Descrição do produto
ENVOLTÓRIO DE FARDOS
A enfardadeira é uma máquina utilizada para embrulhar fardos de feno ou palha. Normalmente, utiliza um cilindro hidráulico para levantar e girar o fardo. O cilindro hidráulico é um componente crucial da enfardadeira, pois fornece a força necessária para movimentar e manipular o fardo. Ele também permite um controle preciso da posição e rotação do fardo durante o processo de enfardamento. O cilindro hidráulico está conectado ao mecanismo de elevação da enfardadeira, que levanta o fardo do chão e o gira até a posição de enfardamento. Uma vez que o fardo esteja envolto, o cilindro hidráulico o abaixa de volta ao chão.
TRATOR
O trator é uma peça fundamental do maquinário agrícola, revolucionando as operações no campo graças à sua poderosa capacidade. Projetado para versatilidade, ele pode executar uma série de tarefas, desde o preparo do solo até o plantio e a colheita. O cilindro hidráulico é parte integrante do trator, conectado ao sistema hidráulico. Ele converte a energia mecânica do trator em energia hidráulica, essencial para o acionamento de diversos implementos e acessórios. O cilindro permite que os agricultores controlem esses implementos com precisão e facilidade, garantindo a execução eficaz e eficiente das operações agrícolas.
CULTIVADOR
O cultivador é um equipamento agrícola projetado para lavrar e cultivar o solo, preparando-o para o plantio. Ele quebra e mistura o solo, removendo ervas daninhas e pedras, e, de modo geral, prepara o terreno para o crescimento ideal das plantas. No coração do cultivador está o cilindro hidráulico. Este cilindro está conectado ao sistema hidráulico do trator e converte a energia mecânica do trator em energia hidráulica. O cilindro hidráulico aciona as diversas partes móveis do cultivador, como os dentes ou lâminas que lavram o solo. Ele permite que os agricultores controlem a profundidade e a intensidade da lavoura, garantindo que o solo esteja devidamente preparado para o plantio.
PULVERIZADOR
O pulverizador é utilizado para aplicar fertilizantes líquidos, pesticidas ou herbicidas em plantações agrícolas. O pulverizador possui um tanque grande que armazena o líquido a ser pulverizado e um conjunto de bicos de pulverização que atomizam o líquido e o distribuem sobre as plantações. No coração do pulverizador está o cilindro hidráulico, que é conectado ao sistema hidráulico do trator e converte a energia mecânica do trator em energia hidráulica. O cilindro hidráulico aciona as diversas partes móveis do pulverizador, como a barra de pulverização que se estende para fora do trator e suporta os bicos de pulverização. Isso permite que os agricultores controlem a altura e a largura da pulverização, garantindo que o líquido seja aplicado uniformemente em toda a área.
Sobre nós
Fundada em 1988A Hangzhou LD Machinery Co., LTD. (doravante denominada “LD”) é uma fabricante líder especializada em projeto, pesquisa, desenvolvimento, fabricação e comercialização na indústria hidráulica. Sendo uma das principais fornecedoras de componentes e cilindros personalizados para fabricantes em todo o mundo, a empresa está comprometida em oferecer produtos de alta qualidade com preços competitivos e excelente serviço em âmbito global.
Com sede na cidade de Hangzhou, província de Zhangzhou, a empresa possui integralmente uma fábrica subsidiária chamada “Hangzhou YUEWEI Hydraulic Technology Co., Ltd.”, que abrange uma área de mais de 380.000 metros quadradosPossui ampla capacidade técnica e um sólido sistema de gestão de produção, equipamentos de usinagem de ponta, um sistema de controle de qualidade rigoroso e eficaz, além de instrumentos de inspeção avançados e excelentes.
Mais do que 35 anos de experiência na indústria de usinagem, com mais de 10 engenheiros técnicos experientes e 150 A LD conta com trabalhadores qualificados e uma equipe técnica de engenharia sênior com habilidades especiais e vasta experiência em design de produto, fundição, forjamento e usinagem CNC, podendo lidar com materiais, estruturas, defeitos e processos especiais, atendendo às necessidades em constante evolução e fornecendo soluções otimizadas e um verdadeiro serviço completo aos clientes.
Processo de fabricação de cilindros hidráulicos
Etapa 1: Controle de Qualidade da Matéria-Prima
Temos nosso próprio laboratório na fábrica, onde inspecionamos a matéria-prima e realizamos os testes. Para cada lote de material recebido, solicitamos ao fornecedor o certificado e, em seguida, cortamos as peças para realizar novos testes e verificar se os resultados correspondem à certificação. Além disso, a cada lote recebido, cortamos as peças em pedaços para verificar a presença de bolhas de ar. Assim que todas as peças forem aprovadas, aceitamos o lote e todas as informações detalhadas são registradas em nosso sistema ERP. Também damos muita atenção ao teste de névoa salina para as barras de cromo. Mensalmente, cortamos o material e o colocamos na máquina de teste para verificar se atende aos requisitos. Todos os resultados são registrados em nosso departamento de Controle de Qualidade. Se o cliente precisar, podemos fornecer os resultados.
Etapa 2: Controle de Qualidade na Usinagem
Iniciamos a usinagem de componentes em 1988 e, com 36 anos de experiência, insistimos na inspeção ISO 100%. Investimos muito em robôs e máquinas automatizadas. Atualmente, metade da linha de produção é automatizada por robôs, o que nos permite garantir a estabilidade da qualidade. Para cada peça do cilindro, realizamos três inspeções. Primeiramente, os funcionários fazem uma autoinspeção. Em seguida, realizamos inspeções em turnos, duas vezes pela manhã e duas vezes à tarde, para garantir a precisão em cada etapa. Após a conclusão da produção, realizamos a inspeção ISO 100%. Verificamos roscas, tolerâncias e todos os detalhes minuciosamente. Além disso, possuímos um depósito específico para instrumentos de medição. Cada inspetor tem seu próprio instrumento de medição, que é verificado regularmente para garantir a confiabilidade dos resultados das medições.
Etapa 3: Controle de Qualidade na Soldagem
Possuímos a certificação AWS, muito popular no mercado norte-americano. Primeiramente, realizamos uma inspeção visual para garantir que todas as peças estejam bem soldadas e com um acabamento impecável. Em seguida, verificamos a penetração. Com mais de 15 anos de experiência, sabemos qual o ângulo de soldagem ideal para garantir a resistência da solda cilíndrica. Após a conclusão da primeira peça, cortamos e analisamos a solda para verificar se ela preenche o sulco. Em seguida, realizamos um teste radiográfico para garantir a ausência de folgas internas. Além disso, fazemos um teste ultrassônico para verificar o programa do robô. Atualmente, o robô utiliza o código 80% para soldagem. Uma vez confirmado o programa, ninguém pode alterá-lo, exceto o gerente de soldagem, que possui apenas a licença 5%.
Etapa 4: Controle de Qualidade na Montagem
Na montagem, temos algumas diferenças em relação aos outros. Utilizamos marcas renomadas para as vedações, como Aston, Parker e Hallite. O cilindro que entregamos aos nossos clientes tem 2 anos de garantia. Em nossa empresa, gravamos o número da peça e a data de fabricação como garantia de qualidade. Portanto, independentemente de se tratar de vedações ou qualquer outra peça do cilindro, se estiver dentro do período de 2 anos, assumiremos a responsabilidade. Além disso, realizamos testes de pressão em todos os cilindros após a montagem.
Etapa 5: Controle de Qualidade na Pintura
Temos nossa linha de pintura semiautomática. Atualmente, conseguimos pintar cerca de 1500 cilindros por dia, o que corresponde a aproximadamente um contêiner. Antes de pintar, realizamos uma lavagem e, para cada cilindro, testamos a dureza, a espessura e a aderência para garantir que a pintura esteja perfeita. Todas as informações são registradas em um relatório de controle de qualidade (OQC), impresso e colado na caixa, que é enviada junto com seus produtos.
Etapa 6: Vedação do Cilindro Hidráulico
Para cada cilindro, incluímos uma etiqueta com informações detalhadas, como diâmetro, curso e pressão de trabalho. As embalagens são feitas individualmente em sacos plásticos. Caso o cliente deseje, também podemos utilizar caixas de papelão individuais. Fixamos os cilindros camada por camada com placas, permitindo que o cliente corte apenas o necessário, enquanto as demais camadas permanecem fixadas. Além disso, oferecemos paletes ou caixas de madeira compensada à escolha do cliente. Enviaremos fotos do carregamento ao cliente após o envio, para garantir que tudo esteja devidamente acondicionado na China.
Referência de embalagem
Processo de Pedido
Funcionalidades empresariais
Perguntas frequentes
P1. O que é a garantia de qualidade do produto LD?
Inspeção 100% para cada produto antes do envio, com novo relatório de inspeção para rastreamento.
P2: Qual é o período de garantia dos produtos LD?
A garantia para produtos em geral é de 2 anos a partir da data de envio.
P3: Como a LD lida com problemas de qualidade durante o período de garantia?
1. A LD arcará com os custos correspondentes decorrentes do reparo local realizado pelo cliente.
2. A LD fornecerá o produto gratuitamente se o custo do reparo for superior ao valor do produto, mas o frete envolvido será suportado pelo cliente.
Q4: Como garantir que o pedido seja enviado dentro do prazo?
A LD enviará o "cronograma de produção" semanalmente após receber os pedidos dos clientes. Em caso de atrasos, a LD informará os clientes com 3 semanas de antecedência, para que possam se organizar e ajustar o cronograma.
Q5: A LD oferece serviço de entrega?
Sim. A LD possui ampla cooperação com empresas de logística em todo o mundo para fornecer aos clientes serviços "porta a porta" rápidos e convenientes, incluindo transporte marítimo, aéreo e expresso.
Q6: Como a LD controla a qualidade do produto?
1. Matérias-primas: Testaremos o material de cada lote de matérias-primas que recebermos, e a haste do pistão será submetida a teste de névoa salina. Isso garante que o material de nossos produtos atenda aos requisitos desde o início.
2. Processamento: Possuímos equipamentos de usinagem de última geração e obtivemos a certificação ISO9001.
3. Soldagem: Nossa fábrica está equipada com robôs de soldagem e possui certificação AWS.
4. Teste de pressão de montagem: teste 100% com relatório de controle de qualidade para Changzhou. As vedações que utilizamos são: Hallite, Aston e Gapi.
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| Certificação: | ISO9001 |
|---|---|
| Temperatura de trabalho: | -40 graus a +120 graus |
| Método de atuação: | Dupla ação ou ação simples |
| Estrutura: | Tipo de pistão |
| Material: | Aço 20#Steel/Aço 45#Steel |
| Focas: | Empacotador/Hallite/Gapi |
| Exemplos: |
US$ 75/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
Cilindros hidráulicos podem ser usados para operações de precisão, como usinagem CNC ou moldagem?
Sim, cilindros hidráulicos podem ser usados para operações de precisão, como usinagem CNC ou moldagem. Embora os sistemas hidráulicos sejam comumente associados a aplicações de alta potência, eles também podem fornecer a precisão e o controle necessários para operações de precisão em processos de usinagem CNC e moldagem. Aqui está uma explicação detalhada de como os cilindros hidráulicos podem ser utilizados para essas operações de precisão:
1. Força e Controle:
Os cilindros hidráulicos são capazes de gerar força substancial, essencial para operações precisas em usinagem CNC e moldagem. Utilizando pressão hidráulica, os cilindros podem fornecer a força necessária para cortar ou moldar materiais com precisão, ou exercer pressão para operações de moldagem. O sistema hidráulico permite um controle preciso da força aplicada, garantindo um desempenho consistente e confiável.
2. Velocidade e posicionamento ajustáveis:
Os cilindros hidráulicos oferecem velocidade ajustável e capacidade de posicionamento preciso, tornando-os ideais para operações de alta precisão. Controlando o fluxo de fluido hidráulico, a velocidade de movimento do cilindro pode ser ajustada de acordo com as necessidades específicas. Essa adaptabilidade permite o ajuste fino do processo de usinagem ou moldagem, alcançando a precisão desejada na remoção de material ou na conformação da peça. Os sistemas hidráulicos também possibilitam o posicionamento preciso de ferramentas ou moldes, garantindo operações exatas.
3. Sistemas de Feedback Integrados:
Sistemas hidráulicos avançados podem incorporar sensores de feedback e mecanismos de controle para aumentar a precisão em usinagem e moldagem CNC. Esses sensores fornecem informações em tempo real sobre a posição, velocidade e força exercida pelos cilindros hidráulicos. O sistema de controle processa esses dados e ajusta o fluxo de fluido hidráulico de acordo, permitindo um controle preciso e exato das operações. Os sistemas de feedback ajudam a manter um desempenho consistente e a compensar quaisquer desvios, garantindo alta precisão.
4. Amortecimento e controle de vibração:
Os cilindros hidráulicos podem ser equipados com mecanismos de amortecimento para minimizar vibrações e garantir estabilidade durante operações de usinagem CNC ou moldagem. Vibrações podem afetar negativamente a precisão, causando trepidação da ferramenta ou deformação do material. Ao incorporar recursos de amortecimento, os cilindros hidráulicos ajudam a absorver impactos e suprimir vibrações, resultando em operações mais suaves e precisas.
5. Personalização e Adaptabilidade:
Os cilindros hidráulicos podem ser personalizados e adaptados para atender aos requisitos específicos de processos de usinagem CNC ou moldagem. Os engenheiros podem projetar cilindros com dimensões, comprimentos de curso, opções de montagem e sistemas de vedação exclusivos para se integrarem a equipamentos ou sistemas com especificações precisas. Cilindros hidráulicos personalizados garantem desempenho e compatibilidade ideais para operações de precisão, permitindo a integração perfeita em máquinas CNC ou equipamentos de moldagem.
6. Eficiência energética:
Os sistemas hidráulicos podem ser projetados para serem energeticamente eficientes, contribuindo para a redução de custos em operações de usinagem CNC ou moldagem. Ao utilizar bombas de velocidade variável, válvulas de controle eficientes e circuitos hidráulicos bem projetados, o consumo de energia pode ser otimizado. Essa eficiência reduz a geração de calor, resultando em maior estabilidade e precisão nas operações, além de minimizar os custos de energia.
7. Manutenção e Calibração:
A manutenção e calibração regulares dos sistemas hidráulicos são essenciais para manter sua precisão em aplicações de usinagem CNC ou moldagem. A lubrificação adequada, a inspeção das vedações e a substituição de componentes desgastados ajudam a garantir o desempenho ideal. A calibração regular dos sistemas de controle e dos sensores de feedback assegura leituras precisas e operação confiável, contribuindo para a precisão nos processos de usinagem ou moldagem.
Em resumo, os cilindros hidráulicos podem ser usados com eficácia em operações de precisão, como usinagem CNC ou moldagem. Sua capacidade de gerar força substancial, velocidade e posicionamento ajustáveis, integração com sistemas de feedback, amortecimento e controle de vibração, personalização e adaptabilidade, eficiência energética e manutenção adequada contribuem para alcançar a precisão necessária nessas operações. Ao aproveitar os pontos fortes dos sistemas hidráulicos, os fabricantes podem aprimorar a precisão e a confiabilidade dos processos de usinagem CNC ou moldagem, resultando em produtos de alta qualidade e maior produtividade.
Avanços na tecnologia de cilindros hidráulicos melhoram a resistência à corrosão.
Os avanços na tecnologia de cilindros hidráulicos levaram a melhorias significativas na resistência à corrosão. A corrosão é uma grande preocupação em sistemas hidráulicos, especialmente em ambientes onde os cilindros estão expostos à umidade, produtos químicos ou agentes corrosivos. Esses avanços visam aumentar a durabilidade e a vida útil dos cilindros hidráulicos. Vamos explorar alguns dos principais avanços na tecnologia de cilindros hidráulicos que melhoraram a resistência à corrosão:
- Materiais resistentes à corrosão: A utilização de materiais resistentes à corrosão representa um avanço fundamental na tecnologia de cilindros hidráulicos. O aço inoxidável, por exemplo, oferece excelente resistência à corrosão, tornando-se uma escolha popular em ambientes marítimos, offshore e outros ambientes corrosivos. Além disso, os avanços na metalurgia levaram ao desenvolvimento de ligas e revestimentos especiais que proporcionam maior resistência à corrosão, prolongando a vida útil dos cilindros hidráulicos.
- Tratamentos e revestimentos de superfície: Diversos tratamentos e revestimentos de superfície foram desenvolvidos para proteger cilindros hidráulicos da corrosão. Esses tratamentos podem incluir galvanoplastia, galvanização a pó, revestimento em pó e revestimentos especiais resistentes à corrosão. Esses revestimentos criam uma barreira entre a superfície do cilindro e os elementos corrosivos, impedindo o contato direto e inibindo o início da corrosão. A seleção dos revestimentos apropriados depende da aplicação específica e das condições ambientais.
- Tecnologia de vedação: Sistemas de vedação eficazes são cruciais para impedir a entrada de água, umidade e contaminantes no cilindro, evitando a corrosão. Os avanços na tecnologia de vedação levaram ao desenvolvimento de vedações de alta qualidade e projetos avançados que oferecem resistência superior à corrosão. Essas vedações são geralmente fabricadas com materiais especificamente projetados para suportar ambientes corrosivos, garantindo desempenho de vedação a longo prazo e minimizando o risco de problemas relacionados à corrosão.
- Acabamentos de superfície aprimorados: O acabamento superficial dos cilindros hidráulicos desempenha um papel importante na sua resistência à corrosão. Os avanços nas técnicas de usinagem e polimento permitiram obter acabamentos superficiais mais lisos e uniformes. Superfícies mais lisas reduzem a probabilidade de início da corrosão e facilitam a limpeza e a manutenção dos cilindros hidráulicos. Além disso, acabamentos especiais, como passivação ou tratamentos químicos, podem ser aplicados para aumentar ainda mais a resistência à corrosão.
- Características de proteção ambiental: Os cilindros hidráulicos podem ser equipados com recursos adicionais para proteção contra corrosão. Esses recursos podem incluir capas protetoras, foles ou escudos que protegem áreas vulneráveis da exposição a agentes corrosivos. Ao incorporar esses elementos de proteção ao projeto, os cilindros hidráulicos podem suportar ambientes agressivos e minimizar o risco de danos relacionados à corrosão.
Em resumo, os avanços na tecnologia de cilindros hidráulicos melhoraram significativamente a resistência à corrosão. O uso de materiais resistentes à corrosão, tratamentos e revestimentos de superfície avançados, tecnologia de vedação inovadora, acabamentos de superfície aprimorados e a incorporação de recursos de proteção ambiental contribuíram para o aumento da durabilidade e da vida útil dos cilindros hidráulicos em ambientes corrosivos. Esses avanços garantem um desempenho confiável e reduzem os custos de manutenção e substituição associados a problemas relacionados à corrosão.
Cilindros hidráulicos podem ser adaptados para uso tanto em equipamentos industriais quanto móveis?
Sim, os cilindros hidráulicos podem ser adaptados para uso tanto em equipamentos industriais quanto móveis. A versatilidade e a adaptabilidade dos sistemas hidráulicos os tornam adequados para uma ampla gama de aplicações em diversos setores. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Equipamentos Industriais:
Os cilindros hidráulicos são amplamente utilizados em equipamentos industriais, como máquinas de fabricação, equipamentos de construção, sistemas de movimentação de materiais e máquinas pesadas. Eles fornecem a força necessária e o movimento controlado para tarefas como levantar, empurrar, puxar e posicionar cargas pesadas. Os cilindros hidráulicos industriais são normalmente projetados para robustez, durabilidade e alta capacidade de carga, de modo a suportar os ambientes exigentes e as aplicações pesadas encontradas nas indústrias.
2. Equipamentos móveis:
Os cilindros hidráulicos também são amplamente utilizados em equipamentos móveis, incluindo máquinas agrícolas, equipamentos de mineração, máquinas florestais e veículos de transporte. Esses cilindros possibilitam diversas funções, como inclinação, elevação, direção e estabilização. Os cilindros hidráulicos móveis são projetados para serem compactos, leves e eficientes, atendendo aos requisitos específicos de aplicações móveis. Frequentemente, são integrados a sistemas hidráulicos que alimentam múltiplas funções em uma única máquina.
3. Adaptabilidade:
Uma das principais vantagens dos cilindros hidráulicos é a sua adaptabilidade. Eles podem ser personalizados e configurados para atender a diferentes condições de operação, tamanhos de equipamentos, capacidades de carga e requisitos de velocidade. Os fabricantes de cilindros hidráulicos oferecem uma ampla gama de tamanhos, comprimentos de curso, opções de montagem e configurações de haste para atender a diversas aplicações. Essa adaptabilidade permite que os cilindros hidráulicos sejam utilizados tanto em equipamentos industriais quanto móveis, servindo a vários propósitos em diferentes setores.
4. Opções de montagem:
Os cilindros hidráulicos podem ser adaptados a diferentes configurações de montagem para atender às necessidades específicas de equipamentos industriais e móveis. Eles podem ser montados em várias orientações, incluindo vertical, horizontal ou em ângulo. Diferentes opções de montagem, como flanges, munhões e garfos, oferecem flexibilidade na integração de cilindros hidráulicos em diferentes projetos de equipamentos.
5. Integração com sistemas hidráulicos:
Os cilindros hidráulicos geralmente fazem parte de um sistema hidráulico maior que inclui componentes como bombas, válvulas, mangueiras e reservatórios. Esses sistemas podem ser personalizados para atender às necessidades específicas de equipamentos industriais e móveis. O projeto e a configuração do sistema hidráulico podem ser adaptados para fornecer as vazões, pressões e mecanismos de controle necessários para um desempenho ideal na aplicação pretendida.
6. Controle e Automação:
Os cilindros hidráulicos, tanto em equipamentos industriais quanto móveis, podem ser integrados a sistemas de controle e tecnologias de automação. Isso permite o controle preciso e automatizado do movimento e da função do cilindro. Válvulas de controle proporcional, sensores e controles eletrônicos podem ser incorporados para obter posicionamento preciso, controle de velocidade e sincronização de múltiplos cilindros hidráulicos, aprimorando o desempenho e a produtividade geral do equipamento.
7. Considerações de segurança:
Os cilindros hidráulicos para equipamentos industriais e móveis são projetados com foco na segurança. Frequentemente, contam com mecanismos de segurança integrados, como proteção contra sobrecarga, válvulas de alívio de pressão e sistemas de parada de emergência para evitar acidentes e danos ao equipamento. As normas e regulamentações de segurança específicas de cada setor são levadas em consideração durante o projeto e a adaptação dos cilindros hidráulicos para diferentes aplicações.
De forma geral, os cilindros hidráulicos oferecem a adaptabilidade e o desempenho necessários para uso tanto em equipamentos industriais quanto móveis. Sua versatilidade, recursos personalizáveis, opções de montagem, capacidades de integração e considerações de segurança os tornam adequados para uma ampla gama de aplicações em diversos setores. Sejam máquinas industriais pesadas ou equipamentos móveis operando em ambientes desafiadores, os cilindros hidráulicos podem ser adaptados para atender às necessidades e requisitos específicos de vários tipos de equipamentos.
Editor por CX 2024-01-16
