Description du produit
Pièces détachées pour brise-roche hydraulique : corps principal, tête avant, tête arrière et ensemble vérin.
Description du produit
| nom de la partie | Brise-roche hydraulique : corps principal, cylindre, tête avant, tête arrière |
| Matériel | 20CrMo, 40CrMo, 42CrMo |
| Processus | Usinage CNC |
Photos détaillées
Profil de l'entreprise
La société HangZhou Changhao Machinery Equipment Co., Ltd. est située dans l'atelier 24, à l'extrémité est de la deuxième rue Gangyuan, au n° 33688, route CHINAMFG Est, dans la zone pilote de libre-échange de Hangzhou (Zhejiang), province du Shandong, en Chine. Les ateliers couvrent une superficie de 3 000 mètres carrés. La zone sous douane bénéficie de politiques nationales préférentielles et de ressources abondantes. Elle jouit d'un terrain favorable, d'un environnement agréable et d'un réseau de transport performant.
Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de tous types de marteaux hydrauliques, de canalisations pour marteaux et de leurs accessoires, ainsi que d'accessoires pour excavatrices. Parmi les pièces détachées pour marteaux, on trouve des burins, des pistons, des têtes avant et arrière, des cylindres, des bagues de butée et extérieures, des tiges de forage et des axes plats, des distributeurs hydrauliques, des membranes, des accumulateurs, des boîtiers de joint d'étanchéité, etc. Tous les accessoires de nos canalisations, notamment les colliers de serrage, les vannes à bille, les clapets de pied, les bouchons de câble, les systèmes d'alignement de câbles, les soupapes de décharge, les vannes d'arrêt, les supports, les connecteurs, les tubes de marteau, les ensembles de tuyauterie en fer pour bras et les raccords en T, sont développés et fabriqués en interne dans notre usine afin de garantir la qualité, la sécurité et la fiabilité de nos produits.
Nous disposons d'équipements de production et de dispositifs de test de pointe. Notre entreprise possède de nombreuses certifications internationales et utilise des technologies avancées pour garantir la qualité de ses produits. Nous contrôlons rigoureusement les matériaux utilisés, en employant une technologie de traitement thermique unique et des alliages spéciaux. La qualité de nos produits atteint ainsi un niveau international d'excellence.
Nous sommes un fabricant, CHINAMFG est notre marque, l'entreprise s'engage non seulement à produire des produits de haute qualité, mais aussi à en garantir absolument la qualité.
Autres produits
FAQ
Marteau brise-roche hydraulique, garantie de 12 mois
Nous sommes un fabricant, CHINAMFG est notre marque, l'entreprise s'engage non seulement à produire des produits de haute qualité, mais aussi à en garantir absolument la qualité.
Q : Êtes-vous sûr que vos marteaux hydrauliques sont compatibles avec ma pelle mécanique ?
R : Oui, bien sûr. Nous avons plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de marteaux hydrauliques. Nos marteaux hydrauliques conviennent à tous les types et modèles de pelles hydrauliques. Indiquez-nous le modèle de votre pelle, nous vous confirmerons la solution.
Q : Quel est le délai de livraison ?
R : En fonction de la quantité commandée, le délai de production est généralement de 7 jours. Il n'est que de 3 jours si nous avons la taille demandée en stock.
Q : Pouvez-vous produire selon les spécifications du client ?
A: Bien sûr, service OEM/ODM disponible. Nous sommes spécialisés dans la fabrication et l'assemblage de marteaux hydrauliques.
Q : Quel est le prix de votre marteau hydraulique ?
A: Veuillez nous contacter pour obtenir un devis. Nous fournissons des marteaux hydrauliques de haute qualité et nos prix sont généralement très compétitifs par rapport à ceux pratiqués localement.
Q : Pouvons-nous devenir votre revendeur dans notre région ?
A: Oui, nous recrutons des distributeurs dans votre région. Vous pouvez acheter notre marteau hydraulique.
Q : Avez-vous des marteaux hydrauliques pour chargeuses compactes ?
A: Oui, nous avons des marteaux hydrauliques pour des machines de différentes tailles, comme les mini-pelles, les pelles moyennes et lourdes, les mini-excavatrices, les chargeuses compactes, les rétrocaveuses et les chargeuses sur pneus.
Q : Combien de temps peut-il fonctionner pendant toute sa durée de vie ?
R : Cela dépend du matériau de l'objet et de sa fréquence d'utilisation. En général, il ne devrait pas y avoir de problème pendant 10 ans, hormis le remplacement des pièces d'usure.
Q : Qu’en est-il de la garantie de vos produits ?
A: Garantie de 12 mois pour le marteau hydraulique. Un remplacement gratuit sera effectué si la panne est confirmée comme étant due à un défaut de qualité de notre produit. Après la période de garantie, notre équipe commerciale et notre assistance technique répondront à vos questions sous 24 heures (hors jours fériés).
| Service après-vente : | 1 an |
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| Garantie: | 1 an |
| Taper: | Culasse avant, culasse arrière, cylindre |
| Application: | Marteau hydraulique |
| Certification : | CE, ISO9001: 2000 |
| Condition: | Longue vie, nouveau |
| Personnalisation : |
Disponible
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Comment les vérins hydrauliques relèvent-ils les défis liés à la minimisation du frottement et de l'usure ?
Les vérins hydrauliques utilisent plusieurs mécanismes et techniques pour minimiser efficacement le frottement et l'usure, garantissant ainsi des performances optimales et une longue durée de vie. La réduction du frottement et de l'usure est cruciale pour les vérins hydrauliques car elle contribue à maintenir leur efficacité, à réduire la consommation d'énergie et à prévenir les pannes prématurées. Voici une explication détaillée de la manière dont les vérins hydrauliques relèvent les défis liés à la minimisation du frottement et de l'usure :
1. Lubrification :
Une lubrification adéquate est essentielle pour minimiser le frottement et l'usure des vérins hydrauliques. Les fluides lubrifiants, tels que les huiles hydrauliques, forment un film mince entre les surfaces mobiles, réduisant ainsi le contact direct métal sur métal. Ce film lubrifiant agit comme une barrière protectrice, diminuant le frottement et prévenant l'usure. Un entretien régulier comprend la surveillance et le maintien des niveaux de lubrifiant appropriés afin de garantir une lubrification optimale et de minimiser les pertes par frottement.
2. Finitions de surface :
L’état de surface des composants des vérins hydrauliques est crucial pour minimiser le frottement et l’usure. Un état de surface plus lisse, obtenu par usinage de précision, rectification ou application de revêtements spéciaux, réduit la rugosité et la résistance au frottement. En minimisant les irrégularités de surface, le risque d’usure et de dommages dus au frottement est considérablement réduit, ce qui améliore l’efficacité et prolonge la durée de vie des composants.
3. Systèmes d'étanchéité de haute qualité :
Des systèmes d'étanchéité de haute qualité et bien conçus sont essentiels pour minimiser la friction et l'usure des vérins hydrauliques. Les joints empêchent les fuites et la contamination du fluide tout en assurant une lubrification optimale. Les matériaux d'étanchéité de pointe, tels que le polyuréthane ou les matériaux composites, offrent une excellente résistance à l'usure et un faible coefficient de friction. Une conception optimale des joints et une installation correcte garantissent une étanchéité efficace, minimisant ainsi la friction et l'usure entre le piston et l'alésage du vérin.
4. Alignement et jeux corrects :
Les vérins hydrauliques doivent être correctement alignés et présenter les jeux appropriés afin de minimiser les frottements et l'usure. Un mauvais alignement ou des jeux excessifs peuvent entraîner une augmentation des frottements et une usure irrégulière, conduisant à une défaillance prématurée. Des pratiques d'installation, d'alignement et d'entretien correctes, incluant l'inspection et le réglage réguliers des jeux, contribuent à assurer un mouvement fluide et régulier du piston à l'intérieur du vérin, réduisant ainsi les frottements et l'usure.
5. Filtration et contrôle de la contamination :
Une filtration efficace et un contrôle rigoureux de la contamination sont essentiels pour minimiser la friction et l'usure des vérins hydrauliques. Les contaminants, tels que les particules ou l'humidité, peuvent agir comme agents abrasifs, accélérant l'usure et augmentant la friction. La mise en œuvre de systèmes de filtration performants et de pratiques d'entretien appropriées permet de prévenir la pénétration de contaminants dans les systèmes hydrauliques, garantissant ainsi des composants propres et correctement lubrifiés. Des fluides hydrauliques propres contribuent à minimiser l'usure et la friction, améliorant ainsi les performances et la durée de vie du système.
6. Sélection des matériaux :
Le choix des matériaux pour les composants des vérins hydrauliques est crucial pour minimiser le frottement et l'usure. Les pièces soumises à des forces de frottement importantes, comme les pistons et les alésages de cylindre, peuvent être fabriquées à partir de matériaux présentant une excellente résistance à l'usure, tels que l'acier trempé ou les matériaux composites. De plus, opter pour des matériaux à faible coefficient de frottement contribue à réduire les pertes par frottement. Un choix judicieux des matériaux garantit la durabilité et une usure minimale des composants critiques des vérins hydrauliques.
7. Entretien et inspection régulière :
Un entretien et des inspections réguliers sont essentiels pour identifier et résoudre les problèmes potentiels susceptibles d'accroître la friction et l'usure des vérins hydrauliques. L'entretien programmé comprend la vérification de la lubrification, l'inspection des joints et le contrôle des jeux. En détectant et en corrigeant rapidement tout signe d'usure ou de désalignement, les vérins hydrauliques sont maintenus en parfait état, ce qui permet de minimiser la friction et l'usure tout au long de leur durée de vie.
En résumé, les vérins hydrauliques mettent en œuvre diverses stratégies pour minimiser les frottements et l'usure. Parmi celles-ci figurent une lubrification adéquate, des finitions de surface appropriées, l'utilisation de systèmes d'étanchéité de haute qualité, un alignement et des jeux corrects, des mesures efficaces de filtration et de contrôle de la contamination, le choix de matériaux appropriés, ainsi qu'un entretien et des inspections réguliers. En appliquant ces pratiques, les vérins hydrauliques minimisent les frottements et l'usure, garantissant un fonctionnement fluide et efficace et prolongeant la durée de vie globale du système.
Gestion des défis liés aux différentes viscosités des fluides dans les vérins hydrauliques
Les vérins hydrauliques sont conçus pour gérer les variations de viscosité des fluides. La viscosité d'un fluide hydraulique peut varier en fonction de la température, du type de fluide utilisé et d'autres facteurs. Les systèmes hydrauliques doivent s'adapter à ces variations pour garantir des performances et une efficacité optimales. Voyons comment les vérins hydrauliques gèrent les variations de viscosité des fluides :
- Sélection du fluide : Les vérins hydrauliques sont conçus pour fonctionner avec différents fluides hydrauliques, chacun présentant des caractéristiques de viscosité spécifiques. Le choix d'un fluide adapté, avec la viscosité souhaitée, est essentiel pour garantir des performances optimales. Les fabricants fournissent des recommandations concernant la plage de viscosité préconisée pour chaque système hydraulique et chaque vérin. En choisissant le fluide approprié, les vérins hydrauliques peuvent gérer efficacement les variations de viscosité.
- Compensation de la viscosité : Les systèmes hydrauliques intègrent souvent des dispositifs permettant de compenser les variations de viscosité du fluide. Par exemple, certains systèmes utilisent des soupapes de compensation de pression qui ajustent le débit en fonction de la viscosité du fluide. Cette compensation garantit des performances constantes quelles que soient les conditions de fonctionnement et la viscosité du fluide. Les vérins hydrauliques fonctionnent de concert avec ces mécanismes de compensation pour maintenir la précision et le contrôle, quelle que soit la viscosité du fluide.
- Contrôle de la température : La viscosité d'un fluide est fortement dépendante de la température. Les vérins hydrauliques utilisent divers mécanismes de régulation thermique pour compenser les variations de viscosité induites par la température. Échangeurs de chaleur, refroidisseurs et vannes thermostatiques sont couramment utilisés pour réguler la température du fluide hydraulique au sein du système. En contrôlant la température du fluide, les vérins hydrauliques peuvent maintenir la plage de viscosité souhaitée, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et efficace.
- Filtration efficace : Les contaminants présents dans l'huile hydraulique peuvent affecter sa viscosité et ses performances globales. Les systèmes hydrauliques intègrent des systèmes de filtration performants pour éliminer les particules et les impuretés de l'huile. Une huile propre, présentant la viscosité appropriée, garantit un fonctionnement optimal des vérins hydrauliques. Un entretien régulier et le remplacement des filtres sont essentiels pour maintenir la viscosité souhaitée de l'huile et prévenir les problèmes liés à sa contamination.
- Lubrification adéquate : La viscosité des fluides influe sur leurs propriétés de lubrification dans les vérins hydrauliques. La lubrification est essentielle pour minimiser le frottement et l'usure entre les pièces mobiles. Les systèmes hydrauliques utilisent des lubrifiants spécifiquement formulés pour la plage de viscosité de fluide prévue. Une lubrification adéquate garantit un fonctionnement optimal et prolonge la durée de vie des vérins hydrauliques, même en présence de fluides de viscosité variable.
En résumé, les vérins hydrauliques mettent en œuvre diverses stratégies pour gérer les variations de viscosité des fluides. Grâce à la sélection de fluides appropriés, à l'intégration de mécanismes de compensation de viscosité, au contrôle de la température, à une filtration efficace et à une lubrification adéquate, les vérins hydrauliques peuvent s'adapter aux variations de viscosité. Ces mesures permettent aux systèmes hydrauliques de garantir des performances constantes, un contrôle précis et un fonctionnement efficace sur une large plage de viscosités.
Quelles sont les pratiques de maintenance essentielles pour prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques ?
L'entretien des vérins hydrauliques est essentiel pour prolonger leur durée de vie et garantir des performances optimales. Un entretien régulier permet de prévenir l'usure prématurée, les dommages et les pannes, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts. Voici quelques pratiques d'entretien essentielles à adopter pour prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques :
1. Inspections régulières :
Effectuez des inspections visuelles régulières des vérins hydrauliques afin de déceler tout signe de dommage, de fuite ou d'usure. Inspectez le corps du vérin, la tige de piston, les joints et les points de fixation. Recherchez les fuites de fluide, la rouille, les bosses ou toute usure anormale. La détection précoce des problèmes permet d'effectuer les réparations ou les remplacements nécessaires en temps opportun, évitant ainsi d'autres dommages et prolongeant la durée de vie du vérin.
2. Propreté :
Maintenez un environnement propre autour des vérins hydrauliques afin d'éviter toute contamination du système. La poussière, la saleté et les débris peuvent endommager les joints et autres composants internes, entraînant une usure prématurée et une baisse de performance. Nettoyez régulièrement le vérin et ses alentours pour minimiser les risques de contamination.
3. Lubrification adéquate :
Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement et à la longévité des vérins hydrauliques. Respectez les intervalles de lubrification préconisés par le fabricant et utilisez le lubrifiant approprié. Lubrifiez les pièces mobiles du vérin, notamment la tige de piston, afin de réduire les frottements et l'usure.
4. Entretien des joints :
Les joints d'étanchéité jouent un rôle essentiel dans la prévention des fuites d'huile hydraulique et le maintien des performances du vérin. Inspectez et remplacez rapidement les joints usés ou endommagés. Assurez-vous qu'ils sont correctement installés et lubrifiés. Nettoyez régulièrement les gorges des joints afin d'éliminer tout débris susceptible de nuire à leur étanchéité.
5. Contrôles de pression :
Contrôlez régulièrement la pression du système hydraulique afin de vous assurer qu'elle se situe dans la plage de fonctionnement recommandée. Une pression excessive peut endommager le vérin et ses composants, entraînant une usure prématurée. Surveillez les niveaux de pression et effectuez les ajustements nécessaires pour éviter toute surcharge du vérin.
6. Entretien des vannes de régulation :
– Entretenir et inspecter les distributeurs qui régulent le débit et la direction du fluide hydraulique. S’assurer de leur bon fonctionnement et de l’absence de contraintes excessives ou de surpressions dans le vérin. Nettoyer ou remplacer les distributeurs endommagés ou défectueux.
7. Alignement des cylindres :
Un alignement correct des vérins hydrauliques est essentiel à leur longévité. Un mauvais alignement peut engendrer des contraintes latérales excessives, provoquant une usure irrégulière et des dommages potentiels. Assurez-vous que le vérin est correctement aligné avec les autres composants et que les points de fixation sont bien serrés.
8. Prévention des surcharges :
Évitez de soumettre les vérins hydrauliques à des charges supérieures à leur capacité nominale. Une surcharge peut entraîner des dommages internes, une défaillance des joints et une réduction de leur durée de vie. Assurez-vous que la charge requise est compatible avec les capacités du vérin et envisagez l'utilisation de dispositifs de sécurité tels que des systèmes de protection contre les surcharges, le cas échéant.
9. Formation et sensibilisation des opérateurs :
– Dispenser une formation adéquate aux opérateurs d'équipement sur l'utilisation et la manipulation correctes des vérins hydrauliques. Les opérateurs doivent connaître les limites des vérins, les procédures d'utilisation sécuritaires et l'importance d'un entretien régulier. Promouvoir une culture de maintenance préventive et inciter les opérateurs à signaler rapidement tout problème potentiel.
10. Documentation et tenue des registres :
– Conserver une documentation détaillée de toutes les interventions de maintenance, y compris les inspections, les réparations et les remplacements. Tenir un registre des échéances de lubrification, des contrôles de pression et de toute intervention de maintenance effectuée sur les vérins hydrauliques. Cette documentation permet de suivre l'historique des vérins, d'identifier les problèmes récurrents et de planifier efficacement la maintenance future.
En respectant ces pratiques d'entretien, la durée de vie des vérins hydrauliques peut être prolongée, garantissant ainsi leur fiabilité et réduisant les risques de pannes inattendues. Des inspections régulières, la propreté, une lubrification adéquate, l'entretien des joints, les contrôles de pression, la maintenance des distributeurs, l'alignement des vérins, la prévention des surcharges, la formation des opérateurs et la documentation contribuent à la longévité et au fonctionnement optimal des vérins hydrauliques.
Édité par CX le 06/11/2023
