제품 설명
회사 정보
1995년에 설립된 항저우 차이나MFG 알루미늄 유한회사는 중국 알루미늄 산업 도시인 항저우에 위치하고 있습니다. 지난 20년간 급속한 성장을 거듭하여 중국에서 알루미늄 프로파일 및 가공 알루미늄 부품을 전문적으로 제조하는 대규모 현대식 기업으로 발돋움했습니다.
중국 저장성 항저우에 위치한 CHINAMFG 알루미늄 유한회사는 60만 제곱미터 규모의 공장에 800명의 직원이 근무하고 있습니다. 500톤에서 3,600톤에 이르는 15개의 압출 라인을 갖추고 있으며, 연간 생산 능력은 8만 톤에 달합니다.
저희 알루미늄 프로파일 및 가공 제품은 전국 30개 이상의 성 및 시에 공급되고 있으며, 인도네시아, 필리핀, 말레이시아, 남아프리카공화국, 스페인, 영국, 호주 등 아시아, 아프리카, 아메리카, 유럽의 50여 개 국가 및 지역에 수출되고 있습니다.
생산 흐름
작업장
총 15대의 압출 프레스.
양극 산화 처리 라인 2개, 최대 프로파일 양극 산화 처리 길이 12.5미터.
분체 도장 라인 2개. 수직형 1개, 수평형 1개. 최대 도장 길이 12미터.
절단, 드릴링, CNC 3축 가공기, 밀링 작업을 위한 2개의 가공 라인.
제품 설명
| 알루미늄 합금 | 6063,6060, | |
| 성질 |
티3-티8 |
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| 품질 기준 | GB/T 5237-2008, EN755-9, EN12571, JST, AA ST 항저우RD. | |
| 품질 인증서 | ISO9001, ISO14001,OHSAS18001,DNV,QUALANOD,QUALICOAT | |
| 사용 | 산업 개요 | |
| 표면 처리 | 분체 도장: AKZO Noble, Tiger, DUPONT, JOTUN 등 | |
| PVDF: 2중 코팅, 3중 코팅. | ||
| 아노다이징: 은색, 샴페인색, 청동색, 검정색, 금색, 강철 모방색, 티타늄색 | ||
| 나무결: 고객 샘플에 따라. | ||
| 연마, 기계적 연마, 화학적 연마. | ||
| 전기영동: 은색, 샴페인색, 검은색, 금색, 티타늄색 등 | ||
| 처리 중 | 드릴링, 벤딩, 알루미늄 프로파일 제작, 정밀 절단 등 | |
| 최소 주문 수량 | 3000킬로그램 | |
| 포장 | 보호 필름 + 수축 비닐 필름 또는 크라프트지. | |
| 목재 포장 + 금속 트롤리; | ||
| 지불 조건 |
TT 30%는 생산 전에 균형을 맞춰야 하며, 나머지는 적재 전에 균형을 맞춰야 합니다. |
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품질 관리
ISO 9001:2008 품질경영시스템 및 ISO 14001:2004 환경경영시스템 인증을 획득했습니다. CHINAMFG의 품질 기준은 AS3715-2004, EN 755-2008, EN 12571-2008, GB/T5237.1-2000 및 AAMA 표준을 완벽하게 준수합니다.
포장 및 배송
각 프로필에는 패키지 디자인이 제공됩니다.
고객과 표준 수출 포장 방식을 확정했습니다.
모두의 비용 절감을 위해 모든 주문에 최대 적재 중량을 제한합니다.
자주 묻는 질문
1. 질문: 절단 금형 제작 및 샘플 수령까지 걸리는 기간은 얼마나 되나요?
A: 금형 크기에 따라 다르지만, 일반적으로 금형 제작에는 7~10일, 금형 제작 완료 후 샘플링에는 3~5일이 소요됩니다.
2. 질문: 생산 소요 기간은 얼마나 되나요?
A: 40피트 컨테이너 1개 분량은 보증금 확인 후 3~4주 소요됩니다. 100톤은 4~5주 이내에 준비 가능합니다.
| 판매 후 서비스: | 2년 |
|---|---|
| 보증: | 2년 |
| 유형: | 방열판 알루미늄 프로파일, 산업용 알루미늄 프로파일 |
| 모양: | 정사각형 |
| 등급: | 6000 시리즈 |
| 성질: | 티3-티8 |
| 샘플: |
US$ 3200/톤
1톤(최소 주문량) | |
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| 사용자 정의: |
사용 가능
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유압 실린더는 CNC 가공이나 성형과 같은 정밀 작업에 사용할 수 있습니까?
네, 유압 실린더는 CNC 가공이나 성형과 같은 정밀 작업에 사용할 수 있습니다. 유압 시스템은 일반적으로 중장비 분야에 사용되는 것으로 알려져 있지만, CNC 가공 및 성형 공정에서 필요한 정밀도와 제어력을 제공할 수도 있습니다. 유압 실린더를 이러한 정밀 작업에 활용하는 방법에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 힘과 통제:
유압 실린더는 CNC 가공 및 성형과 같은 정밀 작업에 필수적인 상당한 힘을 생성할 수 있습니다. 유압을 이용하여 실린더는 재료를 정확하게 절단하거나 성형하는 데 필요한 힘을 전달하거나 성형 작업에 필요한 압력을 가할 수 있습니다. 유압 시스템은 가해지는 힘을 정밀하게 제어할 수 있도록 하여 일관되고 안정적인 성능을 보장합니다.
2. 속도 및 위치 조절 가능:
유압 실린더는 속도 조절 및 정밀한 위치 제어 기능을 제공하여 정밀 작업에 적합합니다. 유압 유체의 흐름을 제어함으로써 실린더의 이동 속도를 특정 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 이러한 적응성을 통해 가공 또는 성형 공정을 미세 조정하여 재료 제거 또는 형상 가공에서 원하는 정밀도를 얻을 수 있습니다. 또한 유압 시스템은 공구 또는 금형의 정확한 위치 지정을 가능하게 하여 정밀한 작업을 보장합니다.
3. 통합 피드백 시스템:
첨단 유압 시스템은 피드백 센서와 제어 메커니즘을 통합하여 CNC 가공 및 성형의 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 이 센서들은 유압 실린더의 위치, 속도 및 가해지는 힘에 대한 실시간 정보를 제공합니다. 제어 시스템은 이 데이터를 처리하고 유압 유체의 흐름을 그에 따라 조절하여 정밀하고 정확한 작업 제어를 가능하게 합니다. 피드백 시스템은 일관된 성능을 유지하고 편차를 보정하여 높은 정밀도를 보장합니다.
4. 감쇠 및 진동 제어:
유압 실린더에는 진동을 최소화하고 CNC 가공 또는 성형 작업 중 안정성을 확보하기 위한 감쇠 메커니즘을 장착할 수 있습니다. 진동은 공구 떨림이나 재료 변형을 유발하여 정밀도에 악영향을 미칠 수 있습니다. 유압 실린더에 완충 또는 감쇠 기능을 통합하면 충격을 흡수하고 진동을 억제하여 더욱 부드럽고 정확한 작업을 가능하게 합니다.
5. 맞춤화 및 적응성:
유압 실린더는 CNC 가공 또는 성형 공정의 특정 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작 및 적용할 수 있습니다. 엔지니어는 정밀한 사양을 갖춘 장비 또는 시스템에 적합하도록 고유한 치수, 스트로크 길이, 장착 옵션 및 밀봉 구조를 가진 실린더를 설계할 수 있습니다. 맞춤형 유압 실린더는 정밀한 작업을 위한 최적의 성능과 호환성을 보장하여 CNC 기계 또는 성형 장비에 원활하게 통합될 수 있도록 합니다.
6. 에너지 효율:
유압 시스템은 에너지 효율을 고려하여 설계할 수 있으며, 이를 통해 CNC 가공이나 성형 작업에서 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 가변 속도 펌프, 효율적인 제어 밸브, 그리고 잘 설계된 유압 회로를 활용하면 에너지 소비를 최적화할 수 있습니다. 이러한 효율성 향상은 열 발생을 줄여 작업의 안정성과 정밀도를 높이는 동시에 에너지 비용을 최소화합니다.
7. 유지보수 및 교정:
CNC 가공 또는 성형 공정에서 유압 시스템의 정밀도를 유지하려면 정기적인 유지보수 및 교정이 필수적입니다. 적절한 윤활, 씰 검사 및 마모된 부품 교체는 최적의 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다. 제어 시스템 및 피드백 센서의 정기적인 교정은 정확한 측정값과 안정적인 작동을 보장하여 가공 또는 성형 공정의 정밀도를 향상시킵니다.
요약하자면, 유압 실린더는 CNC 가공이나 성형과 같은 정밀 작업에 효과적으로 사용될 수 있습니다. 유압 실린더는 강력한 힘 생성 능력, 속도 및 위치 조절 기능, 피드백 시스템과의 통합, 감쇠 및 진동 제어, 맞춤 제작 및 적응성, 에너지 효율성, 그리고 적절한 유지보수 기능을 통해 이러한 작업에 필요한 정밀도를 달성하는 데 기여합니다. 제조업체는 유압 시스템의 이러한 장점을 활용하여 CNC 가공 또는 성형 공정의 정확성과 신뢰성을 향상시켜 고품질 제품 생산과 생산성 향상을 이룰 수 있습니다.
해양 및 해상 설비용 유압 실린더 맞춤 제작
네, 유압 실린더는 해양 및 해상 설비에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 이러한 환경은 부식성 해수, 높은 습도, 극한의 작동 조건 등 고유한 문제점을 안고 있습니다. 맞춤 제작을 통해 유압 실린더는 해양 및 해상 설비에서 요구되는 특정 조건을 충족하고 가혹한 환경을 견딜 수 있게 됩니다. 해양 및 해상 설비에 맞게 유압 실린더를 맞춤 제작하는 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
- 내식성: 해양 및 해상 환경에서는 유압 실린더가 염수와 같은 부식성 물질에 노출됩니다. 부식을 방지하기 위해 유압 실린더는 내식성을 강화하는 재질과 표면 처리를 적용하여 맞춤 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 실린더는 스테인리스강으로 제작하거나 크롬 도금 또는 특수 코팅과 같은 보호층으로 코팅하여 염수의 부식 효과를 견딜 수 있도록 할 수 있습니다.
- 밀봉 및 환경 보호: 해양 및 해상 설비용 유압 실린더는 물 유입을 방지하고 내부 부품을 보호하기 위해 견고한 밀봉 시스템을 필요로 합니다. 고품질 씰, 와이퍼, 개스킷과 같은 맞춤형 밀봉 솔루션을 적용하여 효과적인 밀봉과 물, 이물질, 오염 물질에 대한 저항성을 확보할 수 있습니다. 또한, 유압 실린더는 벨로우즈나 부츠와 같은 보호 장치를 장착하여 취약 부위를 환경 요소로부터 보호하도록 설계할 수 있습니다.
- 고압 및 충격 저항성: 해양 및 해상 작업에는 고압 유압 시스템이 사용될 수 있으며, 동적 하중이나 충격에 노출될 수 있습니다. 이러한 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 맞춤형 유압 실린더를 설계할 수 있습니다. 고압 환경에서도 안정적인 성능과 내구성을 보장하기 위해 강화된 구조, 두꺼운 벽, 특수 부품으로 설계할 수 있습니다.
- 온도 및 유체 호환성: 해양 및 해상 설비 분야에서 유압 실린더는 극한의 온도 변화와 특수한 유체 요구 사항에 노출될 수 있습니다. 맞춤 제작을 통해 예상되는 온도 범위와 사용되는 특정 유체에 적합한 재질, 씰 및 유체를 선택할 수 있습니다. 유압 실린더는 까다로운 온도 조건과 지정된 유체 유형에서도 최적의 성능과 신뢰성을 유지하도록 맞춤 설계할 수 있습니다.
- 설치 및 통합: 맞춤형 유압 실린더는 해양 및 해상 장비에 쉽게 통합 및 장착할 수 있도록 설계할 수 있습니다. 장착 옵션은 장비의 사용 가능한 공간과 구조적 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있습니다. 또한, 맞춤형 유압 실린더 설계에는 손쉬운 유지보수, 접근성 및 유압 시스템과의 연결을 위한 기능이 포함되어 해양 및 해상 환경에서 편리한 설치 및 서비스 편의성을 보장합니다.
요약하자면, 유압 실린더는 해양 및 해상 설비의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 맞춤 제작을 통해 내식성 재질, 견고한 밀봉 시스템, 고압 및 충격 방지 설계, 온도 및 유체 호환성, 최적화된 장착 및 통합 기능 등을 통합할 수 있습니다. 해양 및 해상 환경의 특정 요구 사항에 맞춰 유압 실린더를 설계함으로써, 이러한 까다로운 작동 조건에서도 안정적인 성능, 긴 수명 및 효율적인 작동을 달성할 수 있습니다.
유압 실린더는 유압 유체를 이용하여 어떻게 힘과 운동을 발생시킬까요?
유압 실린더는 유체 역학의 원리, 특히 파스칼의 법칙과 유압 유체의 특성을 이용하여 힘과 운동을 발생시킵니다. 이 과정은 유압 에너지를 기계적 힘과 직선 운동으로 변환하는 것을 포함합니다. 유압 실린더가 이러한 원리를 구현하는 방법에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 파스칼의 법칙:
유압 실린더는 파스칼의 법칙에 따라 작동합니다. 파스칼의 법칙은 밀폐된 공간에서 유체에 압력이 가해지면 그 압력이 모든 방향으로 균등하게 전달된다는 것입니다. 유압 실린더의 경우, 유압 유체에 압력이 가해지면 힘이 유체 전체에 고르게 분산되어 유체와 접촉하는 모든 표면에 전달됩니다.
2. 유압유 및 압력:
유압 시스템은 작동 매체로 특수 유체, 일반적으로 유압유를 사용합니다. 이 유체는 저장소에 저장되고 유압 펌프에 의해 시스템 전체로 순환됩니다. 펌프는 유체에 압력을 가하여 유압을 생성하고, 이 압력은 제어되어 유압 실린더를 포함한 다양한 구성 요소로 전달됩니다.
3. 실린더 설계 및 구성 요소:
유압 실린더는 원통형 배럴, 피스톤, 피스톤 로드 및 다양한 밀봉재를 포함한 여러 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 배럴은 피스톤을 수용하고 유체 흐름을 가능하게 하는 속이 빈 관입니다. 피스톤은 실린더를 로드 측과 캡 측의 두 부분으로 나눕니다. 피스톤 로드는 피스톤에서 뻗어 나와 외부 하중을 연결하는 연결 지점을 제공합니다. 밀봉재는 유체 누출을 방지하고 실린더 내부의 유압을 유지하는 데 사용됩니다.
4. 유체 입력 및 운동:
유압 유체를 실린더 한쪽으로 보내면 피스톤의 해당 표면에 압력이 발생합니다. 이 압력은 유체를 통해 피스톤의 반대쪽으로 전달됩니다.
5. 에너지 생성:
유압 실린더에서 발생하는 힘은 피스톤의 특정 표면적에 가해지는 압력의 결과입니다. 유압 실린더가 가하는 힘은 힘 = 압력 × 면적이라는 공식으로 계산할 수 있습니다. 면적은 유체가 실린더의 어느 쪽에 작용하는지에 따라 피스톤 또는 피스톤 로드의 직경으로 결정됩니다.
6. 직선 운동:
가압된 유압 유체가 피스톤에 작용하면 실린더 내부에서 피스톤을 직선 방향으로 움직이는 힘이 발생합니다. 이 직선 운동은 피스톤 로드로 전달되어 피스톤 로드가 그에 따라 늘어나거나 줄어듭니다. 피스톤 로드는 외부 부품이나 기계 장치에 연결되어 발생된 힘을 이용하여 들어올리기, 밀기, 당기기 또는 메커니즘 제어와 같은 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
7. 통제 및 규제:
유압 실린더에서 발생하는 힘과 운동은 실린더로 유입되는 유압 유체의 유량을 조절함으로써 제어 및 조절할 수 있습니다. 유체의 유량, 압력 및 방향을 조절하여 실린더의 속도, 힘 및 운동 방향을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이러한 제어를 통해 복잡한 기계 장치에서 여러 실린더의 정확한 위치 지정, 원활한 작동 및 동기화가 가능합니다.
8. 유체의 반환 및 재순환:
유압 실린더가 스트로크를 완료한 후, 피스톤 반대쪽의 유압 유체는 저장소로 되돌아가야 합니다. 이는 일반적으로 유체의 흐름 방향을 제어하는 유압 밸브를 통해 이루어지며, 이를 통해 유체가 시스템 내에서 재순환되어 재사용될 수 있습니다.
요약하자면, 유압 실린더는 파스칼의 법칙을 이용하여 힘과 운동을 발생시킵니다. 가압된 유압 유체가 피스톤에 작용하여 피스톤을 직선 방향으로 움직이는 힘을 생성합니다. 이 직선 운동은 피스톤 로드로 전달되어 발생된 힘이 다양한 작업을 수행할 수 있도록 합니다. 유압 유체의 흐름을 제어함으로써 유압 실린더의 힘과 운동을 정밀하게 조절할 수 있어 기계 분야에서 다양한 용도로 활용될 수 있습니다.
CX 편집, 2023년 10월 31일
