Ürün Açıklaması
50 tonluk çift etkili STQ Serisi hidrolik kaldırma silindirleri
1. Açıklayınız:
Hidrolik silindir, 5% nominal basınca kadar kısmi yük taşıyabilir. Yüksek basınçlı alaşımlı silindir çok dayanıklıdır, özellikle büyük projelerde kullanımı ve kontrolü kolaydır. Ağır makinelerin kaldırılması, köprü projeleri, hidrolik mühendisliği, liman inşaatı ve diğer ekipmanlarda kullanılabilir. Yüksek çıkış gücü, hafiflik, uzaktan kumanda ve diğer avantajlara sahiptir; yüksek basınçlı yağ pompamızla birlikte kullanılabilir ve kriko, itme, çekme ve sıkıştırma gibi çeşitli işlerde kullanılabilir.
2. Özellikler
1. Entegre durdurma halkası, pistonun dışarı fırlamasına karşı koruma sağlar.
2. Pozitif geri çekme için çift etkili
3. Fırınlanmış emaye dış yüzey ve kaplamalı pistonlar üstün korozyon direnci sağlar.
4. Silindirin geri çekme tarafındaki emniyet valfi, kazara aşırı basınç oluşması durumunda hasarı önlemeye yardımcı olur.
5. Değiştirilebilir, sertleştirilmiş oluklu seleler standarttır.
6. Piston sileceği kirlenmeyi azaltarak silindir ömrünü uzatır.
| Model | Tonaj T | Vuruş mm | Kapalı yükseklik mm | Yüksekliği mm cinsinden uzatın. | Yağ silindirinin dış çapı mm | Pistonun boyutları (mm) | Yağ pompasının boyutları (mm) | Ağırlık (kg) | Basınç |
| STQ50-100 | 50 | 100 | 225 | 325 | 127 | 70 | 100 | 35 | 63MPA |
| STQ50-160 | 160 | 285 | 445 | 39 | |||||
| STQ50-200 | 200 | 325 | 525 | 46 | |||||
| STQ50-300 | 300 | 425 | 725 | 48 | |||||
| STQ50-500 | 500 | 625 | 1125 | 63 | |||||
| STQ100-100 | 100 | 100 | 250 | 350 | 180 | 100 | 140 | 58 | |
| STQ100-160 | 160 | 310 | 470 | 63 | |||||
| STQ100-200 | 200 | 350 | 550 | 78 | |||||
| STQ100-300 | 300 | 450 | 750 | 96 | |||||
| STQ100-500 | 500 | 650 | 1150 | 130 | |||||
| STQ150-100 | 150 | 100 | 260 | 360 | 219 | 125 | 180 | 58 | |
| STQ150-160 | 160 | 320 | 480 | 69 | |||||
| STQ150-200 | 200 | 360 | 560 | 86 | |||||
| STQ150-300 | 300 | 460 | 760 | 103 | |||||
| STQ150-500 | 500 | 660 | 1160 | 255 | |||||
| STQ200-100 | 200 | 100 | 285 | 385 | 240 | 150 | 200 | 96 | |
| STQ200-160 | 160 | 345 | 505 | 103 | |||||
| STQ200-200 | 200 | 385 | 585 | 116 | |||||
| STQ200-300 | 300 | 485 | 785 | 161 | |||||
| STQ200-500 | 500 | 685 | 1185 | 221 | |||||
| STQ320-100 | 320 | 100 | 310 | 410 | 330 | 180 | 250 | 196 | |
| STQ320-160 | 160 | 370 | 530 | 240 | |||||
| STQ320-200 | 200 | 410 | 610 | 258 | |||||
| STQ320-300 | 300 | 510 | 810 | 311 | |||||
| STQ320-500 | 500 | 710 | 1210 | 456 | |||||
| STQ400-100 | 400 | 100 | 355 | 455 | 380 | 200 | 290 | 198 | |
| STQ400-160 | 160 | 415 | 575 | 231 | |||||
| STQ400-200 | 200 | 460 | 660 | 264 | |||||
| STQ400-300 | 300 | 555 | 855 | 367 | |||||
| STQ400-500 | 500 | 755 | 1255 | 456 | |||||
| STQ500-100 | 500 | 100 | 360 | 460 | 430 | 200 | 320 | 323 | |
| STQ500-160 | 160 | 420 | 580 | 330 | |||||
| STQ500-200 | 200 | 460 | 660 | 420 | |||||
| STQ500-300 | 300 | 560 | 860 | 581 | |||||
| STQ500-500 | 500 | 760 | 1260 | 599 | |||||
| STQ630-100 | 630 | 100 | 417 | 517 | 500 | 250 | 360 | 560 | |
| STQ630-160 | 160 | 477 | 637 | 633 | |||||
| STQ630-200 | 200 | 517 | 717 | 696 | |||||
| STQ630-300 | 300 | 617 | 917 | 898 | |||||
| STQ630-500 | 500 | 817 | 1317 | 1250 | |||||
| STQ800-100 | 800 | 100 | 488 | 588 | 560 | 300 | 400 | 896 | |
| STQ800-200 | 200 | 598 | 798 | 1040 | |||||
| STQ800-300 | 300 | 698 | 998 | 1380 | |||||
| STQ800-500 | 500 | 898 | 1398 | 1520 | |||||
| STQ1000-100 | 1000 | 100 | 530 | 630 | 600 | 320 | 450 | 1286 | |
| STQ1000-200 | 200 | 630 | 830 | 1332 | |||||
| STQ1000-300 | 300 | 760 | 1060 | 1663 |
Aradığınız model mevcut değilse lütfen bizimle iletişime geçin! İhtiyaçlarınıza göre özelleştireceğiz.
3. Uygulama:
Hidrolik krikolarımız çelik fabrikaları, çimento sanayi, kimya ve rafineri, köprüler, demiryolları, otoyollar, hidroelektrik santralleri, gemi onarımı, bina inşaatı ve bakımı gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Şirket bilgileri:
Hangzhou Lead Equipment Co., Ltd., 2009 yılından beri hidrolik aletler sektöründe faaliyet göstermektedir.
Başlıca ürünlerimiz şunlardır:
Tek etkili hidrolik kriko/silindir/koç (10-100 ton)
Tek etkili içi boş hidrolik kriko/silindir/koç (12-100 ton)
Çift etkili hidrolik kriko/silindir/koç (50-2000 ton)
Çift etkili içi boş hidrolik kriko/silindir/koç (50-2000 ton)
Tek etkili hidrolik kriko/silindir/koç, kilit somunlu (55-200 ton)
İnce tip tek etkili hidrolik kriko/silindir/koç (10-200 ton)
Ultra ince hidrolik kriko/silindir/baskı pistonu (10-200 ton)
Flanş tipi hidrolik kriko/silindir/koç (10-630 ton)
Senkron hidrolik kriko (10-1000 ton)
Hidrolik aksesuarlar: yüksek basınçlı yağ hortumu, bağlantı elemanları, conta setleri, manifold vb.
Tüm tonaj, strok ve yükseklik müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir, en iyi kaliteyi ve hizmeti sunarız. Garanti süremiz 2 yıldır.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sertifikasyon: | CE, SGS |
|---|---|
| Basınç: | Yüksek Basınç |
| Çalışma Sıcaklığı: | Normal Sıcaklık |
| Oyunculuk Tarzı: | Çift Etkili |
| Çalışma Yöntemi: | Döner |
| Düzeltilmiş Form: | Anahtarlama Tipi |
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Bir kaldırma silindiri, sıvı basıncındaki ve akış hızındaki değişimleri nasıl karşılar?
Kaldırma silindiri, düzgün ve kontrollü çalışma sağlamak için sıvı basıncındaki ve akış hızındaki değişimleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Kaldırma silindirlerinin bu değişimleri nasıl ele aldığına dair bir açıklama aşağıda verilmiştir:
1. Sıvı Basıncı:
Kaldırma silindirleri genellikle, kaldırma için gerekli kuvveti üretmek üzere basınçlı sıvı kullanan hidrolik sistemin bir parçasıdır. Kaldırma silindiri, değişen sıvı basıncı seviyelerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Sıvı basıncı arttığında, kaldırma silindiri pistonuna uygulanan ek kuvveti karşılayabilir. Tersine, sıvı basıncı azaldığında, kaldırma silindiri buna göre ayarlanır ve işlevselliğini korur.
2. Akış Hızı:
Hidrolik sıvının akış hızı, kaldırma silindirinin uzama veya geri çekilme hızını belirler. Kaldırma silindirleri, akış hızındaki değişikliklere uyum sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Operatörler, kontrol vanaları veya akış kontrol cihazları kullanarak hidrolik sıvının akış hızını kontrol ederek kaldırma silindirinin hareket hızını ayarlayabilirler. Bu, hassas ve kontrollü kaldırma işlemlerine olanak tanır.
3. Kontrol Vanaları:
Kontrol vanaları, hidrolik sistemin ayrılmaz bir parçası olup sıvı basıncını ve akış hızını düzenler. Kaldırma silindirleri genellikle, operatörlerin hidrolik sıvının basıncını ve akışını ayarlayarak silindirin hareketini kontrol etmelerini sağlayan kontrol vanalarıyla donatılmıştır. Bu vanalar manuel veya otomatik olarak çalıştırılabilir ve sıvı basıncı ve akış hızındaki değişikliklerin ele alınmasında esneklik sağlar.
4. Silindir Tasarımı:
Kaldırma silindirleri, sıvı basıncı ve akış hızındaki değişimlere dayanabilecek şekilde sağlam ve dayanıklı olarak tasarlanmıştır. Silindirin yapısı ve malzemeleri, farklı çalışma koşulları altında optimum performans sağlamak üzere seçilmiştir. Kaldırma silindiri içindeki contalar ve diğer bileşenler, sıvı basıncı ve akış hızındaki değişikliklere maruz kaldıklarında bile işlevlerini koruyacak ve sızıntıyı önleyecek şekilde tasarlanmıştır.
5. Akışkan Kontrol Sistemleri:
Daha gelişmiş kaldırma silindiri sistemlerinde, sıvı basıncı ve akış hızındaki değişimleri kontrol etmek için sıvı kontrol sistemleri kullanılabilir. Bu sistemler basınç tahliye vanaları, akış kontrol vanaları veya oransal vanalar içerebilir. Basınç tahliye vanaları, kaldırma silindirini ve hidrolik sistemi aşırı basınçtan korurken, akış kontrol vanaları hidrolik sıvının akış hızını düzenler. Oransal vanalar, hem basınç hem de akış üzerinde hassas kontrol sağlayarak kaldırma silindirinin hareketinin ince ayarlanmasına olanak tanır.
Özetle, kaldırma silindirleri, düzgün ve kontrollü kaldırma işlemleri sağlamak için sıvı basıncı ve akış hızındaki değişimleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Kontrol vanaları, sağlam silindir tasarımı ve sıvı kontrol sistemleri sayesinde, kaldırma silindirleri sıvı basıncı ve akış hızındaki değişikliklere uyum sağlayarak güvenilir ve verimli performans sunar.
Kaldırma silindirleri imalat ve üretim makinelerinde kullanılabilir mi?
Evet, kaldırma silindirleri imalat ve üretim makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidrolik silindirler olarak da bilinen kaldırma silindirleri, basınçlı hidrolik sıvı kullanarak doğrusal kuvvet ve hareket üreten cihazlardır. Ağır yükleri kaldırmak, itmek, çekmek ve tutmak için çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.
İmalat ve üretim makinelerinde, kaldırma silindirleri çok çeşitli görevler için kontrollü hareket ve kuvvet sağlamada hayati bir rol oynar. Kaldırma silindirlerinin kullanımına dair bazı örnekler şunlardır:
- Malzeme Taşıma: Kaldırma silindirleri, forkliftler, vinçler ve malzeme taşıma ekipmanları gibi makinelerde ağır nesneleri kaldırmak ve taşımak için kullanılır. Yüklerin hassas bir şekilde konumlandırılmasına ve hareket ettirilmesine olanak tanıyarak malzeme taşıma işlemlerinde verimliliği ve güvenliği artırırlar.
- Montaj ve Otomasyon: Kaldırma silindirleri, parça yerleştirme, presleme ve sıkıştırma gibi görevleri yerine getirmek için montaj hatlarına ve otomatik makinelere entegre edilir. Bileşenlerin montajı veya parçaların birleştirilmesi için gerekli kuvveti ve hareketi sağlarlar.
- Presler ve Delme Makineleri: Kaldırma silindirleri, preslerde ve delme makinelerinde malzemeleri bükmek, şekillendirmek ve biçimlendirmek için kuvvet uygulamak amacıyla kullanılır. Bu silindirler, metal işleme süreçlerinde doğru ve tutarlı sonuçlar sağlar.
- Endüstriyel Robotlar: Kaldırma silindirleri, robotik sistemlerde nesnelerin kaldırılmasını ve manipülasyonunu sağlamak için kullanılır. Robot kollarının ve uç elemanlarının kontrollü hareketini kolaylaştırarak robotların alma-yerleştirme işlemleri, kaynak ve boyama gibi görevleri gerçekleştirmesine olanak tanır.
Kaldırma silindirleri, imalat ve üretim makinelerinde çeşitli avantajlar sunar. Yüksek kuvvet kapasitesi, hareket üzerinde hassas kontrol, kompakt tasarım ve çeşitli yönlerde çalışma yeteneği sağlarlar. Ayrıca, hidrolik yapıları sayesinde düzgün ve kademeli hızlanma ve yavaşlama sağlayarak, makineye veya taşınan malzemelere zarar verme riskini azaltırlar.
Sonuç olarak, kaldırma silindirleri çeşitli sektörlerdeki imalat ve üretim makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çok yönlülükleri, güvenilirlikleri ve kontrollü doğrusal kuvvet üretme yetenekleri, onları çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda vazgeçilmez bileşenler haline getirmektedir.
Asansör silindirinin temel bileşenleri nelerdir?
Hidrolik kaldırma silindiri veya hidrolik asansör silindiri olarak da bilinen bir kaldırma silindiri, işlevselliğini sağlamak için birlikte çalışan birkaç temel bileşenden oluşur. İşte bir kaldırma silindirinin temel bileşenlerinin açıklaması:
1. Silindir Gövdesi:
Silindir gövdesi, kaldırma silindirinin ana gövdesini oluşturan silindirik, içi boş bir borudur. Diğer bileşenler için muhafaza görevi görür ve hidrolik sıvıyı içererek silindirin içine ve dışına akmasını sağlar.
2. Piston:
Piston, silindir gövdesini iki bölmeye ayıran silindirik bir bileşendir. Genellikle metalden yapılır ve silindir gövdesi içinde hassas bir şekilde oturur. Pistonun silindir gövdesi içindeki hareketi, kaldırma kuvvetinin oluşturulması için çok önemlidir.
3. Rod:
Piston kolu veya itici kol olarak da bilinen bu çubuk, pistona bağlıdır ve silindir gövdesinden dışarı doğru uzanır. Kaldırılan yük veya mekanizma için bağlantı noktası görevi görür. Çubuk, piston tarafından üretilen kaldırma kuvvetini yüke aktarır.
4. Contalar:
Sızdırmazlık elemanları, hidrolik sıvının sızmasını önleyen ve hidrolik sistemin bütünlüğünü koruyan temel bileşenlerdir. Silindir gövdesi ile piston arasında ve ayrıca milin etrafında bulunurlar. Sızdırmazlık elemanları, hidrolik sıvının silindir içinde kalmasını sağlar ve dışarıdan gelen kirleticilerin sisteme girmesini önler.
5. Hidrolik Sıvı:
Hidrolik sıvı, örneğin yağ veya sentetik sıvı, kaldırma silindiri içinde kuvveti iletmek için kullanılan ortamdır. Silindir gövdesi içinde depolanır ve kaldırma ve indirme işlemleri için gerekli basıncı oluşturmak üzere silindirin içine ve dışına akar.
6. Kontrol Vanası:
Kontrol vanası, hidrolik sıvının kaldırma silindirine giriş ve çıkışını düzenleyen çok önemli bir bileşendir. Silindire giren sıvının yönünü ve miktarını belirleyerek kaldırma ve indirme işlemlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Kontrol vanası genellikle operatör tarafından çalıştırılır veya hidrolik sistemlerde otomatik olarak kontrol edilir.
Bu temel bileşenler, kaldırma silindirinin çalışmasını sağlamak için birlikte çalışır. Hidrolik sıvı silindirin uygun haznesine verildiğinde, piston üzerinde basınç oluşturarak pistonun hareket etmesine ve çubuğun uzamasına veya geri çekilmesine neden olur. Bu hareket, belirli bir uygulama için gerekli olan kaldırma veya indirme kuvvetini üretir.
CX tarafından düzenlendi, 21.02.2024
