Descripción del Producto
Descripción del Producto
A: Descripción del producto
| Nombre del producto | cilindro hidráulico de doble efecto, cilindro hidráulico |
| Modelo adecuado | maquinaria de construcción |
| Original | ZheJiang, China |
| Garantía | Un año |
| Cantidad mínima | 1 pieza |
| Embalaje | Caja de madera de exportación estándar o según sus necesidades |
| Hora de envío | El plazo habitual es de 30 a 60 días. Varía según la cantidad del pedido. |
| Puerto de entrega | Hangzhou, China |
Parámetros del producto
CATÁLOGO DE CILINDROS HIDRÁULICOS
| NO. | NOMBRE DE LA MAQUINARIA | MODELO DE CILINDRO | TUBO(mm) | VARILLA (mm) | LONGITUD DE CARRERA (mm) | DISTANCIA DE LOCALIZACIÓN (mm) | PRESIÓN DE TRABAJO (Mpa) |
| 1 | COSECHADORA DE CAÑA | 40-22-108 | 40 | 22 | 108 | 352 | 16 |
| 2 | COSECHADORA DE CAÑA | 40-43-180 | 40 | 43 | 180 | 295 | 16.5 |
| 3 | COSECHADORA DE CAÑA | 50-25-165 | 50 | 25 | 165 | 440 | 16 |
| 4 | COSECHADORA DE CAÑA | 63-40-733 | 63 | 40 | 733 | 1120 | 16 |
| 5 | COSECHADORA DE CAÑA | 75-40-250 | 75 | 40 | 250 | 521 | 16.5 |
| 6 | COSECHADORA DE CAÑA | 83-60-140 | 83 | 60 | 140 | 525 | 16 |
| 7 | COSECHADORA | 32-18-123 | 32 | 18 | 123 | 313 | 16 |
| 8 | COSECHADORA | 50-25-87 | 50 | 25 | 87 | 265 | 16 |
| 9 | COSECHADORA | 50-25-126 | 50 | 25 | 126 | 816 | 16 |
| 10 | COSECHADORA | 83-60-150 | 83 | 60 | 150 | 625 | 16 |
| 11 | COSECHADORA DE MAÍZ | 40-22-200 | 40 | 22 | 200 | 367 | 16 |
| 12 | COSECHADORA DE MAÍZ | 40-35-270 | 40 | 35 | 270 | 640 | 16 |
| 13 | COSECHADORA DE MAÍZ | 45-25-200 | 45 | 25 | 200 | 430 | 16 |
| 14 | COSECHADORA DE MAÍZ | 50-25-220 | 50 | 25 | 220 | 439 | 16 |
| 15 | COSECHADORA DE MAÍZ | 50-28-210 | 50 | 28 | 210 | 490 | 16 |
| 16 | COSECHADORA DE MAÍZ | 52-35-190 | 52 | 35 | 190 | 350 | 16 |
| 17 | COSECHADORA DE MAÍZ | 55-35-270 | 55 | 35 | 270 | 739 | 16 |
| 18 | COSECHADORA DE MAÍZ | 55-35-780 | 55 | 35 | 780 | 1030 | 16 |
| 19 | COSECHADORA DE MAÍZ | 55-45-160 | 55 | 45 | 160 | 279 | 16 |
| 20 | COSECHADORA DE MAÍZ | 63-35-621 | 63 | 35 | 621.5 | 1066 | 16 |
| 21 | COSECHADORA DE MAÍZ | 63-45-950 | 63 | 45 | 950 | 1310 | 16 |
| 22 | COSECHADORA DE MAÍZ | 68-50-255 | 68 | 50 | 255 | 764 | 16 |
| 23 | COSECHADORA DE MAÍZ | 75-45-916 | 75 | 45 | 916 | 1320 | 16 |
| 24 | COSECHADORA DE MAÍZ | 25-180 | / | 25 | 180 | 340 | 16 |
| 25 | COSECHADORA DE MAÍZ | 45-185 | / | 45 | 185 | 300 | 16 |
| 26 | COSECHADORA DE MAÍZ | 45-280 | / | 45 | 280 | 795 | 16 |
| 27 | COSECHADORA DE MAÍZ | 45-360 | / | 45 | 360 | 520 | 16 |
| 28 | COSECHADORA DE MAÍZ | 50-155 | / | 50 | 155 | 405 | 16 |
| 29 | COSECHADORA DE MAÍZ | 50-215 | 50 | 215 | 467 | 16 | |
| 30 | COSECHADORA DE MAÍZ | 60-210 | 60 | 210 | 1130 | 16 |
Sellos: Hallite, Parker, Merkel, etc.
Pintura: pintura antioxidante
Certificado: ISO9001, SGS, CE, BV, TUV
Diámetro del eje: 15 mm a 600 mm
Número de modelo: doble efecto o efecto simple
Etapa: Hasta nivel 5
Proceso: Mecanizado de torno CNC, Mecanizado de limpieza CNC, Soldadura robótica, Fresado
Equipo de prueba: detector de flujo ultrasónico digital, microscopio metalúrgico ZEISS, medidor de espesor ultrasónico, CAAM, proyector, medidor de pasador, etc.
Aplicación: Agrícola, Industrial, Ingeniería, Construcción, etc.
Palabra clave: Cilindro hidráulico telescópico de doble efecto,
Servicio posgarantía: Soporte en línea, Soporte técnico por vídeo
Color: azul, rojo, amarillo, verde, gris, negro o solicitud del cliente.
Tamaño: personalizado
Cantidad mínima de pedido: 1
Plazo de entrega: 30~40 días
Personalización: logotipo personalizado, paquete personalizado (pedido mínimo 1 pieza)
Envío: flete marítimo, flete terrestre, exprés, flete aéreo
Protección: Se garantiza el envío a tiempo.
Capacidad de suministro Capacidad de suministro 3000 piezas por mes
*Podemos personalizar y diseñar según sus necesidades.
*También podemos producir según sus dibujos.
*Si necesita algún cilindro hidráulico, no dude en contactarnos.
Nuestros servicios/certificaciones
—Certificado CE de calidad comprobada
—Adoptar el certificado ISO del Sistema de Gestión de Calidad
—Certificado BV Verificación de la línea principal de productos
—Entrega rápida
—Servicio posventa
—Servicio en línea las 24 horas, los 7 días de la semana
Perfil de la empresa
KENDE es líder mundial en diseño, fabricación y comercialización de cilindros hidráulicos, cabinas, tanques de aceite, contrapesos, plumas, brazos, cucharones, chasis, estabilizadores, tuberías, mangueras, accesorios, bloques de válvulas, neumáticos, ruedas y otras piezas. Sus productos se utilizan ampliamente en la construcción, la minería, grúas, manejo de materiales, automóviles, camiones, transporte, petróleo y gas, equipos agrícolas y de jardinería, etc.
Suministramos una amplia gama de piezas para excavadoras, cargadoras, perforadoras, volquetes, carretillas elevadoras, tractores, remolques, cosechadoras, automóviles, autobuses, camiones, etc. Nuestros productos se centran en mejorar la eficiencia y la vida útil de la maquinaria y los equipos.
Fundada en enero de 2015, nos hemos convertido hasta ahora en un gran grupo que tiene 3 fábricas en Asia para suministrar una amplia gama de productos y servicios para los clientes globales.
Contamos con los equipos de producción más avanzados y un centro de I + D especializado para asegurar productos de la más alta calidad a los clientes.
Nuestra declaración de visión es “La ciencia y la tecnología primero, siempre con un corazón agradecido, caminar por el mundo en virtud, luchar por un futuro mejor”.
Preguntas frecuentes
1)>¿Qué tal su tiempo de entrega?
Generalmente, el plazo de entrega es de 30 a 60 días tras recibir el pago por adelantado. El plazo de entrega específico depende de los artículos y la cantidad del pedido.
2)>¿Cuales son sus condiciones de precio?
:Exw, FOB, CFR, CIF, DDU.
3)> ¿Cuales son sus condiciones de pago?
: T/T 50% como depósito y 50% antes de la entrega. Le mostraremos fotos de los productos y paquetes antes de que pague el saldo.
4)> ¿Puedes suministrarme una muestra gratuitamente?
:Lo sentimos, solo podemos producir la muestra con el precio de costo para usted.
5)> ¿Puede usted producir según las muestras?
Sí, podemos fabricarlo según sus muestras o planos técnicos. Fabricamos los moldes y accesorios.
6)>¿Cuál es su política de muestras?
Podemos suministrar la muestra si tenemos piezas listas en stock, pero los clientes deben pagar el costo de la muestra y el costo del servicio de mensajería.
7)>¿Pruebas todos tus productos antes de la entrega?
:Sí, tenemos la prueba 100% antes de la entrega.
8)>¿Cómo lograr que nuestro negocio sea una buena relación a largo plazo?
:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien;
2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y hacemos negocios sinceramente y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.
| Proceso de dar un título: | CE, TÜV, SGS, BV |
|---|---|
| Presión: | Alta presión Baja presión Presión media |
| Temperatura de trabajo: | Temperatura alta Temperatura baja Temperatura normal |
| Modo de actuación: | Doble efecto Simple efecto |
| Método de trabajo: | Viaje recto |
| Forma ajustada: | Tipo regulado |
| Personalización: |
Disponible
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|---|
¿Qué avances en la tecnología de cilindros hidráulicos han mejorado el sellado y la confiabilidad?
Los avances en la tecnología de cilindros hidráulicos han contribuido continuamente a mejorar el sellado y la fiabilidad de los sistemas hidráulicos. Estos avances buscan abordar problemas comunes como fugas, desgaste y fallos en los sellos, garantizando un rendimiento óptimo y una larga vida útil. A continuación, se presentan varios avances clave que han mejorado significativamente el sellado y la fiabilidad de los cilindros hidráulicos:
1. Materiales de sellado de alto rendimiento:
El desarrollo de materiales de sellado avanzados ha mejorado considerablemente la capacidad de sellado de los cilindros hidráulicos. Los materiales de sellado tradicionales, como el caucho, se han sustituido o mejorado con materiales de alto rendimiento como el poliuretano, el PTFE (politetrafluoroetileno) y diversos materiales compuestos. Estos materiales ofrecen una resistencia superior al desgaste, la temperatura y la degradación química, lo que se traduce en un mejor rendimiento de sellado y una mayor vida útil del sello.
2. Diseños de sellos mejorados:
Los avances en el diseño de sellos se han centrado en mejorar la eficiencia y la fiabilidad del sellado. Se han desarrollado perfiles de sello innovadores, como sellos de labio, rascadores y raspadores, para optimizar la retención de fluidos y prevenir la contaminación. Estos diseños proporcionan un mejor rendimiento de sellado, minimizando el riesgo de fugas de fluidos y manteniendo la integridad del sistema. Además, las geometrías de sellos y las técnicas de fabricación mejoradas garantizan tolerancias más estrictas, lo que reduce la posibilidad de fallos en los sellos debido a desalineación o extrusión.
3. Sistemas integrados de sellos y cojinetes:
Los cilindros hidráulicos ahora incorporan sistemas integrados de sellos y cojinetes, donde los elementos de sellado también sirven como superficies de apoyo. Este enfoque de diseño reduce el número de componentes y los posibles puntos de fallo, mejorando así la fiabilidad general. Al integrar sellos y cojinetes, se minimiza el riesgo de daños o desplazamiento de los sellos debido a cargas excesivas o desalineación, lo que se traduce en un mejor rendimiento del sellado y una mayor fiabilidad.
4. Recubrimientos avanzados y tratamientos de superficie:
La aplicación de recubrimientos y tratamientos superficiales avanzados a los componentes de los cilindros hidráulicos ha mejorado significativamente el sellado y la fiabilidad. Recubrimientos como el cromado o los recubrimientos cerámicos mejoran la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la corrosión. Estos tratamientos superficiales proporcionan una superficie más lisa y duradera sobre la que actúan los sellos, reduciendo la fricción y mejorando el rendimiento del sellado. Además, los recubrimientos especializados también pueden proporcionar propiedades autolubricantes, reduciendo la necesidad de lubricación adicional y mejorando la fiabilidad.
5. Tecnologías de diagnóstico y monitoreo del sistema de sellado:
La integración de tecnologías de monitoreo y diagnóstico en los sistemas hidráulicos ha revolucionado el rendimiento y la confiabilidad de los sellos. Los sensores y sistemas de monitoreo pueden detectar y alertar a los operadores sobre posibles fallas o fugas en los sellos antes de que se agraven. El monitoreo en tiempo real de la presión, la temperatura y los parámetros de rendimiento de los sellos permite un mantenimiento proactivo y una intervención temprana, lo que evita costosas paradas y garantiza un sellado y confiabilidad óptimos.
6. Modelado y simulación computacional:
Las técnicas de modelado y simulación computacional han desempeñado un papel fundamental en el avance del sellado y la fiabilidad de los cilindros hidráulicos. Estas herramientas permiten a los ingenieros analizar y optimizar los diseños de sellos, la dinámica del flujo de fluidos y las tensiones de contacto. Al simular diversas condiciones de funcionamiento, se pueden identificar y mitigar problemas potenciales como la extrusión, el desgaste o las fugas del sello en las primeras etapas del diseño, lo que se traduce en un mejor rendimiento del sellado y una mayor fiabilidad.
7. Prácticas de mantenimiento sistemático:
Los avances en la tecnología de cilindros hidráulicos también han resaltado la importancia de las prácticas de mantenimiento sistemático para garantizar el sellado y la confiabilidad general del sistema. La inspección, lubricación y reemplazo regulares de sellos, así como el lavado y la filtración rutinarios del sistema, ayudan a prevenir fallas prematuras de los sellos y a optimizar su rendimiento. Implementar programas de mantenimiento preventivo y cumplir con los intervalos de servicio recomendados contribuye a una mayor vida útil de los sellos y una mayor confiabilidad.
En resumen, los avances en la tecnología de cilindros hidráulicos han generado mejoras significativas en el sellado y la confiabilidad. Materiales de sellado de alto rendimiento, diseños de sellos mejorados, sistemas integrados de sellos y cojinetes, recubrimientos y tratamientos superficiales avanzados, monitoreo y diagnóstico de sistemas de sellado, modelado y simulación computacional, y prácticas de mantenimiento sistemáticas han sido clave para lograr un rendimiento de sellado óptimo y una mayor confiabilidad. Estos avances han resultado en sistemas hidráulicos más eficientes y confiables, minimizando fugas, desgaste y fallas de sellos, y mejorando el rendimiento general y la longevidad de los cilindros hidráulicos en diversas aplicaciones.
Garantizar una aplicación de fuerza controlada y segura en maquinaria pesada con cilindros hidráulicos
Los cilindros hidráulicos desempeñan un papel fundamental en la maquinaria pesada, ya que garantizan una aplicación de fuerza controlada y segura. La capacidad de ejercer y controlar fuerzas elevadas es esencial para operaciones con maquinaria pesada, como levantar, presionar, empujar o tirar de cargas pesadas. Exploremos cómo los cilindros hidráulicos garantizan una aplicación de fuerza controlada y segura en maquinaria pesada:
- Control de fuerza: Los cilindros hidráulicos proporcionan un control preciso de la fuerza. La presión del sistema hidráulico se puede ajustar para regular la fuerza ejercida por el cilindro. Este control permite a los operadores aplicar la fuerza necesaria para una tarea específica, garantizando que se mantenga dentro de los límites de seguridad. Al controlar la fuerza con precisión, los cilindros hidráulicos ayudan a prevenir una fuerza excesiva que podría dañar la maquinaria o comprometer la seguridad de la operación.
- Equilibrio de carga: En maquinaria pesada, se suelen utilizar múltiples cilindros hidráulicos en conjunto para distribuir y equilibrar la fuerza aplicada. Al usar varios cilindros, la carga se distribuye uniformemente por toda la maquinaria, minimizando la concentración de tensiones y garantizando una aplicación controlada de la fuerza. Este enfoque de equilibrio de carga mejora la estabilidad y la seguridad de la maquinaria, evitando cargas desiguales que podrían causar problemas estructurales o inestabilidad.
- Válvulas de seguridad: Los sistemas hidráulicos de la maquinaria pesada están equipados con válvulas de seguridad para proteger contra fuerzas excesivas o sobrecargas. Estas válvulas están diseñadas para liberar el fluido hidráulico del cilindro cuando la fuerza supera un umbral predeterminado. Esto evita que la fuerza alcance niveles peligrosos, protegiendo la maquinaria y previniendo posibles accidentes o daños. Las válvulas de seguridad proporcionan un nivel adicional de seguridad y garantizan la aplicación controlada de la fuerza incluso en circunstancias inesperadas.
- Sistemas de alivio de presión: Los cilindros hidráulicos incorporan sistemas de alivio de presión para mejorar la seguridad. Estos sistemas están diseñados para aliviar el exceso de presión en el sistema hidráulico, que podría producirse debido a factores como la expansión térmica o fallos del sistema. Al aliviar el exceso de presión, los sistemas de alivio de presión evitan picos de fuerza repentinos e incontrolados, manteniendo una aplicación de fuerza segura y controlada en maquinaria pesada.
- Integridad estructural: Los cilindros hidráulicos están diseñados para soportar las elevadas fuerzas y cargas asociadas con las aplicaciones de maquinaria pesada. Se construyen con materiales robustos, como acero de alta resistencia, y se someten a rigurosas pruebas para garantizar su integridad estructural. Esto garantiza que puedan soportar con seguridad las fuerzas aplicadas durante las operaciones de maquinaria pesada sin sufrir fallas ni deformaciones que puedan comprometer la seguridad y la aplicación controlada de la fuerza.
En resumen, los cilindros hidráulicos garantizan una aplicación de fuerza controlada y segura en maquinaria pesada mediante el control de fuerza, el equilibrio de carga, las válvulas de seguridad, los sistemas de alivio de presión y un diseño estructural robusto. Estas características y consideraciones de diseño permiten a los operadores ejercer la fuerza necesaria, manteniendo la seguridad y evitando cargas excesivas o picos de fuerza. Al incorporar cilindros hidráulicos en maquinaria pesada, los fabricantes pueden lograr una aplicación de fuerza controlada, mejorar la seguridad operativa y proteger la maquinaria contra daños o fallos.
¿Cómo garantizan los fabricantes la calidad y compatibilidad de los cilindros hidráulicos?
Los fabricantes emplean diversas medidas para garantizar la calidad y compatibilidad de los cilindros hidráulicos, garantizando así que cumplan con los estándares de la industria, los requisitos de rendimiento y las necesidades específicas de sus clientes. A continuación, se detallan los métodos y prácticas que utilizan los fabricantes para garantizar la calidad y compatibilidad de los cilindros hidráulicos:
1. Diseño e Ingeniería:
Los fabricantes emplean ingenieros y diseñadores cualificados con experiencia en sistemas hidráulicos y diseño de cilindros. Utilizan software y herramientas de diseño avanzados para crear cilindros hidráulicos que cumplen las especificaciones y los requisitos de rendimiento deseados. Mediante un análisis y una simulación minuciosos, los fabricantes pueden garantizar que los cilindros estén diseñados para funcionar de forma óptima y proporcionar la fuerza, la longitud de carrera y la fiabilidad necesarias.
2. Selección de materiales:
Los materiales de alta calidad son cruciales para la durabilidad, el rendimiento y la compatibilidad de los cilindros hidráulicos. Los fabricantes seleccionan cuidadosamente materiales como el acero u otras aleaciones en función de su resistencia, resistencia a la corrosión e idoneidad para aplicaciones hidráulicas. Obtienen los materiales de proveedores de confianza y realizan controles de calidad para garantizar que cumplan con las normas y especificaciones requeridas.
3. Control de calidad:
Los fabricantes implementan sólidos procesos de control de calidad durante la producción de cilindros hidráulicos. Esto incluye rigurosas inspecciones y pruebas en diversas etapas de la fabricación, desde la inspección de la materia prima hasta el ensamblaje final. El personal de control de calidad realiza comprobaciones dimensionales, inspecciones del acabado superficial y pruebas funcionales para verificar que los cilindros cumplan con las tolerancias, los criterios de rendimiento y los requisitos de compatibilidad especificados.
4. Pruebas y validación:
Los cilindros hidráulicos se someten a pruebas y validación para garantizar su rendimiento, fiabilidad y compatibilidad. Los fabricantes realizan diversas pruebas, como pruebas de presión, pruebas de fugas, pruebas de carga y pruebas de resistencia. Estas pruebas simulan condiciones reales de funcionamiento y verifican que los cilindros puedan soportar las cargas, presiones y factores ambientales previstos. Además, los fabricantes pueden realizar pruebas de compatibilidad para garantizar que los cilindros se integren perfectamente con otros componentes del sistema hidráulico.
5. Cumplimiento de las normas:
Los fabricantes cumplen con las normas y regulaciones de la industria para garantizar la calidad y compatibilidad de los cilindros hidráulicos. Siguen normas como la ISO 9001 para sistemas de gestión de calidad y la ISO 6020/2 o ISO 6022 para cilindros hidráulicos. El cumplimiento de estas normas garantiza que los procesos de fabricación, las medidas de control de calidad y el rendimiento del producto cumplan con los estándares internacionales.
6. Certificación y acreditación:
Los fabricantes pueden obtener certificaciones y acreditaciones de organizaciones reconocidas para demostrar su compromiso con la calidad y la compatibilidad. Certificaciones como las ISO o de terceros garantizan a los clientes que los cilindros hidráulicos han sido sometidos a rigurosas evaluaciones y cumplen con estándares específicos de calidad y compatibilidad.
7. Colaboración con el cliente:
Los fabricantes colaboran activamente con los clientes para comprender sus requisitos específicos y garantizar la compatibilidad. Trabajan estrechamente con ellos para recopilar información específica de cada aplicación, como las condiciones de funcionamiento, los requisitos de carga y los factores ambientales. Este enfoque colaborativo permite a los fabricantes personalizar los cilindros hidráulicos y ofrecer soluciones que se adaptan perfectamente a las necesidades del cliente, garantizando la compatibilidad y un rendimiento óptimo.
8. Mejora continua:
Los fabricantes se comprometen con la mejora continua de sus procesos y productos. Invierten en investigación y desarrollo para incorporar las últimas tecnologías, materiales y técnicas de fabricación. Al mantenerse al día con los avances de la industria, los fabricantes pueden mejorar la calidad, el rendimiento y la compatibilidad de sus cilindros hidráulicos con el tiempo.
Mediante la implementación de prácticas eficaces de diseño e ingeniería, la selección de materiales de alta calidad, la realización de rigurosos controles de calidad, pruebas y procedimientos de validación, el cumplimiento de los estándares de la industria, la obtención de certificaciones, la colaboración con los clientes y la mejora continua, los fabricantes garantizan la calidad y la compatibilidad de los cilindros hidráulicos. Estas medidas contribuyen a la producción de cilindros fiables y de alto rendimiento que satisfacen las diversas necesidades de las industrias y aplicaciones.
editor por CX 2023-11-16
