Description du produit
Vérin hydraulique utilisé sur chargeur frontal
Les vérins hydrauliques sont des éléments essentiels de nombreuses machines et engins, et les chargeuses frontales ne font pas exception. Ces engins, également appelés chargeuses sur pneus ou simplement chargeuses, sont des machines de chantier utilisées pour déplacer, manipuler et soulever des matériaux tels que la terre, le sable, les roches et autres débris de construction. Le vérin hydraulique d'une chargeuse frontale est un composant clé qui permet à la machine d'accomplir ses différentes fonctions. Il est responsable du levage du godet et de son positionnement pour le chargement des matériaux. Le vérin hydraulique permet également d'abaisser le godet et de le vider, en déposant les matériaux à l'endroit souhaité. L'association du vérin hydraulique et de la chargeuse frontale est une force redoutable. Ils fonctionnent en parfaite harmonie, permettant à la chargeuse d'effectuer ses tâches rapidement et efficacement. La puissance et la précision du vérin hydraulique en font un élément indispensable de la chargeuse frontale, garantissant son bon fonctionnement et sa fiabilité.
Vérin hydraulique utilisé sur chargeur latéral
Le camion-benne à chargement latéral est un ouvrage d'ingénierie remarquable, conçu dans un souci d'efficacité et d'hygiène. Sa conception unique, notamment grâce à son vérin hydraulique, lui permet de manipuler facilement de grands volumes de déchets. Le vérin hydraulique d'un camion-benne à chargement latéral se compose de deux parties principales : le tube et le piston. Le tube est un cylindre métallique creux contenant le fluide hydraulique. Le piston est une tige métallique qui coulisse à l'intérieur du tube. Le vérin hydraulique est le moteur du camion-benne à chargement latéral. Il actionne les mécanismes de levage et de basculement indispensables au vidage des conteneurs à déchets dans la benne. Le vérin utilise un fluide hydraulique sous pression pour générer la force nécessaire à la manipulation des conteneurs.
Vérin hydraulique utilisé sur chargeur arrière
Le camion-benne à chargement arrière est un véhicule spécialisé conçu pour la collecte et l'élimination des déchets de manière efficace et hygiénique. Il est doté d'un mécanisme de chargement unique permettant de vider les déchets directement dans la benne par le côté, et non par l'arrière ou le dessus. Le vérin hydraulique actionne le mécanisme de levage du conteneur. Il utilise un fluide hydraulique sous pression pour générer la force nécessaire à l'inclinaison et à la vidange du conteneur dans la trémie du camion. Cette conception permet une vidange rapide et sans effort, réduisant ainsi le temps et l'énergie nécessaires à la collecte des déchets. Le vérin hydraulique d'un camion-benne à chargement arrière doit pouvoir résister à des forces et des pressions importantes, car il est chargé de soulever des charges lourdes et d'effectuer cette tâche de manière répétée.
À propos de nous
Établi en 1988 Hangzhou LD Machinery Co., Ltd. (ci-après dénommée « LD ») est un fabricant leader spécialisé dans la conception, la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation de produits hydrauliques. Comptant parmi les principaux fournisseurs de composants et de vérins sur mesure pour des fabricants du monde entier, l'entreprise s'engage à offrir des produits de haute qualité à des prix compétitifs, ainsi qu'un service d'excellence à l'échelle internationale.
Basée à Hangzhou, dans la province de Zhangzhou, la société possède intégralement une usine de production filiale nommée « Hangzhou YUEWEI Hydraulic Technology Co., Ltd », qui couvre une superficie de plus de 380 000 mètres carrés , possède une solide expertise technique et un système de gestion de production performant, des équipements de production d'usinage de qualité supérieure, un système de contrôle qualité rigoureux et efficace, ainsi que des instruments d'inspection de pointe.
Plus que 35 années d'expérience dans l'industrie de l'usinage, avec plus de 10 ingénieurs techniques expérimentés et 150 LD dispose d'une équipe technique d'ingénierie senior, composée de travailleurs qualifiés et possédant des compétences particulières et une riche expérience en conception de produits, fonderie, forgeage et usinage CNC, capable de gérer des matériaux, des structures, des défauts et des procédés spéciaux, de répondre aux besoins évolutifs et de fournir une solution optimale et un véritable service clé en main à ses clients.
Processus de production des vérins hydrauliques
Étape 1 : Contrôle de la qualité des matières premières
Nous disposons de notre propre laboratoire au sein de l'usine, où nous inspectons et testons les matières premières. Pour chaque lot reçu, nous demandons au fournisseur de nous fournir son certificat, puis nous procédons à un nouveau test afin de vérifier la conformité des résultats avec la certification. De plus, chaque lot est découpé en morceaux pour contrôler la présence de bulles d'air. Une fois tous les lots conformes, nous les réceptionnons et toutes les informations détaillées sont enregistrées dans notre système ERP. Nous accordons également une grande importance au test de brouillard salin pour les barres chromées. Chaque mois, nous découpons des échantillons et les soumettons à un test en machine afin de vérifier leur conformité aux exigences. Tous les résultats sont enregistrés par notre service de contrôle qualité. Nous pouvons les fournir au client sur demande.
Étape 2 : Contrôle qualité de l'usinage
Nous usinons des composants depuis 1988 et, forts de 36 ans d'expérience, nous appliquons systématiquement la norme d'inspection 100%. Nous investissons massivement dans des robots et des machines automatisées. Aujourd'hui, la moitié de notre ligne de production est automatisée, ce qui nous permet de garantir une qualité constante et optimale. Chaque composant du cylindre fait l'objet d'un triple contrôle. Premièrement, les opérateurs effectuent un autocontrôle. Deuxièmement, un contrôle par roulement (deux fois le matin et deux fois l'après-midi) vérifie les produits à chaque étape de la production. Une fois tous les produits terminés, nous procédons à l'inspection 100%. Filetage, tolérances : tout est vérifié deux fois. Nous disposons également d'un entrepôt dédié aux instruments de mesure. Chaque inspecteur possède son propre instrument, et nous les contrôlons régulièrement afin de garantir leur bon état et, par conséquent, la fiabilité des mesures.
Étape 3 : Contrôle qualité des soudures
Nous sommes certifiés AWS, une certification très répandue sur le marché nord-américain. Tout d'abord, lors du contrôle visuel, nous vérifions la qualité des soudures de chaque composant, pour un résultat esthétique optimal. Ensuite, nous contrôlons la pénétration. Forts de plus de 15 ans d'expérience, nous maîtrisons les angles de conception qui garantissent la solidité des soudures cylindriques. Une fois le premier article terminé, nous le découpons et analysons la soudure afin de vérifier son étanchéité. Nous effectuons ensuite un contrôle radiographique pour nous assurer de l'absence de défauts internes. De plus, nous réalisons un contrôle par ultrasons pour valider la programmation du robot. Actuellement, les soudures 80% sont effectuées par un robot. Une fois la programmation validée, seul le responsable soudage, autorisé à effectuer les soudures 5%, peut la modifier.
Étape 4 : Contrôle qualité lors de l'assemblage
Pour l'assemblage, notre processus diffère légèrement de celui de nos concurrents. Nous utilisons des joints de marques renommées telles qu'Aston, Parker et Hallite. Le cylindre que nous livrons à nos clients est garanti 2 ans. Notre entreprise grave la référence et la date de fabrication comme gage de qualité. Ainsi, qu'il s'agisse des joints ou de toute autre pièce du cylindre, nous en assumons la responsabilité pendant la période de garantie de 2 ans. De plus, chaque cylindre est testé sous pression après l'assemblage.
Étape 5 : Contrôle qualité de la peinture
Nous disposons d'une ligne de peinture semi-automatique. Actuellement, nous pouvons peindre environ 1 500 cylindres par jour, soit l'équivalent d'un conteneur. Avant la peinture, nous procédons au lavage de chaque cylindre. Nous testons ensuite la dureté, l'épaisseur et l'adhérence de la peinture afin de garantir une qualité optimale. Ces résultats sont consignés dans un rapport de contrôle qualité (OQC), imprimé et apposé sur le carton, puis expédié avec vos produits.
Étape 6 : Garniture du vérin hydraulique
Pour chaque cylindre, nous fournissons une étiquette indiquant les informations détaillées telles que le diamètre d'alésage, la course et la pression de service. L'emballage se fait par sachet plastique individuel. Sur demande, nous pouvons également utiliser des cartons individuels. Les étages sont fixés les uns après les autres à l'aide de plaques, permettant ainsi au client de découper uniquement la partie nécessaire, les autres étages restant bien en place. De plus, le client peut choisir entre une palette ou une caisse en contreplaqué. Nous envoyons également une photo du chargement au client après l'expédition afin de nous assurer que tout est correctement chargé en Chine.
Référence d'emballage
Processus de commande
Fonctionnalités d'entreprise
FAQ
Q1. Quelle est l'assurance qualité des produits LD ?
Inspection 100% pour chaque produit avant expédition avec rapport d'inspection pour le suivi.
Q2 : Quelle est la durée de la garantie des produits LD ?
La garantie est de 2 ans pour les produits en général à compter de la date d'expédition.
Q3 : Comment LD gère-t-il les problèmes de qualité pendant la période de garantie ?
1. LD prendra en charge les frais correspondants occasionnés par la réparation locale effectuée par le client.
2. LD fournira le produit gratuitement si le coût de la réparation est supérieur à la valeur du produit, mais les frais de transport seront à la charge du client.
Q4 : Comment s'assurer que la commande puisse être expédiée à temps ?
LD enverra le planning de production chaque semaine après réception des commandes clients. En cas de retard, LD informera les clients trois semaines à l'avance afin de leur permettre d'organiser leur planning.
Q5 : LD propose-t-il un service de livraison ?
Oui. LD collabore étroitement avec des entreprises de logistique du monde entier afin d'offrir à ses clients des services « porte-à-porte » rapides et pratiques, incluant le transport maritime, aérien et express.
Q6 : Comment LD contrôle-t-il la qualité du produit ?
1. Matières premières : Nous testons systématiquement chaque lot de matières premières reçu, et la tige de piston est soumise à un test au brouillard salin. Ceci afin de garantir que les matériaux de nos produits répondent aux exigences dès le départ.
2. Traitement : Nous disposons d'équipements d'usinage de pointe et avons obtenu la certification ISO9001.
3. Soudage : Notre usine est équipée de robots de soudage et a obtenu la certification AWS.
4. Test de pression d'assemblage : test 100% avec rapport OQC pour Hangzhou. Les joints utilisés sont : Hallite, Aston et Gapi.
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| Certification : | ISO9001 |
|---|---|
| Pression: | moyenne pression |
| Température de fonctionnement : | Température normale |
| Manière d'agir : | Double jeu |
| Méthode de travail : | Voyage direct |
| Forme ajustée : | Type réglementé |
| Exemples : |
US$ 299/pièce
1 pièce (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
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Les vérins de levage peuvent-ils être utilisés dans les niveleurs de quai et les rampes de chargement ?
Oui, les vérins de levage peuvent être utilisés dans les niveleurs de quai et les rampes de chargement. Voici une explication de leur utilisation dans ces applications :
Les niveleurs de quai et les rampes de chargement sont des équipements essentiels dans les installations logistiques et de transport, permettant un chargement et un déchargement efficaces des marchandises entre les camions et les quais de chargement. Les vérins de levage jouent un rôle crucial dans ces systèmes en assurant les capacités de levage et de positionnement nécessaires.
Dans les niveleurs de quai, des vérins de levage permettent de combler l'espace entre le quai de chargement et le plateau du camion, assurant ainsi une transition fluide pour les engins de manutention tels que les chariots élévateurs ou les transpalettes. Ces vérins sont généralement intégrés aux systèmes mécaniques ou hydrauliques du niveleur de quai, permettant un mouvement vertical contrôlé. En déployant ou en rétractant les vérins de levage, le niveleur de quai peut être ajusté à la hauteur du plateau du camion, permettant un chargement et un déchargement sûrs et efficaces.
Les rampes de chargement, également appelées rampes mobiles ou rampes portables, sont utilisées lorsqu'il n'existe pas de quai de chargement permanent ou lorsqu'une plus grande flexibilité est requise. Des vérins de levage permettent de régler la hauteur et l'inclinaison de ces rampes. En actionnant ces vérins, la rampe peut être levée ou abaissée pour s'aligner avec la hauteur du plateau du camion, facilitant ainsi le chargement et le déchargement des marchandises.
L'utilisation de vérins de levage dans les niveleurs de quai et les rampes de chargement garantit un positionnement précis et contrôlé lors des opérations de chargement et de déchargement. Les opérateurs peuvent ajuster les vérins de levage en fonction des exigences de hauteur, permettant ainsi un transfert fluide et sûr des matériaux sans risque d'endommagement des marchandises ni du matériel.
Les vérins de levage utilisés dans les niveleurs de quai et les rampes de chargement sont conçus pour supporter des charges importantes et une utilisation fréquente. Fabriqués avec des matériaux robustes, ils intègrent des joints et des roulements qui garantissent leur durabilité et leur fiabilité dans les environnements industriels exigeants.
De plus, les vérins de levage des niveleurs de quai et des rampes de chargement peuvent intégrer des dispositifs de sécurité tels que le contrôle automatique de la descente ou des fusibles de vitesse. Ces mécanismes de sécurité contribuent à prévenir les chutes brutales ou les mouvements incontrôlés en cas de défaillance du système hydraulique, améliorant ainsi la sécurité globale des opérations de chargement et de déchargement.
En résumé, les vérins de levage sont couramment utilisés dans les niveleurs de quai et les rampes de chargement pour assurer des opérations de levage et de positionnement fiables et contrôlées. Leur capacité à supporter des charges importantes, à faciliter le réglage en hauteur et à intégrer des dispositifs de sécurité en font des composants essentiels de ces applications, contribuant ainsi à des opérations de manutention efficaces et sûres.
Les vérins de levage peuvent-ils être utilisés dans les presses hydrauliques pour le formage des matériaux ?
Oui, les vérins de levage peuvent être utilisés dans les presses hydrauliques pour le formage des matériaux. Les presses hydrauliques sont largement utilisées dans les procédés de fabrication qui consistent à façonner, plier ou comprimer des matériaux tels que le métal, le plastique ou le caoutchouc.
Les vérins de levage, également appelés vérins hydrauliques, jouent un rôle crucial dans les presses hydrauliques en fournissant la force nécessaire au formage des matériaux. Voici comment ils sont utilisés dans ce contexte :
- Génération de force : Les vérins de levage génèrent la force nécessaire pour exercer une pression sur le matériau à former. Ils convertissent l’énergie hydraulique en force mécanique, permettant ainsi à la presse de façonner ou de mouler le matériau selon les spécifications souhaitées.
- Course réglable : Les vérins de levage possèdent une course réglable, ce qui leur permet de s’adapter aux différentes exigences de formage des matériaux. En modifiant la course, la presse peut appliquer différents niveaux de force et de contrôle afin d’obtenir la forme et les dimensions souhaitées de la pièce formée.
- Contrôle et précision : Les vérins de levage offrent un contrôle précis de la force et du mouvement dans les presses hydrauliques. Le système hydraulique qui les commande permet un réglage et une régulation précis de la pression, de la vitesse et du timing du processus de formage. Ce contrôle garantit des résultats de formage des matériaux constants et précis.
- Montage des matrices : Les vérins de levage servent au montage des matrices ou des outils dans la presse hydraulique. Ils assurent le levage et l’abaissement nécessaires pour maintenir les matrices en place et faciliter leur alignement précis avec le matériau à former. Ceci garantit des opérations de formage précises et répétables.
- Dispositifs de sécurité : Les presses hydrauliques équipées de vérins de levage comportent souvent des dispositifs de sécurité tels que des soupapes de décharge de pression, des commandes d’arrêt d’urgence et une protection contre les surcharges. Ces dispositifs contribuent à la sécurité des opérateurs et préviennent les dommages à la presse ou au matériau formé.
L'utilisation de vérins de levage dans les presses hydrauliques pour le formage des matériaux offre plusieurs avantages. Ils fournissent la force élevée nécessaire au façonnage efficace de divers matériaux. La course réglable et le contrôle précis permettent une grande polyvalence et une personnalisation, répondant ainsi à différents besoins de formage. L'intégration de dispositifs de sécurité garantit un fonctionnement sûr et protège à la fois l'équipement et le personnel.
En conclusion, les vérins de levage conviennent parfaitement aux presses hydrauliques pour le formage des matériaux. Leur capacité à générer de la force, à ajuster la course et à assurer un contrôle précis en fait des composants essentiels pour des processus de formage précis, efficaces et fiables.
En quoi un vérin de levage diffère-t-il des autres types de vérins hydrauliques ?
Un vérin de levage, également appelé vérin hydraulique, possède des caractéristiques spécifiques qui le distinguent des autres types de vérins hydrauliques. Voici une explication des différences entre un vérin de levage et les autres vérins hydrauliques :
Bien que les vérins hydrauliques se déclinent en différents types et modèles, notamment à simple effet, à double effet, télescopiques et différentiels, un vérin de levage désigne généralement un vérin à double effet. Voici quelques différences importantes :
1. Conception à double action :
Un vérin de levage est généralement conçu comme un vérin à double effet, ce qui signifie qu'il peut générer une force aussi bien en extension qu'en rétraction. Ceci permet un mouvement bidirectionnel et une plus grande flexibilité lors des opérations de levage et d'abaissement. En revanche, certains autres types de vérins hydrauliques, tels que les vérins à simple effet, ne génèrent une force que dans un seul sens.
2. Mouvement linéaire :
La fonction principale d'un vérin de levage est d'assurer un mouvement linéaire pour lever et abaisser des charges. Il est spécifiquement conçu pour générer un mouvement vertical, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant un déplacement vertical, telles que les ponts élévateurs hydrauliques, les tables élévatrices à ciseaux et les plateformes élévatrices.
3. Capacité de charge :
De par leur conception et leur utilisation prévue, les vérins de levage sont généralement conçus pour supporter des charges plus importantes que les autres types de vérins hydrauliques. Ils sont conçus pour offrir des capacités de levage élevées et résister aux forces associées au levage d'objets lourds.
4. Configuration de la vanne de régulation :
Les vérins de levage nécessitent souvent des configurations de vannes de commande spécifiques pour réguler leur fonctionnement. En effet, un contrôle précis est crucial lors des opérations de levage et d'abaissement, notamment dans les applications où la sécurité et la précision sont primordiales, comme les ascenseurs hydrauliques.
5. Spécifique à l'application :
Alors que d'autres types de vérins hydrauliques trouvent des applications variées dans différents secteurs industriels, les vérins de levage sont couramment utilisés dans des applications spécifiques nécessitant des mouvements de levage et d'abaissement verticaux. On les retrouve fréquemment dans les ponts élévateurs hydrauliques, les tables élévatrices, les équipements de manutention et autres systèmes de mouvement vertical.
6. Construction et montage :
Les vérins de levage peuvent présenter des caractéristiques de construction et des options de montage spécifiques afin de répondre aux exigences de leur application. Par exemple, ils peuvent inclure des dispositifs tels que des verrous de sécurité, des mécanismes d'amortissement ou des supports de montage spécialisés pour garantir un fonctionnement sûr et efficace lors des opérations de levage.
En résumé, un vérin de levage se distingue des autres types de vérins hydrauliques par sa conception à double effet, son fonctionnement en mouvement linéaire pour la levée et l'abaissement, sa capacité de charge supérieure, la configuration spécifique de sa vanne de commande, son utilisation adaptée à l'application et ses caractéristiques de construction conçues pour les opérations de levage. Ces particularités rendent les vérins de levage particulièrement adaptés aux systèmes de mouvement vertical et aux applications exigeant des opérations de levage fiables et précises.
Édité par CX le 27/02/2024
