Description du produit
Cylindre hydraulique pneumatique double action rond de grande taille pour excavatrice et compacteur
Fiche de données
| Type de machine | Cylindre hydraulique robuste |
| Type de montage | type de tourillon intermédiaire fixe ou mobile |
| Code n° | af001 |
| Plage de pression | 21 (MPa) |
| Marque | Machines Aofa |
| Diamètre de la tige | 220 (mm) |
| Carreaux personnalisés | Oui |
| Caractéristiques | Ф200/140-4000,Ф250/170-4000,Ф280/180-4000,Ф280/180-4300 (avec bride),Ф300/200-4000,Ф300/200-4300 (avec bride). Le prix exact est établi sur devis. |
Description du produit
Cette série de vérins hydrauliques se caractérise par une structure simple, un fonctionnement fiable, un démontage et un remontage aisés, une maintenance facile, un système d'amortissement et diverses options de raccordement. Tous les joints sont de marque CHINAMFG. Elle est utilisée dans les engins de construction, les engins miniers, les engins de levage et de transport, ainsi que dans d'autres secteurs industriels.
Caractéristiques du produit
1. Cylindres de compacteur durables et fiables, compatibles avec plusieurs modèles de compacteurs.
2. Robuste et conçu pour durer, avec des embouts de tige filetés pour une durée de vie prolongée et une meilleure étanchéité.
3. Fabriqué avec des joints de marque CHINAMFG pour une durabilité, une qualité et des performances optimales
Tige de piston chromée
Soudage automatique
*Acier #45
*Test de qualité
Hangzhou CHINAMFG Machinery Co., Ltd., anciennement connue sous le nom de Hangzhou Xihu (Lac de l'Ouest) Dis.n East CHINAMFG Petrochemical Fitting Corporation, a été fondée en 1997. CHINAMFG se concentre sur la fabrication de machines et s'engage à fournir des cylindres, des brides (accessoires pétrochimiques), des axes, des pièces de tôlerie et d'autres produits mécaniques, ainsi que des échangeurs de chaleur, des vaporisateurs ambiants, des bras de manutention de GNL et d'autres produits d'ingénierie gazière, destinés au marché intérieur et proposant des services d'import-export. CHINAMFG est une entreprise leader intégrant la production, le commerce extérieur, la vente et le service après-vente. S'appuyant sur son expertise technologique, plaçant la qualité au cœur de ses priorités et l'efficacité au centre de ses préoccupations, elle vise à offrir à ses clients des produits mécaniques de la plus haute qualité et s'engage à devenir un expert en solutions complètes pour les pièces mécaniques. Elle est déterminée à devenir un fournisseur de services intégrés, intégrant la recherche et le développement, la production et la vente. Les entreprises adhèrent à l'objectif de service « tout pour le client », mettent en œuvre la philosophie commerciale « le client d'abord, la qualité d'abord, le service d'abord », utilisent un modèle de vente omnicanal pour construire un réseau de vente mondial et ouvrir la voie au développement de la marque de machines CHINAMFG.
Aofa s'est toujours attachée à fournir des produits de valeur à ses clients, à offrir des perspectives d'évolution à ses employés et à créer des marques leaders et reconnues dans son secteur. Fidèle à sa philosophie de développement axée sur la création de valeur par l'engagement, l'entreprise a pour mission de fabriquer des machines de haute qualité et de contribuer à une société harmonieuse. Elle rassemble de nombreux jeunes talents prometteurs, animés d'idéalisme et d'ambition, et, grâce à un système de gestion performant et un système de primes attractif, vise à offrir à ses employés un environnement propice à leur développement et à construire un avenir meilleur ensemble. Son modèle de gestion rigoureux et son approche personnalisée lui ont permis de gagner en crédibilité et en reconnaissance. Dans un marché hautement concurrentiel, Aofa a su se forger une image de marque positive et nouer des partenariats stratégiques solides et durables avec de nombreuses entreprises, jetant ainsi les bases de son développement futur.
Q1 : Pouvez-vous fournir un échantillon avant une commande importante ?
A: Oui, nous pouvons.
Q2 : Êtes-vous en mesure de fabriquer des cylindres pneumatiques non standard ou personnalisés ?
A: Oui, nous le pouvons, nous avons notre propre usine, nous pouvons satisfaire les demandes des clients
Q3 : Quelle est la durée de la garantie ?
A: Nous offrons une garantie de 12 mois.
Q4 : Puis-je apposer ma marque sur les produits ?
A: Bien sûr que vous pouvez.
Q5 : Quel est votre délai de livraison ?
A: 3 à 5 jours si nous avons du stock, 15 à 25 jours si nous n'en avons pas.
Q6. Testez-vous tous vos produits avant la livraison ?
R : Oui, nous effectuons le test 100% avant la livraison.
| Certification : | ISO9001 |
|---|---|
| Pression: | 21 MPa |
| Température de fonctionnement : | Température normale |
| Manière d'agir : | Double jeu |
| Méthode de travail : | Voyage direct |
| Forme ajustée : | Type réglementé |
Comment les vérins hydrauliques assurent-ils un mouvement fluide et régulier dans les machines lourdes ?
Les vérins hydrauliques jouent un rôle essentiel pour garantir un mouvement fluide et régulier des engins lourds. Leur conception et leur fonctionnement permettent un contrôle précis du déplacement des charges importantes, assurant ainsi des performances efficaces et fiables. Voici une explication détaillée de la manière dont les vérins hydrauliques contribuent à un mouvement fluide et régulier des engins lourds :
1. Fluide hydraulique et pression :
Les vérins hydrauliques fonctionnent grâce à un fluide hydraulique, généralement de l'huile, qui transmet la force et le mouvement. Ce fluide est mis sous pression par une pompe hydraulique, créant ainsi une force qui agit sur le piston à l'intérieur du vérin. La pression du fluide hydraulique est réglable avec précision, ce qui permet un mouvement fluide et progressif des machines lourdes. L'incompressibilité du fluide garantit une répartition uniforme de la force, assurant ainsi un mouvement constant et prévisible.
2. Conception du piston et du cylindre :
Les vérins hydrauliques sont conçus avec précision pour garantir un mouvement fluide. Le piston et l'alésage du cylindre sont usinés avec une grande précision, réduisant ainsi les frottements et minimisant les fuites internes. Cet ajustement précis entre le piston et les parois du cylindre contribue à un mouvement régulier, sans à-coups ni variations brusques de vitesse. De plus, l'utilisation de joints et d'une lubrification de haute qualité améliore encore le bon fonctionnement du vérin.
3. Vannes de régulation et contrôle du débit :
Les systèmes hydrauliques intègrent des distributeurs qui régulent le débit du fluide hydraulique entrant et sortant du vérin. Ces distributeurs permettent un contrôle précis de la vitesse et du sens de déplacement du vérin. En ajustant le débit, les opérateurs obtiennent un mouvement fluide et contrôlé des machines lourdes, évitant ainsi les démarrages et arrêts brusques. Les distributeurs de débit permettent également le réglage de la vitesse, garantissant un mouvement constant même sous des charges ou des conditions de fonctionnement variables.
4. Amortissement et amorti :
Les vérins hydrauliques peuvent être équipés de systèmes d'amortissement pour absorber les chocs et minimiser les impacts lors du déplacement de machines lourdes. Cet amortissement est obtenu grâce à l'intégration de soupapes spécifiques ou d'orifices réglables dans le vérin, qui limitent le débit du fluide hydraulique en fin de course. Cette décélération progressive contribue à prévenir les à-coups et les vibrations, assurant un mouvement fluide et régulier tout en réduisant les contraintes sur la machine et ses composants.
5. Équilibrage de charge :
Les vérins hydrauliques peuvent être conçus et agencés de manière à équilibrer la charge et à répartir les forces uniformément. L'utilisation de plusieurs vérins en parallèle ou en série permet aux machines lourdes d'obtenir un mouvement équilibré, évitant ainsi les contraintes inégales et garantissant un fonctionnement fluide. L'équilibrage de la charge contribue également à minimiser les risques de défaillance des composants et améliore la stabilité et la durée de vie globales de la machine.
6. Systèmes de rétroaction et de contrôle :
Les systèmes hydrauliques avancés intègrent des capteurs de rétroaction et des systèmes de contrôle pour surveiller et ajuster le mouvement des engins lourds. Ces capteurs fournissent des informations en temps réel sur la position, la vitesse et la force exercée par les vérins hydrauliques. Le système de contrôle traite ces données et ajuste le débit du fluide hydraulique en conséquence afin de garantir un mouvement fluide et constant. En surveillant et en régulant en permanence le fonctionnement des vérins, les systèmes de rétroaction et de contrôle contribuent à une maîtrise précise et fiable du mouvement.
7. Maintenance et entretien :
L’entretien régulier des vérins hydrauliques est essentiel pour garantir leur bon fonctionnement et leur régularité dans les engins lourds. Une lubrification adéquate, le contrôle des joints et le remplacement des pièces usées contribuent à maintenir des performances optimales. Les pratiques de maintenance préventive, telles que le remplacement des filtres et l’analyse du fluide, participent également à la longévité et à la fiabilité des systèmes hydrauliques, assurant ainsi un fonctionnement constant dans le temps.
En résumé, les vérins hydrauliques garantissent un mouvement fluide et régulier des machines lourdes grâce à l'utilisation du fluide hydraulique et de la pression, à la conception précise des pistons et des cylindres, aux distributeurs et à la régulation du débit, aux mécanismes d'amortissement, à l'équilibrage des charges, aux systèmes de retour d'information et de contrôle, ainsi qu'à un entretien régulier. Grâce à ces caractéristiques, les vérins hydrauliques fournissent la force et le contrôle nécessaires pour supporter des charges importantes tout en assurant un mouvement précis et fiable, améliorant ainsi les performances et la productivité globales des machines lourdes dans diverses applications industrielles.
Gérer les défis liés à la minimisation des fuites de fluides et de la contamination dans les vérins hydrauliques
Les vérins hydrauliques doivent relever le défi de minimiser les fuites et la contamination des fluides, car ces problèmes peuvent impacter les performances, la fiabilité et la durée de vie du système. Cependant, plusieurs mesures et considérations de conception permettent de relever efficacement ces défis. Examinons comment les vérins hydrauliques gèrent les problèmes de fuites et de contamination des fluides :
- Systèmes d'étanchéité : Les vérins hydrauliques utilisent des systèmes d'étanchéité performants pour prévenir les fuites de fluide. Ces systèmes comprennent généralement différents types de joints, tels que les joints de piston, les joints de tige et les joints racleurs. Ces joints sont conçus pour créer une barrière étanche et fiable entre les composants mobiles du vérin et l'environnement extérieur, minimisant ainsi le risque de fuite de fluide.
- Sélection du matériau d'étanchéité : Le choix des matériaux d'étanchéité est crucial pour minimiser les fuites et la contamination du fluide. Les fabricants de vérins hydrauliques sélectionnent avec soin des matériaux compatibles avec le fluide hydraulique utilisé et résistants à l'usure, à l'abrasion et à la dégradation chimique. Ceci garantit la longévité et l'efficacité des joints, réduisant ainsi les risques de fuites ou de défaillance prématurée.
- Installation et entretien corrects : Un montage correct et un entretien régulier des vérins hydrauliques sont essentiels pour minimiser les fuites et la contamination du fluide. Lors du montage, il convient de veiller à un alignement précis, au serrage des boulons au couple prescrit et au respect des procédures recommandées. L'entretien régulier comprend l'inspection des joints, le remplacement des pièces usées et la réparation immédiate de toute fuite. Un entretien rigoureux permet d'identifier et de corriger les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent et n'entraînent des dommages importants.
- Contrôle de la contamination : Les vérins hydrauliques intègrent des dispositifs de contrôle de la contamination et de maintien de la propreté du fluide. Parmi ceux-ci figurent des systèmes de filtration, tels que des filtres en ligne, qui éliminent les particules et les contaminants présents dans le fluide hydraulique. De plus, les réservoirs hydrauliques sont souvent équipés d'évents et de filtres déshydratants afin d'empêcher l'humidité et les contaminants atmosphériques de pénétrer dans le système. En maîtrisant la contamination, les vérins hydrauliques minimisent les risques d'endommagement des composants internes et garantissent des performances optimales du système.
- Protection de l'environnement : Les vérins hydrauliques peuvent être équipés de dispositifs de protection contre les contaminants externes. Par exemple, des soufflets ou des protections peuvent être installés pour protéger la tige et les joints des débris, de la poussière ou de l'humidité présents dans l'environnement d'utilisation. Ces mesures de protection contribuent à prolonger la durée de vie des joints et à améliorer la fiabilité globale du vérin hydraulique.
En résumé, les vérins hydrauliques utilisent des systèmes d'étanchéité, des matériaux d'étanchéité appropriés, des pratiques d'installation et d'entretien rigoureuses, des mesures de contrôle de la contamination et des dispositifs de protection de l'environnement afin de minimiser les fuites et la contamination des fluides. La mise en œuvre de ces mesures permet aux fabricants de garantir la fiabilité et la durabilité des vérins, de réduire les risques de fuite et de maintenir la propreté du système hydraulique.
Quels sont les signes courants d'usure ou de fuite qui indiquent des problèmes avec un vérin hydraulique ?
Les vérins hydrauliques sont des composants essentiels des systèmes hydrauliques. L'usure ou les fuites peuvent entraîner des problèmes de performance et des pannes potentielles du système. Il est important de connaître les signes courants de problèmes de vérins hydrauliques. Voici une explication détaillée de ces signes :
1. Fuite de liquide :
Une fuite de fluide est l'un des signes les plus évidents d'un problème de vérin hydraulique. Si vous constatez une fuite de fluide hydraulique au niveau du vérin, cela indique une défaillance d'étanchéité ou un endommagement du vérin. Le fluide peut être visible autour de la tige, du piston ou du corps du vérin. Il est important de remédier rapidement à toute fuite de fluide, car elle peut entraîner une perte d'efficacité du système, une contamination de l'environnement et des dommages potentiels à d'autres composants du système.
2. Performances réduites :
L'usure ou les dommages internes du vérin hydraulique peuvent entraîner une baisse de ses performances. Vous pourriez constater une diminution de la force exercée par le vérin, un fonctionnement plus lent ou des difficultés à l'étendre ou à le rétracter. Une baisse de performances peut indiquer des joints usés, un piston ou une tige endommagés, une fuite interne ou une contamination à l'intérieur du vérin. Toute baisse notable des performances du vérin doit être inspectée et réparée afin de prévenir d'autres dommages ou des dysfonctionnements du système.
3. Bruits ou vibrations anormaux :
Des bruits ou vibrations inhabituels lors du fonctionnement d'un vérin hydraulique peuvent indiquer une usure ou un dommage interne. Des bruits excessifs, des cognements ou des vibrations atypiques du système peuvent suggérer des problèmes tels que des roulements usés, un défaut d'alignement ou des composants internes desserrés. Il convient d'examiner ces signes afin d'identifier la source du problème et de prendre les mesures correctives appropriées.
4. Chaleur excessive :
La surchauffe du vérin hydraulique est un autre signe de problèmes potentiels. Si le vérin est anormalement chaud au toucher en fonctionnement normal, cela peut indiquer des problèmes tels qu'une fuite interne, une contamination du fluide ou une lubrification insuffisante. Une chaleur excessive peut entraîner une usure accélérée, une baisse d'efficacité et des dysfonctionnements généraux du système. Il est donc important de surveiller la température du vérin hydraulique afin de détecter et de résoudre les problèmes potentiels.
5. Dommages externes :
Les dommages physiques subis par le vérin hydraulique, tels que les bosses, les rayures ou les tiges tordues, peuvent entraîner une usure prématurée et des fuites. Ces dommages externes peuvent compromettre l'intégrité du vérin et provoquer des fuites de fluide, un désalignement ou un fonctionnement inefficace. Il est donc essentiel d'inspecter régulièrement l'état extérieur du vérin afin de détecter tout signe visible de dommage et de prendre les mesures appropriées.
6. Défaillance du joint :
Les joints d'étanchéité des vérins hydrauliques sont des composants essentiels qui empêchent les fuites de fluide et garantissent l'intégrité du système. Les signes de défaillance d'un joint incluent les fuites de fluide, la baisse de performance et l'augmentation du frottement lors du fonctionnement du vérin. Les joints endommagés ou usés doivent être remplacés rapidement afin d'éviter une dégradation supplémentaire des performances du vérin et d'éventuels dommages aux autres composants du système.
7. Contamination :
La contamination du vérin hydraulique peut entraîner une usure prématurée, endommager les joints et réduire l'efficacité globale du système. Les signes de contamination incluent la présence de particules étrangères, de débris ou de boues dans le fluide hydraulique, ou encore des dommages visibles sur les joints et autres composants internes. Il est donc essentiel de mettre en œuvre des analyses de fluide régulières et des pratiques de maintenance appropriées afin de prévenir toute contamination et d'y remédier rapidement.
8. Usure irrégulière des joints :
Les joints des vérins hydrauliques peuvent s'user avec le temps sous l'effet du frottement, de la pression et des conditions de fonctionnement. Une usure irrégulière, par exemple une usure excessive dans certaines zones, peut indiquer un défaut d'alignement ou une installation incorrecte. Le contrôle de l'état des joints lors de la maintenance régulière permet d'identifier les problèmes potentiels et de prévenir une défaillance prématurée.
Il est important de remédier rapidement à ces signes courants d'usure ou de fuite afin de prévenir d'autres dommages, d'assurer le fonctionnement optimal des vérins hydrauliques et de maintenir l'efficacité et la fiabilité globales du système hydraulique. L'inspection régulière, la maintenance et la réparation ou le remplacement rapide des composants endommagés sont essentiels pour limiter les problèmes de vérins hydrauliques et maximiser la durée de vie du système.
Édité par CX le 12 novembre 2023
