TECHNISCHE HANDLEIDING · HOGE TEMPERATUREN · HYDRAULISCHE HEFCILINDERS
Hefcilinders in
Omgevingen met hoge temperaturen
Gieterij · Gieten · Metallurgie
Hydraulische hefcilinders die worden gebruikt in gieterijen, spuitgieterijen, warmtebehandelingsovens en staalfabrieken, worden geconfronteerd met een temperatuuruitdaging die het tegenovergestelde is van het probleem bij koud weer. In plaats van afdichtingen die te stijf worden, worden ze zachter en vervormen ze; in plaats van olie die te stroperig is, moeten ze rekening houden met olie die zo dun wordt dat de filmsterkte afneemt. Boven een continue bedrijfstemperatuur van 80 °C begint standaard minerale hydraulische olie te oxideren en verliest deze zijn viscositeitseigenschappen; boven 100 °C beginnen standaard elastomere afdichtingen te verharden door hitteveroudering; boven een omgevingstemperatuur van 150 °C is brandwerende hydraulische vloeistof verplicht. Deze handleiding behandelt specificatie-elementen voor hydraulische hefcilinders in hogetemperatuurtoepassingen in gieterijen, metallurgische en warmtebehandelingsomgevingen.
Brandwerende vloeistof
Thermische afscherming
HEFCILINDERS · HOGE TEMPERATUREN · JULI 2026
REFERENTIE · KRITISCHE DREMPELS VOOR HEFTCILINDER BIJ HOGE TEMPERATUREN
OLIE-DEGRADATIE
80°C continu
De standaard oxidatiesnelheid van minerale olie verdubbelt voor elke 10 °C boven de 60 °C — bij continue temperaturen boven de 80 °C moet het verversingsinterval worden gehalveerd.
BRANDWERENDE VLOEISTOF
Boven 150 °C omgevingstemperatuur
Brandvertragende hydraulische vloeistof (HFA, HFB, HFC of HFDU) is verplicht wanneer de omgevingstemperatuur in de buurt van de hefcilinder hoger is dan 150 °C.
FKM SEAL LIMIET
+200°C
FKM (Viton) afdichtingen geschikt voor continue temperaturen tot +200°C — de hoogste temperatuurbestendige elastomere afdichting die beschikbaar is voor hydraulische hefcilinders.
STRALINGSAFSCHERMING
Verplichte gieterij
De stralingswarmte van het gieten van gesmolten metaal kan op korte afstand temperaturen van meer dan 800 °C bereiken – alle blootgestelde onderdelen van de hefcilinder moeten worden afgeschermd.
SECTIE 01
Warmtebronnen en temperatuurzones in gieterijtoepassingen
De thermische uitdaging bestaat niet uit één enkele verhoogde temperatuur, maar uit een combinatie van warmtebronnen die inwerken op verschillende delen van de hefcilinder:
STRALINGSWARMTE
Afkomstig van open smeltoppervlakken, gietmonden en gloeiendhete gietstukken tijdens het verwijderen. Intensiteit: 500–1500 °C brontemperatuur op 0,5–3 m afstand van de hefcilinder. De stralingsintensiteit neemt af met het kwadraat van de afstand, maar kan een onbeschermd staafoppervlak binnen enkele seconden na het gieten nog steeds tot 200–400 °C verhitten. Afscherming is de enige tegenmaatregel.
GELEIDENDE WARMTE
Bij hete werkstukken die direct op een machinetafel worden geplaatst of worden gedragen door een opspaninrichting die aan de punt van de hefcilinderstang is bevestigd. Een stalen gietstuk van 300 °C dat op een tafel wordt geplaatst die door de hefcilinder wordt ondersteund, geeft de warmte direct door aan de cilinderconstructie, met name aan de punt van de stang en de scharnierverbinding aan het uiteinde van de stang. Thermische onderbrekingen (niet-geleidend materiaal tussen het gietstuk en de bevestiging van de hefcilinder) zijn noodzakelijk.
CONVECTIEF / OMGEVINGS
De algemene omgevingstemperatuur in een gieterijhal ligt doorgaans tussen de 40 en 70 °C, zelfs buiten de directe gietzone. Deze verhoogde temperatuur zorgt ervoor dat de temperatuur van de hydraulische olie in het reservoir, de slangen en de boring van de hefcilinder stijgt, wat de slijtage van afdichtingen en olie versnelt. Oliekoeling is noodzakelijk wanneer de temperatuur in het reservoir constant boven de 60 °C komt.
METAL SPLASH
Druppels gesmolten metaal die vrijkomen tijdens het gieten of het verwijderen van gietstukken kunnen op onbeschermde oppervlakken van de stang terechtkomen en zich direct hechten. Hierdoor ontstaan opstaande randjes die bij de volgende slag van de stang door de wisser of afdichting heen snijden. Metalen spatbeschermers over het afdichtingsgebied van de hefcilinder zijn standaard in aluminiumspuitgiet- en ijzergieterijen.
SECTIE 02
Materiaalkeuze voor afdichtingen van hefcilinders die bestand zijn tegen hoge temperaturen
De afdichting voor een hogetemperatuur-hefcilinder wordt gekozen op basis van de maximaal aanhoudende temperatuur bij de stangafdichting – het heetste punt in het hydraulische circuit omdat dit zich het dichtst bij de hete omgeving bevindt en bij elke uitschuifslag eraan wordt blootgesteld. De volgende materialen dekken het temperatuurbereik dat voorkomt in gieterij- en metallurgische toepassingen:
TOT
100°C
PU (polyurethaan) of NBR. Standaard afdichtingsmaterialen functioneren correct tot 90-100 °C. Geschikt voor warmtebehandelingsovens, de algemene omgeving van warmsmeedwerkplaatsen en toepassingen waarbij de hefcilinder zich niet in de directe stralingszone bevindt. Boven 90 °C continu begint NBR te verharden en te barsten door oxidatieve veroudering; PU behoudt zijn prestaties iets langer. Geen van beide materialen is geschikt voor toepassingen in de directe stralingszone van gieterijen.
100°C
TOT 150°C
Hittebestendig NBR of HNBR (gehydrogeneerd NBR). HNBR heeft een aanzienlijk betere hittebestendigheid dan standaard NBR. Het wordt gebruikt in afdichtingen van automotoren die werken bij temperaturen tot 150 °C en is de geschikte upgrade voor hefcilinders in industriële omgevingen met hoge omgevingstemperaturen waar de temperatuur van de afdichting onder de 150 °C blijft. HNBR-afdichtingssets zijn standaard verkrijgbaar voor hefcilinders in algemene toepassingen in gieterijen en staalfabrieken.
150°C
TOT 200 °C
FKM (Viton / fluoroelastomeer). FKM is het juiste afdichtingsmateriaal voor hefcilinderpakkingen tot 200 °C continu. Het heeft een uitstekende weerstand tegen zowel hitteveroudering als chemische aantasting door lossingsmiddelen, smeermiddelen en reinigingsmiddelen die worden gebruikt bij aluminiumspuitgieten en ijzergieterijen. FKM-afdichtingen zijn 3 tot 5 keer zo duur als NBR-equivalenten, maar zijn de enige elastomere optie voor langdurig gebruik boven 150 °C. Controleer bij brandwerende vloeistofsystemen de compatibiliteit – sommige water-glycol brandwerende vloeistoffen worden niet aanbevolen voor FKM; gebruik in dat geval EPDM.
BOVEN
200°C
PTFE-gebaseerde composietafdichtingen. Boven de 200 °C behoudt geen enkel standaard elastomeermateriaal voldoende dynamische afdichtingsprestaties. PTFE-composietafdichtingen (PTFE gevuld met glasvezel, koolstof of brons) blijven functioneel tot 260 °C, maar hebben een hogere statische wrijving en een minder goed herstelvermogen na oneffenheden in het pakkingoppervlak. Boven de 200 °C moet ook worden nagegaan of hydraulische aandrijving de juiste technologie is voor de hefcilindertoepassing. Elektromechanische of pneumatische actuatoren zijn mogelijk geschikter boven de thermische stabiliteitsgrens van de hydraulische vloeistof.
FKM- en HNBR-afdichtingssets voor industriële hefcilinders die geschikt zijn voor hoge temperaturen zijn als optie verkrijgbaar. hefcilinder Productassortiment. Geef bij uw aanvraag de maximale continue pakkingtemperatuur en het type hydraulische vloeistof op om de juiste afdichtingsspecificatie te ontvangen.
SECTIE 03
Brandwerende hydraulische vloeistof — Soorten en selectie
ISO 12922 classificeert brandwerende hydraulische vloeistoffen in vier typen. Het juiste type voor een hefcilinder in een gieterij hangt af van de omgevingstemperatuur, de beschikbare infrastructuur en de specifieke eisen aan de hittebestendigheid.
| VLOEISTOFTYPE | SAMENSTELLING | TIJDELIJKE LIMIET | COMPATIBILITEIT VAN DE AFDICHTING |
|---|---|---|---|
| HFA — olie-in-water-emulsie | 95–98% water + concentraat | +50°C max | EPDM heeft de voorkeur; NBR is over het algemeen acceptabel. Niet geschikt voor FKM. |
| HFC — water-glycol | 35–50% glycol + water | +60°C max | EPDM of NBR; FKM wordt niet aanbevolen. Zink moet uit het circuit worden verwijderd — water-glycol tast zink aan. |
| HFDU — watervrije polyolester | Synthetische ester, watervrij | +80°C, vlamtemperatuur 300°C | EPDM of FKM; NBR zwelt op in ester. Beste prestaties voor gieterijtoepassingen. |
| HFDR — fosfaatester | Synthetische fosfaatester | +70°C, vlamtemperatuur 270°C | Alleen EPDM en PTFE zijn compatibel — FKM, NBR en PU degraderen allemaal in fosfaatester. Gebruikt in hydraulische systemen van staalfabrieken. |
Waarschuwing voor systeemconversie: Het ombouwen van een hefcilindersysteem van minerale olie naar brandwerende vloeistof vereist het volledig aftappen en doorspoelen van het circuit, het vervangen van alle afdichtingen door afdichtingen die compatibel zijn met brandwerende vloeistof, het verwijderen van alle verzinkte onderdelen indien er wordt overgeschakeld op HFC-waterglycol, en een controle van alle geverfde oppervlakken in het reservoir (veel verfsoorten worden aangetast door vloeistoffen op waterbasis). De hefcilinder moet worden gereviseerd met de nieuwe afdichtingsset voordat deze met brandwerende vloeistof wordt gevuld — meng de oude afdichtingen niet met de nieuwe vloeistof en ga er niet vanuit dat ze compatibel zijn.
SECTIE 04
Thermische afscherming en cilinderpositionering
Voordat afdichtingen en vloeistof worden vervangen, is de eerste technische beslissing voor een hefcilinder in een gieterij het minimaliseren van de blootstelling aan hitte door middel van positionering en afscherming. Een goed afgeschermde unit met standaardafdichtingen gaat langer mee dan een slecht gepositioneerde hefcilinder met hoogwaardige afdichtingen — thermische engineering is altijd effectiever dan materiaalvervanging.
POSITIONERING
Plaats elke hefcilinder zo ver mogelijk van de stralingswarmtebron als de mechanische configuratie toelaat. Voor elke extra meter afstand tot een gesmolten metaalgietpunt daalt de intensiteit van de stralingswarmte met een kwart. Door de installatie van 0,5 m naar 1,0 m van een typische gietmond te verplaatsen, wordt de stralingswarmtebelasting met 75% verminderd. Als de cilinder zich dicht bij de warmtebron moet bevinden, richt u de stangafdichting weg van de stralingszone. Het is acceptabel dat het uiteinde van de cilinder aan een hogere temperatuur wordt blootgesteld dan het uiteinde met de afdichting.
STRALINGSSCHILD
Een gepolijste roestvrijstalen plaat, geplaatst tussen de gesmolten metaalbron en de cilinder, reflecteert het grootste deel van de stralingswarmte en is de meest kosteneffectieve beschermingsmaatregel die beschikbaar is. Een afscherming van 304 roestvrij staal met een dikte van 1,5 mm op 200 mm afstand van het cilinderoppervlak reflecteert 60–70% van de stralingswarmte die anders door de staaf en de cilinder zou worden geabsorbeerd. De temperatuur van het afschermingsoppervlak aan de koele zijde van de cilinder moet tijdens de productie met een oppervlaktepyrometer worden gecontroleerd om te bevestigen dat het afschermingsoppervlak correct is geplaatst.
SPATBESCHERMING
Een metalen spatbescherming die het stangdoorvoergebied afdekt – meestal een gebogen stalen plaat aan het uiteinde van de doorvoer van de hefcilinder – voorkomt dat gesmolten metaaldruppels aan het stangoppervlak blijven kleven. De spatbescherming moet zo ontworpen zijn dat de stang vrij kan uitschuiven en intrekken terwijl de doorvoeropening wordt afgedekt. Reinig de spatbescherming wekelijks om opgehoopte gestolde metaaldruppels te verwijderen voordat ze een dikte bereiken die contact maakt met de stang.
THERMISCHE ONDERBREKING
Wanneer de punt van de hefcilinderstang of de montagebeugel in contact komt met hete werkstukken of een verhitte machineconstructie, moet een thermische onderbreking worden aangebracht. Dit is een ring of plaat van een materiaal met een lage warmtegeleidingscoëfficiënt (fenolhars, keramiek of roestvrij staal met een kleinere doorsnede) tussen het hete onderdeel en de montagebeugel van de hefcilinder. Een goed ontworpen thermische onderbreking kan de temperatuur die naar het uiteinde van de cilinder wordt overgedragen, verlagen van 300 °C tot minder dan 80 °C, waardoor standaardafdichtingen en vloeistoffen binnen de specificaties blijven.
SECTIE 05
Specificaties voor stangen en vaten bij verhoogde temperaturen
De materialen voor de stang en de cilinderwand van een hogetemperatuur-hefcilinder moeten worden gekozen op basis van zowel hun mechanische eigenschappen als hun thermisch gedrag bij langdurig hoge temperaturen:
STANGMATERIAAL
Standaard 42CrMo4-gelegeerd staal behoudt voldoende sterkte tot 200 °C. Boven de 200 °C kan de warmtebehandeling van de staaf leiden tot temperen – de hardheid van de staaf neemt af, waardoor de staaf gevoeliger wordt voor buiging onder zijdelingse belasting. Voor langdurig gebruik boven 150 °C staaftemperatuur elimineert roestvrij staal (316 of duplex 2205) het risico op temperen en biedt het een inherente corrosiebestendigheid tegen de op water gebaseerde brandwerende vloeistoffen die in hogetemperatuursystemen worden gebruikt.
STANGCOATING
Hardchroom wordt zachter boven 250 °C (de afname van de microhardheid begint bij ongeveer 200 °C) en is daarom niet geschikt voor slijtvastheid bij langdurig hoge temperaturen. HVOF-wolfraamcarbide behoudt zijn hardheid tot 450 °C en is de juiste coating voor hefcilinders in gieterijen waar het stangoppervlak periodiek wordt blootgesteld aan pieken in stralingswarmte. Keramische coatings (aluminiumoxide, chroomoxide) verhogen de thermische tolerantie nog verder en bieden extra thermische isolatie voor het onderliggende staal.
VAATCOATING
De buitenwand van elke hogetemperatuur-hefcilinder moet worden geverfd met een hittebestendige coating die bestand is tegen minimaal 250 °C. Standaard industriële coatings van epoxy of polyurethaan vertonen blaasjes en bladderen af boven de 120 °C. Er zijn hittebestendige siliconenverven verkrijgbaar die bestand zijn tegen 600 °C en direct op het cilinderoppervlak kunnen worden aangebracht. Deze verven bieden thermische isolatie en corrosiebescherming in de gieterijomgeving. Het binnenoppervlak van de cilinder vereist geen speciale behandeling naast het standaard honen. De interne temperatuur wordt bepaald door de olietemperatuur, die door het koelsysteem moet worden geregeld.
Voor toepassingen met hefcilinders in gieterijen en spuitgietfabrieken bij hoge temperaturen, en in warmtebehandelingsomgevingen, industriële machinebouw hydraulische cilinder Het assortiment biedt configuraties met FKM- of HNBR-afdichtingen, HVOF-stangcoating, hittebestendige cilindercoating en documentatie over de compatibiliteit met brandwerende vloeistoffen.
SECTIE 06
Onderhoudsprogramma voor hogetemperatuur-liftcilinders
Door de versnelde thermische veroudering van de afdichtingen hebben hefcilinders voor hoge temperaturen een aanzienlijk korter onderhoudsinterval nodig in vergelijking met vergelijkbare industriële exemplaren in een standaard thermische omgeving.
WEKELIJKS
Controleer alle oppervlakken van de hefcilinderstang op olielekkage bij de pakkingbus, eventuele spatten van gesmolten metaal op de stang en de staat van de spatbescherming en het stralingsschild. Verwijder eventueel gestold metaal van de spatbescherming en het schild voordat het zich ophoopt tot een dikte die de stang kan raken. Controleer de temperatuur van de hydraulische olie in het reservoir; als deze constant boven de 70 °C ligt, verhoog dan de capaciteit van de oliekoeler voordat de temperatuur de afdichting en de olie verder aantast.
KWARTAAL
Analyseer oliemonsters op viscositeit, zuurgetal (TAN), watergehalte en ISO-reinheid. Minerale olie voor hoge temperaturen of HFDU-ester degradeert voornamelijk door oxidatie — een TAN-stijging boven 2,0 mg KOH/g geeft aan dat de olie moet worden vervangen, ongeacht het aantal draaiuren of het volume dat is verpompt. Vervang de hydraulische filterelementen. Controleer het chroom van de hefcilinderstang op verkleuring of scheuren die wijzen op plaatselijke oververhitting.
6 MAANDEN
Vervang de hydraulische olie, ongeacht het TAN-nummer, als de temperatuur in het reservoir constant boven de 70 °C komt. Controleer tijdens de olieverversing alle afdichtingen van de hefcilinders. Een afdichting die in een omgeving met hoge temperaturen heeft gewerkt, vertoont karakteristieke oppervlakteharding, verminderde elasticiteit en vaak lichte zwelling door oxidatieproducten. Vervang elke afdichting die zichtbare tekenen van hitteveroudering vertoont in plaats van deze te laten doordraaien tot hij defect raakt.
JAARLIJKS
Vervang preventief de volledige afdichtingsset van de hefcilinder op alle units die in de hogetemperatuurzone werken. Meet de dikte van de chroomlaag op de stangen — de HVOF-coating in een gieterij mag minimale slijtage vertonen, maar controleer op plekken waar de coating door de impact van gesmolten metaal is aangetast. Test alle hefcilinders na revisie op een druk van 1,5 keer de werkdruk. Inspecteer en reinig alle stralingsschermen en thermische onderbrekingen — vervang alle exemplaren die vervormd, gebarsten of hun reflecterende eigenschappen hebben verloren.
TECHNISCHE FAQ
Vragen over hogetemperatuurcilinders
Vraag 01
De afdichtingen van de stang van de hefcilinder van onze spuitgietmachine moeten elke 3 maanden worden vervangen. Is dit een probleem met de kwaliteit van de afdichting of met de temperatuur?
Een afdichtingslevensduur van drie maanden op een cilinder van een spuitgietmachine wijst vrijwel zeker op een temperatuurprobleem in plaats van een probleem met de kwaliteit van de afdichting. Spuitgietmachines stellen de stang bloot aan drie gelijktijdige thermische invloeden: de verhoogde omgevingstemperatuur in de machinehal (doorgaans 50-70 °C), stralingswarmte van de matrijs tijdens het openen wanneer het gietstuk wordt uitgeworpen, en incidenteel direct contact met lossingsmiddel (dat bij matrijstemperaturen oververhitte stoom in plaats van vloeistof kan zijn). Voordat u overstapt op een afdichting van hogere kwaliteit, meet u de werkelijke oppervlaktetemperatuur van de stang tijdens een productiecyclus met behulp van een oppervlaktepyrometer of warmtebeeldcamera tijdens het openen van de matrijs. Als de oppervlaktetemperatuur van de stang tijdens een deel van de cyclus hoger is dan 100 °C, zal de vervangingsinterval van de afdichting met een standaard elastomere afdichting nooit 12 maanden bereiken – de afdichting van de hefcilinder moet worden vervangen door een FKM-afdichting en er moet een spatbescherming over het pakkingbusgebied worden aangebracht. Als de temperatuur van de stang onder de 80 °C blijft, duidt de korte levensduur van de afdichting op vervuiling (lossmiddel of koelwater dat de pakkingbus bereikt) in plaats van thermische schade. Controleer de pakkingbus op zijn staat en vervang deze door een schrapertype pakking die de spuitnevel van het lossmiddel beter buiten houdt.
Vraag 02
We installeren een nieuwe kanteltafel in onze gieterij voor grijs gietijzer en moeten de hydraulische hefcilinders specificeren. Wat is het minimale specificatiepakket voor deze omgeving?
Voor een kanteltafel in een gieterij voor grijs gietijzer gelden de volgende minimale specificaties: FKM-stangafdichtingen geschikt voor temperaturen tot 200 °C; HVOF-coating van wolfraamcarbide op de stang; roestvrijstalen stang indien het stangoppervlak direct wordt blootgesteld aan de stralingswarmte van het gesmolten ijzer; hittebestendige siliconencoating op de cilinderwand tot 600 °C; brandwerende hydraulische vloeistof (HFDU synthetische ester aanbevolen – betere smering dan vloeistoffen op waterbasis en compatibel met FKM); gepolijst roestvrijstalen stralingsscherm tussen het gietpanpad en de as van de cilinderstang; metalen spatbescherming boven het afdichtingsgebied; en thermische onderbrekingsinzetstukken tussen de kanteltafelconstructie en de cilinderbevestigingsbeugel. Plaats de hydraulische krachtbron indien mogelijk buiten de gieterijruimte, of minimaal in een kast met een filterpakket dat is ontworpen voor het ijzerstof en de koolstofverontreiniging in de gieterijlucht. De oliekoeler moet zodanig gedimensioneerd zijn dat de temperatuur van het reservoir continu onder de 60 °C blijft.
Vraag 03
Onze staalfabriek gebruikt HFDR-fosfaatestervloeistof in het circuit van de hefcilinders. Welk afdichtingsmateriaal is hiermee compatibel?
Brandvertragende fosfaatestervloeistof (HFDR-type) is een van de chemisch meest agressieve hydraulische vloeistoffen voor elastomere afdichtingen. Van de gangbare afdichtingsmaterialen zijn alleen EPDM- en PTFE-composieten betrouwbaar compatibel met fosfaatestervloeistoffen over het volledige temperatuurbereik. NBR zwelt aanzienlijk in fosfaatester binnen enkele uren – typische zwelsnelheden van 30–60% volumetoename worden gerapporteerd voor standaard NBR in fosfaatester, wat de dimensionale passing van de afdichting in de pakkingbus onmiddellijk vernietigt. PU degradeert eveneens snel. FKM (Viton) is problematisch – sommige kwaliteiten zwellen in fosfaatester en sommige zijn acceptabel, maar de variabiliteit tussen FKM-compoundkwaliteiten maakt het onbetrouwbaar voor specificaties zonder specifieke compatibiliteitsbevestiging van de afdichtingsfabrikant met de daadwerkelijke vloeistofsamenstelling die wordt gebruikt. De standaardspecificatie voor stangafdichtingen in een fosfaatesterstaalfabrieksysteem is: EPDM-stangafdichting, PTFE-steunring, PTFE-beklede geleidingsring. Controleer of de specifieke EPDM-verbinding compatibel is met de gebruikte fosfaatesterkwaliteit. Er bestaan namelijk verschillende fosfaatesterformuleringen met uiteenlopende hoeveelheden additieven die de compatibiliteit beïnvloeden.
Vraag 04
Wat is de maximale temperatuur van de hydraulische olie voordat een oliekoeler wordt geïnstalleerd in een hydraulisch circuit van een gieterij?
De praktische bovengrens voor een constante olietemperatuur in een gieterijcircuit is 60 °C voor minerale olie en HFDU-ester, en 50 °C voor HFA- en HFC-brandvertragende vloeistoffen op waterbasis. Boven deze limieten verloopt de oxidatie van de olie in een tempo dat jaarlijkse olieverversingen noodzakelijk maakt, zelfs met hoogwaardige vloeistoffen. Bij een continue temperatuur van 70 °C gaat een minerale olie die bij 60 °C 2000 uur meegaat, mogelijk nog maar 1000 uur mee; bij een continue temperatuur van 80 °C slechts 500 uur. Afdichtingen in de hefcilinder slijten sneller wanneer de olietemperatuur boven de 70 °C komt. NBR- en standaard PU-afdichtingen verouderen zodanig dat jaarlijkse vervanging nodig is, zelfs met hoogwaardige afdichtingen. Het installeren van een oliekoeler wanneer de temperatuur in het reservoir consistent boven de 60 °C komt, is de meest kosteneffectieve onderhoudsinvestering voor elk hefcilindersysteem in een gieterij. De koeler verdient zichzelf doorgaans binnen 6-12 maanden terug door lagere kosten voor afdichtingen en olievervanging.
HOGE TEMPERATUREN VOOR HEFCILINDER
Welke hefcilinders zijn geschikt voor gieterijen of toepassingen met hoge temperaturen?
Vertel ons de maximale omgevingstemperatuur, de afstand tot de stralingswarmtebron en het type hydraulische vloeistof — onze technici bepalen dan de juiste oplossing. hefcilinder Afdichting, stangcoating en cilindercoating voor uw hogetemperatuurtoepassingen.
Redacteur: Cxm
