Descrição do produto
Sobre nós
Fundada em 1988 A Hangzhou LD Machinery Co., LTD. (doravante denominada “LD”) é uma fabricante líder especializada em projeto, pesquisa, desenvolvimento, fabricação e comercialização na indústria hidráulica. Sendo uma das principais fornecedoras de componentes e cilindros personalizados para fabricantes em todo o mundo, a empresa está comprometida em oferecer produtos de alta qualidade com preços competitivos e excelente serviço em âmbito global.
Com sede na cidade de Hangzhou, província de Zhangzhou, a empresa possui integralmente uma fábrica subsidiária chamada “Hangzhou YUEWEI Hydraulic Technology Co., Ltd.”, que abrange uma área de mais de 380.000 metros quadrados Possui ampla capacidade técnica e um sólido sistema de gestão de produção, equipamentos de usinagem de ponta, um sistema de controle de qualidade rigoroso e eficaz, além de instrumentos de inspeção avançados e excelentes.
Mais do que 35 anos de experiência na indústria de usinagem, com mais de 10 engenheiros técnicos experientes e 150 A LD conta com trabalhadores qualificados e uma equipe técnica de engenharia sênior com habilidades especiais e vasta experiência em design de produto, fundição, forjamento e usinagem CNC, podendo lidar com materiais, estruturas, defeitos e processos especiais, atendendo às necessidades em constante evolução e fornecendo soluções otimizadas e um verdadeiro serviço completo aos clientes.
Processo de fabricação de cilindros hidráulicos
Etapa 1: Controle de Qualidade da Matéria-Prima
Temos nosso próprio laboratório na fábrica, onde inspecionamos a matéria-prima e realizamos os testes. Para cada lote de material recebido, solicitamos ao fornecedor o certificado e, em seguida, cortamos as peças para realizar novos testes e verificar se os resultados correspondem à certificação. Além disso, a cada lote recebido, cortamos as peças em pedaços para verificar a presença de bolhas de ar. Assim que todas as peças forem aprovadas, aceitamos o lote e todas as informações detalhadas são registradas em nosso sistema ERP. Também damos muita atenção ao teste de névoa salina para as barras de cromo. Mensalmente, cortamos o material e o colocamos na máquina de teste para verificar se atende aos requisitos. Todos os resultados são registrados em nosso departamento de Controle de Qualidade. Se o cliente precisar, podemos fornecer os resultados.
Etapa 2: Controle de Qualidade na Usinagem
Iniciamos a usinagem de componentes em 1988 e, com 36 anos de experiência, insistimos na inspeção ISO 100%. Investimos muito em robôs e máquinas automatizadas. Atualmente, metade da linha de produção é automatizada por robôs, o que nos permite garantir a estabilidade da qualidade. Para cada peça do cilindro, realizamos três inspeções. Primeiramente, os funcionários fazem uma autoinspeção. Em seguida, realizamos inspeções em turnos, duas vezes pela manhã e duas vezes à tarde, para garantir a precisão em cada etapa. Após a conclusão da produção, realizamos a inspeção ISO 100%. Verificamos roscas, tolerâncias e todos os detalhes minuciosamente. Além disso, possuímos um depósito específico para instrumentos de medição. Cada inspetor tem seu próprio instrumento de medição, que é verificado regularmente para garantir a confiabilidade dos resultados das medições.
Etapa 3: Controle de Qualidade na Soldagem
Possuímos a certificação AWS, muito popular no mercado norte-americano. Primeiramente, realizamos uma inspeção visual para garantir que todas as peças estejam bem soldadas e com um acabamento impecável. Em seguida, verificamos a penetração. Com mais de 15 anos de experiência, sabemos qual o ângulo de soldagem ideal para garantir a resistência da solda cilíndrica. Após a conclusão da primeira peça, cortamos e analisamos a solda para verificar se ela preenche o sulco. Em seguida, realizamos um teste radiográfico para garantir a ausência de folgas internas. Além disso, fazemos um teste ultrassônico para verificar o programa do robô. Atualmente, o robô utiliza o código 80% para soldagem. Uma vez confirmado o programa, ninguém pode alterá-lo, exceto o gerente de soldagem, que possui apenas a licença 5%.
Etapa 4: Controle de Qualidade na Montagem
Na montagem, temos algumas diferenças em relação aos outros. Utilizamos marcas renomadas para as vedações, como Aston, Parker e Hallite. O cilindro que entregamos aos nossos clientes tem 2 anos de garantia. Em nossa empresa, gravamos o número da peça e a data de fabricação como garantia de qualidade. Portanto, independentemente de se tratar de vedações ou qualquer outra peça do cilindro, se estiver dentro do período de 2 anos, assumiremos a responsabilidade. Além disso, realizamos testes de pressão em todos os cilindros após a montagem.
Etapa 5: Controle de Qualidade na Pintura
Temos nossa linha de pintura semiautomática. Atualmente, conseguimos pintar cerca de 1500 cilindros por dia, o que corresponde a aproximadamente um contêiner. Antes de pintar, realizamos uma lavagem e, para cada cilindro, testamos a dureza, a espessura e a aderência para garantir que a pintura esteja perfeita. Todas as informações são registradas em um relatório de controle de qualidade (OQC), impresso e colado na caixa, que é enviada junto com seus produtos.
Etapa 6: Vedação do Cilindro Hidráulico
Para cada cilindro, incluímos uma etiqueta com informações detalhadas, como diâmetro, curso e pressão de trabalho. As embalagens são feitas individualmente em sacos plásticos. Caso o cliente deseje, também podemos utilizar caixas de papelão individuais. Fixamos os cilindros camada por camada com placas, permitindo que o cliente corte apenas o necessário, enquanto as demais camadas permanecem fixadas. Além disso, oferecemos paletes ou caixas de madeira compensada à escolha do cliente. Enviaremos fotos do carregamento ao cliente após o envio, para garantir que tudo esteja devidamente acondicionado na China.
Referência de embalagem
Processo de Pedido
Funcionalidades empresariais
Perguntas frequentes
P1. O que é a garantia de qualidade do produto LD?
Inspeção 100% para cada produto antes do envio, com novo relatório de inspeção para rastreamento.
P2: Qual é o período de garantia dos produtos LD?
A garantia para produtos em geral é de 2 anos a partir da data de envio.
P3: Como a LD lida com problemas de qualidade durante o período de garantia?
1. A LD arcará com os custos correspondentes decorrentes do reparo local realizado pelo cliente.
2. A LD fornecerá o produto gratuitamente se o custo do reparo for superior ao valor do produto, mas o frete envolvido será suportado pelo cliente.
Q4: Como garantir que o pedido seja enviado dentro do prazo?
A LD enviará o "cronograma de produção" semanalmente após receber os pedidos dos clientes. Em caso de atrasos, a LD informará os clientes com 3 semanas de antecedência, para que possam se organizar e ajustar o cronograma.
Q5: A LD oferece serviço de entrega?
Sim. A LD possui ampla cooperação com empresas de logística em todo o mundo para fornecer aos clientes serviços "porta a porta" rápidos e convenientes, incluindo transporte marítimo, aéreo e expresso.
Q6: Como a LD controla a qualidade do produto?
1. Matérias-primas: Testaremos o material de cada lote de matérias-primas que recebermos, e a haste do pistão será submetida a teste de névoa salina. Isso garante que o material de nossos produtos atenda aos requisitos desde o início.
2. Processamento: Possuímos equipamentos de usinagem de última geração e obtivemos a certificação ISO9001.
3. Soldagem: Nossa fábrica está equipada com robôs de soldagem e possui certificação AWS.
4. Teste de pressão de montagem: teste 100% com relatório de controle de qualidade para Changzhou. As vedações que utilizamos são: Hallite, Aston e Gapi.
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| Certificação: | ISO9001 |
|---|---|
| Pressão: | Pressão média |
| Temperatura de trabalho: | Temperatura normal |
| Método de atuação: | Dupla Atuação |
| Método de trabalho: | Viagem direta |
| Forma ajustada: | Tipo regulamentado |
| Exemplos: |
US$ 299/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
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|---|
Cilindros hidráulicos podem ser adaptados para aplicações especializadas, como movimentação de materiais?
Sim, os cilindros hidráulicos podem ser adaptados com eficácia para aplicações especializadas, como movimentação de materiais. A versatilidade, a potência e o controle preciso oferecidos pelos cilindros hidráulicos os tornam ideais para uma ampla gama de tarefas de movimentação de materiais. Os sistemas hidráulicos, incluindo os cilindros, são comumente usados em ambientes industriais para levantar, posicionar, empurrar, puxar e manipular diversos tipos de materiais. Aqui está uma explicação detalhada de como os cilindros hidráulicos podem ser adaptados para aplicações especializadas de movimentação de materiais:
1. Levantamento e abaixamento:
Os cilindros hidráulicos são comumente usados para levantar e abaixar cargas pesadas em aplicações de movimentação de materiais. Ao utilizar a força gerada pela pressão hidráulica, os cilindros podem fornecer a potência necessária para levantar e sustentar cargas em diferentes alturas. O controle preciso oferecido pelos sistemas hidráulicos permite o posicionamento exato dos materiais, garantindo operações de elevação eficientes e seguras.
2. Empurrar e Puxar:
Os cilindros hidráulicos são capazes de gerar forças consideráveis de tração e empuxo, tornando-os ideais para aplicações que envolvem movimentação ou manipulação de materiais. Podem ser usados para empurrar ou puxar objetos pesados, controlar o movimento de esteiras ou rolos, ou acionar mecanismos de transferência de materiais. A capacidade de exercer forças elevadas com controle preciso permite que os cilindros hidráulicos executem com eficiência uma variedade de tarefas de movimentação de materiais.
3. Inclinação e rotação:
Os cilindros hidráulicos podem ser adaptados para fornecer funções de inclinação e rotação em equipamentos de movimentação de materiais. Ao integrar cilindros ao projeto, equipamentos como empilhadeiras, guindastes ou braços de movimentação de materiais podem inclinar ou girar para facilitar o posicionamento ou a movimentação de materiais. Os cilindros hidráulicos oferecem a força e o controle necessários para obter movimentos de inclinação ou rotação suaves e controlados, aumentando a eficiência operacional nos processos de movimentação de materiais.
4. Fixação e aperto:
Cilindros hidráulicos podem ser utilizados para fornecer funções de preensão e fixação para o manuseio seguro de materiais. Ao incorporar mecanismos especializados de preensão ou fixação com acionamento hidráulico, materiais de diversos formatos e tamanhos podem ser segurados ou fixados com segurança durante o transporte ou processamento. Os cilindros hidráulicos permitem forças de preensão ou fixação precisas e ajustáveis, garantindo o manuseio seguro e confiável de materiais.
5. Compactação e Conformação do Material:
Os cilindros hidráulicos podem ser adaptados para aplicações de compactação e conformação de materiais. Por exemplo, na produção de tijolos, são utilizados para aplicar alta pressão e força, compactando as matérias-primas em formatos desejados. Da mesma forma, em processos de conformação de metais, os cilindros hidráulicos são empregados para exercer força sobre chapas ou componentes metálicos, possibilitando operações de conformação e moldagem precisas.
6. Sistemas de esteiras transportadoras e de triagem:
Cilindros hidráulicos podem ser integrados em sistemas de transporte e triagem para facilitar a movimentação e a classificação de materiais. Ao incorporar atuadores hidráulicos, correias transportadoras ou mecanismos de triagem podem ser controlados de forma eficiente para otimizar o fluxo e a distribuição de materiais. Os cilindros hidráulicos fornecem a força e o controle necessários para lidar com diferentes capacidades de carga e ajustar a velocidade e a posição da transferência de materiais, melhorando a eficiência geral das operações de manuseio e triagem.
7. Projetos personalizados:
Os cilindros hidráulicos podem ser personalizados e adaptados para atender às necessidades específicas de aplicações especializadas de movimentação de materiais. Os engenheiros podem projetar cilindros com dimensões, comprimentos de curso, opções de montagem e sistemas de vedação exclusivos para se adequarem a equipamentos ou sistemas com limitações de espaço ou condições operacionais específicas. Cilindros hidráulicos personalizados garantem desempenho e compatibilidade ideais para tarefas especializadas de movimentação de materiais.
Em resumo, os cilindros hidráulicos podem ser adaptados com eficácia para aplicações especializadas de movimentação de materiais, oferecendo a força, o controle e a versatilidade necessários para diversas tarefas. Seja para levantar e abaixar, empurrar e puxar, inclinar e girar, agarrar e fixar, compactar e moldar materiais ou integrar-se a sistemas de transporte e triagem, os cilindros hidráulicos fornecem soluções confiáveis e eficientes. Sua adaptabilidade, controle preciso e capacidade de lidar com cargas pesadas fazem dos cilindros hidráulicos um componente valioso na otimização de processos de movimentação de materiais em diferentes setores.
Garantindo uma produção de força consistente para tarefas repetitivas com cilindros hidráulicos.
Os cilindros hidráulicos são projetados para garantir uma força consistente em tarefas repetitivas. Essa consistência é essencial para manter um controle preciso, alcançar resultados uniformes e otimizar o desempenho dos sistemas hidráulicos. Vamos explorar como os cilindros hidráulicos garantem uma força consistente em tarefas repetitivas:
- Padrões de projeto e fabricação: Os cilindros hidráulicos são fabricados para atender a rigorosos padrões de projeto e produção. Esses padrões garantem que os cilindros sejam construídos com precisão e exatidão, permitindo que forneçam uma força consistente. Os componentes, como o pistão, o corpo do cilindro, as vedações e as válvulas, são projetados para funcionar em harmonia, minimizando as variações na geração de força.
- Regulação da pressão: Os sistemas hidráulicos incorporam mecanismos de regulação de pressão para manter um nível de pressão constante. Válvulas de alívio de pressão, reguladores de pressão e bombas com compensação de pressão ajudam a manter uma pressão hidráulica consistente em todo o sistema. Ao regular a pressão, os cilindros hidráulicos recebem um suprimento constante de fluido pressurizado, resultando em uma força consistente para tarefas repetitivas.
- Controle de fluxo: As válvulas de controle de fluxo são utilizadas em sistemas hidráulicos para gerenciar a vazão do fluido hidráulico. Essas válvulas regulam a velocidade com que o fluido entra e sai do cilindro hidráulico, influenciando a força aplicada. Ao controlar a vazão, os cilindros hidráulicos podem atingir uma força consistente em tarefas repetitivas. Isso é particularmente importante em tarefas que exigem a aplicação de força precisa e uniforme.
- Desempenho de vedação eficaz: Os sistemas de vedação desempenham um papel crucial nos cilindros hidráulicos, prevenindo vazamentos de fluido e mantendo a integridade da pressão. Vedações de alta qualidade e instalação adequada garantem uma vedação eficaz durante toda a operação do cilindro. Ao minimizar vazamentos internos, os cilindros hidráulicos podem manter uma força de saída consistente, mesmo durante tarefas repetitivas.
- Manutenção e Inspeção: A manutenção e inspeção regulares dos cilindros hidráulicos são essenciais para garantir uma força de saída consistente. Seguindo os cronogramas de manutenção, substituindo componentes desgastados e monitorando o desempenho do cilindro, quaisquer problemas potenciais que possam afetar a consistência da força podem ser identificados e resolvidos prontamente. Essa abordagem proativa ajuda a manter a confiabilidade e o desempenho dos cilindros hidráulicos ao longo do tempo.
Em resumo, os cilindros hidráulicos empregam diversos mecanismos para garantir uma força consistente em tarefas repetitivas. A observância das normas de projeto e fabricação, a regulação da pressão, o controle do fluxo, o desempenho eficaz da vedação e a manutenção regular contribuem para a obtenção de uma força consistente. Ao manter a precisão, minimizar as variações e solucionar problemas potenciais, os cilindros hidráulicos proporcionam uma geração de força confiável e consistente, facilitando a conclusão bem-sucedida de tarefas repetitivas em diversas aplicações.
Como os fabricantes garantem a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos?
Os fabricantes empregam diversas medidas para garantir a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos, assegurando que atendam aos padrões da indústria, aos requisitos de desempenho e às necessidades específicas de seus clientes. A seguir, uma explicação detalhada dos métodos e práticas utilizados pelos fabricantes para garantir a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos:
1. Projeto e Engenharia:
Os fabricantes empregam engenheiros e projetistas qualificados com experiência em sistemas hidráulicos e projeto de cilindros. Eles utilizam softwares e ferramentas de projeto avançados para criar cilindros hidráulicos que atendam às especificações e aos requisitos de desempenho desejados. Por meio de análises e simulações cuidadosas, os fabricantes podem garantir que os cilindros sejam projetados para funcionar de forma otimizada e fornecer a força, o curso e a confiabilidade necessários.
2. Seleção de Materiais:
Materiais de alta qualidade são cruciais para a durabilidade, o desempenho e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos. Os fabricantes selecionam cuidadosamente materiais como aço ou outras ligas com base em sua resistência, resistência à corrosão e adequação para aplicações hidráulicas. Eles obtêm os materiais de fornecedores renomados e realizam verificações de qualidade para garantir que os materiais atendam aos padrões e especificações exigidos.
3. Controle de Qualidade:
Os fabricantes implementam processos robustos de controle de qualidade em toda a produção de cilindros hidráulicos. Isso inclui inspeções e testes rigorosos em vários estágios de fabricação, desde a inspeção da matéria-prima até a montagem final. A equipe de controle de qualidade realiza verificações dimensionais, inspeções de acabamento superficial e testes funcionais para garantir que os cilindros atendam às tolerâncias especificadas, aos critérios de desempenho e aos requisitos de compatibilidade.
4. Testes e Validação:
Os cilindros hidráulicos são submetidos a procedimentos de teste e validação para garantir seu desempenho, confiabilidade e compatibilidade. Os fabricantes realizam diversos testes, como testes de pressão, testes de vazamento, testes de carga e testes de resistência. Esses testes simulam condições reais de operação e verificam se os cilindros podem suportar as cargas, pressões e fatores ambientais esperados. Além disso, os fabricantes podem realizar testes de compatibilidade para garantir que os cilindros possam se integrar perfeitamente com outros componentes do sistema hidráulico.
5. Conformidade com as normas:
Os fabricantes seguem normas e regulamentações do setor para garantir a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos. Eles seguem padrões como a ISO 9001 para sistemas de gestão da qualidade e a ISO 6020/2 ou ISO 6022 para cilindros hidráulicos. A conformidade com essas normas garante que os processos de fabricação, as medidas de controle de qualidade e o desempenho do produto atendam aos padrões internacionalmente reconhecidos.
6. Certificação e Acreditação:
Os fabricantes podem obter certificações e acreditações de organizações reconhecidas para demonstrar seu compromisso com a qualidade e a compatibilidade. Certificações como as certificações ISO ou certificações de terceiros garantem aos clientes que os cilindros hidráulicos foram submetidos a avaliações rigorosas e atendem a padrões específicos de qualidade e compatibilidade.
7. Colaboração com o cliente:
Os fabricantes interagem ativamente com os clientes para entender suas necessidades específicas e garantir a compatibilidade. Trabalham em estreita colaboração com os clientes para coletar detalhes específicos da aplicação, como condições de operação, requisitos de carga e fatores ambientais. Essa abordagem colaborativa permite que os fabricantes personalizem cilindros hidráulicos e forneçam soluções perfeitamente adequadas às necessidades do cliente, garantindo compatibilidade e desempenho ideal.
8. Melhoria Contínua:
Os fabricantes estão comprometidos com a melhoria contínua de seus processos e produtos. Eles investem em pesquisa e desenvolvimento para incorporar as tecnologias, materiais e técnicas de fabricação mais recentes. Ao se manterem atualizados com os avanços do setor, os fabricantes podem aprimorar a qualidade, o desempenho e a compatibilidade de seus cilindros hidráulicos ao longo do tempo.
Ao implementar práticas eficazes de projeto e engenharia, selecionar materiais de alta qualidade, conduzir rigorosos procedimentos de controle de qualidade, testes e validação, cumprir as normas da indústria, obter certificações, colaborar com os clientes e adotar a melhoria contínua, os fabricantes garantem a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos. Essas medidas ajudam a fornecer cilindros confiáveis e de alto desempenho que atendem às diversas necessidades de indústrias e aplicações.
Editor por CX 2024-01-17
