Produktbeschreibung
220 PS SD22 SHXIHU (WEST LAKE) DIS.I Baumaschinen-Raupenbulldozer Hydraulikzylinder
Kauf von Xihu (Westsee) Dis.s
Produktbeschreibung
Der Motor Chongfa NT855-C280S10 zeichnet sich durch starke Leistung, hohe Effizienz und Energieeinsparung aus.
Das hochzuverlässige Lastschaltgetriebe, der stabile hydraulische Drehmomentwandler und der zweistufige Stirnrad-Endantrieb zeichnen sich durch eine hohe Kraftübertragungseffizienz aus.
Der Motor kann unter allen Lastbedingungen und in allen vom Benutzer geforderten heißen Umgebungen normal und zuverlässig laufen, ohne zu überhitzen.
Es ermöglicht die automatische Diagnose und die Überwachung des gesamten Prozesses bei Störungen. Das im Spritzgussverfahren hergestellte Instrumentenpanel integriert Klimaanlage, elektrische Geräte und Instrumente und zeichnet sich durch ein ansprechendes Design und hohe Qualität aus.
Der vollständig kastenförmige Hauptrahmen mit Verwendung von Hochleistungsmaterialien und hochfesten Gussteilen zeichnet sich durch eine hohe Belastbarkeit gegenüber Stoßbelastungen und Biegemomenten aus, und die hochwertigen Schweißnähte gewährleisten die Lebensdauer des Hauptrahmens.
Das halbstarre Federungssystem vergrößert die Auflagefläche der Ketten und verbessert die Traktion des Fahrzeugs.
Der ergonomisch gestaltete Fahrersitz und die Armlehnen lassen sich einfach vertikal und längs verstellen. Schalthebel, Lenkung und Gaspedal sind dank flexibler Wellenkonstruktion links angeordnet. Die Bedienelemente der Arbeitsgeräte befinden sich rechts und sind mit einem Servosystem ausgestattet, was eine leichtere und flexiblere Bedienung ermöglicht und die Ermüdung beim Fahren reduziert.
Das standardmäßige gerade Kippmesser verfügt über eine hohe Schneidkraft, um unterschiedlichsten anspruchsvollen Arbeitsumgebungen gerecht zu werden, und der große Einzelschaft-Aufreißer mit einstellbarem Eindringwinkel kann zum Aufreißen von Lehm und gefrorenem Boden sowie zum Abtragen von harten Arbeitsflächen, wie z. B. CHINAMFG und verhärtetem Salzbergwerk, eingesetzt werden.
Hauptparameter
|
Länge × Breite × Höhe (mm) (ohne Aufreißer) |
5495×3725×3745 |
Betriebsgewicht (t) (ohne Aufreißer) |
23.4 |
|
Motormodell |
WD12G240E206/NT855-C280S10 |
Nettoleistung/Nenndrehzahl (kW/U/min) |
162/1800 |
|
Bodendruck (MPa) |
0.077 |
Klingentyp |
Gerades Kippblatt, Winkelblatt, U-Blatt, Halb-U-Blatt |
|
Blattkapazität (m³) |
6,4 für gerades, neigbares Blatt; 4,7 für Winkelblatt; 7,5 für U-Blatt; 7,0 für Halb-U-Blatt |
Verpackung & Versand
Wir überwachen den gesamten Prozess von der Fabrik bis zum vom Kunden benannten Hafen, um sicherzustellen, dass die Produkte des Kunden pünktlich und sicher am Bestimmungsort ankommen.
Unternehmensinformationen
Unsere Fabriken haben die Zertifizierung durch die zuständigen Organisationen bestanden.
Zum Beispiel ISO, CNAS, IAF und so weiter.
Die Produkte haben außerdem die CE- und GHOST-Zertifizierung sowie weitere Zertifizierungen bestanden.
Wir besuchen regelmäßig jedes Jahr die Canton Fair, die Philippinen, Indonesien, Russland und andere Messen für Baumaschinen und Gebäudetechnik.
Wir haben über 1000 Kunden und Schulungsingenieure aus mehr als 100 Ländern weltweit empfangen.
Unsere Dienstleistungen
Wir sind ein renommierter Hersteller von Baumaschinen, professioneller Exporteur von Baumaschinen und Komplettanbieter in China. Unser Team verfügt bereits über mehr als 15 Jahre Erfahrung in diesem Bereich.
(1) Gewährleistung: Für jedes ausgelieferte Produkt gilt eine Gewährleistungsfrist von einem Jahr bzw. 2000 Betriebsstunden. Innerhalb dieser Frist reparieren oder ersetzen wir die defekten Teile kostenlos, sofern Material- oder Prozessfehler auftreten und die Ersatzteile in einem normalen Betriebszustand sind.
(2) Ersatzteile: CANMAX hat es sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden Original-Ersatzteile in höchster Qualität, passgenau und funktionsfähig zu liefern. Dank unseres globalen Vertriebsnetzes garantieren wir Ihnen schnelle Lieferungen und Serviceleistungen, egal wo Sie sich befinden. Bitte senden Sie uns Ihre Ersatzteilanfrage mit Angabe der Produktnamen und Beschreibungen der benötigten Teile. Wir garantieren Ihnen eine zügige und kompetente Bearbeitung Ihrer Anfrage.
(3) Installation & Wartung: CANMAX bietet die Komplettinstallation komplexer Maschinen an, sodass Sie Ihre Baumaschinenlösungen schnellstmöglich in Betrieb nehmen können. Nach der Installation prüfen wir die gesamte Maschine, testen sie und stellen Ihnen Prüfberichte zu Installation und Betrieb zur Verfügung.
(4) Schulungen: CANMAX bietet optimale Einrichtungen und ein angenehmes Lernumfeld und kann Schulungen für verschiedene Anwendergruppen anbieten. Die Schulungen umfassen Produktschulungen, Bedienungsschulungen, Wartungsschulungen, technische Schulungen, Schulungen zu Normen, Gesetzen und Vorschriften sowie weitere Schulungen, die individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden. Die Schulungen können in unserem Werk oder beim Kunden vor Ort durchgeführt werden.
(5) Technische Beratung: CANMAX unterstützt Sie bei der Koordination mit geschultem Servicepersonal und bietet Ihnen umfassendes Fachwissen. Dank unserer technischen Beratung können Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinen deutlich verlängern und eine dauerhaft hohe Leistungsfähigkeit sicherstellen.
Wir haben unsere Produkte bereits in mehr als 80 Länder und Regionen exportiert, darunter: Afrika, der Nahe Osten, Südamerika, Zentralasien, Russland, Iran, Mexiko, Australien, Neuseeland, die Niederlande, Großbritannien, die Mongolei und so weiter.
Häufig gestellte Fragen
In welche Länder exportieren Sie?
Asien: Indien, Philippinen, Thailand, Myanmar, Vietnam, Bangladesch, Kasachstan, Turkmenistan usw. Naher Osten: Saudi-Arabien, Iran, Vereinigte Arabische Emirate, Jordanien, Oman, Syrien, Pakistan, Katar usw. Europa: Russland, Ukraine, Belarus, Bulgarien usw. Afrika: Südafrika, Kenia, Kongo, Äthiopien, Nigeria, Ghana, Algerien, Senegal, Tunesien usw. Südamerika: Brasilien, Peru, Chile, Kuba, Venezuela, Mexiko usw. Ozeanien: Papua-Neuguinea, Australien usw.
Welcher Anteil Ihrer Produkte wird exportiert?
75% unserer Produkte werden in die ganze Welt exportiert.
Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
Die Zahlungsbedingungen sind verhandelbar, und langjährige Kunden erhalten bevorzugte Konditionen. Zahlungsarten sind TT, L/C oder D/P, abhängig von der Dauer der Zusammenarbeit, dem Land und dem Auftragswert.
Welche Art von Logistikdienstleistungen bieten Sie an?
A. Transport: Schienengüterverkehr, internationaler Durchgangsverkehr (einschließlich internationaler Schienengüterverkehr, intermodaler See-Schiene-Verkehr, multimodaler See-Land-Verkehr). Transportmittel: Container, LCL, FRC, Ro-Ro, Schüttgut, Eisenbahnwaggon, Lkw, Flugzeug.
B. Lieferbedingungen: FOB, CIF, DAP, Lieferung bis zur Haustür usw.
Welche Ersatzteile können Sie liefern?
Alle Arten von Ersatzteilen für SHXIHU (WEST LAKE) DIS.I, ZOOMLION, SINOTRUCK, SHACMAN, LIUGONG, SANY, SDLG, LONKING, XGMA, CHINAMFG ENGINE, ZF GEAR BOX usw.
| Typ: | Spezieller Typ |
|---|---|
| Übertragung: | Hydraulisches Getriebe |
| Gehmodus: | Raupenfahrzeug |
| Be- und Entladeverfahren: | Heckkipper |
| Motorleistung: | 147–515 kW |
| Zertifizierung: | CE |
| Anpassung: |
Verfügbar
|
|
|---|
Können Hydraulikzylinder für spezielle Anwendungen wie Materialtransport angepasst werden?
Ja, Hydraulikzylinder lassen sich effektiv für spezielle Anwendungen wie die Materialhandhabung anpassen. Ihre Vielseitigkeit, Leistung und präzise Steuerung machen sie ideal für ein breites Spektrum an Aufgaben in diesem Bereich. Hydrauliksysteme, einschließlich Zylinder, werden häufig in der Industrie zum Heben, Positionieren, Schieben, Ziehen und Manipulieren verschiedenster Materialien eingesetzt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung, wie Hydraulikzylinder für spezielle Anwendungen in der Materialhandhabung angepasst werden können:
1. Heben und Senken:
Hydraulikzylinder werden häufig zum Heben und Senken schwerer Lasten in der Materialhandhabung eingesetzt. Durch die Nutzung des vom Hydraulikdruck erzeugten Drucks können Zylinder die notwendige Kraft bereitstellen, um Lasten in verschiedenen Höhen anzuheben und zu halten. Die präzise Steuerung durch Hydrauliksysteme ermöglicht die genaue Positionierung von Materialien und gewährleistet so effiziente und sichere Hebevorgänge.
2. Schieben und Ziehen:
Hydraulikzylinder erzeugen erhebliche Schub- und Zugkräfte und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen Materialien bewegt oder manipuliert werden. Sie können zum Schieben oder Ziehen schwerer Objekte, zur Steuerung von Förderbändern oder Rollen oder zum Ansteuern von Mechanismen für den Materialtransport eingesetzt werden. Dank ihrer Fähigkeit, hohe Kräfte präzise zu steuern, bewältigen Hydraulikzylinder eine Vielzahl von Materialhandhabungsaufgaben effizient.
3. Neigen und Drehen:
Hydraulikzylinder können in Förderanlagen so angepasst werden, dass sie Kipp- und Drehfunktionen ermöglichen. Durch die Integration von Zylindern in die Konstruktion können Geräte wie Gabelstapler, Kräne oder Materialförderarme gekippt oder gedreht werden, um das Platzieren oder Manövrieren von Material zu erleichtern. Hydraulikzylinder bieten die erforderliche Kraft und Kontrolle für gleichmäßige und kontrollierte Kipp- oder Drehbewegungen und steigern so die Effizienz von Förderprozessen.
4. Greifen und Klemmen:
Hydraulikzylinder ermöglichen Greif- und Klemmfunktionen für sicheres Materialhandling. Durch die Kombination spezieller Greif- oder Klemmmechanismen mit hydraulischer Betätigung lassen sich Materialien unterschiedlicher Formen und Größen während des Transports oder der Verarbeitung sicher halten oder klemmen. Hydraulikzylinder ermöglichen präzise und einstellbare Greif- oder Klemmkräfte und gewährleisten so ein sicheres und zuverlässiges Materialhandling.
5. Materialverdichtung und -formung:
Hydraulikzylinder lassen sich für Materialverdichtungs- und Umformungsanwendungen anpassen. Beispielsweise werden sie bei der Ziegelherstellung eingesetzt, um mit hohem Druck und hoher Kraft die Rohmaterialien in die gewünschte Form zu bringen. Auch bei der Metallumformung kommen Hydraulikzylinder zum Einsatz, um Kraft auf Bleche oder Bauteile auszuüben und so präzise Formgebungs- und Umformprozesse zu ermöglichen.
6. Förder- und Sortiersysteme:
Hydraulikzylinder lassen sich in Förder- und Sortieranlagen integrieren, um den Materialtransport und die Sortierung zu erleichtern. Durch den Einsatz von Hydraulikzylindern können Förderbänder oder Sortiermechanismen effizient gesteuert werden, um einen optimalen Materialfluss und eine optimale Materialverteilung zu gewährleisten. Hydraulikzylinder liefern die notwendige Kraft und ermöglichen die präzise Steuerung unterschiedlicher Traglasten sowie die Anpassung von Geschwindigkeit und Position des Materialtransports. Dies verbessert die Gesamteffizienz von Förder- und Sortierprozessen.
7. Kundenspezifische Designs:
Hydraulikzylinder lassen sich individuell an die spezifischen Anforderungen von Materialtransportanwendungen anpassen. Ingenieure können Zylinder mit individuellen Abmessungen, Hublängen, Montageoptionen und Dichtungsanordnungen konstruieren, um sie in Anlagen oder Systeme mit beengten Platzverhältnissen oder besonderen Betriebsbedingungen zu integrieren. Kundenspezifische Hydraulikzylinder gewährleisten optimale Leistung und Kompatibilität für spezielle Materialtransportaufgaben.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hydraulikzylinder effektiv an spezielle Materialhandhabungsanwendungen angepasst werden können und die für verschiedene Aufgaben erforderliche Kraft, Kontrolle und Vielseitigkeit bieten. Ob Heben und Senken, Schieben und Ziehen, Neigen und Drehen, Greifen und Klemmen, Materialverdichtung und -formung oder die Integration in Förder- und Sortieranlagen – Hydraulikzylinder bieten zuverlässige und effiziente Lösungen. Ihre Anpassungsfähigkeit, präzise Steuerung und die Fähigkeit, hohe Lasten zu bewältigen, machen Hydraulikzylinder zu einer wertvollen Komponente für die Optimierung von Materialhandhabungsprozessen in verschiedenen Branchen.
Integration von Hydraulikzylindern in Anlagen, die schnelle und dynamische Bewegungen erfordern
Hydraulikzylinder lassen sich in der Tat in Anlagen integrieren, die schnelle und dynamische Bewegungen erfordern. Hydrauliksysteme sind zwar allgemein für ihre Fähigkeit bekannt, hohe Kräfte und präzise Steuerung zu liefern, sie können aber auch für Anwendungen mit schnellen und dynamischen Bewegungsanforderungen entwickelt und optimiert werden. Im Folgenden wird erläutert, wie Hydraulikzylinder in solche Anlagen integriert werden können:
- Hochgeschwindigkeits-Hydrauliksysteme: Hydraulikzylinder können Bestandteil von Hochgeschwindigkeits-Hydrauliksystemen sein, die speziell für schnelle und dynamische Bewegungen entwickelt wurden. Diese Systeme verfügen über Merkmale wie Hochleistungsventile, optimierte Hydraulikkreisläufe und reaktionsschnelle Steuerungssysteme. Durch die sorgfältige Auslegung der Systemkomponenten und Hydraulikparameter lassen sich die gewünschte Geschwindigkeit und Reaktionsfähigkeit erzielen, sodass die Geräte schnelle Bewegungen ausführen können.
- Ventilsteuerung: Die Steuerung von Hydraulikzylindern ist entscheidend für schnelle und dynamische Bewegungen. Proportional- oder Servoventile ermöglichen die präzise Regelung des Hydraulikölflusses in und aus dem Zylinder. Diese Ventile zeichnen sich durch kurze Reaktionszeiten und eine präzise Durchflussregelung aus und ermöglichen so ein schnelles Beschleunigen und Abbremsen des Zylinderkolbens. Durch die Anpassung der Ventileinstellungen und die Optimierung der Regelalgorithmen lassen sich Anlagen so konstruieren, dass sie dynamische Bewegungen mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit ausführen.
- Optimiertes Zylinderdesign: Die Konstruktion von Hydraulikzylindern lässt sich optimieren, um schnelle und dynamische Bewegungen zu ermöglichen. Leichtbaumaterialien wie Aluminiumlegierungen oder Verbundwerkstoffe reduzieren die bewegte Masse des Zylinders und ermöglichen so schnellere Beschleunigung und Verzögerung. Darüber hinaus können die internen Komponenten des Zylinders, wie Kolben und Dichtungen, reibungsarm ausgelegt werden, um Energieverluste zu minimieren und das Ansprechverhalten zu verbessern. Diese Optimierungen tragen zur Gesamtgeschwindigkeit und Dynamik der Anlage bei.
- Akkumulatorintegration: Hydraulikspeicher können in das System integriert werden, um die Dynamik von Hydraulikzylindern zu verbessern. Sie speichern unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit, die bei hohem Bedarf schnell freigesetzt werden kann, um den Förderstrom der Pumpe zu ergänzen. Diese gespeicherte Energie sorgt für einen zusätzlichen Leistungsschub und ermöglicht so schnellere und dynamischere Bewegungen. Durch die strategische Dimensionierung und Konfiguration des Speichers lässt sich das System optimal an die spezifischen Anforderungen der Anlage hinsichtlich Schnelligkeit und Dynamik anpassen.
- Systemrückkopplung und -steuerung: Um präzise und dynamische Bewegungen zu erzielen, können Hydrauliksysteme Rückkopplungssensoren und fortschrittliche Regelalgorithmen integrieren. Positionssensoren, wie beispielsweise lineare Potentiometer oder magnetostriktive Sensoren, liefern Echtzeit-Positionsdaten des Hydraulikzylinders. Diese Informationen können in geschlossenen Regelkreisen genutzt werden, um eine präzise Positionierung zu gewährleisten und schnelle Bewegungen auszuführen. Fortschrittliche Regelalgorithmen optimieren die an die Ventile gesendeten Steuersignale und sorgen so für eine gleichmäßige und dynamische Bewegung bei gleichzeitiger Minimierung von Überschwingen und Schwingungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hydraulikzylinder durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Hydrauliksystemen, reaktionsschneller Ventilsteuerung, optimierter Zylinderkonstruktion, integrierter Akkumulatoren sowie Rückkopplungssensoren und fortschrittlicher Regelalgorithmen in Anlagen integriert werden können, die schnelle und dynamische Bewegungen erfordern. Diese Maßnahmen ermöglichen es Hydrauliksystemen, die für den Betrieb von Anlagen in dynamischen Umgebungen notwendige Geschwindigkeit, Reaktionsfähigkeit und Präzision zu gewährleisten. Durch die Nutzung der Leistungsfähigkeit von Hydraulikzylindern können Hersteller Systeme entwickeln und integrieren, die den Anforderungen von Anwendungen mit schnellen und dynamischen Bewegungen gerecht werden.
Wie stellen Hersteller die Qualität und Kompatibilität von Hydraulikzylindern sicher?
Hersteller setzen verschiedene Maßnahmen ein, um die Qualität und Kompatibilität von Hydraulikzylindern sicherzustellen und so die Einhaltung von Industriestandards, Leistungsanforderungen und den spezifischen Bedürfnissen ihrer Kunden zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung der von den Herstellern angewandten Methoden und Verfahren zur Sicherstellung der Qualität und Kompatibilität von Hydraulikzylindern:
1. Konstruktion und Entwicklung:
Die Hersteller beschäftigen qualifizierte Ingenieure und Konstrukteure mit Expertise in Hydrauliksystemen und Zylinderkonstruktion. Mithilfe fortschrittlicher Konstruktionssoftware und -werkzeuge entwickeln sie Hydraulikzylinder, die den gewünschten Spezifikationen und Leistungsanforderungen entsprechen. Durch sorgfältige Analysen und Simulationen gewährleisten die Hersteller eine optimale Funktion der Zylinder und die erforderliche Kraft, Hublänge und Zuverlässigkeit.
2. Materialauswahl:
Hochwertige Materialien sind entscheidend für die Langlebigkeit, Leistungsfähigkeit und Kompatibilität von Hydraulikzylindern. Hersteller wählen Werkstoffe wie Stahl oder andere Legierungen sorgfältig nach Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Eignung für hydraulische Anwendungen aus. Sie beziehen die Materialien von renommierten Lieferanten und führen Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Materialien den erforderlichen Normen und Spezifikationen entsprechen.
3. Qualitätskontrolle:
Die Hersteller setzen während der gesamten Produktion von Hydraulikzylindern strenge Qualitätskontrollprozesse ein. Dazu gehören rigorose Prüfungen und Tests in verschiedenen Fertigungsphasen, von der Rohmaterialprüfung bis zur Endmontage. Die Mitarbeiter der Qualitätskontrolle führen Maßkontrollen, Oberflächenprüfungen und Funktionstests durch, um sicherzustellen, dass die Zylinder die vorgegebenen Toleranzen, Leistungskriterien und Kompatibilitätsanforderungen erfüllen.
4. Test und Validierung:
Hydraulikzylinder werden umfassenden Prüf- und Validierungsverfahren unterzogen, um ihre Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Kompatibilität sicherzustellen. Hersteller führen verschiedene Tests durch, darunter Druck-, Dichtheits-, Belastungs- und Dauerfestigkeitsprüfungen. Diese Tests simulieren reale Betriebsbedingungen und bestätigen, dass die Zylinder den zu erwartenden Belastungen, Drücken und Umwelteinflüssen standhalten. Zusätzlich führen Hersteller Kompatibilitätstests durch, um die nahtlose Integration der Zylinder in das bestehende Hydrauliksystem zu gewährleisten.
5. Einhaltung von Standards:
Hersteller halten sich an Branchenstandards und -vorschriften, um die Qualität und Kompatibilität von Hydraulikzylindern zu gewährleisten. Sie orientieren sich an Normen wie ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme und ISO 6020/2 oder ISO 6022 für Hydraulikzylinder. Die Einhaltung dieser Normen stellt sicher, dass die Fertigungsprozesse, die Qualitätskontrollmaßnahmen und die Produktleistung international anerkannten Standards entsprechen.
6. Zertifizierung und Akkreditierung:
Hersteller können Zertifizierungen und Akkreditierungen von anerkannten Organisationen einholen, um ihr Engagement für Qualität und Kompatibilität nachzuweisen. Zertifizierungen wie ISO-Zertifizierungen oder Zertifizierungen durch Dritte geben Kunden die Gewissheit, dass die Hydraulikzylinder strengen Prüfungen unterzogen wurden und spezifische Qualitäts- und Kompatibilitätsstandards erfüllen.
7. Zusammenarbeit mit dem Kunden:
Hersteller pflegen einen engen Austausch mit ihren Kunden, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und die Kompatibilität sicherzustellen. Sie arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um anwendungsspezifische Details wie Betriebsbedingungen, Lastanforderungen und Umgebungsfaktoren zu erfassen. Dieser partnerschaftliche Ansatz ermöglicht es den Herstellern, Hydraulikzylinder individuell anzupassen und Lösungen anzubieten, die perfekt auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt sind und somit Kompatibilität und optimale Leistung gewährleisten.
8. Kontinuierliche Verbesserung:
Die Hersteller setzen auf kontinuierliche Verbesserung ihrer Prozesse und Produkte. Sie investieren in Forschung und Entwicklung, um die neuesten Technologien, Materialien und Fertigungsverfahren zu integrieren. Indem sie sich über die neuesten Entwicklungen in der Branche informieren, können die Hersteller die Qualität, Leistung und Kompatibilität ihrer Hydraulikzylinder im Laufe der Zeit verbessern.
Durch die Anwendung effektiver Konstruktions- und Entwicklungsverfahren, die Auswahl hochwertiger Materialien, die Durchführung strenger Qualitätskontrollen, Prüf- und Validierungsprozesse, die Einhaltung von Industriestandards, den Erwerb von Zertifizierungen, die Zusammenarbeit mit Kunden und die kontinuierliche Verbesserung gewährleisten Hersteller die Qualität und Kompatibilität von Hydraulikzylindern. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, zuverlässige Hochleistungszylinder zu liefern, die den vielfältigen Anforderungen von Branchen und Anwendungen gerecht werden.
Bearbeitet von CX am 03.11.2023
