Productbeschrijving
Productbeschrijving
A: Productbeschrijving
| Productnaam | dubbelwerkende hydraulische cilinder, hydraulische cilinder |
| Geschikt model | bouwmachines |
| Origineel | ZheJiang, China |
| Garantie | Een jaar |
| Minimale hoeveelheid | 1 stuk |
| Verpakking | standaard houten exportkist of naar uw wens |
| Verzendtijdstip | Doorgaans 30-60 dagen. Dit kan variëren afhankelijk van de bestelhoeveelheid. |
| Haven van levering | Hangzhou, China |
Productparameters
CATALOGUS VAN HYDRAULISCHE CILINDERS
| NEE. | MACHINENAAM | CILINDERMODEL | BUIS (mm) | STANG (mm) | SLAGLENGTE (mm) | LOCATIEAFSTAND (mm) | WERKDRUK (MPa) |
| 1 | RIET OOGST | 40-22-108 | 40 | 22 | 108 | 352 | 16 |
| 2 | RIET OOGST | 40-43-180 | 40 | 43 | 180 | 295 | 16.5 |
| 3 | RIET OOGST | 50-25-165 | 50 | 25 | 165 | 440 | 16 |
| 4 | RIET OOGST | 63-40-733 | 63 | 40 | 733 | 1120 | 16 |
| 5 | RIET OOGST | 75-40-250 | 75 | 40 | 250 | 521 | 16.5 |
| 6 | RIET OOGST | 83-60-140 | 83 | 60 | 140 | 525 | 16 |
| 7 | MAAIDEOOGST | 32-18-123 | 32 | 18 | 123 | 313 | 16 |
| 8 | MAAIDEOOGST | 50-25-87 | 50 | 25 | 87 | 265 | 16 |
| 9 | MAAIDEOOGST | 50-25-126 | 50 | 25 | 126 | 816 | 16 |
| 10 | MAAIDEOOGST | 83-60-150 | 83 | 60 | 150 | 625 | 16 |
| 11 | MAÏSOOGSTER | 40-22-200 | 40 | 22 | 200 | 367 | 16 |
| 12 | MAÏSOOGSTER | 40-35-270 | 40 | 35 | 270 | 640 | 16 |
| 13 | MAÏSOOGSTER | 45-25-200 | 45 | 25 | 200 | 430 | 16 |
| 14 | MAÏSOOGSTER | 50-25-220 | 50 | 25 | 220 | 439 | 16 |
| 15 | MAÏSOOGSTER | 50-28-210 | 50 | 28 | 210 | 490 | 16 |
| 16 | MAÏSOOGSTER | 52-35-190 | 52 | 35 | 190 | 350 | 16 |
| 17 | MAÏSOOGSTER | 55-35-270 | 55 | 35 | 270 | 739 | 16 |
| 18 | MAÏSOOGSTER | 55-35-780 | 55 | 35 | 780 | 1030 | 16 |
| 19 | MAÏSOOGSTER | 55-45-160 | 55 | 45 | 160 | 279 | 16 |
| 20 | MAÏSOOGSTER | 63-35-621 | 63 | 35 | 621.5 | 1066 | 16 |
| 21 | MAÏSOOGSTER | 63-45-950 | 63 | 45 | 950 | 1310 | 16 |
| 22 | MAÏSOOGSTER | 68-50-255 | 68 | 50 | 255 | 764 | 16 |
| 23 | MAÏSOOGSTER | 75-45-916 | 75 | 45 | 916 | 1320 | 16 |
| 24 | MAÏSOOGSTER | 25-180 | / | 25 | 180 | 340 | 16 |
| 25 | MAÏSOOGSTER | 45-185 | / | 45 | 185 | 300 | 16 |
| 26 | MAÏSOOGSTER | 45-280 | / | 45 | 280 | 795 | 16 |
| 27 | MAÏSOOGSTER | 45-360 | / | 45 | 360 | 520 | 16 |
| 28 | MAÏSOOGSTER | 50-155 | / | 50 | 155 | 405 | 16 |
| 29 | MAÏSOOGSTER | 50-215 | 50 | 215 | 467 | 16 | |
| 30 | MAÏSOOGSTER | 60-210 | 60 | 210 | 1130 | 16 |
Leveringscapaciteit Leveringscapaciteit: 3000 stuks per maand
*Wij kunnen het ontwerp aanpassen aan uw wensen.
*Wij kunnen ook produceren volgens uw tekeningen.
*Als u een hydraulische cilinder nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op.
Gedetailleerde foto's
Sollicitatie:
Onze voordelen
Onze dienstverlening/certificeringen
— CE-certificaat Kwaliteit gecontroleerd
—ISO-certificaat behalen van het kwaliteitsmanagementsysteem
—BV-certificaat verificatie van de hoofdproductlijn
—Snelle levering
—Klantenservice
—24 uur per dag, 7 dagen per week online service
Bedrijfsprofiel
KENDE is een toonaangevende wereldwijde ontwerper, fabrikant en distributeur van hydraulische cilinders, cabines, olietanks, contragewichten, gieken, armen, bakken, chassis, steunpoten, leidingen, slangen, fittingen, ventielblokken, banden, wielen en andere onderdelen. De producten worden veelvuldig gebruikt in de bouw, mijnbouw, kranen, materiaalbehandeling, automobielindustrie, vrachtwagens, transport, olie- en gasindustrie, landbouw- en tuinbouwmachines, enzovoort.
Wij leveren een breed scala aan onderdelen voor graafmachines, laders, boormachines, dumpers, heftrucks, tractoren, trailers, oogstmachines, auto's, bussen, vrachtwagens en dergelijke. Onze producten zijn gericht op het verbeteren van de efficiëntie en de levensduur van de machines en apparatuur.
Opgericht in januari 2015, zijn we inmiddels uitgegroeid tot een grote groep met 3 fabrieken in Azië om een breed scala aan producten en diensten te leveren aan klanten wereldwijd.
Wij beschikken over de meest geavanceerde productieapparatuur en een gespecialiseerd R&D-centrum om klanten producten van de hoogste kwaliteit te garanderen.
Onze visie luidt: "Wetenschap en technologie voorop, altijd met een dankbaar hart, de wereld bewandelen vanuit deugdzaamheid, strijden voor een betere toekomst."
TENTOONSTELLING
Veelgestelde vragen
1)>En hoe zit het met jullie levertijd?
Over het algemeen duurt het 30 tot 60 dagen na ontvangst van uw aanbetaling. De exacte levertijd is afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
2)>Wat zijn uw prijsvoorwaarden?
: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
3)> Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Betaling: T/T 50% als aanbetaling en 50% vóór levering. We laten u foto's van de producten en verpakkingen zien voordat u het resterende bedrag betaalt.
4)> Kunt u mij kosteloos een monster toesturen?
Sorry, we kunnen het proefexemplaar alleen tegen kostprijs voor u produceren.
5)> Kunt u produceren volgens de voorbeelden?
Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen. We kunnen de mallen en hulpstukken maken.
6)>Wat is uw beleid met betrekking tot proefmonsters?
We kunnen een monster leveren als we de onderdelen op voorraad hebben, maar de klant dient de kosten van het monster en de verzendkosten te betalen.
7)>Test u al uw goederen vóór levering?
Ja, we hebben een 100%-test uitgevoerd vóór levering.
8)>Hoe zorgen we voor een langdurige en goede zakelijke relatie?
1. Wij handhaven een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij beschouwen elke klant als een vriend en doen oprecht zaken met hen en bouwen een vriendschappelijke relatie op, ongeacht waar ze vandaan komen.
| Materiaal: | Roestvrij staal |
|---|---|
| Gebruik: | Bouwmachines |
| Structuur: | Zuigercilinder |
| Stroom: | Hydraulisch |
| Standaard: | Niet-standaard |
| Drukrichting: | Dubbelwerkende cilinder |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Hoe garanderen fabrikanten de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders?
Fabrikanten passen diverse strategieën en technieken toe om de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders te garanderen. Deze maatregelen zijn cruciaal, aangezien hydraulische cilinders vaak worden blootgesteld aan veeleisende bedrijfsomstandigheden en zware belastingen. Om hun lange levensduur en betrouwbare prestaties te waarborgen, richten fabrikanten zich op de volgende aspecten:
1. Hoogwaardige materialen:
– Fabrikanten gebruiken hoogwaardige materialen bij de constructie van hydraulische cilinders. Componenten zoals cilinderwanden, zuigerstangen, afdichtingen en lagers worden gemaakt van materialen met uitstekende sterkte, corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Veelgebruikte materialen zijn onder andere hoogwaardige staallegeringen, verchroomde stangen en speciale coatings. De keuze voor de juiste materialen zorgt ervoor dat hydraulische cilinders bestand zijn tegen de spanningen, drukken en omgevingsomstandigheden waaraan ze tijdens gebruik worden blootgesteld.
2. Robuust ontwerp:
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om hoge belastingen en zware bedrijfsomstandigheden te weerstaan. Fabrikanten gebruiken CAD-software (Computer Aided Design) en eindige-elementenanalyse (FEA) om de structurele integriteit en prestaties van de cilinder te optimaliseren. Het ontwerp omvat factoren zoals de juiste wanddikte, versterking op kritieke plaatsen en de juiste dimensionering van componenten. Robuuste ontwerppraktijken zorgen ervoor dat hydraulische cilinders de krachten en spanningen waaraan ze worden blootgesteld, kunnen weerstaan, waardoor voortijdige slijtage wordt voorkomen en een lange levensduur wordt gegarandeerd.
3. Kwalitatief hoogwaardige productieprocessen:
– Fabrikanten hanteren strenge kwaliteitscontroles tijdens de productie van hydraulische cilinders. Deze processen omvatten precisiebewerking, lassen, warmtebehandeling en oppervlakteafwerking. Ervaren technici en geavanceerde machines worden ingezet om dimensionale nauwkeurigheid, een goede passing van componenten en algehele kwaliteit te garanderen. Door zich te houden aan strikte productieprocessen en kwaliteitsnormen kunnen fabrikanten hydraulische cilinders produceren met consistente prestaties en betrouwbaarheid.
4. Afdichtingstechnologie:
Het afdichtingssysteem van hydraulische cilinders is cruciaal voor hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. Fabrikanten gebruiken geavanceerde afdichtingstechnologieën zoals lipafdichtingen, O-ringen en composietafdichtingen om vloeistoflekkage en het binnendringen van verontreinigingen te voorkomen. Goed ontworpen en hoogwaardige afdichtingen zorgen ervoor dat hydraulische cilinders hun prestaties gedurende langere perioden behouden. Afdichtingen worden getest op hun compatibiliteit met de hydraulische vloeistof, drukbestendigheid en weerstand tegen omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid.
5. Prestatietesten:
– Fabrikanten onderwerpen hydraulische cilinders aan strenge prestatietests om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid te valideren. Deze tests simuleren realistische bedrijfsomstandigheden en evalueren factoren zoals draagvermogen, drukbestendigheid, levensduur bij vermoeiing en lekkage. Prestatietests helpen bij het identificeren van eventuele ontwerpfouten of zwakke punten in de hydraulische cilinder en stellen fabrikanten in staat om de nodige verbeteringen aan te brengen. Door grondige prestatietests uit te voeren, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hydraulische cilinders voldoen aan of de vereiste prestatienormen overtreffen.
6. Naleving van industrienormen:
Fabrikanten houden zich aan industrienormen en -voorschriften om de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders te garanderen. Deze normen, zoals ISO 6020/6022 en NFPA T3.6.7, bieden richtlijnen voor ontwerp, fabricage en prestatie-eisen. Door deze normen te volgen, zorgen fabrikanten ervoor dat hydraulische cilinders worden ontworpen en gebouwd om te voldoen aan specifieke kwaliteits- en veiligheidscriteria. Naleving van industrienormen draagt bij aan het vaststellen van een basislijn voor duurzaamheid en betrouwbaarheid en geeft vertrouwen in de prestaties van hydraulische cilinders.
7. Regelmatig onderhoud en service:
Fabrikanten geven aanbevelingen voor regelmatig onderhoud en service van hydraulische cilinders. Dit omvat richtlijnen voor smering, inspectie van componenten en vervanging van slijtageonderdelen zoals afdichtingen en lagers. Het opvolgen van de onderhoudsrichtlijnen van de fabrikant draagt bij aan de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders op de lange termijn. Regelmatig onderhoud maakt ook vroegtijdige detectie van potentiële problemen mogelijk, waardoor grote storingen worden voorkomen en de levensduur van de hydraulische cilinders wordt verlengd.
8. Klantenservice en garantie:
Fabrikanten bieden klantondersteuning en garantieservices om eventuele problemen met hydraulische cilinders op te lossen. Ze bieden technische assistentie, hulp bij het oplossen van problemen en vervanging van defecte onderdelen. De garantie zorgt ervoor dat klanten betrouwbare en duurzame hydraulische cilinders ontvangen en biedt verhaal in geval van fabricagefouten of voortijdige defecten. Sterke klantondersteuning en garantievoorwaarden weerspiegelen de toewijding van de fabrikant aan de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hun producten.
Samenvattend garanderen fabrikanten de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders door het gebruik van hoogwaardige materialen, robuuste ontwerppraktijken, strenge productieprocessen, geavanceerde afdichtingstechnologie, grondige prestatietests, naleving van industrienormen, regelmatige onderhoudsrichtlijnen en klantondersteuning met garantieservices. Door zich op deze aspecten te richten, kunnen fabrikanten hydraulische cilinders produceren die bestand zijn tegen ve veeleisende omstandigheden, een lange levensduur bieden en betrouwbare prestaties leveren in diverse toepassingen.
Welke overwegingen zijn belangrijk bij de selectie van hydraulische cilinders voor mobiele apparatuur?
Bij de selectie van hydraulische cilinders voor mobiele apparatuur moet rekening worden gehouden met een aantal belangrijke factoren. Hieronder volgen de belangrijkste aandachtspunten:
- Draagvermogen: Bepaal de maximale belasting of kracht die de hydraulische cilinder moet kunnen weerstaan. Dit omvat zowel de statische belasting als eventuele dynamische of schokbelastingen die tijdens gebruik kunnen optreden.
- Slaglengte: Houd rekening met de vereiste slaglengte, oftewel de afstand die de hydraulische cilinder kan uitschuiven en intrekken. Zorg ervoor dat de slaglengte voldoende is voor de specifieke toepassing en het benodigde bewegingsbereik.
- Bedrijfsdruk: Bepaal de maximale bedrijfsdruk die nodig is voor het hydraulische systeem. Deze is afhankelijk van de belasting en de specifieke toepassing. Kies een hydraulische cilinder met een drukclassificatie die hoger is dan de maximale bedrijfsdruk om veiligheid en duurzaamheid te garanderen.
- Montagemethode: Houd rekening met de beschikbare ruimte en de montagevereisten van de mobiele apparatuur. Hydraulische cilinders zijn verkrijgbaar in verschillende montagemethoden, zoals flens, tap, vork en draaipunt. Kies een montagemethode die compatibel is met de apparatuur en de nodige ondersteuning en stabiliteit biedt.
- Afmetingen en gewicht: Houd rekening met de fysieke afmetingen en het gewicht van de hydraulische cilinder. Zorg ervoor dat deze in de beschikbare ruimte past en dat de apparatuur het gewicht kan dragen zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties of de veiligheid.
- Snelheid en precisie: Evalueer de vereiste snelheid en precisie van de beweging van de hydraulische cilinder. Verschillende cilinderontwerpen en -configuraties kunnen de snelheid en nauwkeurigheid van de beweging beïnvloeden. Houd rekening met factoren zoals de boringdiameter van de cilinder, de diameter van de stang en de aanwezigheid van dempings- of schokdempingsvoorzieningen.
- Omgevingsfactoren: Beoordeel de gebruiksomgeving van de mobiele apparatuur. Houd rekening met factoren zoals extreme temperaturen, blootstelling aan vocht, stof en chemicaliën. Selecteer hydraulische cilinders met geschikte afdichtingen en coatings die bestand zijn tegen de omgevingsomstandigheden en corrosie of schade voorkomen.
- Betrouwbaarheid en onderhoud: Houd rekening met de betrouwbaarheid en onderhoudsvereisten van de hydraulische cilinders. Kies voor gerenommeerde fabrikanten die hoogwaardige producten leveren met een bewezen staat van dienst. Evalueer factoren zoals de verwachte levensduur, de beschikbaarheid van reserveonderdelen en het onderhoudsgemak.
- Kosten: Houd ten slotte rekening met de kosten van de hydraulische cilinders, inclusief de aanschafprijs, installatiekosten en onderhoudskosten op lange termijn. Hoewel het essentieel is om een kosteneffectieve oplossing te vinden, is het van belang om kwaliteit en prestaties prioriteit te geven om een veilige en efficiënte werking te garanderen.
Hoe garanderen fabrikanten de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders?
Fabrikanten hanteren diverse maatregelen om de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders te waarborgen, zodat deze voldoen aan de industrienormen, prestatie-eisen en de specifieke behoeften van hun klanten. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de methoden en werkwijzen die fabrikanten gebruiken om de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders te garanderen:
1. Ontwerp en engineering:
– Fabrikanten zetten bekwame ingenieurs en ontwerpers in met expertise in hydraulische systemen en cilinderontwerp. Ze gebruiken geavanceerde ontwerpsoftware en -tools om hydraulische cilinders te creëren die voldoen aan de gewenste specificaties en prestatie-eisen. Door zorgvuldige analyse en simulatie kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat de cilinders optimaal functioneren en de benodigde kracht, slag en betrouwbaarheid leveren.
2. Materiaalselectie:
Hoogwaardige materialen zijn cruciaal voor de duurzaamheid, prestaties en compatibiliteit van hydraulische cilinders. Fabrikanten selecteren materialen zoals staal of andere legeringen zorgvuldig op basis van hun sterkte, corrosiebestendigheid en geschiktheid voor hydraulische toepassingen. Ze betrekken materialen van gerenommeerde leveranciers en voeren kwaliteitscontroles uit om ervoor te zorgen dat de materialen voldoen aan de vereiste normen en specificaties.
3. Kwaliteitscontrole:
Fabrikanten hanteren robuuste kwaliteitscontroleprocessen gedurende het gehele productieproces van hydraulische cilinders. Dit omvat strenge inspecties en tests in verschillende productiestadia, van de inspectie van de grondstoffen tot de uiteindelijke assemblage. Kwaliteitscontroleurs voeren dimensionale controles, oppervlakte-inspecties en functionele tests uit om te verifiëren dat de cilinders voldoen aan de gespecificeerde toleranties, prestatiecriteria en compatibiliteitseisen.
4. Testen en validatie:
Hydraulische cilinders ondergaan test- en validatieprocedures om hun prestaties, betrouwbaarheid en compatibiliteit te garanderen. Fabrikanten voeren diverse tests uit, zoals druktesten, lektesten, belastingstesten en duurtesten. Deze tests simuleren de werkelijke bedrijfsomstandigheden en verifiëren dat de cilinders bestand zijn tegen de verwachte belastingen, drukken en omgevingsfactoren. Daarnaast kunnen fabrikanten compatibiliteitstesten uitvoeren om ervoor te zorgen dat de cilinders naadloos kunnen worden geïntegreerd met andere componenten van het hydraulische systeem.
5. Naleving van normen:
Fabrikanten houden zich aan industrienormen en -voorschriften om de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders te garanderen. Ze volgen normen zoals ISO 9001 voor kwaliteitsmanagementsystemen en ISO 6020/2 of ISO 6022 voor hydraulische cilinders. Naleving van deze normen zorgt ervoor dat de productieprocessen, kwaliteitscontrolemaatregelen en productprestaties voldoen aan internationaal erkende normen.
6. Certificering en accreditatie:
Fabrikanten kunnen certificeringen en accreditaties verkrijgen van erkende organisaties om hun toewijding aan kwaliteit en compatibiliteit aan te tonen. Certificeringen zoals ISO-certificeringen of certificeringen van derden bieden klanten de zekerheid dat de hydraulische cilinders strenge evaluaties hebben ondergaan en voldoen aan specifieke kwaliteits- en compatibiliteitsnormen.
7. Samenwerking met de klant:
Fabrikanten werken actief samen met klanten om hun specifieke behoeften te begrijpen en compatibiliteit te garanderen. Ze verzamelen nauw samen met klanten toepassingsspecifieke details, zoals bedrijfsomstandigheden, belastingseisen en omgevingsfactoren. Deze gezamenlijke aanpak stelt fabrikanten in staat hydraulische cilinders op maat te maken en oplossingen te bieden die perfect aansluiten op de behoeften van de klant, waardoor compatibiliteit en optimale prestaties worden gewaarborgd.
8. Continue verbetering:
Fabrikanten zetten zich in voor continue verbetering van hun processen en producten. Ze investeren in onderzoek en ontwikkeling om de nieuwste technologieën, materialen en productietechnieken te integreren. Door op de hoogte te blijven van ontwikkelingen in de sector, kunnen fabrikanten de kwaliteit, prestaties en compatibiliteit van hun hydraulische cilinders in de loop der tijd verbeteren.
Door effectieve ontwerp- en engineeringpraktijken toe te passen, hoogwaardige materialen te selecteren, strenge kwaliteitscontroles, test- en validatieprocedures uit te voeren, te voldoen aan industrienormen, certificeringen te behalen, samen te werken met klanten en continu te streven naar verbetering, garanderen fabrikanten de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders. Deze maatregelen dragen bij aan de levering van betrouwbare, krachtige cilinders die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van diverse industrieën en toepassingen.
Bewerkt door CX 2023-11-19
