Description du produit
Notre entreprise fabrique une gamme complète de vérins hydrauliques, incluant les vérins pour travaux de génie civil, les vérins à tirants, les vérins à anneaux, les vérins multi-sections, les vérins à brides, les vérins haute pression, les vérins pour applications intensives, les vérins hydrauliques de la série HSG, les vérins simple effet, les vérins à double action, ainsi que d'autres produits hydrauliques sur mesure. Forte d'une longue expérience, notre entreprise maîtrise parfaitement la fabrication et l'installation de ses produits. Les pièces sont usinées avec précision par commande numérique (CNC) sur des tours horizontaux de toutes tailles, et les joints sont fabriqués par des marques chinoises réputées, importées de Chine. Nos produits sont constamment améliorés, garantissant une qualité et une précision fiables et constantes. Nos vérins sont exportés au Moyen-Orient, en Asie, en Europe, aux États-Unis et dans d'autres régions du monde. Nous collaborons avec des clients du secteur des vérins hydrauliques depuis plus de 10 ans.
Afin d'obtenir un contrôle qualité maximal, 80% de nos pièces sont produites par nos soins, parmi lesquelles nous pouvons traiter des pièces de corps de cylindre hydraulique de très grande taille et des pièces d'arbre télescopique avec nos grands tours horizontaux, nous pouvons même tourner des cylindres hydrauliques d'une longueur de plus de 11 mètres, et la finition de surface du cylindre d'arbre peut atteindre Ra1,6 directement à travers le tour.
Nos principaux produits :
vérin à tirant, vérin de soudage, vérin à double effet, vérin à simple effet, vérin à piston, vérin à plongeur, vérin à simple tige, vérin à double tige, etc. ;
Paramètres techniques : Le diamètre du cylindre est de 32 à 320 mm, la course est de 5 à 6000 mm et la pression de service est de 2,5 à 31 MPa ;
Les méthodes d'installation comprennent la bride, l'oreille simple, l'oreille double, le siège de pied, l'arbre de charnière, le tuyau soudé, etc., et fournissent des connecteurs d'extrémité de tige, notamment le joint en Y, le joint en I, le palier de joint, le tuyau soudé, etc. ;
Aperçu de l'atelier :
Notre atelier de fabrication de tôlerie est équipé d'une série de machines de découpe, notamment une découpeuse laser, une découpeuse à flamme, une découpeuse au jet d'eau et une découpeuse plasma. Grâce à ces machines CNC de pointe, nous pouvons découper les matériaux avec une grande efficacité et une grande précision.
| Découpe laser | Découpe au plasma | Découpe à la flamme | Découpe au jet d'eau | |
| Profondeur de coupe | 25 mm | 100 mm | 450 mm | 250 mm |
| Largeur de coupe | 3500 mm | 4000 mm | 6000 mm | 3500 mm |
| Longueur de coupe | 28000 mm | 20000 mm | 20000 mm | 10000 mm |
| Précision | ±0,2 mm | ±1 mm | ±0,8 mm |
Nous disposons d'une série d'équipements d'usinage CNC importés, comprenant un grand centre d'usinage à portique, une aléseuse et fraiseuse horizontale, un centre combiné de tournage et de fraisage, un grand centre d'usinage vertical, un centre d'usinage horizontal lourd, une perceuse multi-trous et d'autres équipements d'usinage.
Nos capacités de traitement sont les suivantes :
| Centre d'usinage à portique | Hauteur maximale : 4000 mm | Largeur maximale : 4500 mm | Longueur maximale : 12000 mm | ||
| Grande fraiseuse à alésage | X : 15000 mm | Y : 4000 mm | Z+L : 900+1000 mm | Poids maximal : 250T | Diamètre de l'outil d'alésage : 280 mm |
| Centre de rectification et d'usinage | Hauteur : 4500 mm | Poids : 350T | Diamètre maximal : 11 000 mm | ||
| Tour vertical | Hauteur : 4000 mm | Poids : 50T | Diamètre maximal : 5000 mm | ||
| Tour horizontal | Longueur maximale : 12 m | Poids : 50T | |||
| forage profond | X:3000mm | Y:2500mm | Z:700 mm | Diamètre du trou : 16-80 mm | Profondeur : 700 mm |
| Perçage multitrous | X:7000mm | Y : 3000 mm | Z:700 mm | Diamètre du trou : 2-120 mm | Profondeur : 320 mm |
Nous disposons d'une plateforme de soudage complète, incluant des équipements de soudage plasma, de rechargement de bandes, de soudage à l'arc sous argon, de soudage TIG, de soudage laser, de soudage à l'arc manuel et de soudage à l'arc submergé. Nos méthodes de soudage comprennent le rechargement de bandes de plaques tubulaires, le soudage automatique à l'arc submergé, le soudage sous protection gazeuse au dioxyde de carbone, le soudage TIG sous argon, le soudage à l'arc avec électrode enrobée, le soudage plasma, etc. Nous soudons l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable et les métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le titane.
Afin de garantir une qualité irréprochable, nous disposons d'inspecteurs qualité spécialisés qui supervisent et contrôlent la qualité des produits pour tous les projets. Nous sommes équipés de diverses méthodes d'inspection. Pour le soudage, nous utilisons le contrôle par magnétoscopie, le contrôle par rayons X et d'autres méthodes pour vérifier la qualité des soudures. Pour les produits usinés avec précision, nous utilisons un équipement de contrôle tridimensionnel de pointe afin de vérifier les dimensions, la planéité, le parallélisme, la concentricité, etc. Pour les surfaces usinées avec précision, nous utilisons également un équipement de contrôle spécifique pour vérifier que la rugosité de surface répond parfaitement aux critères d'acceptation. De plus, nous pouvons adapter nos méthodes d'inspection aux besoins spécifiques de chaque projet.
Installations d'inspection :
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| Service après-vente : | À déterminer |
|---|---|
| Garantie: | À déterminer |
| Condition: | Nouveau |
| Certification : | ISO9001 |
| Standard: | ASTM |
| Personnalisé : | Personnalisé |
| Exemples : |
US$ 2500/Tonne
1 tonne (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
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|---|
Comment un vérin hydraulique de chariot élévateur gère-t-il les variations de température ?
Un vérin hydraulique de chariot élévateur est conçu pour gérer efficacement les variations de température afin de garantir des performances fiables et constantes. Le système hydraulique, vérin inclus, est conçu pour résister aux températures élevées et basses fréquemment rencontrées dans différents environnements d'exploitation. Voici une explication détaillée du fonctionnement d'un vérin hydraulique de chariot élévateur face aux variations de température :
- Joints résistants à la température :
- Sélection du fluide hydraulique :
- Compensation de la dilatation thermique :
- Dissipation de la chaleur et refroidissement :
- Considérations relatives au démarrage à froid :
- Mesures d'isolation et de protection :
Les vérins hydrauliques des chariots élévateurs sont équipés de joints spécialement conçus pour résister aux variations de température. Fabriqués à partir de matériaux de haute qualité tels que le caoutchouc synthétique ou les élastomères thermoplastiques, ces joints offrent une excellente résistance à la chaleur et au froid. Résistants aux variations de température, ils garantissent une étanchéité optimale et empêchent les fuites d'huile hydraulique, même en cas de températures extrêmes.
Le choix du fluide hydraulique est crucial pour la gestion de la température au sein du système hydraulique, notamment au niveau du vérin. Différents types de fluides hydrauliques sont disponibles, chacun présentant des plages de températures spécifiques pour des performances optimales. Les fabricants de chariots élévateurs recommandent généralement des fluides hydrauliques adaptés aux températures de fonctionnement prévues. Ces fluides possèdent des propriétés qui leur permettent de maintenir une viscosité et des caractéristiques de lubrification constantes, garantissant ainsi un fonctionnement fluide du vérin sur une large plage de températures.
Les variations de température entraînent la dilatation ou la contraction des matériaux. Les vérins hydrauliques sont conçus pour compenser efficacement la dilatation thermique de leurs composants. Les matériaux utilisés pour leur fabrication, tels que l'acier ou les alliages d'aluminium, présentent des coefficients de dilatation thermique spécifiques. En tenant compte de ces propriétés lors de la conception et de la fabrication, les vérins hydrauliques pour chariots élévateurs sont conçus pour compenser la dilatation thermique, minimisant ainsi les risques de dommages structurels ou de dysfonctionnements liés aux variations de température.
Dans les environnements à haute température, les vérins hydrauliques des chariots élévateurs peuvent être exposés à la chaleur générée par le système hydraulique ou par des sources externes. Pour éviter la surchauffe, les vérins sont souvent équipés de systèmes de refroidissement. Ces systèmes peuvent inclure des ailettes de refroidissement ou des systèmes de refroidissement externes qui contribuent à dissiper la chaleur et à maintenir le vérin dans la plage de température souhaitée. Une dissipation thermique efficace garantit que le fluide hydraulique conserve ses propriétés optimales et que le vérin fonctionne de manière efficace et fiable.
Par basses températures, notamment lors des démarrages à froid, la viscosité du fluide hydraulique peut augmenter dans les vérins hydrauliques, ce qui peut affecter leurs performances. Pour pallier ce problème, les systèmes hydrauliques des chariots élévateurs sont conçus avec des dispositifs tels que des systèmes de préchauffage ou des fluides hydrauliques basse température. Ces mesures permettent de réchauffer le fluide hydraulique et d'assurer sa bonne circulation et sa lubrification, permettant ainsi au vérin hydraulique de fonctionner correctement même par temps froid.
En conditions de températures extrêmes, une isolation ou des mesures de protection supplémentaires peuvent être appliquées au vérin hydraulique et à ses composants. Les matériaux isolants contribuent à maintenir une température de fonctionnement stable à l'intérieur du vérin, en limitant les pertes de chaleur par temps froid et en minimisant l'absorption de chaleur par temps chaud. Des revêtements ou des protections peuvent également être utilisés pour protéger le vérin des variations de température extérieures et des intempéries, garantissant ainsi sa longévité et ses performances.
Grâce à l'intégration de joints résistants aux températures élevées, au choix de fluides hydrauliques adaptés, à la compensation de la dilatation thermique, à la mise en œuvre de mécanismes de dissipation de chaleur, à la prise en compte des conditions de démarrage à froid et à l'application de mesures d'isolation ou de protection, les vérins hydrauliques des chariots élévateurs sont conçus pour supporter efficacement les variations de température. Ces caractéristiques de conception garantissent un fonctionnement fiable et constant du système hydraulique, permettant ainsi aux chariots élévateurs de fonctionner de manière optimale dans des environnements thermiques variés.
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Les vérins hydrauliques peuvent-ils être utilisés dans les centres de traitement des commandes ?
Oui, les vérins hydrauliques peuvent être utilisés dans les centres de traitement des commandes. Ces centres nécessitent des équipements de manutention performants et précis pour le stockage et le déplacement des marchandises. Les vérins hydrauliques sont couramment utilisés dans diverses applications au sein de ces centres. Voici une explication de leur utilisation :
Les vérins hydrauliques trouvent des applications dans les centres de traitement des commandes de la manière suivante :
1. Systèmes de convoyeurs :
Les systèmes de convoyage sont largement utilisés dans les centres de traitement des commandes pour le transport des marchandises. Des vérins hydrauliques permettent de contrôler le mouvement et le positionnement des bandes transporteuses. Ces vérins assurent un réglage précis et fluide de la hauteur du convoyeur, garantissant ainsi un transfert efficace des articles entre les différentes zones de traitement.
2. Tables et plateformes élévatrices :
Les tables et plateformes élévatrices utilisées pour la préparation de commandes et les opérations de chargement/déchargement sont équipées de vérins hydrauliques. Ces vérins permettent une montée et une descente contrôlées, offrant ainsi aux opérateurs la possibilité d'ajuster la hauteur de travail selon leurs besoins. Il en résulte des conditions de travail ergonomiques et un alignement précis avec les rayonnages ou les quais de chargement.
3. Plateformes élévatrices à ciseaux :
Les plateformes élévatrices à ciseaux sont couramment utilisées dans les centres de préparation de commandes pour accéder aux zones en hauteur lors de la préparation des commandes ou du réapprovisionnement des stocks. Des vérins hydrauliques assurent le mouvement vertical de ces plateformes, garantissant stabilité et contrôle de la hauteur. Ces vérins permettent un positionnement précis à différentes hauteurs, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité du processus de préparation des commandes.
4. Équipement de manutention de palettes :
Les centres de préparation de commandes utilisent fréquemment des équipements de manutention de palettes, tels que des transpalettes et des positionneurs de palettes, pour déplacer et empiler les marchandises palettisées. Les vérins hydrauliques sont des composants essentiels de ces machines, permettant le levage et l'abaissement des palettes. Ils fournissent la force et le contrôle nécessaires pour manipuler des charges lourdes et garantir un positionnement précis des palettes.
5. Véhicules à guidage automatique (AGV) :
Les AGV sont des véhicules autonomes utilisés dans les centres de préparation de commandes pour transporter les marchandises au sein de l'établissement. Leurs mécanismes de levage sont équipés de vérins hydrauliques, leur permettant de charger et de décharger les marchandises aux emplacements désignés. Ces vérins assurent un déplacement vertical précis et un positionnement optimal de la charge, garantissant ainsi une manutention précise et efficace.
En résumé, les vérins hydrauliques trouvent de nombreuses applications dans les centres de préparation de commandes, notamment dans les systèmes de convoyage, les tables et plateformes élévatrices, les tables élévatrices à ciseaux, les équipements de manutention de palettes et les AGV. Ces vérins contribuent à une manutention efficace et précise des matériaux, améliorant ainsi la productivité et rationalisant le processus de préparation des commandes.
Qu'est-ce qu'un vérin hydraulique de chariot élévateur et comment fonctionne-t-il ?
Le vérin hydraulique d'un chariot élévateur est un composant essentiel de son système hydraulique. Il génère la force nécessaire pour lever et abaisser la charge. Voici une explication détaillée de son fonctionnement :
Fonction:
Un vérin hydraulique de chariot élévateur est conçu pour convertir la pression hydraulique en force linéaire. Il se compose d'un corps cylindrique, d'un piston, d'une tige de piston, de joints d'étanchéité et d'orifices d'entrée et de sortie du fluide hydraulique. Le vérin est généralement monté verticalement à l'intérieur du mât du chariot élévateur.
Opération:
Le vérin hydraulique fonctionne selon le principe de la loi de Pascal, qui stipule que lorsqu'une pression est appliquée à un fluide dans un système clos, cette pression se transmet uniformément dans toutes les directions.
Lorsque l'opérateur actionne la commande hydraulique du chariot élévateur, le fluide hydraulique (généralement de l'huile) est mis sous pression et dirigé vers le vérin par l'orifice d'entrée. Le fluide sous pression pénètre dans l'un des côtés du vérin, poussant le piston et la tige de piston vers le haut.
Lorsque la tige de piston s'étend, elle exerce une force sur la structure porteuse du chariot élévateur, comme le mât ou le mécanisme de levage. Cette force permet au chariot élévateur de soulever des charges lourdes à la hauteur souhaitée.
À l'inverse, lorsque l'opérateur relâche la commande hydraulique, le fluide hydraulique s'échappe du vérin par l'orifice de sortie. Il retourne alors dans le réservoir hydraulique, et le poids de la charge ou un système de contrepoids contribue à abaisser le piston et la tige de piston.
Le mouvement du vérin hydraulique est commandé par l'opérateur via le système de commande hydraulique du chariot élévateur, qui régule le débit du fluide hydraulique entrant et sortant du vérin. En ajustant le débit et le sens du flux, l'opérateur contrôle la vitesse et le sens d'extension et de rétraction du vérin.
Les joints d'étanchéité du vérin hydraulique empêchent les fuites de fluide et garantissent un fonctionnement optimal. Ils contribuent au maintien de la pression interne, permettant ainsi au système hydraulique de générer la force nécessaire de manière constante.
En résumé, un vérin hydraulique de chariot élévateur est un dispositif hydraulique qui convertit la pression hydraulique en force linéaire. Son fonctionnement repose sur la loi de Pascal : un fluide hydraulique sous pression actionne la tige de piston, permettant ainsi au chariot élévateur de lever et d'abaisser des charges lourdes.
Édité par CX le 23/01/2024
