产品描述
产品描述:
君福是知名的前端油缸品牌,提供从5吨到100吨的丰富产品线,并可根据客户需求定制解决方案。君福品牌的前端伸缩油缸专为后置式自卸车和自卸拖车设计,以其耐用性、在各种工况下的可靠性和高性价比而著称。我们致力于提供能够快速有效地满足您在运输、建筑和采矿等高要求行业需求的解决方案。君福品牌的前端油缸具有高有效载荷和更长的保养周期,从而延长了运行时间,同时还具有更低的油耗和燃油消耗,是环保之选。
FC系列伸缩式前置(前置安装)油缸主要设计用于倾翻重量超过100吨的直头翻斗式自卸车。我们的耳轴式FC油缸重量轻、强度高、免维护,并能为自卸车提供最大的稳定性。多年来,CHINAMFG品牌的FC自卸油缸以其可靠性和高性价比赢得了良好的声誉。
FC系列液压缸专为自卸车应用而设计,拥有3-7级行程,能够提升更大的重量,从而使卡车可以使用更小的液压缸,减少空间占用并减轻重量。该系列液压缸主要与直头式和耳轴式缸体连接配合使用。
液压系统包括液压油箱、齿轮泵、提升阀、空气控制阀和限位阀、油管和接头。
产品详情
| 系列 | 模型 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
ΦA |
管接头 |
适用货箱长度(毫米) |
悬垂长度(毫米) |
提升角度 |
举重重量(公斤) |
燃油箱选择 |
|
1 3 7 |
3TG-F137*3830 |
200 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1585 |
Φ60 |
G1 |
4700-5300 |
800 |
47-52° |
43 |
80 |
|
4TG-F137*3830 |
200 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1270 |
Φ60 |
G1 |
4700-5300 |
800 |
47-52° |
31 |
80 |
|
|
4TG-F137*4280 |
200 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1390 |
Φ60 |
G1 |
5300-6000 |
800 |
47-52° |
36 |
80 |
|
|
4TG-F137*4800 |
200 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1510 |
Φ60 |
G1 |
5800-6500 |
800 |
47-52° |
36 |
80 |
|
|
1 5 7 |
4TG-F157*4280 |
245 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1385 |
Φ60 |
G1 |
5300-5800 |
800 |
47-52° |
53 |
80 |
|
4TG-F157*4800 |
245 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1505 |
Φ60 |
G1 |
5800-6500 |
800 |
47-52° |
53 |
100 |
|
|
4TG-F157*5100 |
245 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1580 |
Φ60 |
G1 |
6200-6800 |
800 |
47-52° |
58 |
100 |
|
|
4TG-F157*5390 |
245 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1655 |
Φ60 |
G1 |
6600-7200 |
800 |
47-52° |
58 |
100 |
|
|
5TG-F157*4050 |
245 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1125 |
Φ60 |
G1 |
5000-5500 |
800 |
47-52° |
46 |
80 |
|
|
5TG-F157*4280 |
245 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1165 |
Φ60 |
G1 |
5300-6000 |
800 |
47-52° |
46 |
80 |
|
|
5TG-F157*4800 |
245 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1265 |
Φ60 |
G1 |
5800-6500 |
800 |
47-52° |
49 |
80 |
|
|
5TG-F157*5100 |
245 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1340 |
Φ60 |
G1 |
6200-6800 |
800 |
47-52° |
49 |
80 |
|
|
5TG-F157*5390 |
245 |
65 |
360 |
60 |
325 |
1385 |
Φ60 |
G1 |
6600-7200 |
800 |
47-52° |
49 |
80 |
|
|
1 7 9 |
4TG-F179*4600 |
245 |
65 |
360 |
65 |
325 |
1455 |
Φ60 |
G1 |
5600-6300 |
800 |
47-52° |
66 |
120 |
|
4TG-F179*4800 |
245 |
65 |
360 |
65 |
325 |
1505 |
Φ60 |
G1 |
5800-6500 |
800 |
47-52° |
66 |
120 |
|
|
4TG-F179*5100 |
245 |
65 |
360 |
65 |
325 |
1580 |
Φ60 |
G1 |
6200-6800 |
800 |
47-52° |
70 |
120 |
|
|
4TG-F179*5390 |
245 |
65 |
360 |
65 |
325 |
1655 |
Φ60 |
G1 |
6600-7200 |
800 |
47-52° |
70 |
120 |
|
|
4TG-F179*5780 |
245 |
65 |
360 |
65 |
325 |
1750 |
Φ60 |
G1 |
7200-8000 |
1000 |
47-52° |
70 |
135 |
|
|
6TG-F179*5780 |
245 |
65 |
360 |
65 |
325 |
1270 |
Φ60 |
G1 |
7200-8000 |
1000 |
47-52° |
49 |
120 |
|
|
2 0 2 |
4TG-F202*5390 |
280 |
65 |
360 |
65 |
325 |
1675 |
Φ65 |
G1 |
6600-7200 |
800 |
47-52° |
92 |
165 |
|
4TG-F202*5780 |
280 |
65 |
360 |
65 |
325 |
1770 |
Φ65 |
G1 |
7200-8000 |
1000 |
47-52° |
96 |
165 |
|
|
4TG-F202*6180 |
280 |
65 |
360 |
65 |
325 |
1870 |
Φ65 |
G1 |
8000-8500 |
1000 |
47-52° |
96 |
185 |
|
|
5TG-F202*7200 |
280 |
65 |
360 |
65 |
325 |
1770 |
Φ65 |
G1 |
8700-9500 |
1000 |
47-52° |
88 |
185 |
注:以上产品型号均为我公司常规产品型号。请客户尽量选择常规产品,以便缩短交货时间并提高服务质量。
配备先进设备的车间:
展览:
证书:ISO9001、IATF 16949:2016、CE等。
常问问题:
Q1:你们的钢瓶与HYVA钢瓶相比如何?
我们的气缸可以很好地替代HYVA气缸,技术细节和安装尺寸均相同。
Q2:你们的气缸有哪些优势?
这些气缸采用先进设备制造,并在严格的质量控制流程下生产。
该钢材为淬火回火的 27SiMn 钢,所有原材料均来自世界知名公司,品质优良。
价格极具竞争力!
Q3:贵公司何时成立?
我公司成立于2002年,是一家拥有20多年经验的专业液压缸制造商。
我们已通过 IATF 16949:2016 质量控制体系、ISO9001、CE 等认证。
Q4:交货时间如何?
大约7-15天。
Q5:气瓶的质量保证如何?
一年。
| 认证: | CE、ISO9001 |
|---|---|
| 压力: | 高压 |
| 工作温度: | 正常体温 |
| 表演方式: | 单作用 |
| 工作方法: | 直达之旅 |
| 调整后的形式: | 开关类型 |
| 定制化: |
可用的
|
|
|---|

液压缸能否改装用于物料搬运等特殊应用?
是的,液压缸可以有效地应用于物料搬运等特殊应用。液压缸的多功能性、动力性和精确控制使其非常适合各种物料搬运任务。包括液压缸在内的液压系统通常用于工业环境中,用于提升、定位、推动、拉动和操作各种类型的物料。以下详细说明液压缸如何应用于特殊物料搬运应用:
1. 升降:
液压缸广泛应用于物料搬运中,用于提升和降低重物。通过利用液压产生的力,液压缸可以提供必要的动力,将重物提升并保持在不同的高度。液压系统提供的精确控制能够实现物料的精准定位,从而确保高效安全的起重作业。
2. 推和拉:
液压缸能够产生强大的推拉力,因此非常适合用于移动或操控物料的应用。它们可用于推动或拉动重物、控制传送带或滚筒的运动,或驱动物料输送机构。液压缸能够以精确控制的方式施加强大的力,从而高效地完成各种物料搬运任务。
3. 倾斜和旋转:
液压缸可用于物料搬运设备的倾斜和旋转功能。通过将液压缸集成到设备设计中,叉车、起重机或物料搬运臂等设备可以倾斜或旋转,从而方便物料的放置或搬运。液压缸提供所需的力和控制力,实现平稳可控的倾斜或旋转运动,从而提高物料搬运过程的作业效率。
4. 夹持和固定:
液压缸可用于实现抓取和夹紧功能,从而确保物料安全搬运。通过将专用抓取或夹紧机构与液压驱动相结合,可以在运输或加工过程中牢固地夹持或固定各种形状和尺寸的物料。液压缸能够实现精确可调的抓取或夹紧力,从而确保物料搬运的安全可靠。
5. 材料压实和成型:
液压缸可用于材料压实和成型应用。例如,在砖块生产中,液压缸用于施加高压和力,将原材料压实成所需的形状。同样,在金属成型工艺中,液压缸用于对金属板材或零件施加力,从而实现精确的成型操作。
6. 输送和分拣系统:
液压缸可集成到输送和分拣系统中,以促进物料的移动和分拣。通过集成液压执行器,可以高效控制输送带或分拣机构,从而实现最佳的物料流动和分配。液压缸提供必要的力和控制,以应对不同的负载能力,并调节物料输送的速度和位置,从而提高搬运和分拣作业的整体效率。
7. 定制设计:
液压缸可根据特定物料搬运应用的需求进行定制和调整。工程师可以设计具有独特尺寸、行程长度、安装方式和密封结构的液压缸,使其能够适配空间受限或工况复杂的设备或系统。定制液压缸可确保在特殊物料搬运任务中实现最佳性能和兼容性。
总之,液压缸可有效应用于各种专业物料搬运应用,提供各种物料搬运任务所需的力、控制和多功能性。无论是升降、推拉、倾斜旋转、抓取夹紧、物料压实成型,还是集成到输送和分拣系统中,液压缸都能提供可靠高效的解决方案。其适应性强、控制精准、能够处理重载,使其成为优化各行业物料搬运流程的重要组件。

利用液压缸确保重复性任务中动力输出的一致性
液压缸的设计旨在确保重复性任务中输出力的一致性。这种一致性对于保持精确控制、获得一致的结果以及优化液压系统的性能至关重要。让我们来探讨一下液压缸是如何在重复性任务中实现输出力一致性的:
- 设计和制造标准: 液压缸的制造遵循严格的设计和制造标准。这些标准确保液压缸的制造精度和准确性,使其能够提供稳定的力输出。活塞、缸筒、密封件和阀门等部件经过精心设计,能够协同工作,最大限度地减少力输出的波动。
- 压力调节: 液压系统包含压力调节机构,以维持恒定的压力水平。泄压阀、压力调节器和压力补偿泵有助于在整个系统中保持稳定的液压。通过调节压力,液压缸可以获得持续的加压流体供应,从而在重复性任务中产生稳定的力输出。
- 流量控制: 液压系统中利用流量控制阀来管理液压油的流量。这些阀门调节液压油进入和流出液压缸的速度,从而影响液压缸的输出力。通过控制流量,液压缸可以在重复性工作中实现稳定的输出力。这对于需要精确且均匀施力的任务尤为重要。
- 有效的密封性能: 密封系统在液压缸中起着至关重要的作用,它能防止流体泄漏并维持压力完整性。高质量的密封件和正确的安装可确保液压缸在整个运行过程中保持有效的密封。通过最大限度地减少内部泄漏,液压缸即使在重复性工作中也能保持稳定的力输出。
- 维护和检查: 定期维护和检查液压缸对于确保动力输出的稳定性至关重要。通过遵循维护计划、更换磨损部件以及监测液压缸性能,可以及时发现并解决任何可能影响动力输出稳定性的潜在问题。这种积极主动的方法有助于长期保持液压缸的可靠性和性能。
总而言之,液压缸采用多种机制来确保在重复性任务中输出稳定的力。遵循设计和制造标准、压力调节、流量控制、有效的密封性能以及定期维护,都是实现稳定力输出的关键因素。通过保持精度、最大限度地减少偏差并解决潜在问题,液压缸能够提供可靠且稳定的力输出,从而助力各种应用中重复性任务的顺利完成。

液压缸如何确保设备运动的精确性和可控性?
液压缸广泛应用于各种设备和机械中,提供精确可控的运动。它们利用液压油和机械部件来实现精确定位、平稳运行和可靠控制。以下详细解释液压缸如何确保设备运动的精确可控性:
1. 水力原理:
液压缸的工作原理基于帕斯卡定律,该定律指出作用于流体上的压力会向各个方向均匀传递。液压油储存在缸体内,当施加压力时,它会作用于活塞,产生力。通过控制液压油的压力和流量,可以精确调节液压缸的运动,从而实现精确可控的运动。
2. 力和载荷管理:
液压缸的设计旨在承受特定的负载和力。液压缸产生的力取决于液压和活塞的表面积。通过调节压力,可以控制输出力。这使得负载的精确控制成为可能,并确保液压缸能够在不产生过大或过小力的情况下承受所需的力。适当的负载管理有助于设备的精确可控运动。
3. 控制阀:
控制阀在调节液压缸内液压油的流量和方向方面起着至关重要的作用。这些阀门使操作人员能够控制液压缸的伸缩,调节运动速度,并将液压缸停止或保持在任何所需位置。通过操作控制阀,可以实现精确可控的运动,使操作人员能够准确定位设备并精确执行特定任务。
4. 流量控制:
液压缸内置流量控制阀,用于控制液压油的流量。这些阀门控制液压缸的伸缩速度,从而实现平稳可控的运动。通过调节流量,操作人员可以精确控制液压缸的运动速度,确保其以所需的速度运行,避免突兀或不规则的运动。流量控制有助于提高设备运动的整体精度和控制力。
5. 位置感知:
为了确保精确运动,液压缸可配备位置传感装置,例如线性传感器或接近传感器。这些传感器提供液压缸位置的反馈信息,从而实现精确的位置控制和闭环控制系统。通过持续监测位置,可以高精度地控制设备的运动,从而实现精确定位和操作。
6. 比例控制:
先进的液压系统采用比例控制技术,能够对液压缸的运动进行精确微调。比例阀通常由电子控制系统驱动,可提供可变的流量和压力调节。这项技术能够精确控制速度、力和位置,从而实现设备高度精确且可控的运动。
7. 缓冲和阻尼:
液压缸可集成缓冲和阻尼机构,以确保行程末端平稳可控的运动。缓冲装置,例如可调节的缓冲垫或减震器,可减少冲击力并在液压缸到达行程末端之前减速。这可以防止突然停止并最大限度地减少振动,从而有助于实现精确可控的运动。
8. 负载补偿:
一些液压系统采用负载补偿机制,即使负载发生变化也能保持精确的运动。负载传感系统监测负载需求,并相应地调节液压压力和流量以满足需求。这种补偿机制确保设备的运动始终保持精确可控,不受负载变化的影响。
总而言之,液压缸通过应用液压原理、力与负载管理、控制阀、流量控制、位置传感、比例控制、缓冲阻尼机构和负载补偿等技术,确保设备运动的精确性和可控性。这些特性和技术使操作人员能够实现精确定位、平稳运行和可靠控制,从而使设备能够精准高效地完成任务。液压动力与精心设计相结合,确保液压缸能够在广泛的工业应用中提供精确可控的运动。


编辑:CX 2023-10-29