Productbeschrijving
Specificaties:
| Productnaam | HSG-serie hydraulische cilinder |
| Werkpers | 7/14/16/21/31,5 MPa 37,5/63 MPa Kan worden aangepast |
| Materiaal | Aluminium, gietijzer, 45mm staal, roestvrij staal |
| Boringgrootte | 40 mm–320 mm, aanpasbaar |
| Schachtdiameter | 20 mm–220 mm, aanpasbaar |
| Slaglengte | 30 mm–14100 mm, aanpasbaar |
| Hardheid van het staafoppervlak | HRC48-54 |
| Bedrijfstemperatuur | -40°C tot +120°C |
| Verfkleur | Zwart, geel, blauw, bruin, aanpasbaar |
| Dienst | OEM & ODM |
| Garantie | 1 jaar |
| Minimale bestelhoeveelheid | 1 stuk |
| Levertijd | 7-15 dagen, afhankelijk van specifieke wensen. |
| Certificering | ISO9001, CE |
| Capaciteit | 50.000 stuks per jaar |
Productweergave:
Montage:
Werkproces: Over ons
Tongte ontwerpt en produceert duurzame, zware hydraulische producten en accessoires en biedt daarbij levenscyclusservice. We ontwikkelen onze machinepark en bedrijfsvoering continu om aan de specifieke behoeften van onze klanten te voldoen en toonaangevend te blijven in de branche. Bovenal... Wij willen de betrouwbare, baanbrekende partner zijn die onze klanten echt nodig hebben.
Naast op maat gemaakte cilinders biedt CHINAMFG hydraulische krachtbronnen, elektrohydraulische lineaire actuatoren, zuigeraccumulatoren, systeemconfiguraties en veelzijdige diensten zoals reparatie- en fabricagediensten. De moderne productiefaciliteiten bevinden zich in Hangzhou, Zhejiang (China), waar de productie in 2001 van start ging. De kernwaarden van Tongke, die de bedrijfsvoering sterk sturen, zijn: Betrokkenheid, duurzaamheid, interactie en klantgerichtheid.
Wij beschikken over meer dan 20 Met jarenlange ervaring in de branche en uitgebreide kennis van de wereldmarkt, bevinden onze klanten zich over de hele wereld en zetten we ons volledig in voor de behoeften van onze klanten – dit zijn de succesfactoren van ons familiebedrijf. Onze visie is om de activiteiten verder uit te breiden naar de wereldwijde markten.
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat doet uw bedrijf?
A: Wij zijn een leverancier van hoogwaardige hydraulische producten, waaronder hydraulische cilinders, hydraulische aggregaten, hydraulische leidingen en andere hydraulische componenten.
Vraag 2: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
A: Wij zijn een fabrikant.
Vraag 3: Kunt u niet-standaard of op maat gemaakte producten maken?
A: Ja, dat kunnen we.
Vraag 3: Hoe lang is jullie levertijd?
A: Normaal gesproken is de levertijd 7 dagen als we het product op voorraad hebben, en 15-30 werkdagen als we het niet op voorraad hebben. Maar het
hangt ook af van het product.
vereisten en hoeveelheid.
Vraag 4: Verstrekt u samples? Zijn de samples gratis of niet?
A: Ja, we kunnen monsters verstrekken, maar die zijn niet gratis.
Vraag 5: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: 30% storting via T/T of onherroepelijke L/C op zicht. Als u vragen heeft, kunt u gerust contact met ons opnemen.
Neem contact met ons op.
Vraag 6: Wat is uw garantiebeleid?
A: Al onze producten hebben een garantie van 1 jaar vanaf de leveringsdatum tegen materiaal- en fabricagefouten. Elk product wordt grondig gecontroleerd tijdens ons kwaliteitscontroleproces in de fabriek.
Systeemcontrole vóór verzending. We hebben ook een klantenserviceteam dat binnen 12 uur op vragen van klanten reageert.
| Certificering: | ISO9001 |
|---|---|
| Druk: | Hoge druk |
| Werktemperatuur: | Normale temperatuur |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Hoe garanderen fabrikanten de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders?
Fabrikanten passen diverse strategieën en technieken toe om de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders te garanderen. Deze maatregelen zijn cruciaal, aangezien hydraulische cilinders vaak worden blootgesteld aan veeleisende bedrijfsomstandigheden en zware belastingen. Om hun lange levensduur en betrouwbare prestaties te waarborgen, richten fabrikanten zich op de volgende aspecten:
1. Hoogwaardige materialen:
– Fabrikanten gebruiken hoogwaardige materialen bij de constructie van hydraulische cilinders. Componenten zoals cilinderwanden, zuigerstangen, afdichtingen en lagers worden gemaakt van materialen met uitstekende sterkte, corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Veelgebruikte materialen zijn onder andere hoogwaardige staallegeringen, verchroomde stangen en speciale coatings. De keuze voor de juiste materialen zorgt ervoor dat hydraulische cilinders bestand zijn tegen de spanningen, drukken en omgevingsomstandigheden waaraan ze tijdens gebruik worden blootgesteld.
2. Robuust ontwerp:
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om hoge belastingen en zware bedrijfsomstandigheden te weerstaan. Fabrikanten gebruiken CAD-software (Computer Aided Design) en eindige-elementenanalyse (FEA) om de structurele integriteit en prestaties van de cilinder te optimaliseren. Het ontwerp omvat factoren zoals de juiste wanddikte, versterking op kritieke plaatsen en de juiste dimensionering van componenten. Robuuste ontwerppraktijken zorgen ervoor dat hydraulische cilinders de krachten en spanningen waaraan ze worden blootgesteld, kunnen weerstaan, waardoor voortijdige slijtage wordt voorkomen en een lange levensduur wordt gegarandeerd.
3. Kwalitatief hoogwaardige productieprocessen:
– Fabrikanten hanteren strenge kwaliteitscontroles tijdens de productie van hydraulische cilinders. Deze processen omvatten precisiebewerking, lassen, warmtebehandeling en oppervlakteafwerking. Ervaren technici en geavanceerde machines worden ingezet om dimensionale nauwkeurigheid, een goede passing van componenten en algehele kwaliteit te garanderen. Door zich te houden aan strikte productieprocessen en kwaliteitsnormen kunnen fabrikanten hydraulische cilinders produceren met consistente prestaties en betrouwbaarheid.
4. Afdichtingstechnologie:
Het afdichtingssysteem van hydraulische cilinders is cruciaal voor hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. Fabrikanten gebruiken geavanceerde afdichtingstechnologieën zoals lipafdichtingen, O-ringen en composietafdichtingen om vloeistoflekkage en het binnendringen van verontreinigingen te voorkomen. Goed ontworpen en hoogwaardige afdichtingen zorgen ervoor dat hydraulische cilinders hun prestaties gedurende langere perioden behouden. Afdichtingen worden getest op hun compatibiliteit met de hydraulische vloeistof, drukbestendigheid en weerstand tegen omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid.
5. Prestatietesten:
– Fabrikanten onderwerpen hydraulische cilinders aan strenge prestatietests om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid te valideren. Deze tests simuleren realistische bedrijfsomstandigheden en evalueren factoren zoals draagvermogen, drukbestendigheid, levensduur bij vermoeiing en lekkage. Prestatietests helpen bij het identificeren van eventuele ontwerpfouten of zwakke punten in de hydraulische cilinder en stellen fabrikanten in staat om de nodige verbeteringen aan te brengen. Door grondige prestatietests uit te voeren, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hydraulische cilinders voldoen aan of de vereiste prestatienormen overtreffen.
6. Naleving van industrienormen:
Fabrikanten houden zich aan industrienormen en -voorschriften om de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders te garanderen. Deze normen, zoals ISO 6020/6022 en NFPA T3.6.7, bieden richtlijnen voor ontwerp, fabricage en prestatie-eisen. Door deze normen te volgen, zorgen fabrikanten ervoor dat hydraulische cilinders worden ontworpen en gebouwd om te voldoen aan specifieke kwaliteits- en veiligheidscriteria. Naleving van industrienormen draagt bij aan het vaststellen van een basislijn voor duurzaamheid en betrouwbaarheid en geeft vertrouwen in de prestaties van hydraulische cilinders.
7. Regelmatig onderhoud en service:
Fabrikanten geven aanbevelingen voor regelmatig onderhoud en service van hydraulische cilinders. Dit omvat richtlijnen voor smering, inspectie van componenten en vervanging van slijtageonderdelen zoals afdichtingen en lagers. Het opvolgen van de onderhoudsrichtlijnen van de fabrikant draagt bij aan de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders op de lange termijn. Regelmatig onderhoud maakt ook vroegtijdige detectie van potentiële problemen mogelijk, waardoor grote storingen worden voorkomen en de levensduur van de hydraulische cilinders wordt verlengd.
8. Klantenservice en garantie:
Fabrikanten bieden klantondersteuning en garantieservices om eventuele problemen met hydraulische cilinders op te lossen. Ze bieden technische assistentie, hulp bij het oplossen van problemen en vervanging van defecte onderdelen. De garantie zorgt ervoor dat klanten betrouwbare en duurzame hydraulische cilinders ontvangen en biedt verhaal in geval van fabricagefouten of voortijdige defecten. Sterke klantondersteuning en garantievoorwaarden weerspiegelen de toewijding van de fabrikant aan de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hun producten.
Samenvattend garanderen fabrikanten de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders door het gebruik van hoogwaardige materialen, robuuste ontwerppraktijken, strenge productieprocessen, geavanceerde afdichtingstechnologie, grondige prestatietests, naleving van industrienormen, regelmatige onderhoudsrichtlijnen en klantondersteuning met garantieservices. Door zich op deze aspecten te richten, kunnen fabrikanten hydraulische cilinders produceren die bestand zijn tegen ve veeleisende omstandigheden, een lange levensduur bieden en betrouwbare prestaties leveren in diverse toepassingen.
Bijdrage van hydraulische cilinders aan de efficiëntie van landbouwtaken zoals ploegen.
Hydraulische cilinders spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de efficiëntie van landbouwtaken, waaronder ploegen. Door kracht, controle en veelzijdigheid te bieden, stellen hydraulische cilinders landbouwmachines in staat taken effectiever en nauwkeuriger uit te voeren. Laten we eens kijken hoe hydraulische cilinders bijdragen aan de efficiëntie van ploegen en andere landbouwtaken:
- Krachtige energieopwekking: Hydraulische cilinders kunnen grote krachten genereren, waardoor ze ideaal zijn voor taken die veel vermogen vereisen, zoals ploegen. Het hydraulische systeem levert vloeistof onder druk aan de cilinders, die deze hydraulische energie omzetten in mechanische kracht. Deze kracht wordt vervolgens gebruikt om de ploegbladen door de grond te drijven, waardoor weerstand wordt overwonnen en een efficiënte grondpenetratie mogelijk wordt.
- Instelbare werkdiepte: Hydraulische cilinders maken een eenvoudige en nauwkeurige afstelling van de ploegdiepte mogelijk. Door de hydraulische cilinder uit te schuiven of in te trekken, kan de diepte van de ploegbladen worden aangepast aan de bodemgesteldheid, de behoeften van het gewas of de voorkeuren van de boer. Deze instelbaarheid verhoogt de efficiëntie door optimale bodembewerking te garanderen en onnodig energieverbruik te minimaliseren.
- Responsieve bediening: Hydraulische systemen bieden een zeer responsieve besturing, waardoor boeren snel aanpassingen kunnen maken tijdens het ploegen. Hydraulische cilinders reageren snel op veranderingen in de hydraulische druk en de klepinstellingen, waardoor de positie, diepte of hoek van de ploeg direct kan worden aangepast. Deze responsiviteit verhoogt de efficiëntie doordat aanpassingen tijdens het ploegen mogelijk zijn op basis van bodemvariaties, obstakels of veranderende veldomstandigheden.
- Implementeer veelzijdigheid: Hydraulische cilinders maken het mogelijk om diverse werktuigen aan landbouwmachines te bevestigen, waardoor hun functionaliteit en veelzijdigheid worden vergroot. Bij het ploegen maken hydraulische cilinders het mogelijk om ploegbladen of andere grondbewerkingswerktuigen te bevestigen en te verwijderen. Deze veelzijdigheid stelt boeren in staat hun machines aan te passen aan verschillende grondsoorten, veldgroottes of specifieke ploegvereisten, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd door het nut van de machines te maximaliseren.
- Efficiënt tijdmanagement: Hydraulische cilinders dragen bij aan tijdsbesparing bij landbouwtaken zoals ploegen. Met hydraulische systemen kunnen boeren ploegen met hogere snelheden bedienen, terwijl ze de controle en precisie behouden. De responsiviteit van hydraulische cilinders maakt efficiënt draaien, manoeuvreren en herpositioneren van de ploeg mogelijk, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en de veldbedekking wordt geoptimaliseerd. Deze tijdsbesparing vertaalt zich in een hogere productiviteit en lagere operationele kosten.
Samenvattend dragen hydraulische cilinders aanzienlijk bij aan de efficiëntie van landbouwtaken zoals ploegen. Door krachtige krachtontwikkeling, instelbare werkdiepte, responsieve bediening, veelzijdigheid van werktuigen en efficiënt tijdbeheer verbeteren hydraulische systemen met cilinders de prestaties en productiviteit van landbouwmachines. Deze bijdragen stellen boeren in staat om ploegtaken effectiever uit te voeren, veldwerkzaamheden te optimaliseren en een hogere algehele efficiëntie in hun landbouwpraktijken te bereiken.
Welke factoren moet je in overweging nemen bij het kiezen van de juiste hydraulische cilinder voor een bepaalde toepassing?
Bij de keuze van de juiste hydraulische cilinder voor een toepassing moet rekening worden gehouden met verschillende belangrijke factoren. Deze factoren zorgen ervoor dat de gekozen hydraulische cilinder geschikt is voor de specifieke eisen van de toepassing en betrouwbaar functioneert. Hieronder volgen de belangrijkste factoren om te overwegen:
1. Belastingseisen:
Een van de cruciale factoren om rekening mee te houden is de belasting die de toepassing vereist. Bepaal de maximale belasting die de hydraulische cilinder moet kunnen verwerken. Houd rekening met zowel de statische belasting (wanneer de cilinder stilstaat) als de dynamische belasting (wanneer de cilinder in beweging is). De belasting heeft invloed op de boringdiameter, de stangdiameter en de algehele sterkte van de cilinder. Kies een hydraulische cilinder met een draagvermogen dat hoger is dan de maximale belasting van de toepassing om de veiligheid en levensduur te garanderen.
2. Slaglengte:
De slaglengte verwijst naar de afstand die de hydraulische cilinder moet uitschuiven en intrekken om de gewenste beweging uit te voeren. Meet de benodigde slaglengte op basis van de operationele eisen van de toepassing. Het is essentieel om een hydraulische cilinder te kiezen met een slaglengte die gelijk is aan of groter is dan de benodigde afstand. Houd rekening met mogelijke variaties of aanpassingen in de slaglengte die in de toekomst nodig kunnen zijn.
3. Bedrijfsdruk:
– Houd rekening met de vereiste werkdruk voor de toepassing. De hydraulische cilinder moet bestand zijn tegen de maximale druk in het hydraulische systeem. Zorg ervoor dat de gekozen cilinder een drukclassificatie heeft die hoger is dan de maximale werkdruk van de toepassing. Dit garandeert de veiligheid en voorkomt voortijdige slijtage.
4. Snelheidseisen:
– Bepaal de vereiste snelheid van de hydraulische cilinderbeweging voor de toepassing. Houd rekening met zowel de uitschuif- als de intreksnelheid. Kies een cilinder die de gewenste snelheid kan bereiken met behoud van nauwkeurige controle en stabiliteit. Het is belangrijk een cilinder te kiezen die de vereiste snelheid aankan zonder concessies te doen aan prestaties of veiligheid.
5. Montage:
– Evalueer de beschikbare ruimte en de montagevereisten voor de hydraulische cilinder. Houd rekening met het montagetype (zoals flens, voet, tap of vork), de beschikbare montagepunten en eventuele specifieke montagebeperkingen. Zorg ervoor dat de gekozen cilinder eenvoudig en veilig op de gewenste locatie kan worden gemonteerd.
6. Omgevingsfactoren:
– Beoordeel de omgevingsomstandigheden waaronder de hydraulische cilinder zal werken. Houd rekening met factoren zoals extreme temperaturen, luchtvochtigheid, blootstelling aan chemicaliën, stof of corrosieve stoffen. Kies een cilinder die is ontworpen om de specifieke omgevingsomstandigheden van de toepassing te weerstaan. Dit kan inhouden dat geschikte materialen, coatings of afdichtingen worden geselecteerd om de levensduur en prestaties van de cilinder te garanderen.
7. Cilinderconfiguratie:
– Bepaal de juiste cilinderconfiguratie op basis van de eisen van de toepassing. Houd rekening met factoren zoals enkelwerkende of dubbelwerkende cilinders, telescopische cilinders voor beperkte ruimte of aangepaste configuraties voor unieke toepassingen. Evalueer de specifieke behoeften van de toepassing om de meest geschikte cilinderconfiguratie te selecteren.
8. Onderhoud en bruikbaarheid:
– Houd rekening met de onderhouds- en servicevereisten van de hydraulische cilinder. Evalueer factoren zoals de toegankelijkheid voor onderhoud, de beschikbaarheid van reserveonderdelen en de reputatie van de fabrikant of leverancier op het gebied van klantenservice en nazorg. Door te kiezen voor een betrouwbaar en gerenommeerd merk bent u verzekerd van continue ondersteuning en de beschikbaarheid van reserveonderdelen wanneer dat nodig is.
9. Naleving en normen:
– Afhankelijk van de branche en toepassing moeten mogelijk bepaalde normen worden nageleefd. Houd rekening met branchespecifieke voorschriften, veiligheidsnormen of certificeringen waaraan de hydraulische cilinder moet voldoen. Zorg ervoor dat de gekozen cilinder voldoet aan de vereiste normen en certificeringen voor de toepassing.
10. Kosten en budget:
– Tot slot is het belangrijk om rekening te houden met de kosten en het budget voor de hydraulische cilinder. Hoewel het essentieel is om een cilinder te kiezen die voldoet aan de eisen van de toepassing, is het ook van belang om de algehele kosteneffectiviteit te overwegen. Evalueer de aanschafkosten, de onderhoudskosten op lange termijn en de verwachte levensduur van de cilinder. Door een balans te vinden tussen kosten en kwaliteit, kunt u een hydraulische cilinder selecteren die de beste prijs-kwaliteitverhouding biedt voor de toepassing.
Door deze factoren in het selectieproces mee te nemen, is het mogelijk de juiste hydraulische cilinder te kiezen die voldoet aan de specifieke eisen van de toepassing op het gebied van draagvermogen, slaglengte, werkdruk, snelheid, montage, omgevingsomstandigheden, onderhoudsbehoeften, conformiteit en kosteneffectiviteit. Een juiste selectie garandeert optimale prestaties, betrouwbaarheid en een lange levensduur van de hydraulische cilinder in de beoogde toepassing.
Bewerkt door CX 2023-10-20
