产品描述
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| 气缸第一级缸径 | 中风 | 上部安装 | 上部安装 | 安装尺寸 | 工作压力 | ||
| 孔的直径 | 深的 | 孔的直径 | 深的 | ||||
| 5 | 84.00 | 1.63 | 1.50 | 2.00 | 7.00 | 41.09 | 2500 |
| 6 | 120.06 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 7.00 | 52.62 | 2500 |
| 7 | 120.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 8.25 | 53.12 | 2500 |
| 8.125 | 234.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 9.50 | 64.62 | 2500 |
| 9.375 | 235.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 10.88 | 65.44 | 2500 |
| L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | ØA | 配件 | 可行的容器长度 | 后悬架长度 | 升力角 | 电梯容量 | 油箱容积 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1585 | 直径60 | G1 | 4700-5300 | 800 | 47-52° | 43 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1270 | 直径60 | G1 | 4700-5300 | 800 | 47-52° | 31 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1390 | 直径60 | G1 | 5300-6000 | 800 | 47-52° | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1510 | 直径60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | 直径60 | G1 | 5300-5800 | 800 | 47-52° | 53 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1505 | 直径60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 53 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1580 | 直径60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1655 | 直径60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1125 | 直径60 | G1 | 5000-5500 | 800 | 47-52° | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1165 | 直径60 | G1 | 5300-6000 | 800 | 47-52° | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1265 | 直径60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1340 | 直径60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | 直径60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1455 | 直径60 | G1 | 5600-6300 | 800 | 47-52° | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1505 | 直径60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1580 | 直径60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1655 | 直径60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1750 | 直径60 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 70 | 135 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1270 | 直径60 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 49 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1675 | Ø65 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 92 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 96 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1870 | Ø65 | G1 | 8000-8500 | 1000 | 47-52° | 96 | 185 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | G1 | 8700-9500 | 1000 | 47-52° | 88 | 185 |
公司简介
认证
包装和运输
常问问题
问题1:你们的汽缸可以和HYVA的汽缸兼容吗?
是的,我们的气缸可以完美替代HYVA的气缸,技术细节和安装尺寸都相同。
Q2:你们的气缸有哪些优势?
这些气缸是在严格的质量控制加工条件下生产的。
我们使用的所有原材料和密封件均来自世界知名公司。
成本效益高
Q3:贵公司何时成立?
我公司成立于1996年,专业从事液压缸业务已有25年以上。
我们已经通过了 IATF 16949:2016 质量控制体系认证。
Q4:交货时间如何?
样品大约需要20天,批量订单需要15到30天。
Q5:气瓶的质量保证如何?
我们的气瓶提供一年的质量保证。
| 认证: | ISO9001,IATF 16949:2016 |
|---|---|
| 压力: | 高压 |
| 工作温度: | 正常体温 |
| 表演方式: | 双人表演 |
| 工作方法: | 直达之旅 |
| 调整后的形式: | 受管制类型 |
| 示例: |
US$ 1000/件
1 件(最低订购量) | |
|---|
| 定制化: |
可用的
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|---|

液压缸如何应对温度变化和恶劣的工作环境?
液压缸的设计旨在应对温度变化和恶劣的工作环境,其采用的特定结构和材料确保了其耐用性、可靠性和性能。液压缸能够承受极端温度、腐蚀性环境和其他恶劣条件,这对于其在各种应用中的成功运行至关重要。以下详细解释了液压缸如何应对温度变化和恶劣的工作环境:
1. 温度范围:
液压缸的设计运行温度范围有限。其结构材料,例如缸筒、活塞、密封件和润滑剂,均经过精心挑选,以承受预期的温度变化。采用丁腈橡胶、氟橡胶或聚氨酯等材料制成的专用密封件和O型圈,可在较宽的温度范围内保持其密封性能。某些部件可能涂覆耐热涂层或采用隔热材料,以保护其免受高温影响。
2. 热膨胀:
液压缸的设计考虑到了温度变化引起的热胀冷缩。其制造材料具有不同的热膨胀系数,使得缸体各部件能够以相近的速率膨胀或收缩。这种设计考量可以防止因热胀冷缩而导致的过大应力、卡滞或泄漏。
3.散热:
在液压缸需承受高温的应用中,通常会采用散热机制来防止过热。冷却鳍片或散热器可以集成到液压缸设计中,以增加散热表面积。在某些情况下,还可以采用外部冷却方式,例如空气冷却或液体冷却系统,来维持最佳工作温度。
4. 耐腐蚀性:
用于恶劣工作环境的液压缸采用具有优异耐腐蚀性的材料制成。不锈钢、镀铬钢或其他耐腐蚀合金通常用于暴露于腐蚀性物质或环境的液压缸部件。此外,涂层、电镀或特种涂料等表面处理工艺可以提供额外的防腐蚀保护。
5. 密封系统:
液压缸采用专门设计的密封系统,以应对严苛的工作环境。液压缸中使用的密封件的选择基于其耐极端温度、耐化学腐蚀、耐磨损以及其他环境因素的能力。诸如刮油密封、杆密封或高温密封等特殊密封设计,用于保持有效的密封性能并防止液压油受到污染。
6. 润滑:
适当的润滑对于液压缸的平稳运行和延长使用寿命至关重要,尤其是在恶劣的工作环境下。润滑剂的选择取决于其耐高温、抗氧化以及在极端条件下提供有效润滑的能力。定期维护和润滑可确保液压缸部件持续平稳运行,并减少磨损和摩擦的影响。
7. 结构坚固:
专为严苛工况设计的液压缸采用坚固的结构制造工艺,以承受此类工况的考验。缸体、活塞杆及其他部件均按照严格的质量和耐久性标准制造。焊接或螺栓连接方式用于确保液压缸的结构完整性。此外,还可以添加法兰或拉杆等加强件,以增强液压缸的强度和抗外力能力。
8. 环境保护:
液压缸可以配备额外的保护装置,以抵御恶劣的工作环境。保护罩、护套或波纹管可以防止污染物、碎屑或湿气进入缸体,从而避免影响其性能。这些保护措施有助于延长液压缸在严苛工况下的使用寿命。
9. 符合标准:
为特定行业或应用制造的液压缸通常符合与工作温度范围、环境条件或安全要求相关的行业标准或法规。符合这些标准可确保液压缸的设计和测试能够满足其预期工作环境的特定要求。
总而言之,液压缸的设计旨在通过采用合适的材料、考虑热膨胀、散热机制、耐腐蚀部件、专用密封系统、适当的润滑、坚固的结构工艺、防护功能以及符合行业标准,来应对温度变化和恶劣的工作环境。这些设计考量和功能使液压缸能够在各种严苛的应用和环境条件下可靠高效地运行。

液压缸对耕作等农业作业效率的贡献
液压缸在提高农业作业效率方面发挥着重要作用,包括耕作。液压缸提供动力、控制和多功能性,使农业机械能够更高效、更精准地完成作业。让我们来探讨一下液压缸如何提高耕作和其他农业作业的效率:
- 强大的力量生成: 液压缸能够产生强大的推力,因此非常适合需要大功率作业的场合,例如耕作。液压系统向液压缸提供加压流体,液压缸将液压能转化为机械力。然后,该力用于驱动犁刀切入土壤,克服阻力,实现高效的土壤穿透。
- 可调节工作深度: 液压缸可轻松精确地调节犁的作业深度。通过控制液压缸的伸缩,可以根据土壤条件、作物需求或农户的偏好来调整犁刀的耕作深度。这种可调节性通过确保最佳的土壤耕作效果并最大限度地减少不必要的能源消耗来提高效率。
- 响应式控制: 液压系统提供高度灵敏的控制,使农民能够在耕作作业中快速调整。液压缸对液压和阀门设置的变化反应迅速,从而可以立即调整犁的位置、深度或角度。这种响应速度提高了作业效率,能够根据土壤变化、障碍物或不断变化的田间条件进行实时调整。
- 实现多功能性: 液压缸使各种农具能够连接到农业机械上,从而扩展其功能和用途。以耕作为例,液压缸可以实现犁刀或其他耕作工具的安装和拆卸。这种多功能性使农民能够根据不同的土壤类型、田地大小或特定的耕作要求调整设备,通过最大限度地利用机械来提高效率。
- 高效的时间管理: 液压缸有助于提高耕作等农业作业的效率。借助液压系统,农民可以以更高的速度操作犁,同时保持控制和精准度。液压缸的响应特性使得犁能够高效地转向、操控和重新定位,从而最大限度地减少停机时间并优化田间作业覆盖率。这种效率的提升最终转化为更高的生产率和更低的总体运营成本。
总之,液压缸显著提高了耕作等农业作业的效率。凭借强大的动力输出、可调节的工作深度、灵敏的控制、广泛的适用性和高效的时间管理,配备液压缸的液压系统提升了农业机械的性能和生产力。这些优势使农民能够更有效地完成耕作作业,优化田间作业,并提高农业生产的整体效率。

在为特定应用选择合适的液压缸时,应考虑哪些因素?
在为特定应用选择合适的液压缸时,需要考虑几个重要因素。这些因素有助于确保所选液压缸满足应用的具体要求,并能可靠地运行。以下是需要考虑的关键因素:
1. 负载要求:
– 需要考虑的关键因素之一是应用的负载需求。确定液压缸需要承受的最大负载。同时考虑静负载(液压缸静止时)和动负载(液压缸运动时)。负载需求会影响液压缸的缸径、活塞杆直径和整体强度。选择负载能力超过应用最大负载的液压缸,以确保安全性和使用寿命。
2. 冲程长度:
行程长度是指液压缸为完成所需运动而伸出和缩回的距离。根据应用的操作要求测量所需的行程长度。选择行程长度等于或大于所需距离的液压缸至关重要。同时,也要考虑未来可能需要的行程长度的任何变化或调整。
3. 工作压力:
– 考虑应用所需的运行压力。液压缸必须能够承受液压系统内的最大压力。确保所选液压缸的额定压力高于应用的最大运行压力。这可以确保安全并防止过早失效。
4. 速度要求:
– 确定应用中液压缸所需的运动速度。同时考虑伸出速度和缩回速度。选择一款能够在保持精确控制和稳定性的前提下达到所需速度的液压缸。重要的是选择一款能够在不影响性能或安全性的前提下承受所需速度的液压缸。
5. 安装:
– 评估液压缸的可用空间和安装要求。考虑安装类型(例如法兰式、底座式、耳轴式或U形夹式)、可用的安装点以及任何特定的安装限制。确保所选液压缸能够轻松牢固地安装在所需位置。
6. 环境因素:
– 评估液压缸的工作环境条件。考虑极端温度、湿度、化学品、灰尘或腐蚀性物质等因素。选择一款能够承受特定应用环境条件的液压缸。这可能涉及选择合适的材料、涂层或密封件,以确保液压缸的使用寿命和性能。
7. 气缸配置:
– 根据应用需求确定合适的油缸配置。考虑的因素包括单作用或双作用油缸、空间受限时使用的伸缩式油缸,以及针对特殊应用的定制配置。评估应用的具体需求,以选择最合适的油缸配置。
8. 维护和可维护性:
– 考虑液压缸的维护保养需求。评估诸如维护的便捷性、备件供应情况以及制造商或供应商在客户支持和售后服务方面的信誉等因素。选择可靠且信誉良好的品牌可以确保在需要时获得持续的支持和备件供应。
9. 合规性和标准:
根据行业和应用的不同,可能需要满足某些合规标准。请考虑液压缸应符合的任何行业特定法规、安全标准或认证。确保所选液压缸符合应用所需的标准和认证。
10. 成本和预算:
最后,考虑液压缸的成本和预算。选择满足应用需求的液压缸固然重要,但整体成本效益也同样不可忽视。评估初始购置成本、长期维护成本以及液压缸的预期使用寿命。平衡成本和质量有助于选择最适合应用需求的液压缸。
通过在选择过程中考虑这些因素,可以选择合适的液压缸,以满足应用在负载能力、行程长度、工作压力、速度、安装方式、环境条件、维护需求、合规性和成本效益等方面的具体要求。正确的选择能够确保液压缸在预期应用中发挥最佳性能、可靠性和使用寿命。


编辑:CX 2023-11-20