hydraulische cilinders een constante toevoer van vloeistof onder druk, wat resulteert in een constante krachtoutput voor repetitieve taken.
- Debietregeling: Debietregelkleppen worden in hydraulische systemen gebruikt om de stroomsnelheid van de hydraulische vloeistof te regelen. Deze kleppen regelen de snelheid waarmee de vloeistof de hydraulische cilinder in- en uitstroomt, waardoor de kracht die wordt geleverd wordt beïnvloed. Door de stroomsnelheid te regelen, kunnen hydraulische cilinders een constante kracht leveren voor repetitieve taken. Dit is met name belangrijk bij taken die een nauwkeurige en uniforme krachtuitoefening vereisen.
- Effectieve afdichtingsprestaties: Afdichtingssystemen spelen een cruciale rol in hydraulische cilinders door vloeistoflekkage te voorkomen en de druk constant te houden. Hoogwaardige afdichtingen en een correcte installatie zorgen voor een effectieve afdichting gedurende de gehele werking van de cilinder. Door interne lekkage te minimaliseren, kunnen hydraulische cilinders een constante krachtafgifte behouden, zelfs bij repetitieve taken.
- Onderhoud en inspectie: Regelmatig onderhoud en inspectie van hydraulische cilinders zijn essentieel voor een constante krachtafgifte. Door het onderhoudsschema te volgen, versleten onderdelen te vervangen en de prestaties van de cilinder te bewaken, kunnen potentiële problemen die de krachtconsistentie kunnen beïnvloeden, tijdig worden opgespoord en aangepakt. Deze proactieve aanpak draagt bij aan het behoud van de betrouwbaarheid en prestaties van hydraulische cilinders op de lange termijn.
Samenvattend maken hydraulische cilinders gebruik van diverse mechanismen om een constante krachtafgifte te garanderen bij repetitieve taken. Naleving van ontwerp- en fabricagenormen, drukregeling, debietregeling, effectieve afdichting en regelmatig onderhoud dragen allemaal bij aan het bereiken van een constante krachtafgifte. Door precisie te handhaven, variaties te minimaliseren en potentiële problemen aan te pakken, leveren hydraulische cilinders betrouwbare en constante kracht, waardoor repetitieve taken in diverse toepassingen succesvol kunnen worden uitgevoerd.
Hoe gaan hydraulische cilinders om met variaties in belasting en druk tijdens gebruik?
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om variaties in belasting en druk tijdens gebruik op te vangen, waardoor ze veelzijdig en efficiënt zijn in diverse toepassingen. Hydraulische systemen maken gebruik van het principe van krachtoverdracht via een onsamendrukbare vloeistof om lineaire beweging te genereren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders variaties in belasting en druk verwerken:
1. Lastbehandeling:
Hydraulische cilinders kunnen verschillende belastingen aan door gebruik te maken van het principe van de wet van Pascal. Volgens de wet van Pascal wordt druk op een vloeistof in een afgesloten ruimte gelijkmatig in alle richtingen overgebracht. In een hydraulische cilinder resulteert de kracht die op de zuiger wordt uitgeoefend in een gelijke krachtuitvoer aan het uiteinde van de stang. De grootte van de zuiger en de uitgeoefende druk bepalen de kracht die door de cilinder wordt gegenereerd. Daarom kunnen hydraulische cilinders een breed scala aan belastingen aan door de druk op de vloeistof aan te passen.
2. Drukcompensatie:
Hydraulische systemen bevatten drukcompensatiemechanismen om drukvariaties tijdens bedrijf op te vangen. Drukcompenserende kleppen of regelaars worden vaak gebruikt om een constante druk in het hydraulische systeem te handhaven, ongeacht veranderingen in de belasting. Deze kleppen passen automatisch de stroomsnelheid of druk aan om een stabiele en gecontroleerde werking van de hydraulische cilinder te garanderen. Door drukvariaties te compenseren, kunnen hydraulische cilinders een constante kracht leveren en schade of instabiliteit als gevolg van overdruk voorkomen.
3. Regelkleppen:
Regelkleppen spelen een cruciale rol bij het beheersen van druk- en belastingvariaties tijdens de werking van hydraulische cilinders. Richtingsregelkleppen, zoals schuifkleppen of poppetkleppen, regelen de stroom van hydraulische vloeistof in en uit de cilinder, waardoor een nauwkeurige controle van het uitschuiven en intrekken van de cilinder mogelijk is. Door de positie van de regelklep aan te passen, kunnen de snelheid en de kracht die door de hydraulische cilinder worden uitgeoefend, worden gereguleerd om te voldoen aan de belasting- en drukvereisten van de toepassing. Regelkleppen maken een efficiënte beheersing van belasting- en drukvariaties mogelijk door een nauwkeurige controle over het hydraulische systeem te bieden.
4. Accumulatoren:
– Hydraulische accumulatoren worden vaak gebruikt om schommelingen in druk en belasting op te vangen. Accumulatoren slaan hydraulische vloeistof onder druk op, die naar behoefte kan worden vrijgegeven of geabsorbeerd om plotselinge veranderingen in belasting of druk te compenseren. Wanneer de belasting op de hydraulische cilinder afneemt, geeft de accumulator opgeslagen vloeistof af om de druk te handhaven en drukpieken te voorkomen. Omgekeerd, wanneer de belasting op de cilinder toeneemt, absorbeert de accumulator overtollige vloeistof om de stabiliteit van het systeem te behouden. Door accumulatoren te gebruiken, kunnen hydraulische cilinders variaties in belasting en druk effectief opvangen, wat zorgt voor een soepele en gecontroleerde werking.
5. Terugkoppelings- en besturingssystemen:
Geavanceerde hydraulische systemen kunnen feedback- en besturingssystemen bevatten om de werking van hydraulische cilinders in realtime te bewaken en aan te passen. Positiesensoren of druksensoren geven feedback over de positie, kracht en druk van de cilinder, waardoor het besturingssysteem continu aanpassingen kan maken om de prestaties te optimaliseren. Deze systemen kunnen zich automatisch aanpassen aan variaties in belasting en druk, wat zorgt voor nauwkeurige besturing en een efficiënte werking van de hydraulische cilinder.
6. Ontwerpoverwegingen:
– De juiste ontwerpoverwegingen, zoals de selectie van de juiste cilindergrootte, zuigerdiameter en stangdiameter, zijn essentieel voor het omgaan met variaties in belasting en druk. Het ontwerp moet rekening houden met de maximaal verwachte belasting- en drukcondities om ervoor te zorgen dat de hydraulische cilinder binnen het gespecificeerde bereik functioneert. Daarnaast is de selectie van geschikte afdichtingen, materialen en componenten die bestand zijn tegen de verwachte belasting- en drukvariaties cruciaal voor het behoud van de betrouwbaarheid en levensduur van de hydraulische cilinder.
Door de principes van hydraulische systemen toe te passen, drukcompensatiemechanismen te integreren, regelkleppen en accumulatoren te gebruiken en feedback- en besturingssystemen te implementeren, kunnen hydraulische cilinders variaties in belasting en druk tijdens bedrijf effectief opvangen. Deze eigenschappen en ontwerpoverwegingen zorgen ervoor dat hydraulische cilinders zich kunnen aanpassen en optimaal presteren in een breed scala aan toepassingen en bedrijfsomstandigheden.
Bewerkt door CX 2023-10-12
