Ürün Açıklaması
Vinç Yükleyici Ekskavatör Madencilik Kaldırma Platformu Mühendislik Makineleri Çelik Malzeme Vidalı Tip Piggyback Kaynaksız Teleskopik Hidrolik Silindirler
Ürün Açıklaması
Vinç Yükleyici Ekskavatör Madencilik Kaldırma Platformu Mühendislik Makineleri Çelik Malzeme Vidalı Tip Piggyback Kaynaksız Teleskopik Hidrolik Silindirler NOK, SKF, Hallite ve diğer markaların ithal conta kitleriyle bir araya getirildiğinde daha iyi sızdırmazlık ve daha güçlü dayanıklılık sağlar.
Gelişmiş CNC tezgahları, otomatik kaplama ve boyama ekipmanları ile işlenerek tüm parçaların daha düşük yüzey pürüzlülüğüne ve daha yüksek performans seviyesine sahip olması sağlanır.
Bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip, gelişmiş özel tamponlama mekanizması sayesinde, silindirin sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için darbeleri etkili bir şekilde emebilir.
Teknik Özellikler
| Öğe | Teknik Özellikler |
| Ürün Adı: | Vinç Yükleyici Ekskavatör Madencilik Kaldırma Platformu Mühendislik Makineleri Çelik Malzeme Vidalı Tip Piggyback Kaynaksız Teleskopik Hidrolik Silindirler |
| Sertifika: | CE, ISO9001 |
| Üretim kapasitesi: | Yılda 200.000 adet |
| Örnekleme Süresi: | 7-10 gün |
| Marka | NOLANSE veya müşterinin logosu |
| Hizmet | OEM ve ODM |
| Piston Çubuğu | Krom veya nikel kaplı, taşlanmış ve parlatılmış piston kolu |
| Mühür Tipi | Parker, NOK, BUSAK SHAMBAN veya müşterinin isteğine göre |
| Tüp | Yüksek gerilimli soğuk çekme boru, uzun conta ömrü için hassas bir şekilde işlenmiştir. |
| Teslimat süresi | Sipariş miktarına bağlı olarak, normalde 15-30 gün. |
| Fiyat Avantajı | Rekabetçi fabrika fiyatı ve garantili kalite. |
| İşletme Türü | Üretici ve İhracatçı |
Başvuru
Hidrolik Silindir Ürün Başvuru
Nolanse'nin kaliteli özel ürünleri, imalat mühendisliği makineleri, yükleyici hidrolik silindirleri, araç silindirleri, inşaat, ormancılık, atık yönetimi, madencilik, malzeme taşıma, endüstriyel uygulamalar, tarım, imalat, ulaşım, denizcilik uygulamaları ve petrol sahası ekipmanları dahil olmak üzere çok çeşitli CHINAMFG sektörlerindeki OEM uygulamaları için üretilmektedir. Başarımız, sektördeki müşterilerimizin çok özel taleplerini karşılamak için sunduğumuz mühendislik uzmanlığı ve üretim yeteneklerine dayanmaktadır.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Ürün Araştırma ve Geliştirme
Nolanse, kullanım amacını göz önünde bulundurarak geliştirilmiş kaliteli ürünler üretmektedir. Her müşteriyle birlikte çalışarak fikir alışverişinde bulunmak ve belirli uygulamanız için hidrolik silindir uyumu ve performans gereksinimleri hakkında kritik bilgiler toplamak konusunda uzmanlaşmış durumdayız. Bu, her müşteri ve onların mühendislik, satın alma ve Ar-Ge departmanlarıyla – kuruluşunuzdaki uzmanlarla, ekipmanınız için hangi işlevselliğin, kalitenin, boyutun ve silindir özelliklerinin kritik olduğunu en iyi bilenlerle – çok yakın bir teknik ilişki kurarak gerçekleştirilir. Standart ürünlerimiz uygulamanıza uygun değilse, CHINAMFG özel hidrolik silindir tasarımlarında geniş deneyime sahiptir. Beklentilerinizi aşan dinamik, yenilikçi ve güvenilir hidrolik ve işleme çözümleri geliştirmek için çalışıyoruz.
2. Hidrolik Silindir Üretimi
Üretim sürecinin 360 derecelik kalite kontrolünü sağlamak için gelişmiş CNC takım tezgahlarına, yatay işleme merkezine, kaynak robotuna, parça temizleme maddesine, otomatik montaj hatlarına, otomatik boyama ekipmanına vb. ve hidrolik silindire sahibiz.
3. Hidrolik Silindir Ürün Testi
Ürünlerimizin tamamını, tam donanımlı tesislerimiz ve gelişmiş aletlerimiz kullanarak, performans, yapı, boyut toleransı, pürüzlülük, sertlik, basınç ve sızdırmazlık açısından kontrol ederek, hidrolik silindirlerin kalitesinin farklı müşterilerimizin gereksinimlerini karşıladığından emin oluyoruz.
4. Hidrolik Silindir Ürün Sertifikaları
Nolanse, hidrolik silindirlerin tasarımı ve üretimi ile hassas işleme alanında ISO 9001 sertifikasına sahiptir.
5. Profesyonel Hidrolik Silindir Ekibi
NOLANSE'nin profesyonel hidrolik silindir ekibi, hidrolik silindirlerin gereksinimlerini ve teknolojik gelişmelerini derinlemesine anlamaktadır. NOLANSE, özel hidrolik silindir geliştirme, üretim, satış, numune doğrulama, sipariş işleme ve ürün teslimatı vb. konularda uzmanlaşmıştır. NOLANSE, hidrolik silindir teknolojisi ve uygulamalarına yönelik çabalarını tutkuyla ve özveriyle sürdürmektedir.
Şirket Bilgileri
36 yılı aşkın süredir hidrolik silindir tasarımı, üretimi ve özel işleme alanında lider olan NOLANSE, 220'den fazla çalışanı ve 55.000 metrekareyi aşkın CHINAMFG üretim tesisine sahiptir. Hidrolik silindir tasarımı, satış, üretim, kalite kontrol departmanı gibi profesyonel departmanlarımız bulunmaktadır.
NOLANSE hidrolik silindir ürünleri başlıca imalat mühendisliği makineleri, yükleyici hidrolik silindirleri, araç silindirleri, hidrolik sistemler ve hava kontrol sistemlerini kapsamaktadır. Ayrıca büyük ölçekli, standart dışı ve farklı tipte silindirler vb. de üretebilmektedir. Tüm hidrolik silindirlerimiz, yüksek kaliteli hammaddelerden, sıkı profesyonel süreç ve kalite güvencesiyle üretilmektedir. Hidrolik silindir sektöründe lider olmak için çok çalıştık ve daha fazla yatırım yaptık. Ortaklarımız Amerika, Kanada, Avustralya, Almanya, İngiltere ve diğer Avrupa ülkelerinden ünlü hidrolik silindir markalarıdır. Ürün kalitesi, daha kısa teslim süresi ve müşteri memnuniyeti, CHINAMFG müşterilerimize uzun vadeli taahhüdümüzdür. Ortağınız olmayı umuyoruz.
Nolanse'nin adı kalite, zamanında teslimat ve olağanüstü hizmetle eş anlamlı hale geldi.
CHINAMFG ismine güvenen ve ona dayanan, sayısı giderek artan iş ortaklığı şirketlerine siz de katılın.
| Sertifikasyon: | CE, ISO9001 |
|---|---|
| Basınç: | Yüksek Basınç |
| Çalışma Sıcaklığı: | Normal Sıcaklık |
| Örnekler: |
US$ 699/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Bir kaldırma silindiri, sıvı basıncındaki ve akış hızındaki değişimleri nasıl karşılar?
Kaldırma silindiri, düzgün ve kontrollü çalışma sağlamak için sıvı basıncındaki ve akış hızındaki değişimleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Kaldırma silindirlerinin bu değişimleri nasıl ele aldığına dair bir açıklama aşağıda verilmiştir:
1. Sıvı Basıncı:
Kaldırma silindirleri genellikle, kaldırma için gerekli kuvveti üretmek üzere basınçlı sıvı kullanan hidrolik sistemin bir parçasıdır. Kaldırma silindiri, değişen sıvı basıncı seviyelerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Sıvı basıncı arttığında, kaldırma silindiri pistonuna uygulanan ek kuvveti karşılayabilir. Tersine, sıvı basıncı azaldığında, kaldırma silindiri buna göre ayarlanır ve işlevselliğini korur.
2. Akış Hızı:
Hidrolik sıvının akış hızı, kaldırma silindirinin uzama veya geri çekilme hızını belirler. Kaldırma silindirleri, akış hızındaki değişikliklere uyum sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Operatörler, kontrol vanaları veya akış kontrol cihazları kullanarak hidrolik sıvının akış hızını kontrol ederek kaldırma silindirinin hareket hızını ayarlayabilirler. Bu, hassas ve kontrollü kaldırma işlemlerine olanak tanır.
3. Kontrol Vanaları:
Kontrol vanaları, hidrolik sistemin ayrılmaz bir parçası olup sıvı basıncını ve akış hızını düzenler. Kaldırma silindirleri genellikle, operatörlerin hidrolik sıvının basıncını ve akışını ayarlayarak silindirin hareketini kontrol etmelerini sağlayan kontrol vanalarıyla donatılmıştır. Bu vanalar manuel veya otomatik olarak çalıştırılabilir ve sıvı basıncı ve akış hızındaki değişikliklerin ele alınmasında esneklik sağlar.
4. Silindir Tasarımı:
Kaldırma silindirleri, sıvı basıncı ve akış hızındaki değişimlere dayanabilecek şekilde sağlam ve dayanıklı olarak tasarlanmıştır. Silindirin yapısı ve malzemeleri, farklı çalışma koşulları altında optimum performans sağlamak üzere seçilmiştir. Kaldırma silindiri içindeki contalar ve diğer bileşenler, sıvı basıncı ve akış hızındaki değişikliklere maruz kaldıklarında bile işlevlerini koruyacak ve sızıntıyı önleyecek şekilde tasarlanmıştır.
5. Akışkan Kontrol Sistemleri:
Daha gelişmiş kaldırma silindiri sistemlerinde, sıvı basıncı ve akış hızındaki değişimleri kontrol etmek için sıvı kontrol sistemleri kullanılabilir. Bu sistemler basınç tahliye vanaları, akış kontrol vanaları veya oransal vanalar içerebilir. Basınç tahliye vanaları, kaldırma silindirini ve hidrolik sistemi aşırı basınçtan korurken, akış kontrol vanaları hidrolik sıvının akış hızını düzenler. Oransal vanalar, hem basınç hem de akış üzerinde hassas kontrol sağlayarak kaldırma silindirinin hareketinin ince ayarlanmasına olanak tanır.
Özetle, kaldırma silindirleri, düzgün ve kontrollü kaldırma işlemleri sağlamak için sıvı basıncı ve akış hızındaki değişimleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Kontrol vanaları, sağlam silindir tasarımı ve sıvı kontrol sistemleri sayesinde, kaldırma silindirleri sıvı basıncı ve akış hızındaki değişikliklere uyum sağlayarak güvenilir ve verimli performans sunar.
Bir kaldırma silindiri, hidrolik sızdırmazlık teknolojisindeki farklılıkları nasıl ele alır?
Kaldırma silindirleri, hidrolik sızdırmazlık teknolojisindeki farklılıklara uyum sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Kaldırma silindirlerinin bu farklılıkları nasıl ele aldığına dair bir açıklama aşağıda verilmiştir:
1. Conta Çeşitleri:
Hidrolik sızdırmazlık teknolojisi, O-ringler, dudaklı contalar, V-ringler ve silecekler dahil olmak üzere çeşitli conta türleri sunar. Kaldırma silindirleri, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak farklı conta türlerini içerecek şekilde tasarlanmıştır. Conta türü seçimi, basınç, sıcaklık, sıvı uyumluluğu ve çevresel koşullar gibi faktörlere bağlıdır. Kaldırma silindirleri, bu conta türü varyasyonlarını karşılamak için gerekli conta olukları ve konfigürasyonlarıyla üretilir.
2. Conta Malzemeleri:
Hidrolik salmastralar, kauçuk, poliüretan, PTFE (politetrafloroetilen) ve çeşitli kompozit malzemeler gibi farklı malzemeler kullanılarak üretilir. Her malzeme, aşınmaya, sıcaklığa, kimyasallara ve ekstrüzyona karşı direnç de dahil olmak üzere belirli özellikler sunar. Kaldırma silindirleri, farklı salmastra malzemeleriyle çalışacak şekilde tasarlanır ve bu da uyumluluk ve optimum performans sağlar. Silindir tasarımı, kullanılan salmastra malzemelerinin özel özelliklerini ve gereksinimlerini dikkate alır.
3. Conta Profilleri ve Boyutları:
Hidrolik salmastralar, farklı uygulamalara ve ekipmanlara uygun çeşitli profil ve boyutlarda üretilir. Kaldırma silindirleri, belirli salmastra profillerine uyacak şekilde karşılık gelen salmastra olukları ve boyutlarıyla tasarlanmıştır. Salmastra profilleri, U-şekilli contalar, piston salmastraları, mil salmastraları gibi standart şekillerin yanı sıra belirli sızdırmazlık gereksinimleri için özel profilleri de içerebilir. Kaldırma silindirleri, doğru montaj ve sızdırmazlık etkinliğini sağlamak için hassas toleranslarla üretilir.
4. Sızdırmazlık Performansı ve Verimliliği:
Asansör silindirleri, optimum sızdırmazlık performansı ve verimlilik sağlamak üzere tasarlanmıştır. Sızıntıyı en aza indirgemek ve çalışma sırasında gerekli hidrolik basıncı korumak için üretilmiştir. Piston, kol ve silindir gövdesi dahil olmak üzere silindir bileşenleri, sıkı bir uyum sağlamak ve hidrolik sıvının geçişini önlemek için hassas bir şekilde işlenmiştir. Asansör silindirleri, çeşitli çalışma koşulları altında sızdırmazlık performanslarını ve verimliliklerini doğrulamak için titiz testlerden ve kalite kontrol önlemlerinden geçer.
5. Conta Bakımı ve Değiştirilmesi:
Kaldırma silindirleri, conta bakımını ve değişimini kolaylaştırmak üzere tasarlanmıştır. Zamanla, hidrolik contalar kullanım, çevresel koşullar veya sıvı kirlenmesi gibi faktörler nedeniyle aşınabilir veya bozulabilir. Kaldırma silindirleri, contalara kolay erişim sağlayacak şekilde üretilmiştir; bu da bakım ve değişim işlemlerini verimli hale getirir. Bu tasarım özelliği, arıza süresini azaltır ve kaldırma silindirinin sızdırmazlık sisteminin uzun ömürlü olmasını sağlar.
Özetle, kaldırma silindirleri, farklı conta tiplerini, malzemelerini, profillerini ve boyutlarını barındırarak hidrolik conta teknolojisindeki varyasyonları ele alacak şekilde tasarlanmıştır. Tasarımları, optimum sızdırmazlık performansı, verimlilik ve bakım kolaylığı sağlar. Uygun conta teknolojisini entegre ederek, kaldırma silindirleri hidrolik sistemin bütünlüğünü korur, sızıntıları önler ve güvenilir ve verimli çalışma sağlar.
Asansör silindirinin temel bileşenleri nelerdir?
Hidrolik kaldırma silindiri veya hidrolik asansör silindiri olarak da bilinen bir kaldırma silindiri, işlevselliğini sağlamak için birlikte çalışan birkaç temel bileşenden oluşur. İşte bir kaldırma silindirinin temel bileşenlerinin açıklaması:
1. Silindir Gövdesi:
Silindir gövdesi, kaldırma silindirinin ana gövdesini oluşturan silindirik, içi boş bir borudur. Diğer bileşenler için muhafaza görevi görür ve hidrolik sıvıyı içererek silindirin içine ve dışına akmasını sağlar.
2. Piston:
Piston, silindir gövdesini iki bölmeye ayıran silindirik bir bileşendir. Genellikle metalden yapılır ve silindir gövdesi içinde hassas bir şekilde oturur. Pistonun silindir gövdesi içindeki hareketi, kaldırma kuvvetinin oluşturulması için çok önemlidir.
3. Rod:
Piston kolu veya itici kol olarak da bilinen bu çubuk, pistona bağlıdır ve silindir gövdesinden dışarı doğru uzanır. Kaldırılan yük veya mekanizma için bağlantı noktası görevi görür. Çubuk, piston tarafından üretilen kaldırma kuvvetini yüke aktarır.
4. Contalar:
Sızdırmazlık elemanları, hidrolik sıvının sızmasını önleyen ve hidrolik sistemin bütünlüğünü koruyan temel bileşenlerdir. Silindir gövdesi ile piston arasında ve ayrıca milin etrafında bulunurlar. Sızdırmazlık elemanları, hidrolik sıvının silindir içinde kalmasını sağlar ve dışarıdan gelen kirleticilerin sisteme girmesini önler.
5. Hidrolik Sıvı:
Hidrolik sıvı, örneğin yağ veya sentetik sıvı, kaldırma silindiri içinde kuvveti iletmek için kullanılan ortamdır. Silindir gövdesi içinde depolanır ve kaldırma ve indirme işlemleri için gerekli basıncı oluşturmak üzere silindirin içine ve dışına akar.
6. Kontrol Vanası:
Kontrol vanası, hidrolik sıvının kaldırma silindirine giriş ve çıkışını düzenleyen çok önemli bir bileşendir. Silindire giren sıvının yönünü ve miktarını belirleyerek kaldırma ve indirme işlemlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Kontrol vanası genellikle operatör tarafından çalıştırılır veya hidrolik sistemlerde otomatik olarak kontrol edilir.
Bu temel bileşenler, kaldırma silindirinin çalışmasını sağlamak için birlikte çalışır. Hidrolik sıvı silindirin uygun haznesine verildiğinde, piston üzerinde basınç oluşturarak pistonun hareket etmesine ve çubuğun uzamasına veya geri çekilmesine neden olur. Bu hareket, belirli bir uygulama için gerekli olan kaldırma veya indirme kuvvetini üretir.
CX tarafından düzenlendi, 23.11.2023
