Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
| Teknik Özellikler Bu gazlı yaylar, kademesiz yükseklik ayarının gerekli olduğu ofis sandalyelerinde ve çeşitli diğer sistemlerde kullanılır. Bu gazlı yaylar, uzun süre oturarak çeşitli aktiviteler gerçekleştiren kullanıcılara konfor sağlar. |
| Avantajlar: 1) Kullanıcının ruh haline uygun ve daha iyi verimlilik için çalışma yüksekliğine uygunluğu sağlamak amacıyla, bir düğmeye dokunarak yüksekliğin kolayca ayarlanması. 2) Blok halindeyken hafif yastıklama etkisi, uzun süre otururken veya sandalyede otururken sırta binen basıncı azaltır veya engeller. 3) Kolay kurulum. 4) Bu gazlı yaylar, oturma sisteminde ergonomik özellikler sağlar. |
| Uygulama alanları 1) Yüksekliği kolayca ayarlanabilen döner sandalyeler. 2) Endüstriyel kullanım için ergonomik oturma pozisyonu sağlayan endüstriyel sandalyeler ve tabureler. 3) Dişçi tabureleri ve göz muayene koltukları. 4) çalışma masaları. 5) güzellik salonu koltukları |
| Model | C | S | L | V | X | Y | F1±1KG |
| MX-40mm | 40D | 210 | 250 | 135 | 60 | 10 | 500 |
| MX-65mm | 65D | 215 | 280 | 160 | 60 | 10 | 480/550 |
| MX-85mm | 85D | 235 | 320 | 175 | 60 | 10 | 400 |
| MX-100mm | 100D | 250 | 360 | 185 | 60 | 10 | 400 |
| MX-120mm | 120D | 270 | 390 | 195 | 60 | 10 | 400 |
| MX-140mm | 140D | 290 | 430 | 225 | 60 | 10 | 380 |
| MX-160mm | 160D | 330 | 510 | 285 | 60 | 10 | 380 |
| MX-200mm | 200D | 360 | 560 | 295 | 60 | 10 | 380 |
| MX-260mm | 260D | 440 | 700 | 365 | 60 | 10 | 380 |
Şirket Profili
Üretim Atölyesi
Paketleme ve Nakliye
Sertifikalar
SSS
1. Soru: Fabrikamızın ürün yelpazesi nedir?
A:1) Ofis koltuğu parçaları. Örneğin ofis koltuğu tekerleği, şaft bileziği, dolap için gaz yayı, ofis koltuğu gaz yayı.
2. Soru: Nasıl sipariş verebilirim?
A: Lütfen satın alma siparişinizi bize e-posta veya faks yoluyla gönderin.
1) Ürün bilgileri: Miktar, Özellikler (boyut, renk, logo ve ambalaj gereksinimleri),
2) Gerekli teslimat süresi.
3) Sevkiyat bilgileri: Şirket adı, Adres, Telefon numarası, Varış limanı/havaalanı.
4) Çin'de varsa, nakliyecinin iletişim bilgileri.
3. Soru: Ne kadar sürede ve bizden nasıl numune alabilirim?
A:1) Eğer örnek metinlere ihtiyacınız varsa, isteğiniz doğrultusunda hazırlayabiliriz. Lütfen hazırlamamız için PDF veya AI formatında dosya gönderin.
2) Numune hazırlama süresi: yaklaşık 7 gün
3) Numunelerin nakliye ücreti: Kargo ücreti ağırlığa, paket boyutuna ve bulunduğunuz bölgeye bağlıdır.
4. Soru: Numune maliyeti ve sipariş tutarı için ödeme koşulları nelerdir?
A: Numuneler için Western Union ve Paypal ile ödeme kabul ediyoruz, siparişler için ise T/T veya L/C ile ödeme kabul edebiliriz.
5. Soru: Bizimle iş yapmanın tüm süreci nedir?
A:1) Öncelikle, size fiyat teklifi verebilmemiz için lütfen ihtiyacınız olan ürünlerin detaylarını belirtin.
2) Fiyat kabul edilebilir ise ve müşteri numune istiyorsa, referansınız için numuneler sağlıyoruz.
3) Müşteri numuneyi onaylar ve toplu üretim siparişi verirse, müşteriye Proforma Fatura sağlayacağız ve 30% depozitoyu aldığımız anda üretime hemen başlayacağız.
4) Mallar tamamlandıktan sonra, tüm malların, ambalajın, detayların ve konşimento (B/L) kopyasının fotoğraflarını müşteriye göndereceğiz. Müşteri kalan ödemeyi yaptığında sevkiyatı düzenleyecek ve orijinal konşimentoyu teslim edeceğiz.
6. Soru: Ürünlere veya ambalajlara logo veya şirket adı basılabilir mi?
A: Elbette. Logonuz veya şirket adınız, damgalama, baskı, kabartma, kalıp döküm, kaplama veya etiket yöntemleriyle ürünlerinize basılabilir.
7. Soru: Ne gibi avantajlarımız var?
A: Zengin deneyim: Bu sektörde 10 yılı aşkın deneyime sahibiz.
Bu da demek oluyor ki, siparişler ve ürünlerle ilgili sorunları önceden görebiliyoruz.
Dolayısıyla, olumsuz durumların yaşanma riskini azaltacaktır.
Noktadan noktaya hizmet: Sorgulamadan ürünlerin gönderilmesine kadar size hizmet edecek tek bir satış temsilcisi bulunmaktadır. Bu süreçte, tüm sorunlarınız için sadece onunla görüşmeniz yeterlidir ve bu da size çok zaman kazandırır.
Ücretsiz tasarım: Tasarım konusunda hazır değilseniz, profesyonel tasarımcılar size ücretsiz olarak yardımcı olabilirler.
Sıkı Kalite Kontrolü: Her sipariş için, sevkiyat öncesinde Kalite Kontrol departmanı tarafından sıkı bir denetim gerçekleştirilecektir. Kalitesiz ürünlerin sevkiyat öncesinde engellenmesi sağlanacaktır.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| İşlev: | Basıldı |
|---|---|
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Kullanım: | Endüstriyel, Mobilya |
| Yük Tipi: | Sıkıştırma |
| Üretim Süreci: | Sıcak Rulo |
| Şekil: | Silindir |
| Örnekler: |
US$ 30/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Asansör silindiri enerji verimli kaldırmaya nasıl katkıda bulunur?
Kaldırma silindiri, enerji verimli kaldırma işlemlerini desteklemede önemli bir rol oynar. Kaldırma silindirlerinin enerji verimliliğine nasıl katkıda bulunduğunun açıklaması şöyledir:
1. Hidrolik Sistem Verimliliği:
Kaldırma silindirleri, yüksek verimlilikleriyle bilinen hidrolik sistemlerde yaygın olarak kullanılır. Hidrolik sistemler, güç iletimi için basınçlı sıvı kullanır ve bu da düzgün ve kontrollü kaldırma işlemlerine olanak tanır. Hidrolik sıvı sistem içinde dolaştırılır ve kaldırma silindiri, sıvının basıncını mekanik kuvvete dönüştürerek yükü kaldırır. Diğer mekanik kaldırma mekanizmalarına kıyasla, kaldırma silindirleri de dahil olmak üzere hidrolik sistemler, verimli güç iletimleri nedeniyle minimum enerji kaybı yaşarlar.
2. Güç-Ağırlık Oranı:
Kaldırma silindirleri, yüksek güç-ağırlık oranına sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, ağırlıklarına göre önemli bir kaldırma kuvveti üretebilecekleri anlamına gelir. Hafif ancak dayanıklı malzemeler kullanılarak ve tasarım optimize edilerek, kaldırma silindirleri gereken enerji miktarını en aza indirirken ağır yükleri etkili bir şekilde kaldırabilir. Verimli güç-ağırlık oranı, kaldırma işlemleri sırasında genel güç tüketimini azaltarak enerji verimliliğine katkıda bulunur.
3. Yüke Özgü Tasarım:
Kaldırma silindirleri genellikle kaldırma uygulamalarının özel yük gereksinimlerine uyacak şekilde tasarlanır. Çap boyutu, strok uzunluğu ve çalışma basıncı gibi tasarım parametreleri özelleştirilerek, kaldırma silindirleri amaçlanan yük kapasiteleri ve kaldırma görevleri için optimize edilebilir. Bu yüke özel tasarım, kaldırma silindirinin en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlayarak enerji israfını en aza indirir ve kaldırma performansını en üst düzeye çıkarır.
4. Yenileyici Sistemler:
Bazı kaldırma uygulamalarında, kaldırma silindirleri rejeneratif sistemlere entegre edilebilir. Rejeneratif sistemler, kaldırma işleminin indirme aşamasında ısı olarak dağılacak olan enerjiyi yakalar ve depolar. Bu depolanan enerji daha sonra sonraki kaldırma işlemine yardımcı olmak için yeniden kullanılabilir ve böylece toplam enerji tüketimi azaltılır. Rejeneratif sistemler, aksi takdirde boşa gidecek olan enerjiyi kaldırma işleminin bir kısmını beslemek için kullanarak enerji verimliliğini artırır.
5. Kontrol Sistemleri:
Gelişmiş kontrol sistemleri, enerji verimliliğini optimize etmek için kaldırma silindirleriyle birlikte uygulanabilir. Oransal valfler veya değişken hızlı sürücüler gibi bu kontrol sistemleri, kaldırma işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Operatörler, hidrolik sıvının akış hızını veya hızını ayarlayarak, kaldırma silindirinin güç çıkışını belirli yük gereksinimlerine uyarlayabilir, böylece enerji israfını en aza indirir ve genel verimliliği artırır.
6. Bakım ve Optimizasyon:
Asansör silindirlerinin düzenli bakımı ve optimizasyonu, enerji verimliliğinin korunması için çok önemlidir. Doğru yağlama, conta değişimi ve genel sistem kontrolleri, asansör silindirinin en yüksek performansta çalışmasını sağlamaya yardımcı olur. Herhangi bir sorunu veya verimsizliği belirleyip gidermek, bakım uygulamalarının enerji verimli kaldırma işlemlerine katkıda bulunmasını sağlar.
Özetle, kaldırma silindirleri, hidrolik sistem verimliliği, yüksek güç-ağırlık oranı, yüke özel tasarım, rejeneratif sistemler, kontrol sistemleri ve uygun bakım sayesinde enerji verimli kaldırmaya katkıda bulunur. Bu özellikler ve uygulamalar kullanılarak, kaldırma silindirleri enerji tüketimini en aza indirmeye ve genel kaldırma verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Kaldırma silindirleri imalat ve üretim makinelerinde kullanılabilir mi?
Evet, kaldırma silindirleri imalat ve üretim makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidrolik silindirler olarak da bilinen kaldırma silindirleri, basınçlı hidrolik sıvı kullanarak doğrusal kuvvet ve hareket üreten cihazlardır. Ağır yükleri kaldırmak, itmek, çekmek ve tutmak için çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.
İmalat ve üretim makinelerinde, kaldırma silindirleri çok çeşitli görevler için kontrollü hareket ve kuvvet sağlamada hayati bir rol oynar. Kaldırma silindirlerinin kullanımına dair bazı örnekler şunlardır:
- Malzeme Taşıma: Kaldırma silindirleri, forkliftler, vinçler ve malzeme taşıma ekipmanları gibi makinelerde ağır nesneleri kaldırmak ve taşımak için kullanılır. Yüklerin hassas bir şekilde konumlandırılmasına ve hareket ettirilmesine olanak tanıyarak malzeme taşıma işlemlerinde verimliliği ve güvenliği artırırlar.
- Montaj ve Otomasyon: Kaldırma silindirleri, parça yerleştirme, presleme ve sıkıştırma gibi görevleri yerine getirmek için montaj hatlarına ve otomatik makinelere entegre edilir. Bileşenlerin montajı veya parçaların birleştirilmesi için gerekli kuvveti ve hareketi sağlarlar.
- Presler ve Delme Makineleri: Kaldırma silindirleri, preslerde ve delme makinelerinde malzemeleri bükmek, şekillendirmek ve biçimlendirmek için kuvvet uygulamak amacıyla kullanılır. Bu silindirler, metal işleme süreçlerinde doğru ve tutarlı sonuçlar sağlar.
- Endüstriyel Robotlar: Kaldırma silindirleri, robotik sistemlerde nesnelerin kaldırılmasını ve manipülasyonunu sağlamak için kullanılır. Robot kollarının ve uç elemanlarının kontrollü hareketini kolaylaştırarak robotların alma-yerleştirme işlemleri, kaynak ve boyama gibi görevleri gerçekleştirmesine olanak tanır.
Kaldırma silindirleri, imalat ve üretim makinelerinde çeşitli avantajlar sunar. Yüksek kuvvet kapasitesi, hareket üzerinde hassas kontrol, kompakt tasarım ve çeşitli yönlerde çalışma yeteneği sağlarlar. Ayrıca, hidrolik yapıları sayesinde düzgün ve kademeli hızlanma ve yavaşlama sağlayarak, makineye veya taşınan malzemelere zarar verme riskini azaltırlar.
Sonuç olarak, kaldırma silindirleri çeşitli sektörlerdeki imalat ve üretim makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çok yönlülükleri, güvenilirlikleri ve kontrollü doğrusal kuvvet üretme yetenekleri, onları çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda vazgeçilmez bileşenler haline getirmektedir.
Kaldırma silindiri, yükün hassas bir şekilde konumlandırılmasına nasıl katkıda bulunur?
Kaldırma silindiri, çeşitli uygulamalarda hassas yük konumlandırmasında çok önemli bir rol oynar. İşte kaldırma silindirinin hassas yük konumlandırmasına nasıl katkıda bulunduğunun açıklaması:
1. Kontrollü Dikey Hareket:
Kaldırma silindiri, yükün doğru ve hassas bir şekilde hareket ettirilmesini sağlayan kontrollü dikey hareket sunar. Hidrolik sıvı akışı ve basıncı ayarlanarak, silindir istenen hız ve düzgünlükte uzar veya geri çekilir. Bu kontrollü hareket, yükün istenen yükseklik veya konumda hassas bir şekilde konumlandırılmasını sağlar.
2. Ayarlanabilir Strok Uzunluğu:
Kaldırma silindirlerinde genellikle ayarlanabilir bir strok uzunluğu bulunur; bu, pistonun silindir gövdesi içinde kat edebileceği mesafeyi ifade eder. Strok uzunluğu, belirli yük konumlandırma gereksinimlerine göre özelleştirilerek, silindir istenen hassasiyete ulaşabilir. Bu ayarlanabilirlik, silindirin hareketini hassas bir şekilde ayarlayarak yükün doğru bir şekilde konumlandırılmasını sağlar.
3. Yük Taşıma Kapasitesi:
Kaldırma silindirleri, yükün kaymasını veya istenmeyen hareketini önleyerek yükün konumunu koruyabilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, silindirin istenmeden uzamasını veya geri çekilmesini önleyen contalar, kilitleme mekanizmaları veya basınç kontrol valfleri kullanılarak sağlanır. Yük tutma özelliği, yük tam olarak konumlandırıldıktan sonra sabit ve güvenli kalmasını sağlar.
4. Algılama ve Geri Besleme Sistemleri:
Gelişmiş kaldırma silindiri sistemleri, yük konumlandırma hassasiyetini artırmak için algılama ve geri bildirim mekanizmalarını içerebilir. Bu sistemler, silindir içindeki konumu, kuvveti veya basıncı ölçmek ve kontrol sistemine geri bildirim sağlamak için sensörler kullanır. Bu gerçek zamanlı geri bildirim, silindirin hareketlerinin sürekli olarak ayarlanmasına ve ince ayarlanmasına olanak tanıyarak hassas yük konumlandırmasını sağlar.
5. Kontrol Sistemleriyle Entegrasyon:
Kaldırma silindirleri, hassas yük konumlandırmayı sağlayan kontrol sistemleriyle entegre edilebilir. Elektronik kontroller veya programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler) aracılığıyla, silindirin hareketi diğer ekipman veya süreçlerle hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve koordine edilebilir. Bu entegrasyon, karmaşık otomasyon sistemlerinde senkronize hareketlere ve doğru yük konumlandırmaya olanak tanır.
Özetle, bir kaldırma silindiri, kontrollü dikey hareket, ayarlanabilir strok uzunluğu, yük tutma kapasitesi, algılama ve geri bildirim sistemleri ve kontrol sistemleriyle entegrasyon yoluyla hassas yük konumlandırmasına katkıda bulunur. Bu özellikler ve yetenekler, kaldırma silindirlerinin malzeme taşımadan endüstriyel otomasyona kadar çeşitli uygulamalarda gerekli olan hassas konumlandırmayı sağlamasını mümkün kılar.
CX tarafından düzenlendi, 30.03.2024
