GUIDA TECNICA · ALTE TEMPERATURE · CILINDRI DI SOLLEVAMENTO IDRAULICI
Cilindri di sollevamento in
Ambienti ad alta temperatura
Fonderia · Fusione · Metallurgia
I cilindri idraulici per sollevamento utilizzati in fonderie, impianti di pressofusione, forni per trattamenti termici e acciaierie si trovano ad affrontare una sfida termica che è l'immagine speculare del problema delle basse temperature: invece di guarnizioni che si irrigidiscono eccessivamente, devono fare i conti con guarnizioni che si ammorbidiscono ed estrudono; invece di un olio troppo viscoso, devono affrontare un olio che si fluidifica fino a perdere la resistenza del film lubrificante. Al di sopra di una temperatura di esercizio continua di 80 °C, l'olio idraulico minerale standard inizia a ossidarsi e a perdere le sue caratteristiche di viscosità; al di sopra di 100 °C, le guarnizioni elastomeriche standard iniziano a indurirsi a causa dell'invecchiamento termico; al di sopra di una temperatura ambiente di 150 °C, diventa obbligatorio l'utilizzo di un fluido idraulico ignifugo. Questa guida illustra gli elementi di specifica per i cilindri idraulici per sollevamento in applicazioni ad alta temperatura in fonderie, impianti metallurgici e centri di trattamento termico.
Fluido ignifugo
Schermatura termica
CILINDRI DI SOLLEVAMENTO · INGEGNERIA PER ALTE TEMPERATURE · LUGLIO 2026
RIFERIMENTO · SOGLIE CRITICHE DEL CILINDRO DI SOLLEVAMENTO AD ALTA TEMPERATURA
DEGRADAZIONE DELL'OLIO
80 °C continuo
Il tasso di ossidazione standard dell'olio minerale raddoppia per ogni 10°C al di sopra dei 60°C; al di sopra degli 80°C in modo continuo, l'intervallo di cambio deve essere dimezzato.
FLUIDO IGNIFUGO
Temperatura ambiente superiore a 150 °C
Fluido idraulico ignifugo HFA, HFB, HFC o HFDU obbligatorio quando la temperatura ambiente supera i 150 °C in prossimità del cilindro di sollevamento.
FKM SEAL LIMIT
+200°C
Guarnizioni in FKM (Viton) con temperatura nominale di +200 °C in continuo: la guarnizione elastomerica con la temperatura più elevata disponibile per i cilindri di sollevamento idraulici.
SCHERMATURA ANTIRADIAZIONI
fonderia obbligatoria
Il calore radiante derivante dalla colata di metallo fuso può superare gli 800 °C a distanza ravvicinata: tutti i componenti esposti del cilindro di sollevamento necessitano di schermatura.
SEZIONE 01
Fonti di calore e zone di temperatura nelle applicazioni di fonderia
La sfida termica non consiste in una singola temperatura elevata, bensì in una combinazione di fonti di calore che agiscono su diverse parti del cilindro di sollevamento:
CALORE RADIANTE
Dalle superfici di fusione aperte, dai bocchettoni di colata e dai getti incandescenti durante la rimozione. Intensità: temperatura della sorgente di 500–1500 °C a 0,5–3 m dal cilindro di sollevamento. L'intensità radiante diminuisce con il quadrato della distanza, ma può comunque riscaldare la superficie di una barra non schermata a 200–400 °C in pochi secondi da un evento di colata. La schermatura è l'unica contromisura.
CALORE CONDUTTIVO
Da pezzi caldi posizionati direttamente sul piano di lavoro della macchina o trasportati tramite un dispositivo fissato all'estremità dello stelo del cilindro di sollevamento. Una fusione in acciaio a 300 °C, posizionata su un piano supportato dal cilindro di sollevamento, trasmette calore direttamente alla struttura del cilindro, in particolare all'estremità dello stelo e alla forcella di fissaggio. Sono necessari degli isolanti termici (materiale non conduttivo tra la fusione e il supporto del cilindro di sollevamento).
CONVETTIVO / AMBIENTE
La temperatura ambiente generale in un'officina di fonderia si aggira tipicamente tra i 40 e i 70 °C, anche lontano dalla zona di colata. Questa temperatura elevata fa aumentare la temperatura dell'olio idraulico nel serbatoio, nei tubi flessibili e nel cilindro di sollevamento, accelerando il degrado delle guarnizioni e dell'olio. Il raffreddamento dell'olio è necessario ogni volta che la temperatura del serbatoio supera costantemente i 60 °C.
SCHIZZO METALLICO
Le gocce di metallo fuso espulse durante la colata o la rimozione della fusione possono depositarsi sulle superfici non protette delle barre e aderire istantaneamente, creando sporgenze superficiali che taglieranno qualsiasi raschiatore o guarnizione alla successiva corsa di estensione. Le protezioni metalliche antispruzzo sopra la zona di tenuta del cilindro di sollevamento sono standard negli impianti di pressofusione di alluminio e nelle fonderie di ghisa.
SEZIONE 02
Selezione del materiale di tenuta per cilindri di sollevamento ad alta temperatura
La guarnizione per un cilindro di sollevamento ad alta temperatura viene selezionata in base alla temperatura massima sostenuta nella sede dello stelo, ovvero il punto più caldo del circuito idraulico perché più vicino all'ambiente caldo e esposto ad ogni corsa di estensione. I seguenti materiali coprono l'intervallo di temperature riscontrato nelle applicazioni di fonderia e metallurgiche:
FINO A
100 °C
PU (poliuretano) o NBR. I materiali di tenuta standard funzionano correttamente fino a 90-100 °C. Sono adatti per forni di trattamento termico, ambienti di forgiatura caldi e applicazioni in cui il cilindro di sollevamento non si trova nella zona radiante diretta. Al di sopra dei 90 °C, in modo continuativo, l'NBR inizia a indurirsi e a screpolarsi a causa dell'invecchiamento ossidativo, mentre il PU mantiene le sue prestazioni leggermente più a lungo. Nessuno dei due materiali è adatto per applicazioni in fonderia con esposizione diretta al calore.
100 °C
A 150 °C
NBR ad alta temperatura o HNBR (NBR idrogenato). L'HNBR presenta una resistenza all'invecchiamento termico significativamente superiore rispetto al NBR standard: viene utilizzato nelle guarnizioni dei motori automobilistici che operano fino a 150 °C ed è la soluzione ideale per i cilindri di sollevamento in ambienti industriali con temperature ambiente elevate, dove la temperatura della guarnizione rimane al di sotto dei 150 °C. I kit di guarnizioni in HNBR sono disponibili come opzione standard per i cilindri di sollevamento in applicazioni generiche per fonderie e acciaierie.
150 °C
A 200 °C
FKM (Viton / fluoroelastomero). L'FKM è il materiale di tenuta ideale per le guarnizioni dei cilindri di sollevamento fino a 200 °C in funzionamento continuo. Offre un'eccellente resistenza sia all'invecchiamento termico che all'attacco chimico da parte di agenti distaccanti, lubrificanti e detergenti utilizzati nelle operazioni di pressofusione di alluminio e fonderia di ghisa. Le guarnizioni in FKM costano da 3 a 5 volte di più rispetto alle equivalenti in NBR, ma rappresentano l'unica opzione elastomerica per un funzionamento prolungato al di sopra dei 150 °C. Per i sistemi con fluidi ignifughi, verificare la compatibilità: alcuni fluidi ignifughi a base di acqua e glicole non sono raccomandati con l'FKM; in tal caso, utilizzare l'EPDM.
SOPRA
200 °C
Guarnizioni composite a base di PTFE. Al di sopra dei 200 °C, nessun materiale elastomerico standard mantiene prestazioni di tenuta dinamica adeguate. Le guarnizioni composite in PTFE (PTFE rinforzato con fibra di vetro, carbonio o bronzo) rimangono funzionali fino a 260 °C, ma presentano un attrito statico maggiore e una minore capacità di recupero dalle imperfezioni della superficie di tenuta. Al di sopra dei 200 °C, è opportuno valutare anche se l'azionamento idraulico sia la tecnologia più appropriata per l'applicazione del cilindro di sollevamento: attuatori elettromeccanici o pneumatici potrebbero essere più adatti al di sopra del limite di stabilità termica del fluido idraulico.
I kit di guarnizioni FKM e HNBR per applicazioni di cilindri di sollevamento industriali ad alta temperatura sono disponibili come opzioni da cilindro di sollevamento Gamma di prodotti. Specificare la temperatura massima di tenuta continua e il tipo di fluido idraulico al momento della richiesta per ricevere le specifiche di tenuta corrette.
SEZIONE 03
Fluido idraulico ignifugo: tipologie e selezione
La norma ISO 12922 classifica i fluidi idraulici ignifughi in quattro tipologie. La tipologia corretta per un cilindro di sollevamento in fonderia dipende dalla temperatura ambiente, dall'infrastruttura disponibile e dai requisiti specifici di resistenza al calore:
| TIPO DI FLUIDO | COMPOSIZIONE | LIMITE TEMPORIZZATO | COMPATIBILITÀ DELLA GUARNIZIONE |
|---|---|---|---|
| HFA — emulsione olio in acqua | 95–98% acqua + concentrato | +50°C max | EPDM preferibile; NBR generalmente accettabile. Non adatto per FKM. |
| HFC — glicole acquoso | 35–50% glicole + acqua | +60°C max | EPDM o NBR; FKM non raccomandato. Lo zinco deve essere rimosso dal circuito: la soluzione di acqua e glicole corrode lo zinco. |
| HFDU — estere poliolo anidro | estere sintetico, anidro | +80 °C, punto di infiammabilità 300 °C | EPDM o FKM; NBR si gonfia in ambiente estere. Prestazioni ottimali per applicazioni in fonderia. |
| HFDR — estere fosfato | estere fosfatico sintetico | +70°C, punto di infiammabilità 270°C | Compatibile solo con EPDM e PTFE; FKM, NBR e PU si degradano in esteri fosfatici. Utilizzato nei sistemi idraulici delle acciaierie. |
Avviso di conversione del sistema: La conversione di un sistema di cilindri di sollevamento da olio minerale a fluido ignifugo richiede lo svuotamento e il lavaggio completi del circuito, la sostituzione di tutte le guarnizioni con guarnizioni compatibili con il fluido ignifugo, la rimozione di eventuali componenti zincati in caso di conversione a HFC acqua-glicole e un controllo di tutte le superfici verniciate nel serbatoio (molte vernici vengono attaccate dai fluidi a base d'acqua). Il cilindro di sollevamento deve essere ricostruito con il nuovo kit di guarnizioni prima di essere riempito con il fluido ignifugo: non mescolare le vecchie guarnizioni con il nuovo fluido aspettandosi la compatibilità.
SEZIONE 04
Schermatura termica e posizionamento del cilindro
Prima di aggiornare guarnizioni e fluido, la prima decisione ingegneristica per un cilindro di sollevamento in fonderia è quella di minimizzare l'esposizione al calore attraverso il posizionamento e la schermatura. Un'unità ben schermata con guarnizioni standard durerà più a lungo di un cilindro di sollevamento posizionato male con guarnizioni di alta qualità: l'ingegneria termica è sempre più efficace della sostituzione dei materiali.
POSIZIONAMENTO
Montare ciascun cilindro di sollevamento il più lontano possibile dalla fonte di calore radiante, compatibilmente con la configurazione meccanica. Per ogni metro aggiuntivo di distanza dalla colata di metallo fuso, l'intensità del calore radiante si riduce a un quarto: spostando l'impianto da 0,5 m a 1,0 m da un tipico bocchettone di colata, il carico termico radiante si riduce di 75%. Se il cilindro deve essere vicino alla fonte di calore, orientare la guarnizione dell'asta lontano dalla zona radiante: è accettabile che l'estremità del cilindro sia esposta a temperature più elevate rispetto all'estremità della guarnizione.
SCHERMO ANTIRADIAZIONI
Una lastra di acciaio inossidabile lucidato, posizionata tra la sorgente di metallo fuso e il cilindro, riflette la maggior parte del calore radiante ed è la misura di protezione più conveniente disponibile. Uno schermo in acciaio inossidabile 304 dello spessore di 1,5 mm, posto a 200 mm dalla superficie del cilindro, rifletterà il 60-70% del calore radiante che altrimenti verrebbe assorbito dalla barra e dalla canna. La temperatura al tatto sul lato del cilindro dello schermo deve essere verificata con un pirometro di superficie durante la produzione per confermare il corretto posizionamento dello schermo.
PARASPRUZZI
Una protezione antispruzzo metallica che copre l'area della guarnizione dell'asta, in genere una piastra d'acciaio curva all'estremità della guarnizione del cilindro di sollevamento, impedisce alle gocce di metallo fuso di aderire alla superficie dell'asta. La protezione antispruzzo deve essere progettata in modo da consentire all'asta di estendersi e ritrarsi liberamente, coprendo al contempo l'ingresso della guarnizione. Pulire la protezione antispruzzo settimanalmente per rimuovere le gocce di metallo solidificato accumulate prima che raggiungano uno spessore tale da entrare in contatto con l'asta.
ROTTURA TERMICA
Nei punti in cui la punta dello stelo del cilindro di sollevamento o la staffa di montaggio entrano in contatto con pezzi caldi o con una struttura riscaldata della macchina, è necessario inserire un isolamento termico: un anello o una piastra di materiale a bassa conducibilità termica (resina fenolica, ceramica o acciaio inossidabile con sezione ridotta) tra il componente caldo e il supporto del cilindro di sollevamento. Un isolamento termico ben progettato può ridurre la temperatura trasmessa all'estremità del cilindro da 300 °C a meno di 80 °C, consentendo alle guarnizioni e al fluido standard di rimanere entro le specifiche.
SEZIONE 05
Specifiche di aste e canne per temperature elevate
I materiali dello stelo e del cilindro di un cilindro di sollevamento per alte temperature devono essere selezionati sia in base alle loro prestazioni meccaniche sia al loro comportamento termico a temperature elevate e prolungate:
MATERIALE DELLA CANNA
L'acciaio legato standard 42CrMo4 mantiene una resistenza adeguata fino a 200 °C. Al di sopra di tale temperatura, il trattamento termico della barra può iniziare a rinvenirsi, con conseguente diminuzione della durezza e aumento della suscettibilità alla flessione sotto carico laterale. Per un funzionamento prolungato a temperature della barra superiori a 150 °C, l'utilizzo di barre in acciaio inossidabile (316 o duplex 2205) elimina il rischio di rinvenimento e offre un'intrinseca resistenza alla corrosione da parte dei fluidi ignifughi a base d'acqua utilizzati nei sistemi ad alta temperatura.
RIVESTIMENTO DELLA BATTENTE
Il cromo duro si ammorbidisce al di sopra dei 250 °C (la riduzione della microdurezza inizia a circa 200 °C) e non è quindi affidabile per la resistenza all'usura a temperature elevate prolungate. Il carburo di tungsteno HVOF mantiene la durezza fino a 450 °C ed è la scelta corretta per il rivestimento delle barre dei cilindri di sollevamento nelle applicazioni di fonderia, dove la superficie della barra può essere esposta in modo intermittente a picchi di calore radiante. I rivestimenti ceramici (ossido di alluminio, ossido di cromo) estendono ulteriormente la tolleranza termica e forniscono un ulteriore isolamento termico per l'acciaio sottostante.
RIVESTIMENTO DELLA CANNA
La parte esterna del cilindro di sollevamento per alte temperature deve essere verniciata con un rivestimento resistente alle alte temperature, con una resistenza di almeno 250 °C: i rivestimenti industriali standard a base di resina epossidica o poliuretanica si screpolano e si sfaldano a temperature superiori a 120 °C. Sono disponibili vernici siliconiche resistenti alle alte temperature, con una resistenza fino a 600 °C, applicabili direttamente sulla superficie del cilindro, che offrono isolamento termico e protezione dalla corrosione nell'ambiente di fonderia. La superficie interna del cilindro non richiede trattamenti speciali oltre alla levigatura standard: la temperatura interna è regolata dalla temperatura dell'olio, che deve essere controllata dal sistema di raffreddamento.
Per applicazioni di cilindri di sollevamento per fonderia e pressofusione ad alta temperatura e ambienti di trattamento termico, il cilindro idraulico per ingegneria industriale La gamma offre configurazioni con guarnizioni in FKM o HNBR, rivestimento dell'asta in HVOF, rivestimento del cilindro per alte temperature e documentazione di compatibilità con fluidi ignifughi.
SEZIONE 06
Programma di manutenzione per cilindri di sollevamento ad alta temperatura
L'accelerazione termica dell'invecchiamento delle guarnizioni implica che i cilindri di sollevamento ad alta temperatura richiedano un programma di manutenzione notevolmente ridotto rispetto alle unità industriali equivalenti in un ambiente termico standard:
SETTIMANALE
Ispezionare tutte le superfici dello stelo del cilindro di sollevamento per verificare la presenza di perdite d'olio dalla guarnizione, eventuali schizzi di metallo fuso sullo stelo e le condizioni della protezione antispruzzo e dello schermo di protezione dalle radiazioni. Pulire eventuali residui di metallo solidificato dalla protezione antispruzzo e dallo schermo prima che si accumulino fino a raggiungere uno spessore tale da poter entrare in contatto con lo stelo. Controllare la temperatura dell'olio idraulico nel serbatoio: se è costantemente superiore a 70 °C, aumentare la capacità del radiatore dell'olio prima che la temperatura acceleri ulteriormente il deterioramento delle guarnizioni e dell'olio.
TRIMESTRALE
Analisi del campione di olio per viscosità, numero di acidità (TAN), contenuto di acqua e purezza ISO. L'olio minerale ad alta temperatura o l'estere HFDU si degrada principalmente per ossidazione: un aumento del TAN superiore a 2,0 mg KOH/g indica che l'olio deve essere cambiato indipendentemente dalle ore o dal volume pompato. Sostituire gli elementi filtranti idraulici. Ispezionare la cromatura dello stelo del cilindro di sollevamento per eventuali scolorimenti o crepe che indicano un surriscaldamento localizzato.
6 MESI
Sostituire l'olio idraulico, indipendentemente dal TAN, se la temperatura del serbatoio supera costantemente i 70 °C. Ispezionare tutte le guarnizioni delle tenute dei cilindri di sollevamento durante il cambio dell'olio: una tenuta che ha operato in un ambiente ad alta temperatura presenta un caratteristico indurimento superficiale, una ridotta elasticità e spesso un leggero rigonfiamento dovuto ai prodotti di ossidazione. Sostituire qualsiasi tenuta che mostri segni visibili di invecchiamento termico, anziché utilizzarla fino al guasto.
ANNUALMENTE
Sostituzione completa del kit di guarnizioni del cilindro di sollevamento come misura preventiva su tutte le unità che operano nella zona ad alta temperatura. Misurazione dello spessore della cromatura delle barre: il rivestimento HVOF in fonderia dovrebbe mostrare un'usura minima, ma verificare la presenza di eventuali aree in cui l'impatto del metallo fuso ha eroso la superficie del rivestimento. Eseguire una prova di pressione su tutti i cilindri di sollevamento a 1,5 volte la pressione di esercizio dopo la revisione. Ispezionare e pulire tutti gli schermi di protezione dalle radiazioni e i ponti termici: sostituire quelli deformati, incrinati o che hanno perso la loro superficie riflettente.
FAQ TECNICHE
Domande sui cilindri ad alta temperatura
Q 01
Le guarnizioni dello stelo del cilindro di sollevamento della nostra macchina per pressofusione devono essere sostituite ogni 3 mesi: si tratta di un problema di qualità delle guarnizioni o di un problema di temperatura?
Una durata di tre mesi della guarnizione di un cilindro di una macchina per pressofusione indica quasi certamente un problema di temperatura piuttosto che un problema di qualità della guarnizione. Le macchine per pressofusione espongono lo stelo a tre sollecitazioni termiche simultanee: l'elevata temperatura ambiente del vano macchina (tipicamente 50-70 °C), il calore radiante dello stampo durante l'apertura quando il getto viene espulso e l'occasionale contatto diretto con lo spray distaccante (che alle temperature dello stampo può essere vapore surriscaldato anziché liquido). Prima di passare a una guarnizione di qualità superiore, misurare la temperatura effettiva della superficie dello stelo durante un ciclo di produzione utilizzando un pirometro di superficie o una termocamera durante l'apertura dello stampo. Se la temperatura della superficie dello stelo supera i 100 °C in qualsiasi momento del ciclo, l'intervallo di sostituzione della guarnizione non raggiungerà mai i 12 mesi con una guarnizione elastomerica standard: la guarnizione del cilindro di sollevamento deve essere aggiornata con FKM e deve essere installato uno schermo protettivo sopra l'area della tenuta. Se la temperatura dell'asta rimane al di sotto degli 80 °C, la breve durata della guarnizione indica contaminazione (agente distaccante o acqua di raffreddamento che raggiungono la sede) piuttosto che danni termici: ispezionare il raschiatore della sede per verificarne le condizioni e sostituirlo con un raschiatore di tipo raschiante che impedisca meglio lo spruzzo dell'agente distaccante della pressofusione.
Q 02
Stiamo installando un nuovo tavolo basculante nella nostra fonderia di ghisa grigia e dobbiamo specificare i cilindri idraulici di sollevamento: qual è il pacchetto di specifiche minimo per questo ambiente?
Per un tavolo basculante per fonderia di ghisa grigia, le specifiche minime sono: guarnizioni per steli in FKM con temperatura nominale di 200 °C; rivestimento dello stelo in carburo di tungsteno HVOF; stelo in acciaio inossidabile se la superficie dello stelo può essere esposta al calore radiante diretto della ghisa fusa; rivestimento del cilindro in silicone ad alta temperatura fino a 600 °C; fluido idraulico ignifugo (si consiglia estere sintetico HFDU – migliore lubrificazione rispetto alle opzioni a base d'acqua e compatibile con FKM); schermo di protezione dalle radiazioni in acciaio inossidabile lucidato tra il percorso della siviera e l'asse dello stelo del cilindro; protezione antispruzzo in metallo sopra l'area della guarnizione; e inserti a taglio termico tra la struttura del tavolo basculante e la forcella di montaggio del cilindro. Per l'unità di potenza idraulica, posizionarla all'esterno del box di fonderia, se possibile, o come minimo in un armadio con un pacchetto di filtrazione progettato per la polvere di ferro e la contaminazione da carbonio presenti nell'aria della fonderia. Il radiatore dell'olio deve essere dimensionato per mantenere la temperatura del serbatoio costantemente al di sotto di 60 °C.
Q 03
Nel nostro impianto siderurgico utilizziamo fluido a base di estere fosfato HFDR nel circuito del cilindro di sollevamento: quale materiale per le guarnizioni è compatibile?
Il fluido ignifugo a base di estere fosfatico (tipo HFDR) è uno dei fluidi idraulici chimicamente più aggressivi per le guarnizioni elastomeriche. Tra i materiali comunemente utilizzati per le guarnizioni, solo i compositi di EPDM e PTFE sono compatibili in modo affidabile con i fluidi a base di estere fosfatico nell'intero intervallo di temperatura. L'NBR si gonfia significativamente nell'estere fosfatico entro poche ore: si registrano tassi di rigonfiamento tipici del 30-60% con l'NBR standard esposto all'estere fosfatico, il che compromette immediatamente l'adattamento dimensionale della guarnizione nella sede. Anche il PU si degrada rapidamente. L'FKM (Viton) è problematico: alcune tipologie si gonfiano nell'estere fosfatico, altre sono accettabili, ma la variabilità tra le diverse tipologie di mescola FKM lo rende inaffidabile per le specifiche senza una conferma specifica di compatibilità da parte del produttore della guarnizione con la formulazione del fluido effettivamente in uso. La specifica standard per le guarnizioni dello stelo in un impianto siderurgico a base di estere fosfatico è: guarnizione dello stelo in EPDM, anello di supporto in PTFE, anello di guida rivestito in PTFE. Verificare la compatibilità specifica della mescola di EPDM con il grado di estere fosfatico effettivamente utilizzato: esistono diverse formulazioni di estere fosfatico con livelli variabili di additivi che influiscono sulla compatibilità.
Q 04
Qual è la temperatura massima dell'olio idraulico prima di installare un radiatore dell'olio su un circuito idraulico di fonderia?
Il limite pratico massimo di temperatura dell'olio per un circuito di fonderia è di 60 °C per l'olio minerale e l'estere HFDU, e di 50 °C per i fluidi ignifughi a base d'acqua HFA e HFC. Al di sopra di questi limiti, l'ossidazione dell'olio procede a una velocità tale da rendere necessari cambi d'olio annuali anche con fluidi di qualità superiore: a 70 °C in modo continuo, un olio minerale che durerebbe 2.000 ore a 60 °C potrebbe durarne solo 1.000; a 80 °C in modo continuo, solo 500 ore. Le guarnizioni nel cilindro di sollevamento si degradano più rapidamente quando la temperatura dell'olio supera i 70 °C: le guarnizioni in NBR e PU standard invecchiano al punto da richiedere la sostituzione annuale anche con guarnizioni di qualità superiore. L'installazione di un radiatore dell'olio ogni volta che la temperatura del serbatoio supera costantemente i 60 °C è l'investimento di manutenzione più conveniente per qualsiasi sistema di cilindri di sollevamento in fonderia. Il radiatore si ripaga in genere da solo grazie alla riduzione dei costi di sostituzione delle guarnizioni e dell'olio entro 6-12 mesi di funzionamento.
ALIMENTAZIONE CILINDRO DI SOLLEVAMENTO AD ALTA TEMPERATURA
Specifiche per cilindri di sollevamento per fonderia o applicazioni ad alta temperatura?
Comunicaci la temperatura ambiente massima, la distanza della sorgente di calore radiante e il tipo di fluido idraulico: i nostri ingegneri specificano il corretto cilindro di sollevamento Rivestimenti per guarnizioni, aste e cilindri per le vostre applicazioni ad alta temperatura.
Redattore: Cxm
