Descrição do produto
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A: Descrição do produto
| Nome da mercadoria | cilindro hidráulico de dupla ação, cilindro hidráulico |
| Modelo adequado | máquinas de construção |
| Original | Zhe Jiang, China |
| Garantia | Um ano |
| Quantidade mínima | 1 peça |
| Embalagem | Caixa de madeira padrão para exportação ou conforme sua necessidade. |
| Data de envio | Normalmente, de 30 a 60 dias. O prazo pode variar de acordo com a quantidade do pedido. |
| Porto de entrega | Hangzhou, China |
Parâmetros do produto
CATÁLOGO DE CILINDROS HIDRÁULICOS
| NÃO. | NOME DA MÁQUINA | MODELO DE CILINDRO | TUBO (mm) | HASTE (mm) | COMPRIMENTO DO CURSO (mm) | DISTÂNCIA DE LOCALIZAÇÃO (mm) | PRESSÃO DE TRABALHO (MPa) |
| 1 | COLHEDOR DE CANA | 40-22-108 | 40 | 22 | 108 | 352 | 16 |
| 2 | COLHEDOR DE CANA | 40-43-180 | 40 | 43 | 180 | 295 | 16.5 |
| 3 | COLHEDOR DE CANA | 50-25-165 | 50 | 25 | 165 | 440 | 16 |
| 4 | COLHEDOR DE CANA | 63-40-733 | 63 | 40 | 733 | 1120 | 16 |
| 5 | COLHEDOR DE CANA | 75-40-250 | 75 | 40 | 250 | 521 | 16.5 |
| 6 | COLHEDOR DE CANA | 83-60-140 | 83 | 60 | 140 | 525 | 16 |
| 7 | COLHEITADEIRA | 32-18-123 | 32 | 18 | 123 | 313 | 16 |
| 8 | COLHEITADEIRA | 50-25-87 | 50 | 25 | 87 | 265 | 16 |
| 9 | COLHEITADEIRA | 50-25-126 | 50 | 25 | 126 | 816 | 16 |
| 10 | COLHEITADEIRA | 83-60-150 | 83 | 60 | 150 | 625 | 16 |
| 11 | COLHEITEIRA DE MILHO | 40-22-200 | 40 | 22 | 200 | 367 | 16 |
| 12 | COLHEITEIRA DE MILHO | 40-35-270 | 40 | 35 | 270 | 640 | 16 |
| 13 | COLHEITEIRA DE MILHO | 45-25-200 | 45 | 25 | 200 | 430 | 16 |
| 14 | COLHEITEIRA DE MILHO | 50-25-220 | 50 | 25 | 220 | 439 | 16 |
| 15 | COLHEITEIRA DE MILHO | 50-28-210 | 50 | 28 | 210 | 490 | 16 |
| 16 | COLHEITEIRA DE MILHO | 52-35-190 | 52 | 35 | 190 | 350 | 16 |
| 17 | COLHEITEIRA DE MILHO | 55-35-270 | 55 | 35 | 270 | 739 | 16 |
| 18 | COLHEITEIRA DE MILHO | 55-35-780 | 55 | 35 | 780 | 1030 | 16 |
| 19 | COLHEITEIRA DE MILHO | 55-45-160 | 55 | 45 | 160 | 279 | 16 |
| 20 | COLHEITEIRA DE MILHO | 63-35-621 | 63 | 35 | 621.5 | 1066 | 16 |
| 21 | COLHEITEIRA DE MILHO | 63-45-950 | 63 | 45 | 950 | 1310 | 16 |
| 22 | COLHEITEIRA DE MILHO | 68-50-255 | 68 | 50 | 255 | 764 | 16 |
| 23 | COLHEITEIRA DE MILHO | 75-45-916 | 75 | 45 | 916 | 1320 | 16 |
| 24 | COLHEITEIRA DE MILHO | 25-180 | / | 25 | 180 | 340 | 16 |
| 25 | COLHEITEIRA DE MILHO | 45-185 | / | 45 | 185 | 300 | 16 |
| 26 | COLHEITEIRA DE MILHO | 45-280 | / | 45 | 280 | 795 | 16 |
| 27 | COLHEITEIRA DE MILHO | 45-360 | / | 45 | 360 | 520 | 16 |
| 28 | COLHEITEIRA DE MILHO | 50-155 | / | 50 | 155 | 405 | 16 |
| 29 | COLHEITEIRA DE MILHO | 50-215 | 50 | 215 | 467 | 16 | |
| 30 | COLHEITEIRA DE MILHO | 60-210 | 60 | 210 | 1130 | 16 |
Selos: Hallite, Parker, Merkel, etc.
Pintura: pintura antiferrugem
Certificados: ISO9001, SGS, CE, BV, TUV
Diâmetro do eixo: 15 mm a 600 mm
Número do modelo: dupla ação ou ação simples
Nível: Até 5
Processo: Usinagem em torno CNC, usinagem de limpeza CNC, soldagem robótica, fresagem.
Equipamentos de teste: detector de fluxo ultrassônico digital, microscópio metalúrgico ZEISS, medidor de espessura ultrassônico, CAAM, projetor, calibrador de pinos, etc.
Aplicações: Agricultura, Indústria, Engenharia, Construção Civil, etc.
Palavra-chave: Cilindro hidráulico telescópico de dupla ação
Assistência pós-garantia: Suporte online, suporte técnico por vídeo.
Cor: azul, vermelho, amarelo, verde, cinza, preto ou conforme solicitação do cliente.
Tamanho: Personalizado
Quantidade mínima de encomenda: 1
Prazo de entrega: 30 a 40 dias
Personalização: logotipo personalizado, embalagem personalizada (pedido mínimo de 1 unidade)
Envio: frete marítimo, frete terrestre, frete expresso, frete aéreo
Proteção: O envio dentro do prazo é garantido.
Capacidade de fornecimento Capacidade de fornecimento: 3000 peças por mês
*Podemos personalizar e projetar de acordo com suas necessidades.
*Também podemos produzir de acordo com seus desenhos.
*Se precisar de algum cilindro hidráulico, não hesite em nos contatar.
Nossos serviços/certificações
—Certificado CE Qualidade verificada
—Adotar a Certificação ISO do Sistema de Gestão da Qualidade
—Certificado BV verificação da linha de produtos principais
—Entrega rápida
—Serviço pós-venda
—Serviço online 24 horas por dia, 7 dias por semana
perfil de companhia
A KENDE é uma empresa líder mundial em design, fabricação e comercialização de cilindros hidráulicos, cabines, tanques de óleo, contrapesos, lanças, braços, caçambas, chassis, estabilizadores, tubos, mangueiras, conexões, blocos de válvulas, pneus, rodas e outras peças. Os produtos são amplamente utilizados em construção civil, mineração, guindastes, movimentação de materiais, automóveis, caminhões, transporte, petróleo e gás, equipamentos agrícolas e de jardinagem, entre outros.
Fornecemos uma ampla gama de peças para escavadeiras, carregadeiras, perfuratrizes, basculantes, empilhadeiras, tratores, reboques, colheitadeiras, carros, ônibus, caminhões e muito mais. Nossos produtos visam melhorar a eficiência e prolongar a vida útil de máquinas e equipamentos.
Fundado em janeiro de 2015, nos tornamos um grande grupo que hoje possui 3 fábricas na Ásia para fornecer uma ampla gama de produtos e serviços para clientes globais.
Possuímos os equipamentos de produção mais avançados e um centro de P&D especializado para garantir produtos da mais alta qualidade aos nossos clientes.
Nossa declaração de visão é: “Ciência e tecnologia em primeiro lugar, sempre com um coração grato, caminhar pelo mundo com virtude, lutar por um futuro melhor”.
Perguntas frequentes
1)>E quanto ao prazo de entrega?
Geralmente, leva de 30 a 60 dias após o recebimento do seu pagamento antecipado. O prazo de entrega específico depende dos itens e da quantidade do seu pedido.
2)>Quais são as suas condições de preço?
EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
3)> Quais são as suas condições de pagamento?
Pagamento: T/T 50% como depósito e 50% antes da entrega. Mostraremos as fotos dos produtos e embalagens antes de você pagar o saldo.
4)> Você poderia me fornecer uma amostra gratuitamente?
Lamentamos, mas só podemos produzir a amostra a preço de custo.
5)> Você consegue produzir de acordo com as amostras?
Sim, podemos produzir com base em suas amostras ou desenhos técnicos. Podemos construir os moldes e dispositivos necessários.
6)>Qual é a sua política de amostra?
Podemos fornecer a amostra se tivermos peças prontas em estoque, mas os clientes devem pagar o custo da amostra e o custo do frete.
7)>Você testa todos os seus produtos antes da entrega?
Sim, realizamos o teste 100% antes da entrega.
8)>Como podemos construir um relacionamento comercial duradouro e de qualidade?
1. Mantemos boa qualidade e preços competitivos para garantir que nossos clientes se beneficiem;
2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e fazemos negócios e amizades com sinceridade, independentemente de sua origem.
| Certificação: | CE, TUV, SGS, BV |
|---|---|
| Pressão: | Alta pressão Baixa pressão Média pressão |
| Temperatura de trabalho: | Alta temperatura Baixa temperatura Temperatura normal |
| Método de atuação: | Dupla Ação Simples Ação |
| Método de trabalho: | Viagem direta |
| Forma ajustada: | Tipo regulamentado |
| Personalização: |
Disponível
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Quais avanços na tecnologia de cilindros hidráulicos melhoraram a vedação e a confiabilidade?
Os avanços na tecnologia de cilindros hidráulicos têm contribuído continuamente para aprimorar a vedação e a confiabilidade em sistemas hidráulicos. Esses avanços visam solucionar problemas comuns, como vazamentos, desgaste e falhas nas vedações, garantindo desempenho ideal e maior vida útil. A seguir, apresentamos alguns dos principais avanços que melhoraram significativamente a vedação e a confiabilidade em cilindros hidráulicos:
1. Materiais de vedação de alto desempenho:
O desenvolvimento de materiais de vedação avançados melhorou significativamente a capacidade de vedação dos cilindros hidráulicos. Materiais de vedação tradicionais, como a borracha, foram substituídos ou aprimorados por materiais de alto desempenho, como poliuretano, PTFE (politetrafluoroetileno) e diversos materiais compósitos. Esses materiais oferecem resistência superior ao desgaste, à temperatura e à degradação química, resultando em melhor desempenho de vedação e maior vida útil da vedação.
2. Projetos de vedação aprimorados:
Os avanços no design de vedações têm se concentrado em aprimorar a eficiência e a confiabilidade da vedação. Perfis de vedação inovadores, como vedações labiais, raspadores e limpadores, foram desenvolvidos para otimizar a retenção de fluidos e prevenir a contaminação. Esses designs proporcionam melhor desempenho de vedação, minimizando o risco de vazamento de fluidos e mantendo a integridade do sistema. Além disso, geometrias de vedação e técnicas de fabricação aprimoradas garantem tolerâncias mais rigorosas, reduzindo o potencial de falha da vedação devido a desalinhamento ou extrusão.
3. Sistemas integrados de vedação e rolamentos:
Os cilindros hidráulicos agora incorporam sistemas integrados de vedação e rolamentos, onde os elementos de vedação também servem como superfícies de apoio. Essa abordagem de projeto reduz o número de componentes e pontos de falha potenciais, melhorando a confiabilidade geral. Ao integrar vedações e rolamentos, o risco de danos ou deslocamento da vedação devido a cargas excessivas ou desalinhamento é minimizado, resultando em melhor desempenho de vedação e maior confiabilidade.
4. Revestimentos e Tratamentos de Superfície Avançados:
A aplicação de revestimentos avançados e tratamentos de superfície em componentes de cilindros hidráulicos melhorou significativamente a vedação e a confiabilidade. Revestimentos como cromagem ou revestimentos cerâmicos aumentam a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão. Esses tratamentos de superfície proporcionam uma superfície mais lisa e durável para a atuação das vedações, reduzindo o atrito e melhorando o desempenho da vedação. Além disso, revestimentos especializados também podem proporcionar propriedades autolubrificantes, reduzindo a necessidade de lubrificação adicional e aumentando a confiabilidade.
5. Tecnologias de monitoramento e diagnóstico de sistemas de vedação:
A integração de tecnologias de monitoramento e diagnóstico em sistemas hidráulicos revolucionou o desempenho e a confiabilidade das vedações. Sensores e sistemas de monitoramento podem detectar e alertar os operadores sobre possíveis falhas ou vazamentos nas vedações antes que se agravem. O monitoramento em tempo real da pressão, da temperatura e dos parâmetros de desempenho das vedações permite a manutenção proativa e a intervenção precoce, evitando paradas dispendiosas e garantindo vedação e confiabilidade ideais.
6. Modelagem e Simulação Computacional:
As técnicas de modelagem e simulação computacional têm desempenhado um papel significativo no avanço da vedação e da confiabilidade de cilindros hidráulicos. Essas ferramentas permitem que os engenheiros analisem e otimizem projetos de vedação, dinâmica do fluxo de fluido e tensões de contato. Ao simular diversas condições de operação, problemas potenciais, como extrusão da vedação, desgaste ou vazamento, podem ser identificados e mitigados no início da fase de projeto, resultando em melhor desempenho de vedação e maior confiabilidade.
7. Práticas de manutenção sistemática:
Os avanços na tecnologia de cilindros hidráulicos também enfatizaram a importância de práticas sistemáticas de manutenção para garantir a vedação e a confiabilidade geral do sistema. Inspeções, lubrificação e substituição regulares das vedações, bem como a lavagem e filtragem rotineiras do sistema, ajudam a prevenir falhas prematuras das vedações e a otimizar o desempenho da vedação. A implementação de planos de manutenção preventiva e o cumprimento dos intervalos de serviço recomendados contribuem para prolongar a vida útil das vedações e aumentar a confiabilidade.
Em resumo, os avanços na tecnologia de cilindros hidráulicos levaram a melhorias significativas na vedação e na confiabilidade. Materiais de vedação de alto desempenho, projetos de vedação aprimorados, sistemas integrados de vedação e rolamento, revestimentos e tratamentos de superfície avançados, monitoramento e diagnóstico do sistema de vedação, modelagem e simulação computacional e práticas sistemáticas de manutenção desempenharam papéis fundamentais na obtenção de desempenho de vedação ideal e maior confiabilidade. Esses avanços resultaram em sistemas hidráulicos mais eficientes e confiáveis, minimizando vazamentos, desgaste e falhas de vedação e, em última análise, melhorando o desempenho geral e a vida útil dos cilindros hidráulicos em diversas aplicações.
Garantir a aplicação de força controlada e segura em máquinas pesadas com cilindros hidráulicos.
Os cilindros hidráulicos desempenham um papel fundamental em máquinas pesadas, garantindo a aplicação de força controlada e segura. A capacidade de exercer e controlar forças elevadas é essencial para operações com máquinas pesadas, como levantar, prensar, empurrar ou puxar cargas pesadas. Vamos explorar como os cilindros hidráulicos garantem a aplicação de força controlada e segura em máquinas pesadas:
- Controle da força: Os cilindros hidráulicos proporcionam controle preciso da força. A pressão do sistema hidráulico pode ser ajustada para regular a força exercida pelo cilindro. Esse controle permite que os operadores apliquem a força necessária para uma tarefa específica, garantindo que ela permaneça dentro dos limites de segurança. Ao controlar a força com precisão, os cilindros hidráulicos ajudam a evitar força excessiva que possa danificar a máquina ou comprometer a segurança da operação.
- Balanceamento de carga: Em máquinas pesadas, vários cilindros hidráulicos são frequentemente usados em conjunto para distribuir e equilibrar a força aplicada. Ao utilizar múltiplos cilindros, a carga pode ser distribuída uniformemente por toda a máquina, minimizando a concentração de tensões e garantindo a aplicação controlada da força. Essa abordagem de balanceamento de carga aumenta a estabilidade e a segurança da máquina, prevenindo cargas desiguais que poderiam levar a problemas estruturais ou instabilidade.
- Válvulas de segurança: Os sistemas hidráulicos em máquinas pesadas são equipados com válvulas de segurança para proteção contra força excessiva ou sobrecarga. As válvulas de segurança são projetadas para liberar o fluido hidráulico do cilindro quando a força excede um limite predeterminado. Isso impede que a força atinja níveis perigosos, protegendo a máquina e prevenindo possíveis acidentes ou danos. As válvulas de segurança proporcionam uma camada adicional de segurança e garantem a aplicação controlada da força mesmo em circunstâncias inesperadas.
- Sistemas de alívio de pressão: Os cilindros hidráulicos incorporam sistemas de alívio de pressão para aumentar ainda mais a segurança. Esses sistemas são projetados para aliviar o excesso de pressão no sistema hidráulico, que pode ocorrer devido a fatores como expansão térmica ou mau funcionamento do sistema. Ao aliviar o excesso de pressão, os sistemas de alívio de pressão evitam picos de força repentinos e descontrolados, mantendo a aplicação de força segura e controlada em máquinas pesadas.
- Integridade estrutural: Os cilindros hidráulicos são projetados para suportar as elevadas forças e cargas associadas a aplicações em máquinas pesadas. Fabricados com materiais robustos, como aço de alta resistência, os cilindros são submetidos a testes rigorosos para garantir sua integridade estrutural. Isso assegura que os cilindros possam suportar com segurança as forças aplicadas durante as operações com máquinas pesadas, sem sofrer falhas ou deformações que possam comprometer a segurança e a aplicação controlada da força.
Em resumo, os cilindros hidráulicos garantem a aplicação de força controlada e segura em máquinas pesadas por meio do controle de força, balanceamento de carga, válvulas de segurança, sistemas de alívio de pressão e um projeto estrutural robusto. Esses recursos e considerações de projeto permitem que os operadores exerçam a força necessária, mantendo a segurança e evitando cargas excessivas ou picos de força. Ao incorporar cilindros hidráulicos em máquinas pesadas, os fabricantes podem obter aplicação de força controlada, aumentar a segurança operacional e proteger a máquina contra danos ou falhas.
Como os fabricantes garantem a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos?
Os fabricantes empregam diversas medidas para garantir a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos, assegurando que atendam aos padrões da indústria, aos requisitos de desempenho e às necessidades específicas de seus clientes. A seguir, uma explicação detalhada dos métodos e práticas utilizados pelos fabricantes para garantir a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos:
1. Projeto e Engenharia:
Os fabricantes empregam engenheiros e projetistas qualificados com experiência em sistemas hidráulicos e projeto de cilindros. Eles utilizam softwares e ferramentas de projeto avançados para criar cilindros hidráulicos que atendam às especificações e aos requisitos de desempenho desejados. Por meio de análises e simulações cuidadosas, os fabricantes podem garantir que os cilindros sejam projetados para funcionar de forma otimizada e fornecer a força, o curso e a confiabilidade necessários.
2. Seleção de Materiais:
Materiais de alta qualidade são cruciais para a durabilidade, o desempenho e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos. Os fabricantes selecionam cuidadosamente materiais como aço ou outras ligas com base em sua resistência, resistência à corrosão e adequação para aplicações hidráulicas. Eles obtêm os materiais de fornecedores renomados e realizam verificações de qualidade para garantir que os materiais atendam aos padrões e especificações exigidos.
3. Controle de Qualidade:
Os fabricantes implementam processos robustos de controle de qualidade em toda a produção de cilindros hidráulicos. Isso inclui inspeções e testes rigorosos em vários estágios de fabricação, desde a inspeção da matéria-prima até a montagem final. A equipe de controle de qualidade realiza verificações dimensionais, inspeções de acabamento superficial e testes funcionais para garantir que os cilindros atendam às tolerâncias especificadas, aos critérios de desempenho e aos requisitos de compatibilidade.
4. Testes e Validação:
Os cilindros hidráulicos são submetidos a procedimentos de teste e validação para garantir seu desempenho, confiabilidade e compatibilidade. Os fabricantes realizam diversos testes, como testes de pressão, testes de vazamento, testes de carga e testes de resistência. Esses testes simulam condições reais de operação e verificam se os cilindros podem suportar as cargas, pressões e fatores ambientais esperados. Além disso, os fabricantes podem realizar testes de compatibilidade para garantir que os cilindros possam se integrar perfeitamente com outros componentes do sistema hidráulico.
5. Conformidade com as normas:
Os fabricantes seguem normas e regulamentações do setor para garantir a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos. Eles seguem padrões como a ISO 9001 para sistemas de gestão da qualidade e a ISO 6020/2 ou ISO 6022 para cilindros hidráulicos. A conformidade com essas normas garante que os processos de fabricação, as medidas de controle de qualidade e o desempenho do produto atendam aos padrões internacionalmente reconhecidos.
6. Certificação e Acreditação:
Os fabricantes podem obter certificações e acreditações de organizações reconhecidas para demonstrar seu compromisso com a qualidade e a compatibilidade. Certificações como as certificações ISO ou certificações de terceiros garantem aos clientes que os cilindros hidráulicos foram submetidos a avaliações rigorosas e atendem a padrões específicos de qualidade e compatibilidade.
7. Colaboração com o cliente:
Os fabricantes interagem ativamente com os clientes para entender suas necessidades específicas e garantir a compatibilidade. Trabalham em estreita colaboração com os clientes para coletar detalhes específicos da aplicação, como condições de operação, requisitos de carga e fatores ambientais. Essa abordagem colaborativa permite que os fabricantes personalizem cilindros hidráulicos e forneçam soluções perfeitamente adequadas às necessidades do cliente, garantindo compatibilidade e desempenho ideal.
8. Melhoria Contínua:
Os fabricantes estão comprometidos com a melhoria contínua de seus processos e produtos. Eles investem em pesquisa e desenvolvimento para incorporar as tecnologias, materiais e técnicas de fabricação mais recentes. Ao se manterem atualizados com os avanços do setor, os fabricantes podem aprimorar a qualidade, o desempenho e a compatibilidade de seus cilindros hidráulicos ao longo do tempo.
Ao implementar práticas eficazes de projeto e engenharia, selecionar materiais de alta qualidade, conduzir rigorosos procedimentos de controle de qualidade, testes e validação, cumprir as normas da indústria, obter certificações, colaborar com os clientes e adotar a melhoria contínua, os fabricantes garantem a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos. Essas medidas ajudam a fornecer cilindros confiáveis e de alto desempenho que atendem às diversas necessidades de indústrias e aplicações.
Editor por CX 2023-11-16
