Productbeschrijving
Ons bedrijf produceert alle series hydraulische cilinders, waaronder technische cilinders, trekstangcilinders, ringcilinders, meerdelige cilinders, flenscilinders, hogedrukcilinders, zware cilinders, HSG-serie hydraulische cilinders, enkelwerkende cilinders, tweewegcilinders en andere niet-standaard, op maat gemaakte hydraulische producten. Na jarenlange ervaring heeft ons bedrijf een rijke expertise opgebouwd in de verwerking en installatie. De onderdelen worden nauwkeurig CNC-gefreesd met behulp van diverse horizontale draaibanken en de afdichtingen zijn afkomstig van het gerenommeerde Chinese merk CHINAMFG. De producten worden continu verbeterd en geoptimaliseerd, waardoor de kwaliteit en nauwkeurigheid betrouwbaar en stabiel zijn. Onze cilinderproducten worden geëxporteerd naar het Midden-Oosten, Azië, Europa, de Verenigde Staten en andere landen, en we werken al meer dan 10 jaar samen met klanten in de hydraulische cilinderindustrie.
Om maximale kwaliteitscontrole te garanderen, worden onze 80%-onderdelen in eigen beheer geproduceerd. Zo kunnen we supergrote hydraulische cilinderbehuizingen en telescopische asonderdelen bewerken met onze grote horizontale draaibanken. We kunnen zelfs hydraulische cilinders met een lengte van meer dan 11 meter draaien, en de oppervlakteafwerking van de ascilinder kan direct op de draaibank een Ra-waarde van 1,6 bereiken.
Onze belangrijkste producten:
trekstangcilinder, lascilinder, dubbelwerkende cilinder, enkelwerkende cilinder, zuigercilinder, plunjercilinder, enkelstangcilinder, dubbelstangcilinder, enz.;
Technische parameters: De cilinderdiameter bedraagt 32~320 mm, de slag 5~6000 mm en de werkdruk 2,5~31 MPa;
De installatiemethoden omvatten flens, enkelvoudige oorbevestiging, dubbele oorbevestiging, voetzitting, scharnierende as, gelaste buis, enz., en er worden stangeindverbindingen geleverd, waaronder Y-vormige verbinding, I-vormige verbinding, verbindingslager, gelaste buis, enz.
YXF Metal is opgericht in 1999. Onze fabriek telt momenteel meer dan 1600 medewerkers en beslaat een oppervlakte van meer dan 100.000 vierkante meter, verdeeld over 4 afdelingen: de afdeling voor machineassemblage, de afdeling metaalbewerking, de afdeling precisie-CNC-bewerking en de afdeling gieten en smeden.
Wij bieden een complete fabricageservice, van materiaallevering, snijden en vormen, voorbewerking, nabewerking, lassen, montage en oppervlaktebehandeling tot de uiteindelijke verpakking en het transport.
Als machinefabriek met grote capaciteit beschikken we over een reeks CNC-machines voor zowel verticale als horizontale bewerking, waardoor we complexe componenten van uiteenlopende afmetingen kunnen bewerken. Onze werkplaats is uitgerust met geavanceerde 30-meter en 26-meter dubbele portaalfreesmachines, waarmee we zelfs de grootste werkstukken in diverse industrieën wereldwijd nauwkeurig kunnen frezen en boren.
We beschikken over een reeks geïmporteerde CNC-bewerkingsmachines, waaronder grote portaalfreesmachines, horizontale boor- en freesmachines, draai- en freescentra, grote verticale draaibanken, zware horizontale draaibanken, meergatsboormachines en andere bewerkingsapparatuur.
Onze verwerkingscapaciteiten zijn als volgt:
| Portaalbewerkingscentrum | Maximale hoogte: 4000 mm | Maximale breedte: 4500 mm | Maximale lengte: 30000 mm | ||
| Grote boorinstallatie | X: 15000 mm | Y:4000mm | Z+W:900+1000 mm | Maximaal gewicht: 250 ton | Diameter boorgereedschap: 280 mm |
| Draai- en freescentrum | Hoogte: 4500 mm | Gewicht: 350 ton | Maximale diameter: 11000 mm | ||
| Verticale draaibank | Hoogte: 4000 mm | Gewicht: 50 ton | Maximale diameter: 5000 mm | ||
| Horizontale draaibank | Maximale lengte: 12 meter | Gewicht: 50 ton | |||
| Diepgatboren | X:3000mm | Y:2500mm | Z:700mm | Gatdiameter: 16-80 mm | Diepte: 700 mm |
| Meergatenboring | X:7000mm | Y:3000mm | Z:700mm | Gatdiameter: 2-120 mm | Diepte: 320 mm |
Onze plaatbewerkingswerkplaats is uitgerust met een reeks snijmachines, waaronder lasersnijders, autogeensnijders, plasmasnijders en draadsnijmachines. Daarnaast werken we samen met een partner die beschikt over veel grotere snijmachines, waardoor we zelfs de grootste werkstukken kunnen bewerken. Met deze geavanceerde CNC-machines kunnen we materialen zeer efficiënt en nauwkeurig snijden.
| Lasersnijden | Plasmasnijden | Snijbrander | Waterstraalsnijden | |
| Snijdiepte | 25 mm | 100 mm | 450 mm | 250 mm |
| Snijbreedte | 3500 mm | 4000 mm | 6000 mm | 3500 mm |
| Snijlengte | 28000 mm | 20000 mm | 20000 mm | 10000 mm |
| Nauwkeurigheid | ±0,2 mm | ±1 mm | ±0,8 mm |
Ons platform voor vormbewerking omvat grote buigmachines, walsmachines voor dikke platen, dwarsknip- en snijmachines en nivelleermachines. We bieden een breed scala aan diensten voor het vormen en buigen van metaal. Van eenvoudige aluminium profielen tot complexe metaalbuigingen voor grote projecten, wij kunnen altijd aan uw eisen voldoen. Onze grote kantbank heeft een maximale capaciteit van 5000 ton en we kunnen stalen platen tot 15 meter lengte buigen.
| Buigen | Persremfunctie: | 2000 ton | Maximale buiglengte: | 15000 mm | ||
| Plaatwalsen | Maximale rolbreedte: | 3000 mm | Maximale walsdikte: | 150 mm | ||
| Scheren | Dikte: | 0,4-33 mm | Snijlengte: | 1000-4500 mm | Anti-torsie (W:T) | 5:1 |
| Nivellering | breedte: | 100-2350 mm | Dikte: | 1-40 mm | Nauwkeurigheid: | 0,5 mm/1 m |
We beschikken over een compleet lasplatform, inclusief plasma-, robot-, TIG-, laser-, handboog- en onderpoederlasapparatuur. De lasmethoden omvatten het lassen van buis- en plaatmateriaal, automatisch onderpoederlassen, koolstofdioxide-gasbeschermd lassen, argon-wolfraambooglassen, elektrodenbooglassen en plasmalassen. Materialen die gelast kunnen worden zijn koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en non-ferrometalen zoals koper, aluminium en titanium. Om te garanderen dat de kwaliteit strikt aan de eisen voldoet, hebben we speciale kwaliteitsinspecteurs die de productkwaliteit van alle projecten controleren en beoordelen. We beschikken over diverse inspectiemethoden. Voor laswerk gebruiken we onder andere magnetisch deeltjesonderzoek en röntgenonderzoek om de laskwaliteit te controleren. Voor precisiebewerkte producten gebruiken we geavanceerde driedimensionale testapparatuur om de afmetingen, vlakheid, paralleliteit en concentriciteit te controleren. Voor precisiebewerkte oppervlakken gebruiken we speciale testapparatuur om te controleren of de oppervlakteruwheid perfect voldoet aan de acceptatiecriteria. Bovendien zullen we inspectiemethoden op maat ontwikkelen die aansluiten bij hun project.
We hebben ruime ervaring in de productie van precisiemetalen componenten voor allerlei toepassingen, zoals buisplaten, machinebedden, afwerkingstanks voor energieopslag in energiecentrales en zelfs CNC-onderdelen voor de medische industrie.
Sectoren die we bedienden: Bouwmachines, druk- en verfindustrie, voedselverwerkingsmachines, milieubescherming op het gebied van nieuwe energie, kernenergieapparatuur, drukvaten, enz.
We hebben tevens een degelijk kwaliteitsmanagementsysteem opgezet en diverse certificeringen voor lasproductie behaald, zoals de volgende:
| Klantenservice na aankoop: | Nader te bepalen |
|---|---|
| Garantie: | Nader te bepalen |
| Voorwaarde: | Nieuw |
| Certificering: | ISO9001 |
| Standaard: | ASTM |
| Aangepast: | Op maat gemaakt |
| Voorbeelden: |
US$ 2500/ton
1 ton (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Hoe zorgen hydraulische cilinders voor een soepele en constante beweging in zware machines?
Hydraulische cilinders spelen een essentiële rol bij het garanderen van soepele en constante bewegingen in zware machines. Hun ontwerp en werking maken nauwkeurige controle over de beweging van zware lasten mogelijk, wat resulteert in efficiënte en betrouwbare prestaties. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders bijdragen aan soepele en constante bewegingen in zware machines:
1. Hydraulische vloeistof en druk:
– Hydraulische cilinders werken door gebruik te maken van hydraulische vloeistof, meestal olie, om kracht en beweging over te brengen. De vloeistof wordt onder druk gezet door een hydraulische pomp, waardoor een kracht ontstaat die inwerkt op de zuiger in de cilinder. De druk van de hydraulische vloeistof kan nauwkeurig worden geregeld, waardoor zware machines soepel en geleidelijk kunnen bewegen. De onsamendrukbaarheid van de vloeistof zorgt ervoor dat de kracht gelijkmatig wordt verdeeld, wat resulteert in een consistente en voorspelbare beweging.
2. Ontwerp van zuiger en cilinder:
– Hydraulische cilinders zijn met precisie ontworpen om een soepele beweging te garanderen. De zuiger en cilinderwand zijn met zeer nauwe toleranties bewerkt, waardoor wrijving wordt verminderd en interne lekkage tot een minimum wordt beperkt. Deze precieze passing tussen de zuiger en de cilinderwand zorgt voor een constante beweging zonder schokken of abrupte snelheidsveranderingen. Bovendien dragen hoogwaardige afdichtingen en smering verder bij aan de soepele werking van de cilinder.
3. Regelkleppen en debietregeling:
– Hydraulische systemen bevatten regelkleppen die de stroom hydraulische vloeistof in en uit de cilinder regelen. Deze kleppen maken een nauwkeurige controle mogelijk over de snelheid en richting van de cilinderbeweging. Door de stroomsnelheid aan te passen, kunnen operators een soepele en gecontroleerde beweging van zware machines realiseren, waardoor abrupte starts of stops worden voorkomen. Stroomregelkleppen maken ook snelheidsregeling mogelijk, wat zorgt voor een constante beweging, zelfs onder wisselende belastingen of bedrijfsomstandigheden.
4. Demping en schokdemping:
– Hydraulische cilinders kunnen worden uitgerust met dempingsmechanismen om schokken op te vangen en de impact tijdens het verplaatsen van zware machines te minimaliseren. Demping wordt bereikt door speciale kleppen of verstelbare openingen in de cilinder te integreren, die de stroom hydraulische vloeistof aan het einde van de slag beperken. Deze geleidelijke vertraging helpt plotselinge schokken of trillingen te voorkomen, waardoor een soepele en constante beweging behouden blijft en de belasting op de machine en de onderdelen ervan wordt verminderd.
5. Taakverdeling:
– Hydraulische cilinders kunnen zo ontworpen en in een systeem geplaatst worden dat de belasting in evenwicht is en de krachten gelijkmatig verdeeld worden. Door meerdere cilinders parallel of in serie te schakelen, kan zware machinebouw een evenwichtige beweging bereiken, waardoor ongelijkmatige belasting wordt voorkomen en een soepele werking wordt gegarandeerd. Belastingbalancering helpt ook het risico op defecten aan onderdelen te minimaliseren en verbetert de algehele stabiliteit en levensduur van de machine.
6. Terugkoppelings- en besturingssystemen:
Geavanceerde hydraulische systemen maken gebruik van feedbacksensoren en besturingssystemen om de beweging van zware machines te bewaken en aan te passen. Deze sensoren leveren realtime informatie over de positie, snelheid en kracht die door de hydraulische cilinders worden uitgeoefend. Het besturingssysteem verwerkt deze gegevens en past de stroom hydraulische vloeistof dienovereenkomstig aan om een soepele en constante beweging te garanderen. Door de werking van de cilinder continu te bewaken en te reguleren, dragen feedback- en besturingssystemen bij aan een nauwkeurige en betrouwbare bewegingsregeling.
7. Onderhoud en service:
– Regelmatig onderhoud en service van hydraulische cilinders zijn essentieel om een soepele en constante beweging in zware machines te garanderen. Goede smering, inspectie van afdichtingen en vervanging van versleten onderdelen dragen bij aan optimale prestaties. Preventief onderhoud, zoals het vervangen van filters en vloeistofanalyse, draagt ook bij aan de levensduur en betrouwbaarheid van hydraulische systemen en zorgt voor een consistente beweging in de loop der tijd.
Samenvattend zorgen hydraulische cilinders voor een soepele en constante beweging in zware machines door het gebruik van hydraulische vloeistof en druk, een nauwkeurig ontwerp van de zuiger en cilinder, regelkleppen en debietregeling, dempings- en schokdempingsmechanismen, lastbalancering, feedback- en besturingssystemen en regelmatig onderhoud. Door deze eigenschappen te benutten, leveren hydraulische cilinders de benodigde kracht en controle om zware lasten te hanteren, terwijl ze tegelijkertijd een nauwkeurige en betrouwbare beweging garanderen. Dit verbetert de algehele prestaties en productiviteit van zware machines in diverse industriële toepassingen.
Het gebruik van hydraulische cilinders in combinatie met alternatieve energiebronnen
Hydraulische cilinders kunnen inderdaad in combinatie met alternatieve energiebronnen worden gebruikt. De veelzijdigheid van hydraulische systemen maakt het mogelijk om ze te integreren met diverse alternatieve energietechnologieën om de efficiëntie, controle en energieopwekking te verbeteren. Laten we eens kijken naar enkele voorbeelden van hoe hydraulische cilinders kunnen worden ingezet in combinatie met alternatieve energiebronnen:
- Hydraulische energieopslag: Hydraulische cilinders kunnen worden gebruikt in energieopslagsystemen die gebruikmaken van alternatieve energiebronnen, zoals hernieuwbare energie (bijvoorbeeld zonne- of windenergie) of energieterugwinning uit afval. Deze systemen zetten overtollige energie om in hydraulische potentiële energie door vloeistof in een hogedrukaccumulator te pompen. Wanneer de energie nodig is, wordt de onder druk staande vloeistof vrijgegeven, waardoor de hydraulische cilinder wordt aangedreven en mechanische energie wordt opgewekt.
- Omzetting van golf- en getijdenenergie: Hydraulische cilinders kunnen worden gebruikt in systemen voor de omzetting van golf- en getijdenenergie. Deze systemen benutten de kracht van oceaangolven of getijdenstromen en zetten deze om in bruikbare energie. Hydraulische cilinders, samen met bijbehorende pompen en kleppen, kunnen worden gebruikt om de energie van de golven of getijden op te vangen en te beheersen, waardoor de cilinders worden aangedreven en mechanische energie wordt opgewekt of elektriciteit wordt geproduceerd.
- Hydro-elektrische energieopwekking: Hydraulische cilinders spelen een cruciale rol in traditionele waterkrachtcentrales. Alternatieve benaderingen, zoals kleinschalige of micro-waterkrachtsystemen, kunnen echter ook profiteren van hydraulische cilinders. Deze systemen gebruiken natuurlijke of kunstmatige waterstromen om turbines aan te drijven die zijn verbonden met hydraulische cilinders. Deze turbines zetten de hydraulische energie vervolgens om in mechanische energie of elektriciteit.
- Hydraulische aandrijving in windturbines: Hydraulische cilinders kunnen in windturbines worden gebruikt om de prestaties en de besturing te verbeteren. Zo gebruiken hydraulische systemen voor bladhoekregeling hydraulische cilinders om de bladhoek van de windturbine aan te passen, waardoor de aerodynamische prestaties worden geoptimaliseerd op basis van de windomstandigheden. Dit zorgt voor een efficiënte energieopwekking en bescherming tegen extreme windbelastingen.
- Winning van geothermische energie: Geothermische energieopwekking houdt in dat de natuurlijke warmte uit het binnenste van de aarde wordt gebruikt om elektriciteit op te wekken. Hydraulische cilinders kunnen in geothermische systemen worden gebruikt om de vloeistofstroom te regelen en te beheersen, waardoor geothermische energie efficiënt kan worden gewonnen en benut. Ze kunnen ook worden gebruikt in geothermische warmtepompen voor verwarmings- en koeltoepassingen.
Samenvattend kunnen hydraulische cilinders effectief worden ingezet in combinatie met alternatieve energiebronnen om energieopslag, energieopwekking en -regeling te verbeteren. Of het nu gaat om hydraulische energieopslagsystemen, golf- en getijdenenergieconversie, waterkrachtcentrales, hydraulische aandrijving in windturbines of geothermische energie-winning, hydraulische cilinders bieden veelzijdige en efficiënte oplossingen voor het benutten en gebruiken van alternatieve energiebronnen.
Hoe genereren hydraulische cilinders kracht en beweging met behulp van hydraulische vloeistof?
Hydraulische cilinders genereren kracht en beweging door gebruik te maken van de principes van vloeistofmechanica, met name de wet van Pascal, in combinatie met de eigenschappen van hydraulische vloeistof. Het proces omvat de omzetting van hydraulische energie in mechanische kracht en lineaire beweging. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van hoe hydraulische cilinders dit bereiken:
1. De wet van Pascal:
– Hydraulische cilinders werken volgens de wet van Pascal, die stelt dat wanneer druk wordt uitgeoefend op een vloeistof in een afgesloten ruimte, deze druk gelijkmatig in alle richtingen wordt overgebracht. In de context van hydraulische cilinders betekent dit dat wanneer hydraulische vloeistof onder druk wordt gezet, de kracht gelijkmatig over de vloeistof wordt verdeeld en wordt overgebracht op alle oppervlakken die in contact staan met de vloeistof.
2. Hydraulische vloeistof en druk:
– Hydraulische systemen gebruiken een speciale vloeistof, meestal hydraulische olie, als werkmedium. Deze vloeistof wordt opgeslagen in een reservoir en door een hydraulische pomp door het systeem gecirculeerd. De pomp brengt de vloeistof onder druk, waardoor hydraulische druk ontstaat die kan worden geregeld en naar verschillende componenten, waaronder hydraulische cilinders, kan worden geleid.
3. Cilinderontwerp en -componenten:
Hydraulische cilinders bestaan uit verschillende belangrijke onderdelen, waaronder een cilindervormig reservoir, een zuiger, een zuigerstang en diverse afdichtingen. Het reservoir is een holle buis waarin de zuiger zich bevindt en die de vloeistofstroom mogelijk maakt. De zuiger verdeelt de cilinder in twee compartimenten: de stangzijde en de kapzijde. De zuigerstang steekt uit de zuiger en vormt het aansluitpunt voor externe belastingen. Afdichtingen worden gebruikt om vloeistoflekkage te voorkomen en de hydraulische druk in de cilinder te handhaven.
4. Vloeistofinvoer en -beweging:
Om kracht en beweging te genereren, wordt hydraulische vloeistof in één zijde van de cilinder geleid, waardoor druk ontstaat op het corresponderende oppervlak van de zuiger. Deze druk wordt via de vloeistof naar de andere zijde van de zuiger overgebracht.
5. Krachtopwekking:
De kracht die een hydraulische cilinder genereert, is het resultaat van de druk die wordt uitgeoefend op een specifiek oppervlak van de zuiger. De kracht die de hydraulische cilinder uitoefent, kan worden berekend met de formule: Kracht = Druk × Oppervlakte. De oppervlakte wordt bepaald door de diameter van de zuiger of de zuigerstang, afhankelijk van aan welke kant van de cilinder de vloeistof inwerkt.
6. Lineaire beweging:
– Wanneer de hydraulische vloeistof onder druk op de zuiger inwerkt, genereert deze een kracht die de zuiger in een rechte lijn binnen de cilinder beweegt. Deze lineaire beweging wordt overgebracht op de zuigerstang, die daardoor uitschuift of intrekt. De zuigerstang kan worden verbonden met externe componenten of machines, waardoor de gegenereerde kracht diverse taken kan uitvoeren, zoals tillen, duwen, trekken of het aansturen van mechanismen.
7. Controle en regulering:
De kracht en beweging die door hydraulische cilinders worden gegenereerd, kunnen worden gecontroleerd en gereguleerd door de stroom hydraulische vloeistof in de cilinder aan te passen. Door de stroomsnelheid, druk en richting van de vloeistof te regelen, kunnen de snelheid, kracht en richting van de cilinderbeweging nauwkeurig worden gecontroleerd. Deze controle maakt nauwkeurige positionering, een soepele werking en synchronisatie van meerdere cilinders in complexe machines mogelijk.
8. Terugvoer en recirculatie van vloeistof:
– Nadat de hydraulische cilinder zijn slag heeft voltooid, moet de hydraulische vloeistof aan de andere kant van de zuiger terug naar het reservoir worden geleid. Dit gebeurt doorgaans via hydraulische kleppen die de stroomrichting regelen, waardoor de vloeistof kan terugkeren en opnieuw in het systeem kan worden gecirculeerd voor verder gebruik.
Samenvattend genereren hydraulische cilinders kracht en beweging door gebruik te maken van de principes van de wet van Pascal. Onder druk staande hydraulische vloeistof oefent een kracht uit op de zuiger, waardoor deze in een rechte lijn beweegt. Deze lineaire beweging wordt overgebracht op de zuigerstang, waardoor de gegenereerde kracht diverse taken kan uitvoeren. Door de stroom van hydraulische vloeistof te regelen, kunnen de kracht en beweging van hydraulische cilinders nauwkeurig worden gereguleerd, wat bijdraagt aan hun veelzijdigheid en brede scala aan toepassingen in machines.
Bewerkt door CX 2023-10-12
