Deskripsi Produk
Informasi Perusahaan
HangZhou CHINAMFG Aluminium Co., Ltd, founded in 1995, locates in HangZhou ” China Aluminum Industrial City”. In past 20 years, the company has obtained a rapid development, turned into a large modern enterprise of professional manufacturing of aluminum profiles and fabricated aluminum parts in China.
HangZhou CHINAMFG Aluminium Co., Ltd, There are800 staff working in 600,000 Square metre factory area in ZheJiang . 15 sets of extrusion lines ranged from 500mt to 3600mt. Annual capacity reaches 80,000 tons.
Our aluminium profiles and processing product cover more than 30 provinces and municipalities across the country and have been exported to more than 50 countries and regions around Asia, Africa, America and Europe, such as Indonesia, Philippines, Malaysia, South Africa, Spain, UK and Australia, and etc.
Alur Produksi
Bengkel
Total 15 extrusion press.
2 anodizing lines, max profile anodzing length 12.5 meters.
2 Powder coating lines. One Vertical and 1 horizontal. Max length for painting 12meters.
2 Processing lines for cutting, drilling, CNC 3-axies machines, milling.
Deskripsi Produk
| Aluminium Alloy | 6063,6060, | |
| Temper |
T3-T8 |
|
| Quality Standard | GB/T 5237-2008, EN755-9,EN12571, JST,AA STHangZhouRD. | |
| Quality Certificate | ISO9001, ISO14001,OHSAS18001,DNV,QUALANOD, QUALICOAT | |
| Useage | Industry profile | |
| Surface Treatment | Power coating: AKZO Noble, Tiger,DUPONT,JOTUN, etc. | |
| PVDF: 2coated, 3 coated. | ||
| Anodizing: Silver, Champagne, Bronze, Black, Gold, Imitating Steel,Titanium | ||
| Wood grain: As per customers’samples. | ||
| Polishing, Mechanical, Chemcial. | ||
| Electrophoresis: Sliver,Champagne, Black, Golden,Titanium, etc. | ||
| Pengolahan | Drilling, Bending, Aluminium profile fabrication, Precise cutting ect. | |
| MOQ | 3000 Kilogram | |
| Sedang mengemas | protection film + shrink plastic film or kraft paper. | |
| Timber packing + Metal trolly; | ||
| Payment Terms |
TT 30% before production, the rest should be balanced before loading. |
|
Kontrol Kualitas
ISO 9001:2008 Quality Management System; ISO 14001:2004 Environmetal Management System Certification granted. CHINAMFG Quality Standards full repsect with AS3715-2004; EN 755-2008; EN 12571-2008; GB/T5237.1-2000 & AAMA standards.
Pengemasan & Pengiriman
Each profile will be provided package design.
Standard exporting package confirmed with clients.
Max loading weight for every order to save cost for all of us.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1.Q:How long for the cutting dies and received sample?
A: Depend on the size of dies, gernerally speaking, 7-10 days for die cutting, 3days-5days sampling after die ready.
2 Q:What is your lead time for production?
A: For one 40ft container, 3-4week after deposit confimred. 100 tons can be ready within 4-5 weeks.
| Layanan Purna Jual: | 2 Tahun |
|---|---|
| Jaminan: | 2 Tahun |
| Jenis: | Heat Sink Aluminium Profile, Industrial Aluminium Profile |
| Membentuk: | Square |
| Grade: | 6000 Series |
| Temper: | T3-T8 |
| Contoh: |
US$ 3200/Ton
1 Ton(Min.Order) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|

Bisakah silinder hidrolik digunakan untuk operasi presisi seperti pemesinan CNC atau pencetakan?
Ya, silinder hidrolik dapat digunakan untuk operasi presisi seperti pemesinan CNC atau pencetakan. Meskipun sistem hidrolik umumnya dikaitkan dengan aplikasi tugas berat, sistem ini juga dapat memberikan presisi dan kontrol yang diperlukan untuk operasi presisi dalam proses pemesinan CNC dan pencetakan. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana silinder hidrolik dapat dimanfaatkan untuk operasi presisi tersebut:
1. Kekuatan dan Kontrol:
– Silinder hidrolik mampu menghasilkan gaya yang besar, yang sangat penting untuk operasi presisi dalam permesinan CNC dan pencetakan. Dengan menggunakan tekanan hidrolik, silinder dapat memberikan gaya yang dibutuhkan untuk memotong atau membentuk material secara akurat atau memberikan tekanan untuk operasi pencetakan. Sistem hidrolik memungkinkan kontrol yang tepat atas gaya yang diterapkan, memastikan kinerja yang konsisten dan andal.
2. Kecepatan dan Posisi yang Dapat Diatur:
– Silinder hidrolik menawarkan kecepatan yang dapat disesuaikan dan kemampuan pemosisian yang presisi, sehingga cocok untuk operasi yang membutuhkan ketelitian. Dengan mengontrol aliran fluida hidrolik, kecepatan pergerakan silinder dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan spesifik. Kemampuan adaptasi ini memungkinkan penyempurnaan proses pemesinan atau pencetakan, mencapai presisi yang diinginkan dalam penghilangan material atau pembentukan. Sistem hidrolik juga memungkinkan pemosisian alat atau cetakan yang akurat, memastikan operasi yang presisi.
3. Sistem Umpan Balik Terintegrasi:
– Sistem hidrolik canggih dapat menggabungkan sensor umpan balik dan mekanisme kontrol untuk meningkatkan presisi dalam pemesinan dan pencetakan CNC. Sensor-sensor ini memberikan informasi waktu nyata tentang posisi, kecepatan, dan gaya yang diberikan oleh silinder hidrolik. Sistem kontrol memproses data ini dan menyesuaikan aliran fluida hidrolik sesuai kebutuhan, memungkinkan kontrol yang tepat dan akurat atas operasi. Sistem umpan balik membantu menjaga kinerja yang konsisten dan mengkompensasi setiap penyimpangan, memastikan presisi tinggi.
4. Peredaman dan Pengendalian Getaran:
– Silinder hidrolik dapat dilengkapi dengan mekanisme peredam untuk meminimalkan getaran dan memastikan stabilitas selama operasi pemesinan CNC atau pencetakan. Getaran dapat berdampak negatif pada presisi dengan menyebabkan getaran alat atau deformasi material. Dengan menggabungkan fitur peredam atau penahan guncangan, silinder hidrolik membantu menyerap guncangan dan menekan getaran, sehingga menghasilkan operasi yang lebih lancar dan akurat.
5. Kustomisasi dan Kemampuan Beradaptasi:
– Silinder hidrolik dapat dikustomisasi dan diadaptasi untuk memenuhi persyaratan khusus dari proses permesinan CNC atau pencetakan. Para insinyur dapat merancang silinder dengan dimensi unik, panjang langkah, opsi pemasangan, dan susunan penyegelan agar sesuai dengan peralatan atau sistem dengan spesifikasi yang tepat. Silinder hidrolik yang dikustomisasi memastikan kinerja dan kompatibilitas optimal untuk operasi yang presisi, memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam mesin CNC atau peralatan pencetakan.
6. Efisiensi Energi:
– Sistem hidrolik dapat dirancang agar hemat energi, sehingga berkontribusi pada penghematan biaya dalam operasi permesinan CNC atau pencetakan. Dengan memanfaatkan pompa kecepatan variabel, katup kontrol yang efisien, dan sirkuit hidrolik yang dirancang dengan baik, konsumsi energi dapat dioptimalkan. Efisiensi ini mengurangi pembangkitan panas, sehingga meningkatkan stabilitas dan presisi dalam operasi sekaligus meminimalkan biaya energi.
7. Perawatan dan Kalibrasi:
– Perawatan dan kalibrasi rutin sistem hidrolik sangat penting untuk menjaga presisinya dalam aplikasi pemesinan CNC atau pencetakan. Pelumasan yang tepat, pemeriksaan segel, dan penggantian komponen yang aus membantu memastikan kinerja optimal. Kalibrasi rutin sistem kontrol dan sensor umpan balik memastikan pembacaan yang akurat dan pengoperasian yang andal, berkontribusi pada presisi dalam proses pemesinan atau pencetakan.
Singkatnya, silinder hidrolik dapat digunakan secara efektif untuk operasi presisi seperti pemesinan CNC atau pencetakan. Kemampuannya untuk menghasilkan gaya yang besar, kecepatan dan posisi yang dapat disesuaikan, integrasi dengan sistem umpan balik, peredaman dan pengendalian getaran, kustomisasi dan adaptabilitas, efisiensi energi, dan perawatan yang tepat berkontribusi untuk mencapai presisi yang dibutuhkan dalam operasi ini. Dengan memanfaatkan kekuatan sistem hidrolik, produsen dapat meningkatkan akurasi dan keandalan proses pemesinan CNC atau pencetakan, sehingga menghasilkan produk berkualitas tinggi dan peningkatan produktivitas.

Kustomisasi Silinder Hidrolik untuk Aplikasi Kelautan dan Lepas Pantai
Ya, silinder hidrolik dapat dikustomisasi untuk digunakan dalam aplikasi kelautan dan lepas pantai. Lingkungan ini menghadirkan tantangan unik, seperti paparan air asin korosif, kelembaban tinggi, dan kondisi operasi ekstrem. Kustomisasi memungkinkan silinder hidrolik untuk memenuhi persyaratan spesifik dan tahan terhadap kondisi keras yang dihadapi di lingkungan kelautan dan lepas pantai. Mari kita telusuri detail bagaimana silinder hidrolik dapat dikustomisasi untuk aplikasi kelautan dan lepas pantai:
- Ketahanan terhadap Korosi: Lingkungan laut dan lepas pantai memaparkan silinder hidrolik pada unsur-unsur korosif, seperti air asin. Untuk mengurangi korosi, silinder hidrolik dapat dikustomisasi dengan material dan perlakuan permukaan yang memberikan ketahanan korosi yang lebih baik. Misalnya, silinder dapat dibuat dari baja tahan karat atau dilapisi dengan lapisan pelindung seperti pelapisan krom atau lapisan khusus untuk menahan efek korosif air asin.
- Penyegelan dan Perlindungan Lingkungan: Silinder hidrolik untuk aplikasi kelautan dan lepas pantai memerlukan sistem penyegelan yang kuat untuk mencegah masuknya air dan melindungi komponen internal. Solusi penyegelan yang disesuaikan, seperti segel, penyeka, dan gasket berkualitas tinggi, dapat digunakan untuk memastikan penyegelan yang efektif dan ketahanan terhadap air, kotoran, dan kontaminan. Selain itu, silinder hidrolik dapat dirancang dengan fitur pelindung seperti bellow atau boot untuk melindungi area yang rentan dari unsur-unsur lingkungan.
- Ketahanan terhadap Tekanan Tinggi dan Guncangan: Operasi kelautan dan lepas pantai mungkin melibatkan sistem hidrolik bertekanan tinggi dan menghadapi beban atau guncangan dinamis. Silinder hidrolik yang disesuaikan dapat direkayasa untuk menahan kondisi yang menuntut ini. Silinder tersebut dapat dirancang dengan konstruksi yang diperkuat, dinding yang lebih tebal, dan komponen khusus untuk menangani aplikasi bertekanan tinggi dan menyerap beban kejut, sehingga memastikan kinerja dan daya tahan yang andal.
- Kompatibilitas Suhu dan Cairan: Aplikasi kelautan dan lepas pantai dapat membuat silinder hidrolik terpapar variasi suhu ekstrem dan persyaratan fluida spesifik. Kustomisasi memungkinkan pemilihan material, segel, dan fluida yang kompatibel dengan kisaran suhu yang diantisipasi dan fluida spesifik yang digunakan. Silinder hidrolik dapat disesuaikan untuk mempertahankan kinerja dan keandalan optimal dalam kondisi suhu yang menantang dan dengan jenis fluida yang ditentukan.
- Pemasangan dan Integrasi: Silinder hidrolik yang disesuaikan dapat dirancang untuk mempermudah integrasi dan pemasangan di dalam mesin kelautan dan lepas pantai. Opsi pemasangan dapat disesuaikan dengan ruang yang tersedia dan persyaratan struktural peralatan. Selain itu, desain silinder hidrolik yang disesuaikan dapat menggabungkan fitur untuk perawatan yang mudah, aksesibilitas, dan koneksi ke sistem hidrolik, memastikan pemasangan dan kemudahan servis dalam aplikasi kelautan dan lepas pantai.
Singkatnya, silinder hidrolik dapat disesuaikan untuk memenuhi tuntutan unik aplikasi kelautan dan lepas pantai. Kustomisasi memungkinkan integrasi material tahan korosi, sistem penyegelan yang kuat, desain tahan tekanan tinggi dan guncangan, kompatibilitas suhu dan fluida, serta fitur pemasangan dan integrasi yang dioptimalkan. Dengan menyesuaikan silinder hidrolik dengan persyaratan khusus lingkungan kelautan dan lepas pantai, kinerja yang andal, masa pakai yang lebih lama, dan pengoperasian yang efisien dapat dicapai dalam kondisi operasi yang menantang ini.

Bagaimana silinder hidrolik menghasilkan gaya dan gerakan menggunakan cairan hidrolik?
Silinder hidrolik menghasilkan gaya dan gerakan dengan memanfaatkan prinsip-prinsip mekanika fluida, khususnya hukum Pascal, bersamaan dengan sifat-sifat fluida hidrolik. Proses ini melibatkan konversi energi hidrolik menjadi gaya mekanik dan gerakan linier. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana silinder hidrolik mencapai hal ini:
1. Hukum Pascal:
– Silinder hidrolik beroperasi berdasarkan hukum Pascal, yang menyatakan bahwa ketika tekanan diterapkan pada fluida dalam ruang tertutup, tekanan tersebut ditransmisikan secara merata ke segala arah. Dalam konteks silinder hidrolik, ini berarti bahwa ketika fluida hidrolik diberi tekanan, gaya tersebut didistribusikan secara merata ke seluruh fluida dan ditransmisikan ke semua permukaan yang bersentuhan dengan fluida.
2. Cairan Hidrolik dan Tekanan:
– Sistem hidrolik menggunakan cairan khusus, biasanya oli hidrolik, sebagai media kerja. Cairan ini disimpan dalam reservoir dan diedarkan melalui sistem oleh pompa hidrolik. Pompa memberi tekanan pada cairan, menciptakan tekanan hidrolik yang dapat dikontrol dan diarahkan ke berbagai komponen, termasuk silinder hidrolik.
3. Desain dan Komponen Silinder:
– Silinder hidrolik terdiri dari beberapa komponen utama, termasuk tabung silinder, piston, batang piston, dan berbagai segel. Tabung silinder adalah tabung berongga yang menampung piston dan memungkinkan aliran fluida. Piston membagi silinder menjadi dua ruang: sisi batang dan sisi tutup. Batang piston memanjang dari piston dan menyediakan titik penghubung untuk beban eksternal. Segel digunakan untuk mencegah kebocoran fluida dan menjaga tekanan hidrolik di dalam silinder.
4. Masukan dan Gerakan Cairan:
– Untuk menghasilkan gaya dan gerakan, cairan hidrolik dialirkan ke salah satu sisi silinder, menciptakan tekanan pada permukaan piston yang sesuai. Tekanan ini ditransmisikan melalui cairan ke sisi piston lainnya.
5. Pembentukan Kekuatan:
– Gaya yang dihasilkan oleh silinder hidrolik merupakan hasil dari tekanan yang diberikan pada area permukaan tertentu dari piston. Gaya yang diberikan oleh silinder hidrolik dapat dihitung menggunakan rumus: Gaya = Tekanan × Luas. Luas ditentukan oleh diameter piston atau batang piston, tergantung pada sisi silinder mana fluida tersebut bekerja.
6. Gerak Linier:
– Saat cairan hidrolik bertekanan bekerja pada piston, cairan tersebut menghasilkan gaya yang menggerakkan piston secara linier di dalam silinder. Gerakan linier ini ditransfer ke batang piston, yang memanjang atau memendek sesuai kebutuhan. Batang piston dapat dihubungkan ke komponen atau mesin eksternal, sehingga gaya yang dihasilkan dapat melakukan berbagai tugas, seperti mengangkat, mendorong, menarik, atau mengendalikan mekanisme.
7. Pengendalian dan Regulasi:
– Gaya dan gerakan yang dihasilkan oleh silinder hidrolik dapat dikendalikan dan diatur dengan menyesuaikan aliran fluida hidrolik ke dalam silinder. Dengan mengatur laju aliran, tekanan, dan arah fluida, kecepatan, gaya, dan arah pergerakan silinder dapat dikendalikan secara tepat. Kontrol ini memungkinkan penempatan yang akurat, pengoperasian yang lancar, dan sinkronisasi beberapa silinder dalam mesin yang kompleks.
8. Pengembalian dan Sirkulasi Ulang Cairan:
– Setelah silinder hidrolik menyelesaikan langkahnya, cairan hidrolik di sisi berlawanan dari piston perlu dikembalikan ke reservoir. Hal ini biasanya dicapai melalui katup hidrolik yang mengontrol arah aliran, memungkinkan cairan untuk kembali dan disirkulasikan kembali dalam sistem untuk penggunaan selanjutnya.
Singkatnya, silinder hidrolik menghasilkan gaya dan gerakan dengan memanfaatkan prinsip hukum Pascal. Cairan hidrolik bertekanan bekerja pada piston, menciptakan gaya yang menggerakkan piston secara linier. Gerakan linier ini ditransfer ke batang piston, memungkinkan gaya yang dihasilkan untuk melakukan berbagai tugas. Dengan mengontrol aliran cairan hidrolik, gaya dan gerakan silinder hidrolik dapat diatur secara tepat, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan berbagai aplikasinya dalam permesinan.


Diedit oleh CX 2023-10-31