Deskripsi Produk
Our company produces all series of hydraulic cylinders, including engineering cylinders, tie rod cylinders, earring cylinders, multi-section cylinders, flange cylinders, high pressure cylinders, heavy-duty cylinders, HSG series hydraulic cylinders, single-acting cylinders, two-way cylinders, and other non-standard customized hydraulic product. After years of practice, our company has accumulated rich experience in processing and installation. The parts are precision CNC machined by all series of horizontal lathe, and the seals are made of CHINAMFG imported famous brand products. The products are continuously improved and improved, and the quality and accuracy are reliable and stable. Our cylinder products have been exported to the Middle East. , Asia, Europe and the United States and other places, we have more than 10 years of cooperation with oil cylinder customers.
In order to achieve maximum quality control, 80% of our parts are produced by ourselves, among which we can process super-large hydraulic cylinder body parts and telescopic shaft parts with our large horizontal lathes, we can even turn hydraulic cylinders with a length of more than 11 meters, and The surface finish of the shaft cylinder can reach Ra1.6 directly through the lathe.
Our main products :
tie rod cylinder, welding cylinder, double-acting cylinder, single-acting cylinder, piston cylinder, plunger cylinder, single-rod cylinder, double-rod cylinder, etc.;
Technical parameters: The cylinder diameter is 32~320mm, the stroke is 5~6000mm, and the working pressure is 2.5~31Mpa;
The installation methods include flange, single ear, double ear, foot seat, hinge shaft, welded pipe, etc., and provide rod end connectors, including Y-type joint, I-type joint, joint bearing, welded pipe, etc.;
YXF Metal was founded in 1999, our factory currently has more than 1600 employees, covering an area of over 1,00,000 square meters, which has 4 sections: Equipment Assembly Dept., Metal Fabrication Dept, Precision CNC Machining Dept, Casting and Forging Dept.
We provide full service fabricating service , from material supply, cutting and forming, rough machining, finish machining, welding assembly, and surface treatment, to the final packaging and transportation.
Being as a large capacity machine shop, we have equipped a series of multiple CNC machines for both vertical and horizontal manufacture enable us to machine complex components of a large array of sizes. Our machining workshop has advanced 30-meter and 26-meter double gantry machining centers, which can basically process the precision milling and boring requirements of even the largest workpieces in various industries all around the globe.
We have a series of imported CNC Machining equipment, including large gantry machining center, horizontal boring and milling machine, turning and milling compound center, large vertical lathe machining center, heavy horizontal lathe machining center, dmulti-hole drilling and other machining equipment facilities.
Our processing capabilities are as follows:
| Gantry Machining Center | Max Height:4000mm | Max Width:4500mm | Max Length: 30000mm | ||
| Large Boring Mill | X: 15000mm | Y:4000mm | Z+W:900+1000 mm | Max Weight: 250T | Bore Tool Dia: 280mm |
| Truning and Milling center | Height: 4500mm | Weight: 350T | Max Diameter:11000mm | ||
| Vertical Lathe | Height: 4000mm | Weight: 50T | Max Diameter: 5000mm | ||
| Horizontal Lathe | Max Length: 12m | Weight: 50T | |||
| Deep hole drilling | X:3000mm | Y:2500mm | Z:700mm | Hole Dia: 16-80mm | Depth: 700mm |
| Multi-hole drilling | X:7000mm | Y:3000mm | Z:700mm | Hole Dia:2-120mm | Depth: 320mm |
Our sheet metal fabrication workshop equipped with a series of cutting machines, including laser cutter, flame cutter, plasma cutter, and wire cutting machine, but we also work with our partner who equipped with much bigger cutter than can help us work with even the largest workpiece, with these advanced CNC machines we can cut the materials with high efficiency and high accuracy.
| Laser Cutting | Plasma Cutting | Flame Cutting | Water-jet Cutting | |
| Cutting Depth | 25mm | 100 mm | 450mm | 250mm |
| Cutting Width | 3500mm | 4000mm | 6000 mm | 3500mm |
| Cutting Length | 28000mm | 20000mm | 20000mm | 10000mm |
| Accuracy | ±0.2mm | ±1mm | ±0.8mm |
Our forming processing platform covers large bending machines, thick plate rolling equipment, transverse shearing and slitting equipment, and leveling machines. We offer a wide range of metal forming and bending services. From sinple aluminum channels or complex metal bending for large project, we can always meet your requirements. Our large press braking machine is with max 5000Ton in capacity, and we can bend the steel plate up to 15m in length.
| Bending | Press braking capability: | 2000Ton | Max Bending Length: | 15000mm | ||
| Plate Rolling | Max rolling width: | 3000 mm | Max Rolling Thickness: | 150 mm | ||
| Shearing | Thickness: | 0.4-33mm | Shearing Length: | 1000-4500mm | Anti-twist (W:T) | 5:1 |
| Leveling | width: | 100-2350mm | Thickness: | 1-40mm | Accuracy: | 0.5mm/1m |
We have a complete welding platform, including plasma welding, robotic welding, TIG welding, laser welding, hand arc welding, and submerged arc welding equipment clusters.Welding methods include tube-sheet strip surfacing, automatic submerged arc welding, carbon dioxide gas shielded welding, argon tungsten arc welding, electrode arc welding, plasma welding, etc. The materials that can be welded are carbon steel, alloy steel, stainless steel, and non-ferrous metals such as copper, aluminum, and titanium.To ensure that the quality strictly meets the requirements, we have special quality inspectors to supervise and review the product quality for all projects, and we are equipped with a variety of inspection methods. For welding, we have magnetic particle inspection, X-ray inspection and other methods to inspect the weld quality. For precision machined products, we use advanced three-coordinate testing equipment to check product size, flatness, parallelism, concentricity, etc. For precision machined surfaces, we will also use special testing equipment to check that the surface roughness perfectly meets the acceptance criteria. Moreover, we will custom make inspection methods to serve for their project.
We have rich experience in manufacturing precision metal components for all kinds of applications, such as tube sheets, machine bed, power station energy storage finishing tanks, and even CNC parts for medical industry etc.
Industries we served: Construction machinery, printing and dyeing, food machinery, new energy environmental protection, nuclear power equipment, pressure vessel, etc…
We also established a sound quality management system, and has passed different kind of welding production certification, such as the following:
| Layanan Purna Jual: | Tbd |
|---|---|
| Jaminan: | Tbd |
| Kondisi: | Baru |
| Sertifikasi: | ISO9001 |
| Standar: | ASTM |
| Disesuaikan: | Disesuaikan |
| Contoh: |
US$ 2500/Ton
1 Ton(Min.Order) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Bagaimana silinder hidrolik memastikan pergerakan yang halus dan konsisten pada mesin berat?
Silinder hidrolik memainkan peran penting dalam memastikan pergerakan yang halus dan konsisten pada mesin berat. Desain dan pengoperasiannya memungkinkan kontrol yang tepat atas pergerakan beban berat, sehingga menghasilkan kinerja yang efisien dan andal. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana silinder hidrolik berkontribusi pada pergerakan yang halus dan konsisten pada mesin berat:
1. Cairan Hidrolik dan Tekanan:
– Silinder hidrolik beroperasi dengan memanfaatkan cairan hidrolik, biasanya oli, untuk mentransmisikan gaya dan gerakan. Cairan tersebut diberi tekanan oleh pompa hidrolik, menciptakan gaya yang bekerja pada piston di dalam silinder. Tekanan cairan hidrolik dapat dikontrol secara tepat, memungkinkan pergerakan mesin berat yang halus dan bertahap. Ketidakmampatan cairan memastikan bahwa gaya terdistribusi secara merata, menghasilkan gerakan yang konsisten dan dapat diprediksi.
2. Desain Piston dan Silinder:
– Silinder hidrolik dirancang dengan presisi untuk memastikan pergerakan yang halus. Piston dan lubang silinder dikerjakan dengan toleransi yang ketat, mengurangi gesekan dan meminimalkan kebocoran internal. Kesesuaian yang tepat antara piston dan dinding silinder ini membantu menjaga gerakan yang konsisten tanpa hentakan atau perubahan kecepatan yang tiba-tiba. Selain itu, penggunaan segel dan pelumasan berkualitas tinggi semakin meningkatkan kelancaran pengoperasian silinder.
3. Katup Kontrol dan Pengendalian Aliran:
– Sistem hidrolik menggabungkan katup kontrol yang mengatur aliran fluida hidrolik masuk dan keluar dari silinder. Katup-katup ini memungkinkan kontrol yang tepat atas kecepatan dan arah pergerakan silinder. Dengan menyesuaikan laju aliran, operator dapat mencapai gerakan mesin berat yang halus dan terkontrol, menghindari start atau stop yang tiba-tiba. Katup kontrol aliran juga memungkinkan penyesuaian kecepatan, memastikan pergerakan yang konsisten bahkan di bawah beban atau kondisi operasi yang bervariasi.
4. Bantalan dan Peredaman:
– Silinder hidrolik dapat dilengkapi dengan mekanisme peredam untuk menyerap guncangan dan meminimalkan benturan selama pergerakan mesin berat. Peredam dicapai dengan menggabungkan katup khusus atau lubang yang dapat disesuaikan di dalam silinder, yang membatasi aliran fluida hidrolik di dekat akhir langkah. Perlambatan bertahap ini membantu mencegah guncangan atau getaran tiba-tiba, menjaga pergerakan yang halus dan konsisten sekaligus mengurangi tekanan pada mesin dan komponennya.
5. Penyeimbangan Beban:
– Silinder hidrolik dapat dirancang dan disusun dalam suatu sistem untuk menyeimbangkan beban dan mendistribusikan gaya secara merata. Dengan menggunakan beberapa silinder dalam konfigurasi paralel atau seri, mesin berat dapat mencapai gerakan yang seimbang, mencegah tekanan yang tidak merata, dan memastikan pengoperasian yang lancar. Penyeimbangan beban juga membantu meminimalkan risiko kegagalan komponen dan meningkatkan stabilitas serta umur pakai mesin secara keseluruhan.
6. Sistem Umpan Balik dan Kontrol:
– Sistem hidrolik canggih menggabungkan sensor umpan balik dan sistem kontrol untuk memantau dan menyesuaikan pergerakan mesin berat. Sensor-sensor ini memberikan informasi secara real-time tentang posisi, kecepatan, dan gaya yang diberikan oleh silinder hidrolik. Sistem kontrol memproses data ini dan menyesuaikan aliran fluida hidrolik sesuai kebutuhan untuk mempertahankan pergerakan yang halus dan konsisten. Dengan terus memantau dan mengatur pengoperasian silinder, sistem umpan balik dan kontrol berkontribusi pada kontrol gerakan yang presisi dan andal.
7. Pemeliharaan dan Servis:
– Perawatan dan servis rutin silinder hidrolik sangat penting untuk memastikan pergerakan yang lancar dan konsisten pada mesin berat. Pelumasan yang tepat, pemeriksaan segel, dan penggantian komponen yang aus membantu menjaga kinerja optimal. Praktik perawatan pencegahan, seperti penggantian filter dan analisis cairan, juga berkontribusi pada umur panjang dan keandalan sistem hidrolik, memastikan pergerakan yang konsisten dari waktu ke waktu.
Singkatnya, silinder hidrolik memastikan pergerakan yang halus dan konsisten pada mesin berat melalui penggunaan fluida dan tekanan hidrolik, desain piston dan silinder yang presisi, katup kontrol dan kontrol aliran, mekanisme peredaman dan penyeimbangan beban, sistem umpan balik dan kontrol, serta perawatan dan servis rutin. Dengan memanfaatkan fitur-fitur ini, silinder hidrolik memberikan gaya dan kontrol yang diperlukan untuk menangani beban berat sambil mempertahankan gerakan yang presisi dan andal, sehingga meningkatkan kinerja dan produktivitas keseluruhan mesin berat dalam berbagai aplikasi industri.
Pemanfaatan Silinder Hidrolik Bersama dengan Sumber Energi Alternatif
Silinder hidrolik memang dapat digunakan bersamaan dengan sumber energi alternatif. Sifat sistem hidrolik yang serbaguna memungkinkan integrasinya dengan berbagai teknologi energi alternatif untuk meningkatkan efisiensi, kontrol, dan pembangkitan daya. Mari kita jelajahi beberapa contoh bagaimana silinder hidrolik dapat dimanfaatkan bersamaan dengan sumber energi alternatif:
- Penyimpanan Energi Hidraulik: Silinder hidrolik dapat digunakan dalam sistem penyimpanan energi yang memanfaatkan sumber energi alternatif seperti sumber terbarukan (misalnya, tenaga surya atau angin) atau pemulihan energi limbah. Sistem ini mengubah energi berlebih menjadi energi potensial hidrolik dengan memompa fluida ke dalam akumulator bertekanan tinggi. Ketika energi dibutuhkan, fluida bertekanan dilepaskan, menggerakkan silinder hidrolik dan menghasilkan daya mekanik.
- Konversi Energi Gelombang dan Pasang Surut: Silinder hidrolik dapat dimanfaatkan dalam sistem konversi energi gelombang dan pasang surut. Sistem ini memanfaatkan kekuatan gelombang laut atau arus pasang surut dan mengubahnya menjadi energi yang dapat digunakan. Silinder hidrolik, bersama dengan pompa dan katup terkait, dapat digunakan untuk menangkap dan mengendalikan energi dari gelombang atau pasang surut, menggerakkan silinder dan menghasilkan tenaga mekanik atau menghasilkan listrik.
- Pembangkit Listrik Tenaga Air: Silinder hidrolik memainkan peran penting dalam pembangkit listrik tenaga air tradisional. Namun, pendekatan alternatif seperti sistem tenaga air skala kecil atau mikro juga dapat memanfaatkan silinder hidrolik. Sistem ini menggunakan aliran air alami atau buatan untuk menggerakkan turbin yang terhubung ke silinder hidrolik, yang kemudian mengubah energi hidrolik menjadi tenaga mekanik atau listrik.
- Penggerak Hidraulik pada Turbin Angin: Silinder hidrolik dapat digunakan pada turbin angin untuk meningkatkan kinerja dan kontrol. Misalnya, sistem kontrol pitch hidrolik menggunakan silinder hidrolik untuk menyesuaikan sudut pitch bilah turbin angin, mengoptimalkan kinerja aerodinamisnya berdasarkan kondisi angin. Hal ini memungkinkan pembangkitan daya yang efisien dan perlindungan terhadap beban angin yang berlebihan.
- Ekstraksi Energi Panas Bumi: Ekstraksi energi panas bumi melibatkan pemanfaatan panas alami dari interior Bumi untuk menghasilkan tenaga. Silinder hidrolik dapat digunakan dalam sistem panas bumi untuk mengontrol dan mengatur aliran fluida, memungkinkan ekstraksi dan pemanfaatan energi panas bumi yang efisien. Silinder hidrolik juga dapat digunakan dalam pompa panas bumi untuk aplikasi pemanasan dan pendinginan.
Singkatnya, silinder hidrolik dapat dimanfaatkan secara efektif bersamaan dengan sumber energi alternatif untuk meningkatkan penyimpanan energi, pembangkitan daya, dan pengendalian. Baik itu melalui sistem penyimpanan energi hidrolik, konversi energi gelombang dan pasang surut, pembangkitan tenaga listrik tenaga air, aktuasi hidrolik pada turbin angin, atau ekstraksi energi panas bumi, silinder hidrolik menawarkan solusi serbaguna dan efisien untuk memanfaatkan dan menggunakan sumber energi alternatif.
Bagaimana silinder hidrolik menghasilkan gaya dan gerakan menggunakan cairan hidrolik?
Silinder hidrolik menghasilkan gaya dan gerakan dengan memanfaatkan prinsip-prinsip mekanika fluida, khususnya hukum Pascal, bersamaan dengan sifat-sifat fluida hidrolik. Proses ini melibatkan konversi energi hidrolik menjadi gaya mekanik dan gerakan linier. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana silinder hidrolik mencapai hal ini:
1. Hukum Pascal:
– Silinder hidrolik beroperasi berdasarkan hukum Pascal, yang menyatakan bahwa ketika tekanan diterapkan pada fluida dalam ruang tertutup, tekanan tersebut ditransmisikan secara merata ke segala arah. Dalam konteks silinder hidrolik, ini berarti bahwa ketika fluida hidrolik diberi tekanan, gaya tersebut didistribusikan secara merata ke seluruh fluida dan ditransmisikan ke semua permukaan yang bersentuhan dengan fluida.
2. Cairan Hidrolik dan Tekanan:
– Sistem hidrolik menggunakan cairan khusus, biasanya oli hidrolik, sebagai media kerja. Cairan ini disimpan dalam reservoir dan diedarkan melalui sistem oleh pompa hidrolik. Pompa memberi tekanan pada cairan, menciptakan tekanan hidrolik yang dapat dikontrol dan diarahkan ke berbagai komponen, termasuk silinder hidrolik.
3. Desain dan Komponen Silinder:
– Silinder hidrolik terdiri dari beberapa komponen utama, termasuk tabung silinder, piston, batang piston, dan berbagai segel. Tabung silinder adalah tabung berongga yang menampung piston dan memungkinkan aliran fluida. Piston membagi silinder menjadi dua ruang: sisi batang dan sisi tutup. Batang piston memanjang dari piston dan menyediakan titik penghubung untuk beban eksternal. Segel digunakan untuk mencegah kebocoran fluida dan menjaga tekanan hidrolik di dalam silinder.
4. Masukan dan Gerakan Cairan:
– Untuk menghasilkan gaya dan gerakan, cairan hidrolik dialirkan ke salah satu sisi silinder, menciptakan tekanan pada permukaan piston yang sesuai. Tekanan ini ditransmisikan melalui cairan ke sisi piston lainnya.
5. Pembentukan Kekuatan:
– Gaya yang dihasilkan oleh silinder hidrolik merupakan hasil dari tekanan yang diberikan pada area permukaan tertentu dari piston. Gaya yang diberikan oleh silinder hidrolik dapat dihitung menggunakan rumus: Gaya = Tekanan × Luas. Luas ditentukan oleh diameter piston atau batang piston, tergantung pada sisi silinder mana fluida tersebut bekerja.
6. Gerak Linier:
– Saat cairan hidrolik bertekanan bekerja pada piston, cairan tersebut menghasilkan gaya yang menggerakkan piston secara linier di dalam silinder. Gerakan linier ini ditransfer ke batang piston, yang memanjang atau memendek sesuai kebutuhan. Batang piston dapat dihubungkan ke komponen atau mesin eksternal, sehingga gaya yang dihasilkan dapat melakukan berbagai tugas, seperti mengangkat, mendorong, menarik, atau mengendalikan mekanisme.
7. Pengendalian dan Regulasi:
– Gaya dan gerakan yang dihasilkan oleh silinder hidrolik dapat dikendalikan dan diatur dengan menyesuaikan aliran fluida hidrolik ke dalam silinder. Dengan mengatur laju aliran, tekanan, dan arah fluida, kecepatan, gaya, dan arah pergerakan silinder dapat dikendalikan secara tepat. Kontrol ini memungkinkan penempatan yang akurat, pengoperasian yang lancar, dan sinkronisasi beberapa silinder dalam mesin yang kompleks.
8. Pengembalian dan Sirkulasi Ulang Cairan:
– Setelah silinder hidrolik menyelesaikan langkahnya, cairan hidrolik di sisi berlawanan dari piston perlu dikembalikan ke reservoir. Hal ini biasanya dicapai melalui katup hidrolik yang mengontrol arah aliran, memungkinkan cairan untuk kembali dan disirkulasikan kembali dalam sistem untuk penggunaan selanjutnya.
Singkatnya, silinder hidrolik menghasilkan gaya dan gerakan dengan memanfaatkan prinsip hukum Pascal. Cairan hidrolik bertekanan bekerja pada piston, menciptakan gaya yang menggerakkan piston secara linier. Gerakan linier ini ditransfer ke batang piston, memungkinkan gaya yang dihasilkan untuk melakukan berbagai tugas. Dengan mengontrol aliran cairan hidrolik, gaya dan gerakan silinder hidrolik dapat diatur secara tepat, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan berbagai aplikasinya dalam permesinan.
Diedit oleh CX 2023-10-12
