Productbeschrijving
Hydraulische oliecilinders op maat gemaakt voor breedopbouw mijnbouwvrachtwagens
Productomschrijving:
| Werkpers | 7/14/16/21/31,5 MPa 37,5/63 MPa Kan worden aangepast |
| Materiaal | Aluminium, gietijzer, 45mm staal, roestvrij staal, koolstofstaal |
| Boringgrootte | 150 mm-450 mm, aanpasbaar |
| Hengelmaat | 120 mm-4000 mm, aanpasbaar |
| Slaglengte | ≤400 mm, aanpasbaar |
| Verfkleur | Rood, Geel, Blauw, Bruin, Aanpasbaar |
| Montage | Oorbel, flens, klem, voet, draaipunt, aanpasbaar |
| Garantie | 18 maanden |
| Minimale bestelhoeveelheid | 1 stuk |
| Levertijd | 7-15 dagen, afhankelijk van specifieke wensen. |
| Certificering | ISO9001, CE, SGS |
Productweergave:
Kwaliteitsborging
| Inspectietype | Inspectienorm |
| Inspectie van grondstoffen | Voordat de grondstoffen worden opgeslagen, meet de kwaliteitscontrole (QC) de afmetingen ervan. |
| Procesmateriaalinspectie | Tijdens de productie voeren kwaliteitscontroleurs steekproefsgewijs inspecties uit. Voordat de onderdelen van de hydraulische cilinder naar het volgende proces worden overgebracht, voert de kwaliteitscontrole een inspectie uit. |
| Eindfunctie testen | Alle hydraulische cilinders ondergaan een hydraulische functietest. |
Montagemethode:
Onze fabriek:
Over ons:
Tianjian Hydraulic is een toonaangevend bedrijf in het ontwerpen en produceren van hogedruk hydraulische cilinders die veelvuldig worden gebruikt in de mijnbouw, metallurgie, bouwmachines, scheepvaart, offshore, waterbouwkunde, windenergie, hydraulische persen, landbouwmachines, enzovoort.
Het team van Tianjian heeft bijna 8 jaar ervaring in het leveren van innovatieve en betrouwbare oplossingen om te voldoen aan de behoeften van OEM-fabrikanten op het gebied van hogedruk hydraulische cilinders.
Indien mogelijk, verzoeken wij u bij contact met ons de onderstaande gegevens te verstrekken.
|
Boring |
Hengel |
Hartinfarct |
Werkdruk |
Montage |
Werkomgeving |
|
|
|
|
|
|
|
Of u kunt ons een schets of foto's sturen, zodat we uw bedoeling precies begrijpen en fouten kunnen voorkomen.
En als u monsters heeft, kunnen we produceren volgens uw monsters nadat u ze naar ons heeft opgestuurd.
U bent van harte welkom in onze fabriek als u tijd heeft.
Uw tevredenheid is onze grootste drijfveer.
U kunt nu contact met ons opnemen voor al uw vragen of opmerkingen.
Verpakking en levering:
Toepassingen:
Toepassing: mijnbouwvrachtwagen
Veelgestelde vragen:
1. Wat doet uw bedrijf?
A: Wij zijn al meer dan 8 jaar een professionele leverancier van hoogwaardige hydraulische cilinders.
2. Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
A: Wij zijn een fabrikant.
3. Welk certificaat heb je?
A: Al onze fabrieken zijn ISO-gecertificeerd. En onze belangrijkste leveranciers van materialen en onderdelen beschikken over CE-, RoHS- en UL-certificaten.
4. Hoe lang is jullie levertijd?
A: De levertijd is afhankelijk van het product en de hoeveelheid. De cilinder heeft doorgaans 15 tot 60 dagen nodig.
5. Kunt u onderdelen maken volgens de specificaties of tekening van de klant?
A: Ja, we kunnen producten voor u produceren volgens uw tekeningen. Onze technici kunnen u ook professionele ondersteuning bieden met technisch advies.
6. Welke betalingsvoorwaarden accepteert u?
A: Wij geven de voorkeur aan T/T via de bank. 30% bij orderbevestiging en 70% vóór verzending. Betaling is bespreekbaar.
7. Wat is uw garantiebeleid?
A: Al onze producten hebben een garantie van 1 jaar vanaf de leveringsdatum tegen materiaal- en fabricagefouten. Deze garantie dekt geen onderdelen die door normaal gebruik versleten zijn of door nalatigheid beschadigd zijn. We willen u er nadrukkelijk op wijzen dat vervuilde hydraulische olie uw hydraulische componenten zeker zal beschadigen. Deze schade valt niet onder de garantie. Daarom raden we u ten zeerste aan om nieuwe, schone olie te gebruiken of ervoor te zorgen dat de systeemolie schoon is wanneer u onze onderdelen gebruikt.
| Certificering: | GS, RoHS, CE, ISO9001 |
|---|---|
| Druk: | Middendruk |
| Werktemperatuur: | Hoge temperatuur |
| Handelingswijze: | Dubbelspel |
| Werkwijze: | Rechte reis |
| Aangepaste vorm: | Gereguleerd type |
| Voorbeelden: |
US$ 1000/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Welke ontwikkelingen in de technologie van hydraulische cilinders hebben de afdichting en betrouwbaarheid verbeterd?
Vooruitgang in de technologie van hydraulische cilinders heeft voortdurend bijgedragen aan de verbetering van de afdichting en betrouwbaarheid van hydraulische systemen. Deze ontwikkelingen zijn gericht op het aanpakken van veelvoorkomende problemen zoals lekkage, slijtage en defecten aan afdichtingen, waardoor optimale prestaties en een lange levensduur worden gegarandeerd. Hieronder volgen enkele belangrijke ontwikkelingen die de afdichting en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders aanzienlijk hebben verbeterd:
1. Hoogwaardige afdichtingsmaterialen:
De ontwikkeling van geavanceerde afdichtingsmaterialen heeft de afdichtingseigenschappen van hydraulische cilinders aanzienlijk verbeterd. Traditionele afdichtingsmaterialen zoals rubber zijn vervangen of verbeterd door hoogwaardige materialen zoals polyurethaan, PTFE (polytetrafluorethyleen) en diverse composietmaterialen. Deze materialen bieden een superieure weerstand tegen slijtage, temperatuur en chemische aantasting, wat resulteert in betere afdichtingsprestaties en een langere levensduur van de afdichting.
2. Verbeterde afdichtingsontwerpen:
– De ontwikkelingen in afdichtingsontwerpen zijn gericht op het verbeteren van de afdichtingsefficiëntie en -betrouwbaarheid. Innovatieve afdichtingsprofielen, zoals lipafdichtingen, wisser- en schraperafdichtingen, zijn ontwikkeld om de vloeistofretentie te optimaliseren en verontreiniging te voorkomen. Deze ontwerpen zorgen voor betere afdichtingsprestaties, waardoor het risico op vloeistoflekkage wordt geminimaliseerd en de systeemintegriteit behouden blijft. Bovendien zorgen verbeterde afdichtingsgeometrieën en fabricagetechnieken voor nauwere toleranties, waardoor de kans op afdichtingsfalen door verkeerde uitlijning of extrusie wordt verkleind.
3. Geïntegreerde afdichtings- en lagersystemen:
Hydraulische cilinders zijn tegenwoordig voorzien van geïntegreerde afdichtings- en lagersystemen, waarbij de afdichtingselementen tevens als lageroppervlakken fungeren. Deze ontwerpbenadering vermindert het aantal componenten en potentiële storingspunten, waardoor de algehele betrouwbaarheid verbetert. Door afdichtingen en lagers te integreren, wordt het risico op beschadiging of verschuiving van de afdichting door overmatige belasting of verkeerde uitlijning geminimaliseerd, wat resulteert in betere afdichtingsprestaties en een verhoogde betrouwbaarheid.
4. Geavanceerde coatings en oppervlaktebehandelingen:
– De toepassing van geavanceerde coatings en oppervlaktebehandelingen op hydraulische cilinderonderdelen heeft de afdichting en betrouwbaarheid aanzienlijk verbeterd. Coatings zoals verchromen of keramische coatings verhogen de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Deze oppervlaktebehandelingen zorgen voor een gladder en duurzamer oppervlak waartegen afdichtingen kunnen werken, waardoor wrijving wordt verminderd en de afdichtingsprestaties verbeteren. Bovendien kunnen speciale coatings ook zelfsmurende eigenschappen bieden, waardoor de behoefte aan extra smering afneemt en de betrouwbaarheid wordt verhoogd.
5. Monitoring- en diagnosetechnologieën voor afdichtingssystemen:
De integratie van monitoring- en diagnosetechnologieën in hydraulische systemen heeft de prestaties en betrouwbaarheid van afdichtingen radicaal verbeterd. Sensoren en monitoringsystemen kunnen potentiële defecten aan afdichtingen of lekkages detecteren en operators waarschuwen voordat deze escaleren. Realtime monitoring van druk, temperatuur en parameters voor de afdichtingsprestaties maakt proactief onderhoud en vroegtijdige interventie mogelijk, waardoor kostbare stilstand wordt voorkomen en optimale afdichting en betrouwbaarheid worden gewaarborgd.
6. Computationele modellering en simulatie:
– Computermodellering en simulatietechnieken hebben een belangrijke rol gespeeld bij de verbetering van de afdichting en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders. Deze tools stellen ingenieurs in staat om afdichtingsontwerpen, vloeistofstroomdynamiek en contactspanningen te analyseren en te optimaliseren. Door verschillende bedrijfsomstandigheden te simuleren, kunnen potentiële problemen zoals extrusie, slijtage of lekkage van de afdichting vroegtijdig in de ontwerpfase worden geïdentificeerd en verholpen, wat resulteert in betere afdichtingsprestaties en een verhoogde betrouwbaarheid.
7. Systematische onderhoudspraktijken:
– De vooruitgang in de technologie van hydraulische cilinders heeft ook het belang van systematisch onderhoud benadrukt om een goede afdichting en algehele systeembetrouwbaarheid te garanderen. Regelmatige inspectie, smering en vervanging van afdichtingen, evenals routinematig doorspoelen en filteren van het systeem, helpen vroegtijdige slijtage van de afdichtingen te voorkomen en de afdichtingsprestaties te optimaliseren. Het implementeren van preventieve onderhoudsschema's en het naleven van de aanbevolen onderhoudsintervallen dragen bij aan een langere levensduur van de afdichtingen en een verbeterde betrouwbaarheid.
Samenvattend hebben de technologische vooruitgangen in hydraulische cilinders geleid tot aanzienlijke verbeteringen in afdichting en betrouwbaarheid. Hoogwaardige afdichtingsmaterialen, verbeterde afdichtingsontwerpen, geïntegreerde afdichtings- en lagersystemen, geavanceerde coatings en oppervlaktebehandelingen, monitoring en diagnose van afdichtingssystemen, computermodellering en -simulatie, en systematische onderhoudspraktijken hebben allemaal een belangrijke rol gespeeld bij het bereiken van optimale afdichtingsprestaties en een verhoogde betrouwbaarheid. Deze ontwikkelingen hebben geresulteerd in efficiëntere en betrouwbaardere hydraulische systemen, waardoor lekkage, slijtage en defecten aan afdichtingen worden geminimaliseerd en uiteindelijk de algehele prestaties en levensduur van hydraulische cilinders in diverse toepassingen worden verbeterd.
Hoe dragen hydraulische cilinders bij aan de efficiëntie van landbouwtaken zoals ploegen?
Hydraulische cilinders spelen een cruciale rol bij het verbeteren van de efficiëntie van landbouwtaken, waaronder ploegen. Deze cilinders bieden diverse voordelen die de prestaties en productiviteit van landbouwmachines verhogen. Laten we eens kijken hoe hydraulische cilinders bijdragen aan de efficiëntie van ploegen en andere landbouwtaken:
- Krachtige energieopwekking: Hydraulische cilinders kunnen grote krachten genereren, wat essentieel is voor taken zoals ploegen. Het hydraulische systeem voert vloeistof onder druk naar de cilinders, waardoor hydraulische energie wordt omgezet in mechanische kracht. Deze kracht wordt vervolgens gebruikt om de ploegbladen door de grond te drijven, waardoor weerstand wordt overwonnen en een efficiënte grondpenetratie mogelijk wordt. De door hydraulische cilinders gegenereerde kracht zorgt voor effectief ploegen, zelfs in harde of verdichte grond.
- Instelbare werkdiepte: Hydraulische cilinders maken een eenvoudige en nauwkeurige afstelling van de werkdiepte van de ploeg mogelijk. Door de hydraulische cilinder uit te schuiven of in te trekken, kunnen boeren de diepte van de ploegbladen aanpassen aan de bodemgesteldheid, de behoeften van het gewas of hun specifieke voorkeuren. Deze instelbaarheid verhoogt de efficiëntie door optimale bodembewerking te garanderen en onnodig energieverbruik te minimaliseren. Boeren kunnen de ploegdiepte aanpassen aan verschillende veldpercelen, waardoor ze hun middelen optimaal benutten en een uniforme gewasgroei bevorderen.
- Responsieve bediening: Hydraulische systemen bieden een zeer responsieve besturing, waardoor boeren snel aanpassingen kunnen maken tijdens het ploegen. Hydraulische cilinders reageren snel op veranderingen in de hydraulische druk en de klepinstellingen, waardoor de positie, diepte of hoek van de ploeg direct kan worden aangepast. Deze responsiviteit verhoogt de efficiëntie doordat aanpassingen tijdens het ploegen mogelijk zijn op basis van bodemvariaties, obstakels of veranderende veldomstandigheden. Boeren kunnen de prestaties van de ploeg nauwkeurig controleren, waardoor een effectieve bodembewerking wordt gegarandeerd en het risico op gewasschade wordt geminimaliseerd.
- Implementeer veelzijdigheid: Hydraulische cilinders maken het mogelijk om diverse werktuigen aan landbouwmachines te bevestigen, waardoor hun functionaliteit en veelzijdigheid worden vergroot. Bij het ploegen maken hydraulische cilinders het mogelijk om ploegbladen of andere grondbewerkingswerktuigen te bevestigen en te verwijderen. Deze veelzijdigheid stelt boeren in staat hun materieel aan te passen aan verschillende grondsoorten, veldgroottes of specifieke ploegvereisten. Door hydraulische cilinders te gebruiken, kunnen boeren eenvoudig wisselen tussen verschillende werktuigen, hun materieel optimaliseren voor specifieke taken en de efficiëntie maximaliseren.
- Efficiënt tijdmanagement: Hydraulische cilinders dragen bij aan tijdsbesparing bij landbouwtaken zoals ploegen. Met hydraulische systemen kunnen boeren ploegen met hogere snelheden bedienen, terwijl ze de controle en precisie behouden. De responsiviteit van hydraulische cilinders maakt efficiënt draaien, manoeuvreren en herpositioneren van de ploeg mogelijk, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en de veldbedekking wordt geoptimaliseerd. Deze tijdsbesparing vertaalt zich in een hogere productiviteit en lagere operationele kosten. Boeren kunnen ploegtaken sneller uitvoeren, waardoor ze grotere velden in minder tijd kunnen bewerken.
Samenvattend dragen hydraulische cilinders aanzienlijk bij aan de efficiëntie van landbouwtaken zoals ploegen. Door krachtige krachtontwikkeling, instelbare werkdiepte, responsieve bediening, veelzijdigheid van werktuigen en efficiënt tijdbeheer verbeteren hydraulische systemen met cilinders de prestaties en productiviteit van landbouwmachines. Deze bijdragen stellen boeren in staat om ploegtaken effectiever uit te voeren, veldwerkzaamheden te optimaliseren en een hogere algehele efficiëntie in hun landbouwpraktijken te bereiken.
Hoe kunnen hydraulische cilinders variaties in slaglengte en benodigde kracht opvangen?
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om variaties in slaglengte en krachtvereisten op te vangen, waardoor ze flexibel en aanpasbaar zijn voor verschillende toepassingen. Ze kunnen worden afgestemd op specifieke behoeften door rekening te houden met factoren zoals de diameter van de zuiger, de diameter van de stang, de hydraulische druk en het cilinderontwerp. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders variaties in slaglengte en krachtvereisten opvangen:
1. Cilindergrootte en -ontwerp:
Hydraulische cilinders zijn verkrijgbaar in verschillende maten en uitvoeringen om aan uiteenlopende slaglengtes en krachtvereisten te voldoen. De diameter van de cilinder, het zuigeroppervlak en de stangdiameter zijn belangrijke factoren die de kracht bepalen. Grotere cilinderdiameters en zuigeroppervlakken kunnen een grotere kracht genereren, terwijl kleinere diameters geschikt zijn voor toepassingen die een lagere kracht vereisen. Door de juiste cilindermaat en het juiste ontwerp te kiezen, kunnen slaglengtes en krachtvereisten effectief worden gerealiseerd.
2. Zuiger- en drijfstangconfiguraties:
Hydraulische cilinders kunnen worden ontworpen met verschillende zuiger- en stangconfiguraties om variaties in slaglengte op te vangen. Enkelwerkende cilinders hebben één zuiger en kunnen een slag in één richting leveren. Dubbelwerkende cilinders hebben een zuiger aan beide zijden, waardoor slagen in beide richtingen mogelijk zijn. Telescopische cilinders bestaan uit meerdere trappen die kunnen uitschuiven en intrekken, waardoor een langere slaglengte mogelijk is in vergelijking met standaardcilinders. Door de juiste zuiger- en stangconfiguratie te kiezen, kan de gewenste slaglengte worden bereikt.
3. Hydraulische druk en debiet:
De hydraulische druk en het debiet die aan de cilinder worden geleverd, spelen een cruciale rol bij het opvangen van variaties in de benodigde kracht. Het verhogen van de hydraulische druk verhoogt de kracht die de cilinder kan leveren, waardoor deze hogere krachten aankan. Door de druk en het debiet aan te passen met behulp van hydraulische kleppen en pompen, kan de kracht worden geregeld en afgestemd op de specifieke eisen van de toepassing.
4. Aanpassing en maatwerk:
Hydraulische cilinders kunnen worden aangepast aan specifieke eisen op het gebied van slaglengte en kracht. Fabrikanten bieden een breed scala aan cilinderformaten, slaglengtes en krachtcapaciteiten. Daarnaast kunnen cilinders op maat worden ontworpen voor unieke toepassingen met specifieke eisen op het gebied van slaglengte en kracht. Door nauw samen te werken met fabrikanten van hydraulische cilinders is het mogelijk om cilinders te verkrijgen die precies voldoen aan de vereiste slaglengte en kracht.
5. Meerdere cilinders en synchronisatie:
– Bij toepassingen die een hoge kracht of een langere slag vereisen, kunnen meerdere hydraulische cilinders in combinatie worden gebruikt. Door de beweging van meerdere cilinders via het hydraulische systeem te synchroniseren, kunnen de slag en de krachtoutput effectief worden verhoogd. Synchronisatie kan worden bereikt met behulp van mechanische koppelingen, elektronische besturing of hydraulische circuits, waardoor een gecoördineerde beweging en krachtverdeling over de cilinders wordt gegarandeerd.
6. Belastingdetectie en drukregeling:
Hydraulische systemen kunnen lastdetectie- en drukregelmechanismen bevatten om variaties in de benodigde kracht op te vangen. Lastdetectiesystemen bewaken de belasting en passen de hydraulische druk dienovereenkomstig aan, zodat de cilinder de vereiste kracht levert zonder overmatige kracht uit te oefenen. Drukregelkleppen regelen de druk in het hydraulische systeem, waardoor een nauwkeurige controle en aanpassing van de kracht mogelijk is op basis van de behoeften van de toepassing.
7. Veiligheidsaspecten:
Bij het inspelen op variaties in slaglengte en krachtvereisten is het essentieel om rekening te houden met veiligheidsfactoren. Hydraulische cilinders moeten worden geselecteerd en ontworpen met een passende veiligheidsmarge om onverwachte belastingen of variaties in bedrijfsomstandigheden op te vangen. Veiligheidsmechanismen zoals overbelastingsbeveiligingskleppen en overdrukventielen kunnen worden ingebouwd om schade of storingen te voorkomen wanneer de krachtlimieten worden overschreden.
Door rekening te houden met factoren zoals cilindergrootte en -ontwerp, zuiger- en stangconfiguraties, hydraulische druk en debiet, aanpassingsmogelijkheden, synchronisatie, lastdetectie, drukregeling en veiligheidsaspecten, kunnen hydraulische cilinders effectief inspelen op variaties in slaglengte en krachtvereisten. Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om hydraulische cilinders af te stemmen op de specifieke eisen van een breed scala aan toepassingen, waardoor optimale prestaties en efficiëntie worden gegarandeerd.
Bewerkt door CX 2023-11-06
