Productbeschrijving
Ultralage hydraulische krik
Enkelwerkende hydraulische cilinder met ultralage bouwhoogte
De ultralage hydraulische cilinder wordt veel gebruikt bij synchroon hijsen ter vervanging van rubberen lagers bij brugonderhoud, synchroon hijsen bij onderhoud aan grote apparatuur, positionering van lasonderdelen, montage van apparatuur, scheiding van leidingflenzen en -goten en andere toepassingen. Het ontwerp met veerretour is geschikt voor plaatsen met een hoge mate van contactoppervlakte en waar een maximale slag de belangrijkste factor is.
Functies
* Compact, plat ontwerp voor plaatsen waar andere cilinders niet passen.
* De SOV-RSM-750, 1000 en 1500 hebben handgrepen om ze gemakkelijk te kunnen dragen.
* Montagegaten maken eenvoudige bevestiging mogelijk
* Hoogwaardig gelegeerd staal voor duurzaamheid
* Enkelvoudig acteeren, terugkeer in het voorjaar.
* Hoogwaardige stalen plunjers met hardverchroomde afwerking.
* De ingebouwde schraperafdichting vermindert vervuiling en verlengt de levensduur van de cilinder.
* Gebakken emaille afwerking voor verhoogde corrosiebestendigheid.
* 3/8" - 18NPT koppeling en stofkap meegeleverd bij alle modellen
Productkenmerken
- Compact, plat ontwerp voor gebruik op plaatsen waar andere cilinders niet passen.
- De SOV-RSM-750, 1000 en 1500 hebben een handvat om ze gemakkelijk te kunnen dragen.
- Montagegaten maken eenvoudige bevestiging mogelijk.
- CR-400 koppeling en stofkap zijn bij alle modellen inbegrepen.
- Hardverchroomde, hoogwaardige stalen plunjers
- De gegroefde plunjereinden vereisen geen zadel.
- Enkelwerkend, voorjaarsretour
Productparameter
| Model Nummer |
Cilinder Capaciteit |
Hartinfarct | Cilinder Effectief gebied |
Olie Capaciteit |
Ingestort Hoogte(A) |
Verlengd Hoogte(B) |
Buiten Diameter(D) |
Gewicht |
| ton (kN) | mm | cm2 | cm3 | mm | mm | mm | kg | |
| SOV-RSM-501) | 5 (45) | 6 | 6,5 | 4 | 32 | 38 | 58 x 41 | 1 |
| SOV-RSM-100 | 10 (101) | 12 | 14,5 | 18 | 43 | 54 | 82 x 55 | 1,4 |
| SOV-RSM-200 | 20 (201) | 11 | 28,7 | 32 | 51 | 62 | 101 x 76 | 3,1 |
| SOV-RSM-300 | 30 (295) | 13 | 42,1 | 55 | 58 | 71 | 117 x 95 | 4,5 |
| SOV-RSM-500 | 45 (435) | 16 | 62,1 | 99 | 66 | 82 | 140 x 114 | 6,8 |
| SOV-RSM-750 | 75 (718) | 16 | 102,6 | 164 | 79 | 95 | 165 x 139 | 11,3 |
| SOV-RSM-1000 | 90 (887) | 16 | 126,7 | 203 | 85 | 101 | 178 x 153 | 14,5 |
| SOV-RSM-1500 | 150 (1368) | 16 | 198,1 | 317 | 100 | 116 | 215 x 190 | 26,3 |
Foto's
Toepassingen
Verpakkingsdetails
1. Buitenverpakking: Standaard houten exportverpakking;
2. Binnenverpakking: Rekfolie;
3. Verpakking op maat is mogelijk.
Verzenden
1. Kleine hoeveelheden: Verzending via internationale expresdiensten zoals DHL, TNT, FEDEX, UPS, enz. Afhankelijk van de keuze van de klant. De goederen worden onder normale omstandigheden binnen 7 dagen geleverd;
2. Grote hoeveelheden: Per zeevracht. De goederen arriveren binnen 30-45 dagen, afhankelijk van de afstand.
Producttoepassing
Onze producten worden wereldwijd veel gebruikt, met name in de papierindustrie, metallurgie, steengroeve, bruggenbouw, bouw, elektriciteitsvoorziening, scheepvaart, enzovoort.
Onze service
1,24 uur online service;
2. Eén jaar garantie, reparatie en service gedurende de gehele levensduur.
3. Uw vraag wordt binnen 48 uur beantwoord.
4. Kwaliteit gegarandeerd.
Bedrijfsinformatie
SOV Hydraulic Technology (Zhejiang) Co., Ltd. is een fabrikant die zich bezighoudt met het ontwerpen en produceren van hydraulische cilinders, synchrone PLC-hydraulische systemen, hydraulische pompen, momentsleutels en hydraulische componenten.
Sinds onze oprichting in 1995 hebben we met succes de overstap gemaakt van OEM-fabrikant voor vele internationale merken naar ons eigen merk SOV, en onze fabriek is achtereenvolgens CE- en ISO9001:2008-gecertificeerd.
Certificaten:
Tot onze klantenkring behoren vele grote Chinese industriële bedrijven, zoals China Petroleum, Baosteel, Sinopec, China State Grid, Xihu (West Lake) Dis. Shipyards en China Railway Construction Corporation. Ons synchrone PLC-hydraulische systeem heeft een belangrijke rol gespeeld bij de aanleg van de Chinese hogesnelheidsspoorlijnen. In 2011 bedroeg onze omzet 30 miljoen USD, waarmee we een van de marktleiders waren op de Chinese markt voor hydraulische cilinders, met name voor extra hogedrukcilinders voor de industrie en de bouw.
Ons productassortiment omvat:
Hydraulische cilinders, vijzels (5-1000 ton);
Hydraulische/elektrische/pneumatische momentsleutel (100-72000 Nm);
Hydraulische boutspanner (100-11486 Nm);
Hydraulische trekkers (5-100 ton);
Geïntegreerde hydraulische hefsystemen;
Hydraulische onderdelen.
Concurrentievoordelen
1. Hoge kwaliteit tegen een concurrerende prijs;
2. Lage minimale bestelhoeveelheid;
3. Een breed scala aan producten ter referentie;
4. Goede klantenservice: Klanttevredenheid is ons voornaamste doel. Snelle, professionele service aangeboden door gepassioneerde en geduldige internationale verkopers.
5. OEM-services: Gravure van het logo van de klant, verpakking op maat en productie van producten volgens het ontwerp van de klant, enz.
WAAROM HEB JE SOV NODIG?
Vraag 1: Wat is de merknaam van uw producten?
A: Eigen merk “SOV”, wij zijn een Duitse fabriek. OEM is ook mogelijk indien gewenst.
Vraag 2: Interne lekkage van de hydraulische cilinder?
A: Er zijn drie hoofdoorzaken voor interne lekkage: overbelasting, onvoldoende gecontroleerd polijsten en slechte afdichtingssets. Zoals algemeen bekend is, worden voertuigen in China vaak overbelast. Onze producten zijn ontworpen om deze overbelasting te weerstaan. We beschikken over CNC-machines om het polijstproces te garanderen. Daarnaast gebruiken we geïmporteerde afdichtingen om aan de eisen van onze klanten te voldoen.
Vraag 3: Gaat uw zuigerstang gemakkelijk breken?
A: Hardverchroomd, gehard en getemperd 45#-staal voor de zuigerstang om voldoende hardheid en taaiheid te garanderen.
Vraag 4: Is uw ontwerp redelijk? Hoe zit het met de veiligheidscoëfficiënt van uw product?
A: We hebben een R&D-team met ruime ontwerpervaring. Daarnaast werken we samen met universiteiten op het gebied van productie, onderwijs en onderzoek. U kunt gerust zijn.
Vraag 5: Hoe zit het met de levertijd?
A: We beschikken over meer dan 1000 geavanceerde apparaten om aan de grote vraag van onze klanten te voldoen met een korte levertijd. Normaal gesproken is dit 7-20 dagen.
Vraag 6: Wat is de service na aankoop?
A: Als de kwaliteit niet aan uw eisen voldoet, vergoeden wij al uw verliezen en bieden wij technische ondersteuning om uw probleem op te lossen.
Dank u voor uw tijd!
| Type: | Hydraulische krik |
|---|---|
| Structuur: | Hydraulische krik |
| Capaciteit (belasting): | 5 – 150 T |
| Stroombron: | Hydraulisch |
| Maximale hoogte: | >400mm |
| Certificering: | CE, ISO 9001:2000 |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen hydraulische cilinders worden geïntegreerd met geavanceerde besturingssystemen en automatisering?
Ja, hydraulische cilinders kunnen worden geïntegreerd met geavanceerde besturingssystemen en automatiseringstechnologieën om hun functionaliteit, precisie en algehele prestaties te verbeteren. De integratie van hydraulische cilinders met geavanceerde besturingssystemen maakt een meer geavanceerde en nauwkeurige aansturing van hun werking mogelijk, waardoor automatisering en intelligente besturing worden bevorderd. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders kunnen worden geïntegreerd met geavanceerde besturingssystemen en automatisering:
1. Elektronische besturing:
– Hydraulische cilinders kunnen worden uitgerust met elektronische sensoren en transducers om realtime feedback te geven over hun positie, kracht, druk of snelheid. Deze sensoren kunnen worden geïntegreerd met geavanceerde besturingssystemen, zoals programmeerbare logische controllers (PLC's) of gedistribueerde besturingssystemen (DCS), om de werking van hydraulische cilinders te bewaken en te regelen. Door elektronische besturing te integreren, kunnen de positie, snelheid en kracht van hydraulische cilinders nauwkeurig worden bewaakt en aangepast, wat zorgt voor een nauwkeurigere en geautomatiseerde besturing.
2. Gesloten-lusregeling:
Gesloten-lusregelsystemen gebruiken feedback van sensoren om de werking van hydraulische cilinders continu te bewaken en aan te passen. Door hydraulische cilinders te integreren met gesloten-lusregelsystemen kan nauwkeurige controle over positie, snelheid en kracht worden bereikt. Gesloten-lusregeling stelt het systeem in staat om automatisch te compenseren voor variaties, externe verstoringen of veranderingen in de bedrijfsomstandigheden, waardoor nauwkeurige en consistente prestaties worden gegarandeerd. Deze integratie is met name voordelig in toepassingen die nauwkeurige positionering, synchronisatie of krachtregeling vereisen.
3. Proportionele en servobesturing:
Hydraulische cilinders kunnen worden geïntegreerd met proportionele en servobesturingssystemen voor een nauwkeurigere regeling van hun werking. Proportionele besturingssystemen gebruiken proportionele kleppen om de stroom en druk van de hydraulische vloeistof te regelen, waardoor een precieze aanpassing van de cilindersnelheid en -kracht mogelijk is. Servobesturingssystemen daarentegen combineren feedbacksensoren, hoogwaardige kleppen en geavanceerde regelalgoritmen voor een uiterst precieze regeling van hydraulische cilinders. De integratie van proportionele en servobesturing verbetert de responsiviteit, nauwkeurigheid en dynamische prestaties van hydraulische cilinders.
4. Mens-machine-interface (HMI):
Hydraulische cilinders die zijn geïntegreerd met geavanceerde besturingssystemen kunnen worden bediend en bewaakt via HMI-apparaten (Human-Machine Interface). HMI's bieden een grafische gebruikersinterface waarmee operators kunnen communiceren met het besturingssysteem, de prestaties van de cilinder kunnen bewaken en parameters kunnen aanpassen. Met HMI's kunnen operators gewenste posities, krachten of snelheden instellen en de realtime feedback van sensoren visualiseren. Deze integratie vereenvoudigt de bediening en bewaking van hydraulische cilinders, waardoor ze gebruiksvriendelijker worden en naadloos in geautomatiseerde systemen kunnen worden geïntegreerd.
5. Communicatie en netwerken:
Hydraulische cilinders kunnen worden geïntegreerd in communicatie- en netwerksystemen, waardoor ze deel kunnen uitmaken van een groter geautomatiseerd systeem. Integratie met industriële communicatieprotocollen, zoals Ethernet/IP, Profibus of Modbus, maakt een naadloze informatie-uitwisseling mogelijk tussen de hydraulische cilinders en andere systeemcomponenten. Deze integratie maakt gecentraliseerde besturing, datalogging, bewaking op afstand en coördinatie met andere geautomatiseerde processen mogelijk. Communicatie- en netwerkintegratie verbeteren de algehele efficiëntie, coördinatie en integratie van hydraulische cilinders binnen complexe automatiseringssystemen.
6. Automatisering en sequentiële besturing:
Door hydraulische cilinders te integreren met geavanceerde besturingssystemen kunnen ze naadloos worden opgenomen in geautomatiseerde processen en sequentiële besturingsoperaties. Het besturingssysteem kan vooraf gedefinieerde sequenties of geprogrammeerde logica uitvoeren om de werking van hydraulische cilinders te regelen op basis van specifieke omstandigheden, inputs of timing. Deze integratie maakt de automatisering van complexe taken mogelijk, zoals materiaalbehandeling, assemblageprocessen of repetitieve bewegingen. Hydraulische cilinders kunnen worden gesynchroniseerd met andere actuatoren, sensoren of apparaten, waardoor gecoördineerde en geautomatiseerde werking in diverse industriële toepassingen mogelijk is.
7. Voorspellend onderhoud en conditiebewaking:
Geavanceerde besturingssystemen maken ook voorspellend onderhoud en conditiebewaking voor hydraulische cilinders mogelijk. Door sensoren en bewakingsmogelijkheden te integreren, kan het besturingssysteem continu de prestaties, de conditie en de algehele staat van hydraulische cilinders bewaken. Deze integratie maakt het mogelijk om afwijkingen, slijtage of potentiële storingen in realtime te detecteren. Op basis van de verzamelde gegevens kunnen voorspellende onderhoudsstrategieën worden geïmplementeerd, waardoor onderhoudsschema's worden geoptimaliseerd, stilstand wordt verminderd en de algehele betrouwbaarheid van hydraulische systemen wordt verbeterd.
Samenvattend kunnen hydraulische cilinders worden geïntegreerd met geavanceerde besturingssystemen en automatiseringstechnologieën om hun functionaliteit, precisie en prestaties te verbeteren. De integratie maakt elektronische besturing, gesloten-lusregeling, proportionele en servobesturing, mens-machine-interface (HMI)-interactie, communicatie en netwerken, automatisering en sequentiële besturing mogelijk, evenals voorspellend onderhoud en conditiebewaking. Deze integraties zorgen voor een nauwkeurigere besturing, automatisering, verbeterde efficiëntie en geoptimaliseerde prestaties van hydraulische cilinders in diverse industriële toepassingen.
Het waarborgen van stabiele prestaties van hydraulische cilinders onder wisselende belastingen.
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om stabiele prestaties te leveren, zelfs bij wisselende belastingen. Dit bereiken ze door middel van verschillende mechanismen en eigenschappen die efficiënte lastregeling en -compensatie mogelijk maken. Laten we eens bekijken hoe hydraulische cilinders zorgen voor stabiele prestaties bij wisselende belastingen:
- Zuigerontwerp: De zuiger in de hydraulische cilinder speelt een cruciale rol bij de lastregeling. Deze is doorgaans voorzien van afdichtingen en ringen die lekkage van hydraulische vloeistof voorkomen en een effectieve krachtoverdracht garanderen. Het ontwerp van de zuiger kan kenmerken bevatten zoals getrapte of tandemzuigers, die een groter draagvermogen en verbeterde stabiliteit bieden door de belasting over meerdere oppervlakken te verdelen.
- Cilinderdemping: Hydraulische cilinders zijn vaak voorzien van dempingsmechanismen om de impact en schokken veroorzaakt door fluctuerende belastingen te minimaliseren. Demping kan op verschillende manieren worden bereikt, bijvoorbeeld met verstelbare dempingsschroeven, hydraulische dempingskleppen of elastomere dempingsringen. Deze mechanismen vertragen de beweging van de zuiger aan het einde van de slag, waardoor de impact wordt verminderd en abrupte stops die tot instabiliteit kunnen leiden, worden voorkomen.
- Drukcompensatie: Schommelende belastingen kunnen drukvariaties in het hydraulische systeem veroorzaken. Om stabiele prestaties te garanderen, zijn hydraulische cilinders uitgerust met drukcompensatiemechanismen. Deze mechanismen handhaven een constant drukniveau in het systeem, ongeacht veranderingen in de belasting. Drukcompensatie kan worden bereikt door middel van overdrukventielen, compensatiezuigers of drukgecompenseerde debietregelkleppen.
- Debietregeling: Hydraulische cilinders zijn vaak voorzien van debietregelkleppen om de bewegingssnelheid van de cilinder te regelen. Door de stroomsnelheid van de hydraulische vloeistof te regelen, kan de beweging van de cilinder worden aangepast aan de veranderende belasting. Debietregelkleppen zorgen voor een soepele en gecontroleerde beweging en voorkomen abrupte veranderingen die tot instabiliteit kunnen leiden.
- Feedbacksystemen: Om stabiele prestaties te garanderen bij wisselende belastingen, kunnen hydraulische cilinders worden geïntegreerd met feedbacksystemen. Deze systemen leveren realtime informatie over de positie, snelheid en kracht van de cilinder. Door deze parameters continu te monitoren, kan het hydraulische systeem direct aanpassingen maken om de stabiliteit te behouden en belastingsschommelingen te compenseren. Feedbacksystemen kunnen, afhankelijk van de specifieke toepassing, positiesensoren, druksensoren of lastsensoren bevatten.
- De juiste maat en selectie: Het garanderen van stabiele prestaties onder wisselende belastingen begint met de juiste dimensionering en selectie van hydraulische cilinders. Het is cruciaal om cilinders te kiezen met de juiste boringdiameter, stangdiameter en slaglengte die aansluiten op de verwachte belasting. Te grote of te kleine cilinders kunnen leiden tot instabiliteit en verminderde prestaties. Bij de juiste dimensionering moet ook rekening worden gehouden met factoren zoals de vereiste kracht, snelheid en inschakelduur van de toepassing.
Samenvattend garanderen hydraulische cilinders stabiele prestaties onder wisselende belastingen door eigenschappen zoals het ontwerp van de zuiger, dempingsmechanismen, drukcompensatie, debietregeling, terugkoppelingssystemen en de juiste dimensionering en selectie. Deze mechanismen en overwegingen zorgen ervoor dat hydraulische cilinders een consistente en gecontroleerde beweging leveren, zelfs onder dynamische belastingomstandigheden, wat resulteert in betrouwbare en stabiele prestaties.
Hoe dragen hydraulische cilinders bij aan de efficiëntie van zware machines zoals graafmachines?
Hydraulische cilinders spelen een cruciale rol bij het verbeteren van de efficiëntie en prestaties van zware machines, zoals graafmachines. Deze krachtige hydraulische actuatoren stellen graafmachines in staat om diverse taken efficiënt en effectief uit te voeren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders bijdragen aan de efficiëntie van zware machines zoals graafmachines:
1. Kracht en vermogen:
– Hydraulische cilinders leveren de benodigde kracht en energie voor het graafproces. Ze zetten de hydraulische energie van de hydraulische vloeistof om in lineaire mechanische kracht, waardoor de graafmachine aanzienlijke duw- en trekkrachten kan uitoefenen. De door de hydraulische cilinders gegenereerde kracht stelt de graafarm of giek van de graafmachine in staat om gemakkelijk en efficiënt door harde materialen zoals grond, rotsen of beton heen te dringen.
2. Nauwkeurige controle:
– Hydraulische cilinders bieden nauwkeurige controle over de beweging van de onderdelen van een graafmachine. Door de stroom hydraulische vloeistof naar de cilinders te regelen, kunnen machinisten de snelheid, richting en positie van de arm, giek, bak en andere aanbouwdelen van de graafmachine controleren. Deze nauwkeurige controle stelt machinisten in staat om delicate werkzaamheden, zoals fijn egaliseren of het nauwkeurig plaatsen van materiaal, met precisie en efficiëntie uit te voeren.
3. Veelzijdigheid en aanpassingsvermogen:
– Hydraulische cilinders stellen graafmachines in staat een breed scala aan taken uit te voeren door de snelle en eenvoudige verwisselbaarheid van hulpstukken mogelijk te maken. Graafmachines kunnen worden uitgerust met diverse gespecialiseerde hulpstukken, waaronder bakken, breekhamers, grijpers en grondboren, die efficiënt kunnen worden aan- en afgekoppeld met behulp van hydraulische cilinders. Deze veelzijdigheid en aanpasbaarheid verhogen de efficiëntie van graafmachines doordat ze verschillende taken kunnen uitvoeren zonder uitgebreide handmatige aanpassingen of stilstand.
4. Verhoogde productiviteit:
– De kracht en controle die hydraulische cilinders bieden, verhogen de productiviteit van graafmachines aanzienlijk. Graafmachines met hydraulische cilinders kunnen taken sneller en efficiënter uitvoeren dan machines die handmatig of mechanisch worden aangedreven. De nauwkeurige controle over de bewegingen zorgt voor kortere cyclustijden, minder stilstand en een hogere algehele productiviteit op de werklocatie.
5. Verbeterde graaf- en hijsmogelijkheden:
– Hydraulische cilinders stellen graafmachines in staat om graaf- en hijswerkzaamheden met verbeterde capaciteiten uit te voeren. De kracht die door hydraulische cilinders wordt gegenereerd, zorgt ervoor dat graafmachines dieper kunnen graven en zwaardere lasten kunnen tillen in vergelijking met andere soorten machines. Deze verhoogde graaf- en hijscapaciteit draagt bij aan de efficiëntie van graafmachines doordat er minder passages nodig zijn om een taak te voltooien en de algehele productiviteit wordt verbeterd.
6. Duurzaamheid en betrouwbaarheid:
– Hydraulische cilinders zijn ontworpen om zware belastingen, ve veeleisende bedrijfsomstandigheden en frequent gebruik te weerstaan. Ze zijn gemaakt van robuuste materialen, zoals hoogwaardig staal, en ondergaan strenge kwaliteitscontroles tijdens de productie. De duurzaamheid en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders zorgen ervoor dat graafmachines efficiënt kunnen werken, zelfs in veeleisende omgevingen, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.
7. Energie-efficiëntie:
Hydraulische systemen, waaronder hydraulische cilinders, staan bekend om hun energiezuinigheid. Hydraulische cilinders kunnen een hoge kracht leveren met een relatief laag verbruik van hydraulische vloeistof. Deze energiezuinigheid vertaalt zich in een lager brandstofverbruik en lagere bedrijfskosten voor graafmachines. Het efficiënte gebruik van hydraulische energie draagt bij aan de algehele efficiëntie en duurzaamheid van de werkzaamheden met zware machines.
8. Veiligheid:
– Hydraulische cilinders spelen een cruciale rol in de veiligheid van graafmachinewerkzaamheden. Ze zorgen voor gecontroleerde en voorspelbare bewegingen, waardoor het risico op plotselinge of ongecontroleerde bewegingen wordt verkleind. De precieze controle die hydraulische cilinders bieden, stelt machinisten in staat taken veilig en nauwkeurig uit te voeren, waardoor de kans op ongelukken of schade aan de machine of de omgeving wordt geminimaliseerd.
Hydraulische cilinders zijn essentiële onderdelen die aanzienlijk bijdragen aan de efficiëntie van zware machines zoals graafmachines. Door kracht, nauwkeurige controle, veelzijdigheid, verhoogde productiviteit, verbeterde mogelijkheden, duurzaamheid, energie-efficiëntie en veiligheid te bieden, stellen hydraulische cilinders graafmachines in staat om een breed scala aan taken efficiënt en effectief uit te voeren in diverse sectoren, waaronder de bouw, mijnbouw en landschapsarchitectuur.
Bewerkt door CX 2023-10-26
