Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
|
Ürün Adı |
HSG Serisi Hidrolik Silindir |
|||
|
Çalışma Basın |
7/14/16/21/31.5MPa 37.5/63MPa Özelleştirilebilir |
|||
|
Malzeme |
Alüminyum, Dökme Demir, 45 mm Çelik, Paslanmaz Çelik |
|||
|
Delik Çapı |
40 mm–320 mm, Özelleştirilebilir |
|||
|
Şaft Çapı |
20 mm–220 mm, Özelleştirilebilir |
|||
|
Vuruş Uzunluğu |
30 mm–14100 mm, Özelleştirilebilir |
|||
|
Çubuk Yüzey Sertliği |
HRC48-54 |
|||
|
Boya Rengi |
Siyah, Sarı, Mavi, Kahverengi, Özelleştirilebilir |
|||
|
Montaj |
Küpe, Flanş, Bağlantı Parçası, Ayak, Mafsal, Özelleştirilebilir |
|||
|
Garanti |
1 Yıl |
|||
|
Minimum Sipariş Miktarı |
1 Adet |
|||
|
Teslimat süresi |
7-15 gün, ayrıca özel taleplere de bağlıdır. |
|||
|
Sertifikasyon |
ISO9001, CE |
|||
Şirket Profili
QIANGLIN HİDROLİK MAKİNELER A.Ş.
| QiangLin, hidrolik sistem tasarımı, üretimi, kurulumu, dönüşümü, satışı ve teknik servisleri alanlarında faaliyet gösteren profesyonel bir hidrolik ekipman üreticisidir. Üretim tesislerimiz ISO 9001 standardına göre sertifikalandırılmıştır. Çin'deki birçok ekipman üreticisinin onaylı tedarikçisiyiz. Ayrıca Amerika, Kanada, Avustralya, Almanya, İngiltere ve diğer Avrupa ülkelerinden birçok müşteriyle de ortaklık yapmaktayız. Ürün kalitesi, daha kısa teslim süresi ve müşteri memnuniyeti, CHINAMFG müşterilerimize uzun vadeli taahhütlerimizdir. Ortağınız olmayı umuyoruz. |
SSS:
S1: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa bir üretici mi?
A: Kendi fabrikamız var.
S2: Standart dışı veya özel sipariş ürünler üretebiliyor musunuz?
A: Evet, yapabiliriz.
S3: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Normalde, stokta varsa teslimat süresi 7 gün, yoksa 15-30 iş günüdür. Ancak
Ürüne de bağlıdır.
Gereksinimler ve miktar.
S4: Numune veriyor musunuz? Numuneler ücretsiz mi, ücretli mi?
A: Evet, örnekler sağlayabiliriz ancak bunlar ücretsiz değildir.
S5: Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30% depozito T/T veya geri alınamaz akreditif (görüşte), Herhangi bir sorunuz varsa lütfen çekinmeden iletişime geçin.
bize Ulaşın.
S6: Satış sonrası hizmetleriniz nelerdir?
A: Sevkiyat öncesinde, her bir ürün fabrikamızdaki kalite kontrol sürecinde titizlikle incelenecektir.
Sistem. Ayrıca, bizde bir
Müşteri hizmetleri ekibinin müşterilerin sorularına 12 saat içinde yanıt vermesi. Yardımcı olmak.
Müşterilerimizin sorunlarını çözmek her zaman hedefimizdir. /* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sertifikasyon: | CE, ISO9001 |
|---|---|
| Basınç: | Yüksek Basınç |
| Çalışma Sıcaklığı: | Normal Sıcaklık |
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Asansör silindiri enerji verimli kaldırmaya nasıl katkıda bulunur?
Kaldırma silindiri, enerji verimli kaldırma işlemlerini desteklemede önemli bir rol oynar. Kaldırma silindirlerinin enerji verimliliğine nasıl katkıda bulunduğunun açıklaması şöyledir:
1. Hidrolik Sistem Verimliliği:
Kaldırma silindirleri, yüksek verimlilikleriyle bilinen hidrolik sistemlerde yaygın olarak kullanılır. Hidrolik sistemler, güç iletimi için basınçlı sıvı kullanır ve bu da düzgün ve kontrollü kaldırma işlemlerine olanak tanır. Hidrolik sıvı sistem içinde dolaştırılır ve kaldırma silindiri, sıvının basıncını mekanik kuvvete dönüştürerek yükü kaldırır. Diğer mekanik kaldırma mekanizmalarına kıyasla, kaldırma silindirleri de dahil olmak üzere hidrolik sistemler, verimli güç iletimleri nedeniyle minimum enerji kaybı yaşarlar.
2. Güç-Ağırlık Oranı:
Kaldırma silindirleri, yüksek güç-ağırlık oranına sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, ağırlıklarına göre önemli bir kaldırma kuvveti üretebilecekleri anlamına gelir. Hafif ancak dayanıklı malzemeler kullanılarak ve tasarım optimize edilerek, kaldırma silindirleri gereken enerji miktarını en aza indirirken ağır yükleri etkili bir şekilde kaldırabilir. Verimli güç-ağırlık oranı, kaldırma işlemleri sırasında genel güç tüketimini azaltarak enerji verimliliğine katkıda bulunur.
3. Yüke Özgü Tasarım:
Kaldırma silindirleri genellikle kaldırma uygulamalarının özel yük gereksinimlerine uyacak şekilde tasarlanır. Çap boyutu, strok uzunluğu ve çalışma basıncı gibi tasarım parametreleri özelleştirilerek, kaldırma silindirleri amaçlanan yük kapasiteleri ve kaldırma görevleri için optimize edilebilir. Bu yüke özel tasarım, kaldırma silindirinin en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlayarak enerji israfını en aza indirir ve kaldırma performansını en üst düzeye çıkarır.
4. Yenileyici Sistemler:
Bazı kaldırma uygulamalarında, kaldırma silindirleri rejeneratif sistemlere entegre edilebilir. Rejeneratif sistemler, kaldırma işleminin indirme aşamasında ısı olarak dağılacak olan enerjiyi yakalar ve depolar. Bu depolanan enerji daha sonra sonraki kaldırma işlemine yardımcı olmak için yeniden kullanılabilir ve böylece toplam enerji tüketimi azaltılır. Rejeneratif sistemler, aksi takdirde boşa gidecek olan enerjiyi kaldırma işleminin bir kısmını beslemek için kullanarak enerji verimliliğini artırır.
5. Kontrol Sistemleri:
Gelişmiş kontrol sistemleri, enerji verimliliğini optimize etmek için kaldırma silindirleriyle birlikte uygulanabilir. Oransal valfler veya değişken hızlı sürücüler gibi bu kontrol sistemleri, kaldırma işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Operatörler, hidrolik sıvının akış hızını veya hızını ayarlayarak, kaldırma silindirinin güç çıkışını belirli yük gereksinimlerine uyarlayabilir, böylece enerji israfını en aza indirir ve genel verimliliği artırır.
6. Bakım ve Optimizasyon:
Asansör silindirlerinin düzenli bakımı ve optimizasyonu, enerji verimliliğinin korunması için çok önemlidir. Doğru yağlama, conta değişimi ve genel sistem kontrolleri, asansör silindirinin en yüksek performansta çalışmasını sağlamaya yardımcı olur. Herhangi bir sorunu veya verimsizliği belirleyip gidermek, bakım uygulamalarının enerji verimli kaldırma işlemlerine katkıda bulunmasını sağlar.
Özetle, kaldırma silindirleri, hidrolik sistem verimliliği, yüksek güç-ağırlık oranı, yüke özel tasarım, rejeneratif sistemler, kontrol sistemleri ve uygun bakım sayesinde enerji verimli kaldırmaya katkıda bulunur. Bu özellikler ve uygulamalar kullanılarak, kaldırma silindirleri enerji tüketimini en aza indirmeye ve genel kaldırma verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Bir kaldırma silindiri, hidrolik sızdırmazlık teknolojisindeki farklılıkları nasıl ele alır?
Kaldırma silindirleri, hidrolik sızdırmazlık teknolojisindeki farklılıklara uyum sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Kaldırma silindirlerinin bu farklılıkları nasıl ele aldığına dair bir açıklama aşağıda verilmiştir:
1. Conta Çeşitleri:
Hidrolik sızdırmazlık teknolojisi, O-ringler, dudaklı contalar, V-ringler ve silecekler dahil olmak üzere çeşitli conta türleri sunar. Kaldırma silindirleri, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak farklı conta türlerini içerecek şekilde tasarlanmıştır. Conta türü seçimi, basınç, sıcaklık, sıvı uyumluluğu ve çevresel koşullar gibi faktörlere bağlıdır. Kaldırma silindirleri, bu conta türü varyasyonlarını karşılamak için gerekli conta olukları ve konfigürasyonlarıyla üretilir.
2. Conta Malzemeleri:
Hidrolik salmastralar, kauçuk, poliüretan, PTFE (politetrafloroetilen) ve çeşitli kompozit malzemeler gibi farklı malzemeler kullanılarak üretilir. Her malzeme, aşınmaya, sıcaklığa, kimyasallara ve ekstrüzyona karşı direnç de dahil olmak üzere belirli özellikler sunar. Kaldırma silindirleri, farklı salmastra malzemeleriyle çalışacak şekilde tasarlanır ve bu da uyumluluk ve optimum performans sağlar. Silindir tasarımı, kullanılan salmastra malzemelerinin özel özelliklerini ve gereksinimlerini dikkate alır.
3. Conta Profilleri ve Boyutları:
Hidrolik salmastralar, farklı uygulamalara ve ekipmanlara uygun çeşitli profil ve boyutlarda üretilir. Kaldırma silindirleri, belirli salmastra profillerine uyacak şekilde karşılık gelen salmastra olukları ve boyutlarıyla tasarlanmıştır. Salmastra profilleri, U-şekilli contalar, piston salmastraları, mil salmastraları gibi standart şekillerin yanı sıra belirli sızdırmazlık gereksinimleri için özel profilleri de içerebilir. Kaldırma silindirleri, doğru montaj ve sızdırmazlık etkinliğini sağlamak için hassas toleranslarla üretilir.
4. Sızdırmazlık Performansı ve Verimliliği:
Asansör silindirleri, optimum sızdırmazlık performansı ve verimlilik sağlamak üzere tasarlanmıştır. Sızıntıyı en aza indirgemek ve çalışma sırasında gerekli hidrolik basıncı korumak için üretilmiştir. Piston, kol ve silindir gövdesi dahil olmak üzere silindir bileşenleri, sıkı bir uyum sağlamak ve hidrolik sıvının geçişini önlemek için hassas bir şekilde işlenmiştir. Asansör silindirleri, çeşitli çalışma koşulları altında sızdırmazlık performanslarını ve verimliliklerini doğrulamak için titiz testlerden ve kalite kontrol önlemlerinden geçer.
5. Conta Bakımı ve Değiştirilmesi:
Kaldırma silindirleri, conta bakımını ve değişimini kolaylaştırmak üzere tasarlanmıştır. Zamanla, hidrolik contalar kullanım, çevresel koşullar veya sıvı kirlenmesi gibi faktörler nedeniyle aşınabilir veya bozulabilir. Kaldırma silindirleri, contalara kolay erişim sağlayacak şekilde üretilmiştir; bu da bakım ve değişim işlemlerini verimli hale getirir. Bu tasarım özelliği, arıza süresini azaltır ve kaldırma silindirinin sızdırmazlık sisteminin uzun ömürlü olmasını sağlar.
Özetle, kaldırma silindirleri, farklı conta tiplerini, malzemelerini, profillerini ve boyutlarını barındırarak hidrolik conta teknolojisindeki varyasyonları ele alacak şekilde tasarlanmıştır. Tasarımları, optimum sızdırmazlık performansı, verimlilik ve bakım kolaylığı sağlar. Uygun conta teknolojisini entegre ederek, kaldırma silindirleri hidrolik sistemin bütünlüğünü korur, sızıntıları önler ve güvenilir ve verimli çalışma sağlar.
Asansör silindirinin temel bileşenleri nelerdir?
Hidrolik kaldırma silindiri veya hidrolik asansör silindiri olarak da bilinen bir kaldırma silindiri, işlevselliğini sağlamak için birlikte çalışan birkaç temel bileşenden oluşur. İşte bir kaldırma silindirinin temel bileşenlerinin açıklaması:
1. Silindir Gövdesi:
Silindir gövdesi, kaldırma silindirinin ana gövdesini oluşturan silindirik, içi boş bir borudur. Diğer bileşenler için muhafaza görevi görür ve hidrolik sıvıyı içererek silindirin içine ve dışına akmasını sağlar.
2. Piston:
Piston, silindir gövdesini iki bölmeye ayıran silindirik bir bileşendir. Genellikle metalden yapılır ve silindir gövdesi içinde hassas bir şekilde oturur. Pistonun silindir gövdesi içindeki hareketi, kaldırma kuvvetinin oluşturulması için çok önemlidir.
3. Rod:
Piston kolu veya itici kol olarak da bilinen bu çubuk, pistona bağlıdır ve silindir gövdesinden dışarı doğru uzanır. Kaldırılan yük veya mekanizma için bağlantı noktası görevi görür. Çubuk, piston tarafından üretilen kaldırma kuvvetini yüke aktarır.
4. Contalar:
Sızdırmazlık elemanları, hidrolik sıvının sızmasını önleyen ve hidrolik sistemin bütünlüğünü koruyan temel bileşenlerdir. Silindir gövdesi ile piston arasında ve ayrıca milin etrafında bulunurlar. Sızdırmazlık elemanları, hidrolik sıvının silindir içinde kalmasını sağlar ve dışarıdan gelen kirleticilerin sisteme girmesini önler.
5. Hidrolik Sıvı:
Hidrolik sıvı, örneğin yağ veya sentetik sıvı, kaldırma silindiri içinde kuvveti iletmek için kullanılan ortamdır. Silindir gövdesi içinde depolanır ve kaldırma ve indirme işlemleri için gerekli basıncı oluşturmak üzere silindirin içine ve dışına akar.
6. Kontrol Vanası:
Kontrol vanası, hidrolik sıvının kaldırma silindirine giriş ve çıkışını düzenleyen çok önemli bir bileşendir. Silindire giren sıvının yönünü ve miktarını belirleyerek kaldırma ve indirme işlemlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Kontrol vanası genellikle operatör tarafından çalıştırılır veya hidrolik sistemlerde otomatik olarak kontrol edilir.
Bu temel bileşenler, kaldırma silindirinin çalışmasını sağlamak için birlikte çalışır. Hidrolik sıvı silindirin uygun haznesine verildiğinde, piston üzerinde basınç oluşturarak pistonun hareket etmesine ve çubuğun uzamasına veya geri çekilmesine neden olur. Bu hareket, belirli bir uygulama için gerekli olan kaldırma veya indirme kuvvetini üretir.
CX tarafından düzenlendi, 27.03.2024
