Description du produit
Description du produit
A : Description du produit
| Nom du produit | vérin hydraulique à double effet, vérin hydraulique |
| Modèle approprié | engins de chantier |
| Original | ZheJiang, Chine |
| Garantie | Un an |
| quantité minimale | 1 pièce |
| Emballage | caisse en bois standard pour l'exportation ou selon vos besoins |
| Heure d'expédition | Délai habituel : 30 à 60 jours. Ce délai peut varier en fonction de la quantité commandée. |
| Port de livraison | Hangzhou, Chine |
Paramètres du produit
CATALOGUE DE VÉRINS HYDRAULIQUES
| NON. | NOM DE LA MACHINE | MODÈLE CYLINDRE | TUBE (mm) | ROND (mm) | LONGUEUR DE COURSE (mm) | DISTANCE DE LOCALISATION (mm) | PRESSION DE SERVICE (MPa) |
| 1 | RÉCOLTE DE LA CANNE | 40-22-108 | 40 | 22 | 108 | 352 | 16 |
| 2 | RÉCOLTE DE LA CANNE | 40-43-180 | 40 | 43 | 180 | 295 | 16.5 |
| 3 | RÉCOLTE DE LA CANNE | 50-25-165 | 50 | 25 | 165 | 440 | 16 |
| 4 | RÉCOLTE DE LA CANNE | 63-40-733 | 63 | 40 | 733 | 1120 | 16 |
| 5 | RÉCOLTE DE LA CANNE | 75-40-250 | 75 | 40 | 250 | 521 | 16.5 |
| 6 | RÉCOLTE DE LA CANNE | 83-60-140 | 83 | 60 | 140 | 525 | 16 |
| 7 | MOISSONNÉE-MOISSELLE | 32-18-123 | 32 | 18 | 123 | 313 | 16 |
| 8 | MOISSONNÉE-MOISSELLE | 50-25-87 | 50 | 25 | 87 | 265 | 16 |
| 9 | MOISSONNÉE-MOISSELLE | 50-25-126 | 50 | 25 | 126 | 816 | 16 |
| 10 | MOISSONNÉE-MOISSELLE | 83-60-150 | 83 | 60 | 150 | 625 | 16 |
| 11 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 40-22-200 | 40 | 22 | 200 | 367 | 16 |
| 12 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 40-35-270 | 40 | 35 | 270 | 640 | 16 |
| 13 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 45-25-200 | 45 | 25 | 200 | 430 | 16 |
| 14 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 50-25-220 | 50 | 25 | 220 | 439 | 16 |
| 15 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 50-28-210 | 50 | 28 | 210 | 490 | 16 |
| 16 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 52-35-190 | 52 | 35 | 190 | 350 | 16 |
| 17 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 55-35-270 | 55 | 35 | 270 | 739 | 16 |
| 18 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 55-35-780 | 55 | 35 | 780 | 1030 | 16 |
| 19 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 55-45-160 | 55 | 45 | 160 | 279 | 16 |
| 20 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 63-35-621 | 63 | 35 | 621.5 | 1066 | 16 |
| 21 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 63-45-950 | 63 | 45 | 950 | 1310 | 16 |
| 22 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 68-50-255 | 68 | 50 | 255 | 764 | 16 |
| 23 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 75-45-916 | 75 | 45 | 916 | 1320 | 16 |
| 24 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 25-180 | / | 25 | 180 | 340 | 16 |
| 25 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 45-185 | / | 45 | 185 | 300 | 16 |
| 26 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 45-280 | / | 45 | 280 | 795 | 16 |
| 27 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 45-360 | / | 45 | 360 | 520 | 16 |
| 28 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 50-155 | / | 50 | 155 | 405 | 16 |
| 29 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 50-215 | 50 | 215 | 467 | 16 | |
| 30 | RÉCOLTEUSE DE MAÏS | 60-210 | 60 | 210 | 1130 | 16 |
Sceaux : Hallite, Parker, Merkel, etc.
Peinture : peinture antirouille
Certifications : ISO 9001, SGS, CE, BV, TUV
Diamètre de l'arbre : 15 mm à 600 mm
Numéro de modèle : double action ou simple action
Niveau : Jusqu'à 5
Procédé : Usinage sur tour CNC, usinage de nettoyage CNC, soudage robotisé, fraisage
Équipements de test : détecteur de débit ultrasonique numérique, microscope métallurgique ZEISS, appareil de mesure d’épaisseur ultrasonique, CAAM, projecteur, calibre à broches, etc.
Applications : agriculture, industrie, ingénierie, construction, etc.
Mot-clé : Vérin hydraulique télescopique à double effet,
Service après-vente : assistance en ligne, assistance technique vidéo
Couleur : bleu, rouge, jaune, vert, gris, noir ou selon la demande du client
Taille : Sur mesure
MOQ : 1
Délai de livraison : 30 à 40 jours
Personnalisation : logo personnalisé, emballage personnalisé (commande minimale : 1 pièce)
Expédition : fret maritime, fret terrestre, express, fret aérien
Protection : L'expédition dans les délais est garantie
Capacité d'approvisionnement Capacité de production : 3 000 pièces par mois
*Nous pouvons personnaliser et concevoir selon vos besoins
*Nous pouvons également produire selon vos dessins.
*Si vous avez besoin de vérins hydrauliques, n'hésitez pas à nous contacter.
CONTRÔLE
Tous les vérins sont contrôlés, lors de l'assemblage, afin de détecter d'éventuels défauts des composants utilisés et testés avec la « méthode de variation de la pression pneumatique » pour détecter d'éventuelles fuites ; par échantillonnage, ou à la demande du client, les vérins sont testés hydrauliquement sous pression.
Découpe de tubes et de barres chromées. Barres chromées tournées.
Nos services/certifications
—Certificat CE de contrôle qualité
—Adopter le certificat ISO système de gestion de la qualité
—Certificat BV vérification de la gamme de produits principaux
—Livraison rapide
—Service après-vente
—Service en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
Profil de l'entreprise
KENDE est un concepteur, fabricant et distributeur mondial de premier plan de vérins hydrauliques, cabines, réservoirs d'huile, contrepoids, flèches, bras, godets, châssis, stabilisateurs, tuyaux, flexibles, raccords, blocs de vannes, pneumatiques, roues et autres pièces. Ses produits sont largement utilisés dans la construction, les mines, les grues, la manutention, l'automobile, les camions, le transport, le pétrole et le gaz, l'agriculture et le jardinage, etc.
Nous fournissons une vaste gamme de pièces détachées pour excavatrices, chargeuses, foreuses, tombereaux, chariots élévateurs, tracteurs, remorques, moissonneuses-batteuses, voitures, bus, camions, etc. Nos produits sont conçus pour améliorer l'efficacité et la durée de vie des machines et équipements.
Fondée en janvier 2015, notre entreprise est devenue un groupe important qui possède aujourd'hui 3 usines en Asie afin de fournir une large gamme de produits et de services à une clientèle mondiale.
Nous disposons des équipements de production les plus avancés et d'un centre de recherche et développement spécialisé afin de garantir à nos clients des produits de la plus haute qualité.
Notre vision est la suivante : « La science et la technologie d'abord, toujours avec un cœur reconnaissant, parcourir le monde par la vertu, lutter pour un avenir meilleur. »
FAQ
1)>Quel est votre délai de livraison ?
En général, il faut compter entre 30 et 60 jours après réception de votre acompte. Le délai de livraison précis dépend des articles et de la quantité commandée.
2)>Quelles sont vos conditions de prix ?
: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
3)> Quelles sont vos conditions de paiement ?
Paiement par virement bancaire : 50% à titre d’acompte, et 50% avant la livraison. Nous vous enverrons des photos des produits et des emballages avant le paiement du solde.
4)> Pouvez-vous me fournir un échantillon gratuit ?
Désolé, nous ne pouvons vous produire qu'un échantillon au prix coûtant.
5)> Pouvez-vous produire conformément aux échantillons ?
Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons ou de vos dessins techniques. Nous pouvons fabriquer les moules et les outillages.
6)>Quelle est votre politique d'exemple ?
Nous pouvons fournir un échantillon si nous avons des pièces en stock, mais les clients doivent payer le coût de l'échantillon et les frais de livraison.
7)>Testez-vous tous vos produits avant la livraison ?
Oui, nous effectuons le test 100% avant la livraison.
8)>Comment faites-vous pour que notre relation commerciale soit pérenne et fructueuse ?
1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir le bénéfice de nos clients ;
2. Nous respectons chaque client comme un ami et nous faisons des affaires et nouons des amitiés sincères avec eux, peu importe d'où ils viennent.
| Matériel: | Acier inoxydable |
|---|---|
| Usage: | Machines de construction |
| Structure: | Cylindre à piston |
| Pouvoir: | Hydraulique |
| Standard: | Non standard |
| Direction de la pression : | Cylindre à double effet |
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
Les vérins hydrauliques peuvent-ils être intégrés aux systèmes télématiques modernes et à la surveillance à distance ?
Oui, les vérins hydrauliques peuvent être intégrés aux systèmes télématiques et de surveillance à distance modernes. Cette intégration offre de nombreux avantages, notamment une efficacité opérationnelle accrue, des pratiques de maintenance optimisées et une productivité globale améliorée. Voici une explication détaillée de la manière dont les vérins hydrauliques peuvent être intégrés aux systèmes télématiques et de surveillance à distance modernes :
1. Intégration des capteurs :
Les vérins hydrauliques peuvent être équipés de divers capteurs permettant de recueillir des données en temps réel sur leurs performances et leurs conditions de fonctionnement. Des capteurs tels que des transducteurs de pression, des capteurs de température, des capteurs de position et des capteurs de charge peuvent être intégrés directement au vérin ou à ses composants. Ces capteurs fournissent des informations précieuses sur des paramètres comme la pression, la température, la position et la charge, permettant ainsi la surveillance et l'analyse à distance du comportement du vérin.
2. Transmission des données :
Les données recueillies par les capteurs des vérins hydrauliques peuvent être transmises sans fil ou par câble à un système de surveillance centralisé. Les technologies de communication sans fil telles que Bluetooth, Wi-Fi ou les réseaux cellulaires permettent une transmission des données en temps réel. Il est également possible d'utiliser des connexions filaires comme Ethernet ou le bus CAN. Le choix du mode de communication dépend des exigences spécifiques de l'application et de l'infrastructure disponible.
3. Systèmes de surveillance à distance :
Les systèmes de surveillance à distance reçoivent et traitent les données transmises par les vérins hydrauliques. Selon l'implémentation, ces systèmes peuvent être hébergés sur le cloud ou sur des serveurs locaux. Ils collectent et analysent les données afin de fournir des informations sur les performances, l'état et les habitudes d'utilisation des vérins. Les opérateurs et le personnel de maintenance peuvent accéder au système de surveillance via des interfaces web ou des applications logicielles dédiées pour consulter les données en temps réel, recevoir des alertes et générer des rapports.
4. Surveillance de l'état et maintenance prédictive :
L'intégration avec la télématique et la surveillance à distance permet le suivi de l'état et la maintenance prédictive des vérins hydrauliques. L'analyse des données collectées permet d'identifier des schémas et des tendances, et ainsi de détecter les problèmes ou anomalies potentiels avant qu'ils ne s'aggravent. Des algorithmes de maintenance prédictive peuvent être appliqués à ces données pour générer des plans de maintenance, recommander le remplacement de composants et optimiser les interventions. Cette approche proactive contribue à prévenir les arrêts imprévus, à réduire les coûts de maintenance et à maximiser la durée de vie des vérins hydrauliques.
5. Optimisation des performances :
Les données recueillies auprès des vérins hydrauliques permettent d'optimiser leurs performances. L'analyse de paramètres tels que la pression, la température et la charge permet aux opérateurs d'identifier les axes d'amélioration de l'efficacité opérationnelle. Les informations issues du système de surveillance à distance peuvent guider les ajustements des réglages du système, la gestion de la charge ou les pratiques opérationnelles afin d'optimiser les performances des vérins hydrauliques et de l'ensemble du système hydraulique. Cette optimisation peut se traduire par des économies d'énergie, une productivité accrue et une usure réduite.
6. Intégration avec les systèmes de gestion des équipements :
Les systèmes télématiques et de surveillance à distance peuvent être intégrés à des systèmes de gestion d'équipements plus vastes. Cette intégration permet de corréler les données des vérins hydrauliques avec celles d'autres composants ou machines connexes, offrant ainsi une vision globale des performances du système. Cette approche intégrée permet aux opérateurs d'identifier les interdépendances potentielles, d'optimiser les performances de l'ensemble du système et de prendre des décisions éclairées concernant la maintenance, les réparations ou les mises à niveau.
7. Amélioration de la sécurité et du diagnostic des pannes :
La télématique et la surveillance à distance contribuent à améliorer la sécurité et le diagnostic des pannes dans les systèmes hydrauliques. Les données en temps réel provenant des vérins hydrauliques permettent de détecter des anomalies, telles qu'une pression ou une température excessive, susceptibles d'indiquer des risques pour la sécurité. Les algorithmes de diagnostic des pannes analysent ces données afin d'identifier les problèmes ou dysfonctionnements spécifiques, permettant ainsi une intervention rapide et réduisant le risque de défaillances ou d'accidents graves.
En résumé, les vérins hydrauliques peuvent être efficacement intégrés aux systèmes télématiques et de surveillance à distance modernes. Cette intégration permet la collecte de données en temps réel, la surveillance à distance des performances et de l'état des équipements, la maintenance prédictive, l'optimisation des performances, l'intégration aux systèmes de gestion des équipements et une sécurité renforcée. Grâce à la puissance de la télématique et de la surveillance à distance, les utilisateurs de vérins hydrauliques peuvent améliorer leur efficacité, réduire les temps d'arrêt, optimiser leurs pratiques de maintenance et accroître leur productivité globale dans divers secteurs et applications.
Contribution des vérins hydrauliques à la précision des systèmes robotiques et d'automatisation
Les vérins hydrauliques jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la précision des systèmes robotiques et d'automatisation. Ces systèmes reposent sur des mouvements précis et contrôlés pour réaliser diverses tâches avec exactitude et répétabilité. Voyons comment les vérins hydrauliques contribuent à la précision des systèmes robotiques et d'automatisation :
- Positionnement précis : Les vérins hydrauliques permettent un positionnement précis des bras robotisés ou des composants d'automatisation. Ils assurent un contrôle précis du mouvement linéaire nécessaire à des tâches telles que la prise, le placement et l'assemblage. En contrôlant précisément l'extension et la rétraction du vérin hydraulique, le système atteint la position souhaitée avec une grande exactitude, garantissant un alignement précis et des résultats constants.
- Mouvement contrôlé : Les vérins hydrauliques offrent un mouvement contrôlé et fluide, essentiel au bon fonctionnement des systèmes robotiques et d'automatisation. Le débit du fluide hydraulique peut être régulé avec précision afin de contrôler la vitesse et l'accélération du mouvement du vérin. Ce contrôle précis permet des mouvements doux et maîtrisés, minimisant les vibrations, les dépassements et les à-coups susceptibles d'affecter la précision du système.
- Contrôle de la force : Les vérins hydrauliques offrent des capacités de contrôle de la force qui contribuent à la précision des systèmes robotiques et d'automatisation. En ajustant la pression hydraulique, la force exercée par le vérin peut être contrôlée avec précision. Ceci est particulièrement précieux dans les applications nécessitant des tâches délicates et sensibles à la force, comme la préhension d'objets fragiles ou la fourniture d'un retour d'effort précis lors des processus d'assemblage ou de test.
- Manutention des charges : Les vérins hydrauliques sont capables de supporter des charges importantes, permettant ainsi aux systèmes robotisés et d'automatisation de manipuler et de transporter des objets avec précision. Leur force élevée garantit une manutention sûre et stable des charges, minimisant les risques de glissement ou d'imprécision de positionnement. Ceci est crucial dans les applications exigeant un contrôle précis des objets lourds, comme la manutention de matériaux ou les processus d'assemblage industriel.
- Durabilité et fiabilité : Les vérins hydrauliques sont réputés pour leur robustesse et leur fiabilité dans les environnements industriels exigeants. Leur capacité à résister à une utilisation répétée, à des charges élevées et à des conditions difficiles garantit des performances constantes dans le temps. Cette fiabilité contribue à la précision des systèmes robotiques et d'automatisation, car tout écart ou défaillance dans le mouvement du vérin pourrait entraîner des imprécisions ou des interruptions de fonctionnement.
En résumé, les vérins hydrauliques contribuent de manière significative à la précision des systèmes robotiques et d'automatisation en permettant un positionnement précis, un contrôle précis des mouvements et des forces, la manutention de charges, et en offrant durabilité et fiabilité. Ces atouts garantissent des mouvements précis et répétables, minimisent les erreurs et améliorent la précision globale du système. L'intégration de vérins hydrauliques dans les systèmes robotiques et d'automatisation permet aux industriels d'atteindre des niveaux de précision, d'efficacité et de productivité supérieurs dans diverses applications industrielles.
Quelles sont les pratiques de maintenance essentielles pour prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques ?
L'entretien des vérins hydrauliques est essentiel pour prolonger leur durée de vie et garantir des performances optimales. Un entretien régulier permet de prévenir l'usure prématurée, les dommages et les pannes, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts. Voici quelques pratiques d'entretien essentielles à adopter pour prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques :
1. Inspections régulières :
Effectuez des inspections visuelles régulières des vérins hydrauliques afin de déceler tout signe de dommage, de fuite ou d'usure. Inspectez le corps du vérin, la tige de piston, les joints et les points de fixation. Recherchez les fuites de fluide, la rouille, les bosses ou toute usure anormale. La détection précoce des problèmes permet d'effectuer les réparations ou les remplacements nécessaires en temps opportun, évitant ainsi d'autres dommages et prolongeant la durée de vie du vérin.
2. Propreté :
Maintenez un environnement propre autour des vérins hydrauliques afin d'éviter toute contamination du système. La poussière, la saleté et les débris peuvent endommager les joints et autres composants internes, entraînant une usure prématurée et une baisse de performance. Nettoyez régulièrement le vérin et ses alentours pour minimiser les risques de contamination.
3. Lubrification adéquate :
Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement et à la longévité des vérins hydrauliques. Respectez les intervalles de lubrification préconisés par le fabricant et utilisez le lubrifiant approprié. Lubrifiez les pièces mobiles du vérin, notamment la tige de piston, afin de réduire les frottements et l'usure.
4. Entretien des joints :
Les joints d'étanchéité jouent un rôle essentiel dans la prévention des fuites d'huile hydraulique et le maintien des performances du vérin. Inspectez et remplacez rapidement les joints usés ou endommagés. Assurez-vous qu'ils sont correctement installés et lubrifiés. Nettoyez régulièrement les gorges des joints afin d'éliminer tout débris susceptible de nuire à leur étanchéité.
5. Contrôles de pression :
Contrôlez régulièrement la pression du système hydraulique afin de vous assurer qu'elle se situe dans la plage de fonctionnement recommandée. Une pression excessive peut endommager le vérin et ses composants, entraînant une usure prématurée. Surveillez les niveaux de pression et effectuez les ajustements nécessaires pour éviter toute surcharge du vérin.
6. Entretien des vannes de régulation :
– Entretenir et inspecter les distributeurs qui régulent le débit et la direction du fluide hydraulique. S’assurer de leur bon fonctionnement et de l’absence de contraintes excessives ou de surpressions dans le vérin. Nettoyer ou remplacer les distributeurs endommagés ou défectueux.
7. Alignement des cylindres :
Un alignement correct des vérins hydrauliques est essentiel à leur longévité. Un mauvais alignement peut engendrer des contraintes latérales excessives, provoquant une usure irrégulière et des dommages potentiels. Assurez-vous que le vérin est correctement aligné avec les autres composants et que les points de fixation sont bien serrés.
8. Prévention des surcharges :
Évitez de soumettre les vérins hydrauliques à des charges supérieures à leur capacité nominale. Une surcharge peut entraîner des dommages internes, une défaillance des joints et une réduction de leur durée de vie. Assurez-vous que la charge requise est compatible avec les capacités du vérin et envisagez l'utilisation de dispositifs de sécurité tels que des systèmes de protection contre les surcharges, le cas échéant.
9. Formation et sensibilisation des opérateurs :
– Dispenser une formation adéquate aux opérateurs d'équipement sur l'utilisation et la manipulation correctes des vérins hydrauliques. Les opérateurs doivent connaître les limites des vérins, les procédures d'utilisation sécuritaires et l'importance d'un entretien régulier. Promouvoir une culture de maintenance préventive et inciter les opérateurs à signaler rapidement tout problème potentiel.
10. Documentation et tenue des registres :
– Conserver une documentation détaillée de toutes les interventions de maintenance, y compris les inspections, les réparations et les remplacements. Tenir un registre des échéances de lubrification, des contrôles de pression et de toute intervention de maintenance effectuée sur les vérins hydrauliques. Cette documentation permet de suivre l'historique des vérins, d'identifier les problèmes récurrents et de planifier efficacement la maintenance future.
En respectant ces pratiques d'entretien, la durée de vie des vérins hydrauliques peut être prolongée, garantissant ainsi leur fiabilité et réduisant les risques de pannes inattendues. Des inspections régulières, la propreté, une lubrification adéquate, l'entretien des joints, les contrôles de pression, la maintenance des distributeurs, l'alignement des vérins, la prévention des surcharges, la formation des opérateurs et la documentation contribuent à la longévité et au fonctionnement optimal des vérins hydrauliques.
Édité par CX le 21 novembre 2023
