Descrição do produto
Descrição do produto
A: Descrição do produto
| Nome da mercadoria | cilindro hidráulico de dupla ação, cilindro hidráulico |
| Modelo adequado | máquinas de construção |
| Original | Zhe Jiang, China |
| Garantia | Um ano |
| Quantidade mínima | 1 peça |
| Embalagem | Caixa de madeira padrão para exportação ou conforme sua necessidade. |
| Data de envio | Normalmente, de 30 a 60 dias. O prazo pode variar de acordo com a quantidade do pedido. |
| Porto de entrega | Hangzhou, China |
Parâmetros do produto
CATÁLOGO DE CILINDROS HIDRÁULICOS
| NÃO. | NOME DA MÁQUINA | MODELO DE CILINDRO | TUBO (mm) | HASTE (mm) | COMPRIMENTO DO CURSO (mm) | DISTÂNCIA DE LOCALIZAÇÃO (mm) | PRESSÃO DE TRABALHO (MPa) |
| 1 | COLHEDOR DE CANA | 40-22-108 | 40 | 22 | 108 | 352 | 16 |
| 2 | COLHEDOR DE CANA | 40-43-180 | 40 | 43 | 180 | 295 | 16.5 |
| 3 | COLHEDOR DE CANA | 50-25-165 | 50 | 25 | 165 | 440 | 16 |
| 4 | COLHEDOR DE CANA | 63-40-733 | 63 | 40 | 733 | 1120 | 16 |
| 5 | COLHEDOR DE CANA | 75-40-250 | 75 | 40 | 250 | 521 | 16.5 |
| 6 | COLHEDOR DE CANA | 83-60-140 | 83 | 60 | 140 | 525 | 16 |
| 7 | COLHEITADEIRA | 32-18-123 | 32 | 18 | 123 | 313 | 16 |
| 8 | COLHEITADEIRA | 50-25-87 | 50 | 25 | 87 | 265 | 16 |
| 9 | COLHEITADEIRA | 50-25-126 | 50 | 25 | 126 | 816 | 16 |
| 10 | COLHEITADEIRA | 83-60-150 | 83 | 60 | 150 | 625 | 16 |
| 11 | COLHEITEIRA DE MILHO | 40-22-200 | 40 | 22 | 200 | 367 | 16 |
| 12 | COLHEITEIRA DE MILHO | 40-35-270 | 40 | 35 | 270 | 640 | 16 |
| 13 | COLHEITEIRA DE MILHO | 45-25-200 | 45 | 25 | 200 | 430 | 16 |
| 14 | COLHEITEIRA DE MILHO | 50-25-220 | 50 | 25 | 220 | 439 | 16 |
| 15 | COLHEITEIRA DE MILHO | 50-28-210 | 50 | 28 | 210 | 490 | 16 |
| 16 | COLHEITEIRA DE MILHO | 52-35-190 | 52 | 35 | 190 | 350 | 16 |
| 17 | COLHEITEIRA DE MILHO | 55-35-270 | 55 | 35 | 270 | 739 | 16 |
| 18 | COLHEITEIRA DE MILHO | 55-35-780 | 55 | 35 | 780 | 1030 | 16 |
| 19 | COLHEITEIRA DE MILHO | 55-45-160 | 55 | 45 | 160 | 279 | 16 |
| 20 | COLHEITEIRA DE MILHO | 63-35-621 | 63 | 35 | 621.5 | 1066 | 16 |
| 21 | COLHEITEIRA DE MILHO | 63-45-950 | 63 | 45 | 950 | 1310 | 16 |
| 22 | COLHEITEIRA DE MILHO | 68-50-255 | 68 | 50 | 255 | 764 | 16 |
| 23 | COLHEITEIRA DE MILHO | 75-45-916 | 75 | 45 | 916 | 1320 | 16 |
| 24 | COLHEITEIRA DE MILHO | 25-180 | / | 25 | 180 | 340 | 16 |
| 25 | COLHEITEIRA DE MILHO | 45-185 | / | 45 | 185 | 300 | 16 |
| 26 | COLHEITEIRA DE MILHO | 45-280 | / | 45 | 280 | 795 | 16 |
| 27 | COLHEITEIRA DE MILHO | 45-360 | / | 45 | 360 | 520 | 16 |
| 28 | COLHEITEIRA DE MILHO | 50-155 | / | 50 | 155 | 405 | 16 |
| 29 | COLHEITEIRA DE MILHO | 50-215 | 50 | 215 | 467 | 16 | |
| 30 | COLHEITEIRA DE MILHO | 60-210 | 60 | 210 | 1130 | 16 |
Selos: Hallite, Parker, Merkel, etc.
Pintura: pintura antiferrugem
Certificados: ISO9001, SGS, CE, BV, TUV
Diâmetro do eixo: 15 mm a 600 mm
Número do modelo: dupla ação ou ação simples
Nível: Até 5
Processo: Usinagem em torno CNC, usinagem de limpeza CNC, soldagem robótica, fresagem.
Equipamentos de teste: detector de fluxo ultrassônico digital, microscópio metalúrgico ZEISS, medidor de espessura ultrassônico, CAAM, projetor, calibrador de pinos, etc.
Aplicações: Agricultura, Indústria, Engenharia, Construção Civil, etc.
Palavra-chave: Cilindro hidráulico telescópico de dupla ação
Assistência pós-garantia: Suporte online, suporte técnico por vídeo.
Cor: azul, vermelho, amarelo, verde, cinza, preto ou conforme solicitação do cliente.
Tamanho: Personalizado
Quantidade mínima de encomenda: 1
Prazo de entrega: 30 a 40 dias
Personalização: logotipo personalizado, embalagem personalizada (pedido mínimo de 1 unidade)
Envio: frete marítimo, frete terrestre, frete expresso, frete aéreo
Proteção: O envio dentro do prazo é garantido.
Capacidade de fornecimento Capacidade de fornecimento: 3000 peças por mês
*Podemos personalizar e projetar de acordo com suas necessidades.
*Também podemos produzir de acordo com seus desenhos.
*Se precisar de algum cilindro hidráulico, não hesite em nos contatar.
CONTROLAR
Todos os cilindros são controlados durante a montagem para verificar possíveis defeitos nos componentes utilizados e testados com o 'método de variação da pressão pneumática' para detectar possíveis vazamentos; por amostragem ou a pedido do cliente, os cilindros são testados hidraulicamente sob pressão.
Corte de tubos e barras cromadas. Torneamento de barras cromadas.
Nossos serviços/certificações
—Certificado CE Qualidade verificada
—Adotar a Certificação ISO do Sistema de Gestão da Qualidade
—Certificado BV verificação da linha de produtos principais
—Entrega rápida
—Serviço pós-venda
—Serviço online 24 horas por dia, 7 dias por semana
perfil de companhia
A KENDE é uma empresa líder mundial em design, fabricação e comercialização de cilindros hidráulicos, cabines, tanques de óleo, contrapesos, lanças, braços, caçambas, chassis, estabilizadores, tubos, mangueiras, conexões, blocos de válvulas, pneus, rodas e outras peças. Os produtos são amplamente utilizados em construção civil, mineração, guindastes, movimentação de materiais, automóveis, caminhões, transporte, petróleo e gás, equipamentos agrícolas e de jardinagem, entre outros.
Fornecemos uma ampla gama de peças para escavadeiras, carregadeiras, perfuratrizes, basculantes, empilhadeiras, tratores, reboques, colheitadeiras, carros, ônibus, caminhões e muito mais. Nossos produtos visam melhorar a eficiência e prolongar a vida útil de máquinas e equipamentos.
Fundado em janeiro de 2015, nos tornamos um grande grupo que hoje possui 3 fábricas na Ásia para fornecer uma ampla gama de produtos e serviços para clientes globais.
Possuímos os equipamentos de produção mais avançados e um centro de P&D especializado para garantir produtos da mais alta qualidade aos nossos clientes.
Nossa declaração de visão é: “Ciência e tecnologia em primeiro lugar, sempre com um coração grato, caminhar pelo mundo com virtude, lutar por um futuro melhor”.
Perguntas frequentes
1)>E quanto ao prazo de entrega?
Geralmente, leva de 30 a 60 dias após o recebimento do seu pagamento antecipado. O prazo de entrega específico depende dos itens e da quantidade do seu pedido.
2)>Quais são as suas condições de preço?
EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
3)> Quais são as suas condições de pagamento?
Pagamento: T/T 50% como depósito e 50% antes da entrega. Mostraremos as fotos dos produtos e embalagens antes de você pagar o saldo.
4)> Você poderia me fornecer uma amostra gratuitamente?
Lamentamos, mas só podemos produzir a amostra a preço de custo.
5)> Você consegue produzir de acordo com as amostras?
Sim, podemos produzir com base em suas amostras ou desenhos técnicos. Podemos construir os moldes e dispositivos necessários.
6)>Qual é a sua política de amostra?
Podemos fornecer a amostra se tivermos peças prontas em estoque, mas os clientes devem pagar o custo da amostra e o custo do frete.
7)>Você testa todos os seus produtos antes da entrega?
Sim, realizamos o teste 100% antes da entrega.
8)>Como podemos construir um relacionamento comercial duradouro e de qualidade?
1. Mantemos boa qualidade e preços competitivos para garantir que nossos clientes se beneficiem;
2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e fazemos negócios e amizades com sinceridade, independentemente de sua origem.
| Material: | Aço inoxidável |
|---|---|
| Uso: | Máquinas de construção |
| Estrutura: | Cilindro do pistão |
| Poder: | Hidráulico |
| Padrão: | Não padronizado |
| Direção da pressão: | Cilindro de dupla ação |
| Personalização: |
Disponível
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É possível integrar cilindros hidráulicos com sistemas modernos de telemática e monitoramento remoto?
Sim, os cilindros hidráulicos podem ser integrados a sistemas modernos de telemática e monitoramento remoto. A integração de cilindros hidráulicos com a tecnologia de telemática e monitoramento remoto oferece inúmeros benefícios, incluindo maior eficiência operacional, práticas de manutenção aprimoradas e aumento da produtividade geral. Aqui está uma explicação detalhada de como os cilindros hidráulicos podem ser integrados a sistemas modernos de telemática e monitoramento remoto:
1. Integração de sensores:
Os cilindros hidráulicos podem ser equipados com diversos sensores para coletar dados em tempo real sobre seu desempenho e condições de operação. Sensores como transdutores de pressão, sensores de temperatura, sensores de posição e sensores de carga podem ser integrados diretamente ao cilindro ou a seus componentes associados. Esses sensores fornecem informações valiosas sobre parâmetros como pressão, temperatura, posição e carga, permitindo o monitoramento e a análise remotos do comportamento do cilindro.
2. Transmissão de dados:
Os dados coletados pelos sensores nos cilindros hidráulicos podem ser transmitidos sem fio ou por meio de conexões com fio para um sistema de monitoramento central. Tecnologias de comunicação sem fio, como Bluetooth, Wi-Fi ou redes celulares, podem ser empregadas para transmitir dados em tempo real. Alternativamente, conexões com fio, como Ethernet ou barramento CAN, podem ser utilizadas para a transmissão de dados. A escolha do método de comunicação depende dos requisitos específicos da aplicação e da infraestrutura disponível.
3. Sistemas de monitoramento remoto:
– Os sistemas de monitoramento remoto recebem e processam os dados transmitidos pelos cilindros hidráulicos. Esses sistemas podem ser baseados em nuvem ou hospedados em servidores locais, dependendo da implementação. Os sistemas de monitoramento remoto coletam e analisam os dados para fornecer informações sobre o desempenho, a integridade e os padrões de uso do cilindro. Operadores e pessoal de manutenção podem acessar o sistema de monitoramento por meio de interfaces web ou aplicativos de software dedicados para visualizar dados em tempo real, receber alertas e gerar relatórios.
4. Monitoramento de condição e manutenção preditiva:
A integração com telemática e monitoramento remoto permite o monitoramento de condição e a manutenção preditiva de cilindros hidráulicos. Ao analisar os dados coletados, padrões e tendências podem ser identificados, permitindo a detecção de problemas ou anomalias potenciais antes que se agravem. Algoritmos de manutenção preditiva podem ser aplicados aos dados para gerar cronogramas de manutenção, recomendar a substituição de componentes e otimizar as atividades de manutenção. Essa abordagem proativa ajuda a prevenir paradas inesperadas, reduz custos de manutenção e maximiza a vida útil dos cilindros hidráulicos.
5. Otimização de desempenho:
Os dados coletados dos cilindros hidráulicos também podem ser utilizados para otimizar seu desempenho. Ao analisar parâmetros como pressão, temperatura e carga, os operadores podem identificar oportunidades para melhorar a eficiência operacional. As informações obtidas com o sistema de monitoramento remoto podem orientar ajustes nas configurações do sistema, no gerenciamento de carga ou nas práticas operacionais para otimizar o desempenho dos cilindros hidráulicos e do sistema hidráulico como um todo. Essa otimização pode resultar em economia de energia, aumento da produtividade e redução do desgaste.
6. Integração com Sistemas de Gerenciamento de Equipamentos:
– Os sistemas de telemática e monitoramento remoto podem ser integrados a sistemas mais abrangentes de gerenciamento de equipamentos. Essa integração permite que os dados dos cilindros hidráulicos sejam correlacionados com os dados de outros componentes ou máquinas relacionadas, proporcionando uma visão completa do desempenho geral do sistema. Essa abordagem holística permite que os operadores identifiquem possíveis interdependências, otimizem o desempenho de todo o sistema e tomem decisões informadas sobre manutenção, reparos ou atualizações.
7. Segurança aprimorada e diagnóstico de falhas:
A telemática e o monitoramento remoto podem contribuir para o aumento da segurança e para o diagnóstico de falhas em sistemas hidráulicos. Dados em tempo real de cilindros hidráulicos podem ser usados para detectar condições anormais, como pressão ou temperatura excessivas, que podem indicar potenciais riscos à segurança. Algoritmos de diagnóstico de falhas podem analisar os dados para identificar problemas ou mau funcionamento específicos, permitindo intervenção imediata e reduzindo o risco de falhas catastróficas ou acidentes.
Em resumo, os cilindros hidráulicos podem ser integrados de forma eficaz com sistemas modernos de telemática e monitoramento remoto. Essa integração permite a coleta de dados em tempo real, o monitoramento remoto do desempenho, o monitoramento de condição, a manutenção preditiva, a otimização do desempenho, a integração com sistemas de gerenciamento de equipamentos e o aumento da segurança. Ao aproveitar o poder da telemática e do monitoramento remoto, os usuários de cilindros hidráulicos podem alcançar maior eficiência, redução do tempo de inatividade, práticas de manutenção otimizadas e aumento da produtividade geral em diversas aplicações e setores.
Contribuição dos cilindros hidráulicos para a precisão de sistemas robóticos e de automação
Os cilindros hidráulicos desempenham um papel significativo no aumento da precisão dos sistemas robóticos e de automação. Esses sistemas dependem de movimentos precisos e controlados para executar diversas tarefas com exatidão e repetibilidade. Vamos explorar como os cilindros hidráulicos contribuem para a precisão dos sistemas robóticos e de automação:
- Posicionamento preciso: Os cilindros hidráulicos permitem o posicionamento preciso de braços robóticos ou componentes de automação. Eles proporcionam controle preciso sobre o movimento linear necessário para tarefas como pegar, colocar e montar. Controlando com precisão a extensão e a retração do cilindro hidráulico, o sistema consegue atingir a posição desejada com alta exatidão, garantindo alinhamento preciso e resultados consistentes.
- Movimento controlado: Os cilindros hidráulicos oferecem movimento controlado e suave, o que é crucial para a operação precisa em sistemas robóticos e de automação. O fluxo de fluido hidráulico pode ser regulado com precisão para controlar a velocidade e a aceleração do movimento do cilindro. Esse controle preciso permite movimentos suaves e controlados, minimizando vibrações, ultrapassagens ou movimentos bruscos que poderiam afetar a precisão do sistema.
- Controle da força: Os cilindros hidráulicos proporcionam capacidades de controle de força que contribuem para a precisão em sistemas robóticos e de automação. Ao ajustar a pressão hidráulica, a força exercida pelo cilindro pode ser controlada com precisão. Isso é particularmente valioso em aplicações que exigem tarefas delicadas e sensíveis à força, como agarrar objetos frágeis ou fornecer feedback de força preciso durante processos de montagem ou teste.
- Manuseio de carga: Os cilindros hidráulicos são capazes de lidar com cargas pesadas, permitindo que sistemas robóticos e de automação manipulem e transportem objetos com precisão. A alta capacidade de força dos cilindros hidráulicos garante o manuseio seguro e estável das cargas, minimizando o risco de deslizamento ou posicionamento impreciso. Isso é crucial em aplicações que exigem controle preciso sobre objetos pesados, como movimentação de materiais ou processos de montagem industrial.
- Durabilidade e confiabilidade: Os cilindros hidráulicos são conhecidos por sua durabilidade e confiabilidade em ambientes industriais exigentes. A capacidade de suportar uso repetido, cargas elevadas e condições adversas garante um desempenho consistente ao longo do tempo. Essa confiabilidade contribui para a precisão de sistemas robóticos e de automação, visto que qualquer desvio ou falha no movimento do cilindro pode levar a imprecisões ou interrupções na operação do sistema.
Em resumo, os cilindros hidráulicos contribuem significativamente para a precisão de sistemas robóticos e de automação, permitindo posicionamento preciso, movimento controlado, controle de força, manuseio de cargas e oferecendo durabilidade e confiabilidade. Essas capacidades garantem movimentos precisos e repetíveis, minimizam erros e aumentam a precisão geral do sistema. Ao incorporar cilindros hidráulicos em sistemas robóticos e de automação, os fabricantes podem alcançar níveis mais elevados de precisão, eficiência e produtividade em diversas aplicações industriais.
Quais práticas de manutenção são essenciais para prolongar a vida útil dos cilindros hidráulicos?
A manutenção dos cilindros hidráulicos é crucial para prolongar sua vida útil e garantir o desempenho ideal. A manutenção regular ajuda a prevenir o desgaste prematuro, danos e falhas, reduzindo o tempo de inatividade e os custos. Aqui estão algumas práticas essenciais de manutenção a serem consideradas para prolongar a vida útil dos cilindros hidráulicos:
1. Inspeções regulares:
– Realize inspeções visuais de rotina nos cilindros hidráulicos para identificar quaisquer sinais de danos, vazamentos ou desgaste. Inspecione o corpo do cilindro, a haste do pistão, as vedações e os pontos de montagem. Procure por vazamentos de fluido, ferrugem, amassados ou quaisquer padrões de desgaste anormais. A detecção precoce de problemas permite reparos ou substituições em tempo hábil, evitando maiores danos e prolongando a vida útil do cilindro.
2. Limpeza:
Mantenha o ambiente ao redor dos cilindros hidráulicos limpo para evitar a entrada de contaminantes no sistema. Poeira, sujeira e detritos podem danificar vedações e outros componentes internos, causando desgaste acelerado e redução do desempenho. Limpe regularmente o cilindro e a área ao redor para minimizar o risco de contaminação.
3. Lubrificação adequada:
– A lubrificação adequada é fundamental para o bom funcionamento e a longevidade dos cilindros hidráulicos. Siga as recomendações do fabricante quanto aos intervalos de lubrificação e utilize o lubrificante apropriado. Aplique lubrificante nas partes móveis do cilindro, como a haste do pistão, para reduzir o atrito e minimizar o desgaste.
4. Manutenção da vedação:
– As vedações desempenham um papel vital na prevenção de vazamentos de fluido hidráulico e na manutenção do desempenho do cilindro. Inspecione e substitua vedações desgastadas ou danificadas imediatamente. Certifique-se de que as vedações estejam instaladas e lubrificadas corretamente. Limpe regularmente os sulcos das vedações para remover quaisquer detritos que possam comprometer sua eficácia.
5. Verificações de pressão:
– Verifique periodicamente a pressão do sistema hidráulico para garantir que esteja dentro da faixa de operação recomendada. Pressão excessiva pode sobrecarregar o cilindro e seus componentes, levando ao desgaste prematuro. Monitore os níveis de pressão e faça os ajustes necessários para evitar a sobrecarga do cilindro.
6. Manutenção da válvula de controle:
– Realizar a manutenção e inspeção das válvulas de controle que regulam o fluxo e a direção do fluido hidráulico. Garantir que as válvulas estejam funcionando corretamente e não causando tensão excessiva ou picos de pressão no cilindro. Limpar ou substituir as válvulas de controle caso estejam danificadas ou apresentem mau funcionamento.
7. Alinhamento do cilindro:
O alinhamento correto dos cilindros hidráulicos é essencial para sua durabilidade. O desalinhamento pode causar cargas laterais excessivas, levando a desgaste irregular e possíveis danos. Certifique-se de que o cilindro esteja alinhado corretamente com os demais componentes e que os pontos de fixação estejam seguros.
8. Prevenção de sobrecarga:
– Evite submeter os cilindros hidráulicos a cargas que excedam sua capacidade nominal. A sobrecarga pode causar danos internos, falha nas vedações e redução da vida útil. Certifique-se de que os requisitos de carga estejam dentro das capacidades do cilindro e considere o uso de dispositivos de segurança, como sistemas de proteção contra sobrecarga, quando necessário.
9. Treinamento e Conscientização do Operador:
– Fornecer treinamento adequado aos operadores de equipamentos sobre o uso e manuseio corretos de cilindros hidráulicos. Os operadores devem estar cientes das limitações do cilindro, dos procedimentos operacionais seguros e da importância da manutenção regular. Promover uma cultura de manutenção proativa e incentivar os operadores a relatarem prontamente quaisquer problemas potenciais.
10. Documentação e Registro de Informações:
– Mantenha documentação detalhada de todas as atividades de manutenção, incluindo inspeções, reparos e substituições. Registre os cronogramas de lubrificação, verificações de pressão e qualquer manutenção realizada nos cilindros hidráulicos. Essa documentação ajuda a rastrear o histórico do cilindro, identificar problemas recorrentes e planejar a manutenção futura de forma eficaz.
Seguindo essas práticas de manutenção, a vida útil dos cilindros hidráulicos pode ser prolongada, garantindo um desempenho confiável e reduzindo o risco de falhas inesperadas. Inspeções regulares, limpeza, lubrificação adequada, manutenção das vedações, verificação de pressão, manutenção das válvulas de controle, alinhamento dos cilindros, prevenção de sobrecarga, treinamento do operador e documentação contribuem para a longevidade e o funcionamento ideal dos cilindros hidráulicos.
Editor por CX 2023-11-21
