Productbeschrijving
Productbeschrijving
A: Productbeschrijving
| Productnaam | telescopische cilinder, telescopische hydraulische cilinder |
| Geschikt model | kiepwagen, kieptrekker |
| Origineel | ZheJiang, China |
| Garantie | Een jaar |
| Minimale hoeveelheid | 1 stuk |
| Verpakking | standaard houten exportkist of naar uw wens |
| Verzendtijdstip | Doorgaans 30-60 dagen. Dit kan variëren afhankelijk van de bestelhoeveelheid. |
| Haven van levering | Hangzhou, China |
Productparameters
Essentiële details
Conditie: Nieuw
Garantie: 1-2 jaar
Toepassingsgebieden: Bouwmaterialenwinkels, productiebedrijven, machinereparatiewerkplaatsen, bouwbedrijven, energie- en mijnbouwmachines, landbouwbedrijven.
Gewicht (KG): 10~2000 kg
Video-uitgaande inspectie: Aangeleverd
Testrapport van de machine: Aangeleverd
Marketingtype: Gewoon product
Garantie op de kernonderdelen: 1-2 jaar
Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, drukvat, tandwiel, pomp, afdichting
Standaard of niet-standaard: Niet-standaard
Structuur: Zuigertype
Krachtbron: Hydraulisch
Materiaal behuizing: ST52, CK45, 4140, Duplex 2205, roestvrij staal 304/316, enz.
Plaats van herkomst: Zhejiang, China
Merknaam: KENDE
Binnendiameter van de buis: 20 tot 700 mm
Slag: Max. 15 m
Werkdruk: max. 85 MPa
Bedrijfstemperatuur: -40 tot +50 °C
Zegels: Hallite, Parker, Merkel, enz.
Verf: roestwerende verf
Certificaten: ISO9001, SGS, CE, BV, TUV
Schachtdiameter: 15 mm tot 600 mm
Modelnummer: dubbelwerkend of enkelwerkend
Niveau: Tot niveau 5
Proces: CNC-draaibankbewerking, CNC-reinigingsbewerking, robotlassen, frezen
Testapparatuur: digitale ultrasone flowdetector, ZEISS metallurgische microscoop, ultrasone diktemeter, CAAM, projector, pinmeter, enz.
Toepassingsgebieden: landbouw, industrie, techniek, bouw, enz.
Trefwoord: Dubbelwerkende telescopische hydraulische cilinder,
Service na garantieperiode: online ondersteuning, technische ondersteuning via video.
Kleur: blauw, rood, geel, groen, grijs, zwart, of naar wens van de klant.
Maat: Op maat gemaakt
Minimale bestelhoeveelheid: 1
Levertijd: 30-40 dagen
Personalisatie: logo op maat, verpakking op maat (minimale bestelling 1 stuk)
Verzending: zeevracht, landvracht, expresverzending, luchtvracht
Bescherming: tijdige verzending gegarandeerd.
Leveringscapaciteit Leveringscapaciteit: 3000 stuks per maand
*Wij kunnen het ontwerp aanpassen aan uw wensen.
*Wij kunnen ook produceren volgens uw tekeningen.
*Als u een hydraulische cilinder nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op.
Productoverzicht
Rechtstreeks van de fabriek: 5-traps telescopische hydraulische cilinder.
Wij zijn de toonaangevende machinefabriek in China, gespecialiseerd in productie en verwerking, met meer dan 10 jaar exportervaring. Onze klanttevredenheid na de verkoop is altijd 100%. Dankzij onze sterke punten op het gebied van productkwaliteit, prijs en service, bestaat onze omzet grotendeels uit herhaalbestellingen van bestaande klanten. We willen graag samenwerken met middelgrote en grote afnemers. Onze service zal u tevreden stellen en bijdragen aan een succesvolle samenwerking met CHINAMFG.
KENMERKEN IN EEN OOGOPSLAG
Bent u een middelgrote of grote afnemer? Dan zijn wij absoluut de beste keuze. Onze klanttevredenheid na de aankoop is 100%, we hebben meer dan 10 jaar productie- en exportervaring en beschikken over een vooruitstrevende en volwaardige R&D-afdeling.
Succesvol project
Onze dienstverlening/certificeringen
— CE-certificaat Kwaliteit gecontroleerd
—ISO-certificaat behalen van het kwaliteitsmanagementsysteem
—BV-certificaat verificatie van de hoofdproductlijn
—Snelle levering
—Klantenservice
—24 uur per dag, 7 dagen per week online service
KENDE is een toonaangevende wereldwijde ontwerper, fabrikant en distributeur van hydraulische cilinders, cabines, olietanks, contragewichten, gieken, armen, bakken, chassis, steunpoten, leidingen, slangen, fittingen, ventielblokken, banden, wielen en andere onderdelen. De producten worden veelvuldig gebruikt in de bouw, mijnbouw, kranen, materiaalbehandeling, automobielindustrie, vrachtwagens, transport, olie- en gasindustrie, landbouw- en tuinbouwmachines, enzovoort.
Wij leveren een breed scala aan onderdelen voor graafmachines, laders, boormachines, dumpers, heftrucks, tractoren, trailers, oogstmachines, auto's, bussen, vrachtwagens en dergelijke. Onze producten zijn gericht op het verbeteren van de efficiëntie en de levensduur van de machines en apparatuur.
Opgericht in januari 2015, zijn we inmiddels uitgegroeid tot een grote groep met 3 fabrieken in Azië om een breed scala aan producten en diensten te leveren aan klanten wereldwijd.
Wij beschikken over de meest geavanceerde productieapparatuur en een gespecialiseerd R&D-centrum om klanten producten van de hoogste kwaliteit te garanderen.
Onze visie luidt: "Wetenschap en technologie voorop, altijd met een dankbaar hart, de wereld bewandelen vanuit deugdzaamheid, strijden voor een betere toekomst."
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen
1)>En hoe zit het met jullie levertijd?
Over het algemeen duurt het 30 tot 60 dagen na ontvangst van uw aanbetaling. De exacte levertijd is afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
2)>Wat zijn uw prijsvoorwaarden?
: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
3)> Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Betaling: T/T 50% als aanbetaling en 50% vóór levering. We laten u foto's van de producten en verpakkingen zien voordat u het resterende bedrag betaalt.
4)> Kunt u mij kosteloos een monster toesturen?
Sorry, we kunnen het proefexemplaar alleen tegen kostprijs voor u produceren.
5)> Kunt u produceren volgens de voorbeelden?
Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen. We kunnen de mallen en hulpstukken maken.
6)>Wat is uw beleid met betrekking tot proefmonsters?
We kunnen een monster leveren als we de onderdelen op voorraad hebben, maar de klant dient de kosten van het monster en de verzendkosten te betalen.
7)>Test u al uw goederen vóór levering?
Ja, we hebben een 100%-test uitgevoerd vóór levering.
8)>Hoe zorgen we voor een langdurige en goede zakelijke relatie?
1. Wij handhaven een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij beschouwen elke klant als een vriend en doen oprecht zaken met hen en bouwen een vriendschappelijke relatie op, ongeacht waar ze vandaan komen.
| Materiaal: | Roestvrij staal |
|---|---|
| Gebruik: | Kiepwagen |
| Structuur: | Zuigercilinder |
| Stroom: | Hydraulisch |
| Standaard: | Niet-standaard |
| Drukrichting: | Dubbelwerkende cilinder |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Hoe gaan hydraulische cilinders om met temperatuurschommelingen en zware bedrijfsomstandigheden?
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om temperatuurschommelingen en zware bedrijfsomstandigheden te weerstaan door specifieke eigenschappen en materialen te gebruiken die hun duurzaamheid, betrouwbaarheid en prestaties garanderen. Het vermogen van hydraulische cilinders om extreme temperaturen, corrosieve omgevingen en andere zware omstandigheden te weerstaan, is cruciaal voor hun succesvolle werking in een breed scala aan toepassingen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders omgaan met temperatuurschommelingen en zware bedrijfsomstandigheden:
1. Temperatuurbereik:
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om te werken binnen een specifiek temperatuurbereik. De materialen die bij de constructie ervan worden gebruikt, zoals cilinderwanden, zuigers, afdichtingen en smeermiddelen, worden geselecteerd om de verwachte temperatuurschommelingen te weerstaan. Speciale afdichtingen en O-ringen van materialen zoals nitril, Viton of polyurethaan worden gebruikt om hun afdichtingseigenschappen over een breed temperatuurbereik te behouden. Hittebestendige coatings of thermische isolatie kunnen op bepaalde componenten worden aangebracht om ze te beschermen tegen hoge temperaturen.
2. Thermische uitzetting:
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om de thermische uitzetting en krimp als gevolg van temperatuurschommelingen op te vangen. De materialen die bij de constructie worden gebruikt, hebben verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten, waardoor de cilinderonderdelen in een vergelijkbaar tempo uitzetten of krimpen. Deze ontwerpoverweging voorkomt overmatige spanning, vastlopen of lekkage die het gevolg kunnen zijn van thermische uitzetting of krimp.
3. Warmteafvoer:
– Bij toepassingen waarbij hydraulische cilinders aan hoge temperaturen worden blootgesteld, worden warmteafvoermechanismen gebruikt om oververhitting te voorkomen. Koelribben of koelplaten kunnen in het cilinderontwerp worden opgenomen om het oppervlak voor warmteoverdracht te vergroten. In sommige gevallen kunnen externe koelmethoden, zoals lucht- of vloeistofkoelsystemen, worden gebruikt om optimale bedrijfstemperaturen te handhaven.
4. Corrosiebestendigheid:
Hydraulische cilinders die in veeleisende omgevingen worden gebruikt, zijn vervaardigd uit materialen met een uitstekende corrosiebestendigheid. Roestvrij staal, verchroomd staal of andere corrosiebestendige legeringen worden vaak gebruikt voor cilinderonderdelen die worden blootgesteld aan corrosieve stoffen of omgevingen. Daarnaast kunnen oppervlaktebehandelingen zoals coatings, galvaniseren of speciale verfsoorten een extra beschermingslaag tegen corrosie bieden.
5. Afdichtingssystemen:
– Hydraulische cilinders maken gebruik van afdichtingssystemen die specifiek zijn ontworpen om bestand te zijn tegen zware bedrijfsomstandigheden. De afdichtingen die in hydraulische cilinders worden gebruikt, worden geselecteerd op basis van hun weerstand tegen extreme temperaturen, chemicaliën, slijtage en andere omgevingsfactoren. Gespecialiseerde afdichtingsontwerpen, zoals wisserafdichtingen, stangafdichtingen of hogetemperatuurafdichtingen, worden gebruikt om een effectieve afdichting te garanderen en verontreiniging van de hydraulische vloeistof te voorkomen.
6. Smering:
– Goede smering is essentieel voor een soepele werking en een lange levensduur van hydraulische cilinders, met name in zware bedrijfsomstandigheden. Smeermiddelen worden geselecteerd op basis van hun vermogen om hoge temperaturen te weerstaan, oxidatie tegen te gaan en effectieve smering te bieden onder extreme omstandigheden. Regelmatig onderhoud en smering zorgen ervoor dat de cilinderonderdelen soepel blijven werken en verminderen de effecten van slijtage en wrijving.
7. Robuuste constructie:
Hydraulische cilinders die ontworpen zijn voor zware bedrijfsomstandigheden worden gebouwd met robuuste constructietechnieken om de ontberingen van dergelijke omstandigheden te weerstaan. De cilinderwanden, stangen en andere componenten worden vervaardigd volgens strenge kwaliteits- en duurzaamheidsnormen. Er worden las- of boutverbindingen gebruikt om de structurele integriteit van de cilinders te garanderen. Verstevigingen, zoals flenzen of trekstangen, kunnen worden toegevoegd om de sterkte en weerstand van de cilinder tegen externe krachten te vergroten.
8. Milieubescherming:
Hydraulische cilinders kunnen worden uitgerust met extra beschermingsvoorzieningen om ze te beschermen tegen zware bedrijfsomstandigheden. Beschermkappen, manchetten of balgen kunnen worden gebruikt om te voorkomen dat verontreinigingen, vuil of vocht de cilinder binnendringen en de prestaties ervan beïnvloeden. Deze beschermingsmaatregelen dragen bij aan een langere levensduur van hydraulische cilinders onder veeleisende omstandigheden.
9. Naleving van normen:
Hydraulische cilinders die voor specifieke industrieën of toepassingen worden geproduceerd, voldoen vaak aan industrienormen of -voorschriften met betrekking tot bedrijfstemperatuurbereiken, omgevingsomstandigheden of veiligheidseisen. Naleving van deze normen garandeert dat hydraulische cilinders worden ontworpen en getest om te voldoen aan de specifieke eisen van de beoogde gebruiksomgeving.
Samenvattend zijn hydraulische cilinders ontworpen om temperatuurschommelingen en zware bedrijfsomstandigheden te weerstaan door gebruik te maken van geschikte materialen, rekening te houden met thermische uitzetting, warmteafvoermechanismen, corrosiebestendige componenten, speciale afdichtingssystemen, adequate smering, robuuste constructietechnieken, beschermende eigenschappen en naleving van industrienormen. Dankzij deze ontwerpoverwegingen en -eigenschappen kunnen hydraulische cilinders betrouwbaar en effectief functioneren in een breed scala aan veeleisende toepassingen en omgevingsomstandigheden.
Verbeteringen in de technologie van hydraulische cilinders verbeteren de corrosiebestendigheid.
Vooruitgang in de technologie van hydraulische cilinders heeft geleid tot aanzienlijke verbeteringen in de corrosiebestendigheid. Corrosie is een groot probleem in hydraulische systemen, met name in omgevingen waar cilinders worden blootgesteld aan vocht, chemicaliën of corrosieve stoffen. Deze ontwikkelingen zijn erop gericht de duurzaamheid en levensduur van hydraulische cilinders te verlengen. Laten we eens kijken naar enkele belangrijke ontwikkelingen in de technologie van hydraulische cilinders die de corrosiebestendigheid hebben verbeterd:
- Corrosiebestendige materialen: Het gebruik van corrosiebestendige materialen is een fundamentele vooruitgang in de technologie van hydraulische cilinders. Roestvast staal biedt bijvoorbeeld een uitstekende corrosiebestendigheid, waardoor het een populaire keuze is in maritieme, offshore en andere corrosieve omgevingen. Daarnaast hebben ontwikkelingen in de metallurgie geleid tot de ontwikkeling van speciale legeringen en coatings die een verbeterde corrosiebestendigheid bieden en de levensduur van hydraulische cilinders verlengen.
- Oppervlaktebehandelingen en coatings: Er zijn diverse oppervlaktebehandelingen en coatings ontwikkeld om hydraulische cilinders tegen corrosie te beschermen. Deze behandelingen kunnen bestaan uit galvaniseren, elektroplateren, poedercoaten en speciale corrosiebestendige coatings. Deze coatings vormen een barrière tussen het cilinderoppervlak en corrosieve elementen, waardoor direct contact wordt voorkomen en corrosie wordt tegengegaan. De keuze voor de juiste coating hangt af van de specifieke toepassing en de omgevingsomstandigheden.
- Afdichtingstechnologie: Effectieve afdichtingssystemen zijn cruciaal om te voorkomen dat water, vocht en verontreinigingen de cilinder binnendringen en corrosie veroorzaken. Dankzij vooruitgang in afdichtingstechnologie zijn hoogwaardige afdichtingen en geavanceerde afdichtingsontwerpen ontwikkeld die een superieure corrosiebestendigheid bieden. Deze afdichtingen worden doorgaans vervaardigd uit materialen die specifiek zijn ontworpen om corrosieve omgevingen te weerstaan, waardoor een langdurige afdichting wordt gegarandeerd en het risico op corrosieproblemen wordt geminimaliseerd.
- Verbeterde oppervlakteafwerkingen: De oppervlakteafwerking van hydraulische cilinders speelt een rol in hun corrosiebestendigheid. Dankzij verbeteringen in bewerkings- en polijsttechnieken zijn gladdere en meer uniforme oppervlakteafwerkingen mogelijk geworden. Gladdere oppervlakken verkleinen de kans op corrosie en maken het reinigen en onderhouden van hydraulische cilinders eenvoudiger. Daarnaast kunnen speciale afwerkingen, zoals passivering of chemische behandelingen, worden toegepast om de corrosiebestendigheid verder te verbeteren.
- Kenmerken van milieubescherming: Hydraulische cilinders kunnen worden uitgerust met extra functies ter bescherming tegen corrosie. Deze functies kunnen bestaan uit beschermhoezen, balgen of afschermingen die kwetsbare delen beschermen tegen corrosieve stoffen. Door deze beschermende elementen in het ontwerp te integreren, kunnen hydraulische cilinders zware omstandigheden weerstaan en het risico op corrosieschade minimaliseren.
Samenvattend hebben de technologische vooruitgangen in hydraulische cilinders de corrosiebestendigheid aanzienlijk verbeterd. Het gebruik van corrosiebestendige materialen, geavanceerde oppervlaktebehandelingen en coatings, innovatieve afdichtingstechnologie, verbeterde oppervlakteafwerkingen en de integratie van milieubeschermende eigenschappen hebben allemaal bijgedragen aan een langere levensduur en duurzaamheid van hydraulische cilinders in corrosieve omgevingen. Deze verbeteringen garanderen betrouwbare prestaties en verlagen de onderhouds- en vervangingskosten die gepaard gaan met corrosieproblemen.
Hoe dragen hydraulische cilinders bij aan de efficiëntie van zware machines zoals graafmachines?
Hydraulische cilinders spelen een cruciale rol bij het verbeteren van de efficiëntie en prestaties van zware machines, zoals graafmachines. Deze krachtige hydraulische actuatoren stellen graafmachines in staat om diverse taken efficiënt en effectief uit te voeren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders bijdragen aan de efficiëntie van zware machines zoals graafmachines:
1. Kracht en vermogen:
– Hydraulische cilinders leveren de benodigde kracht en energie voor het graafproces. Ze zetten de hydraulische energie van de hydraulische vloeistof om in lineaire mechanische kracht, waardoor de graafmachine aanzienlijke duw- en trekkrachten kan uitoefenen. De door de hydraulische cilinders gegenereerde kracht stelt de graafarm of giek van de graafmachine in staat om gemakkelijk en efficiënt door harde materialen zoals grond, rotsen of beton heen te dringen.
2. Nauwkeurige controle:
– Hydraulische cilinders bieden nauwkeurige controle over de beweging van de onderdelen van een graafmachine. Door de stroom hydraulische vloeistof naar de cilinders te regelen, kunnen machinisten de snelheid, richting en positie van de arm, giek, bak en andere aanbouwdelen van de graafmachine controleren. Deze nauwkeurige controle stelt machinisten in staat om delicate werkzaamheden, zoals fijn egaliseren of het nauwkeurig plaatsen van materiaal, met precisie en efficiëntie uit te voeren.
3. Veelzijdigheid en aanpassingsvermogen:
– Hydraulische cilinders stellen graafmachines in staat een breed scala aan taken uit te voeren door de snelle en eenvoudige verwisselbaarheid van hulpstukken mogelijk te maken. Graafmachines kunnen worden uitgerust met diverse gespecialiseerde hulpstukken, waaronder bakken, breekhamers, grijpers en grondboren, die efficiënt kunnen worden aan- en afgekoppeld met behulp van hydraulische cilinders. Deze veelzijdigheid en aanpasbaarheid verhogen de efficiëntie van graafmachines doordat ze verschillende taken kunnen uitvoeren zonder uitgebreide handmatige aanpassingen of stilstand.
4. Verhoogde productiviteit:
– De kracht en controle die hydraulische cilinders bieden, verhogen de productiviteit van graafmachines aanzienlijk. Graafmachines met hydraulische cilinders kunnen taken sneller en efficiënter uitvoeren dan machines die handmatig of mechanisch worden aangedreven. De nauwkeurige controle over de bewegingen zorgt voor kortere cyclustijden, minder stilstand en een hogere algehele productiviteit op de werklocatie.
5. Verbeterde graaf- en hijsmogelijkheden:
– Hydraulische cilinders stellen graafmachines in staat om graaf- en hijswerkzaamheden met verbeterde capaciteiten uit te voeren. De kracht die door hydraulische cilinders wordt gegenereerd, zorgt ervoor dat graafmachines dieper kunnen graven en zwaardere lasten kunnen tillen in vergelijking met andere soorten machines. Deze verhoogde graaf- en hijscapaciteit draagt bij aan de efficiëntie van graafmachines doordat er minder passages nodig zijn om een taak te voltooien en de algehele productiviteit wordt verbeterd.
6. Duurzaamheid en betrouwbaarheid:
– Hydraulische cilinders zijn ontworpen om zware belastingen, ve veeleisende bedrijfsomstandigheden en frequent gebruik te weerstaan. Ze zijn gemaakt van robuuste materialen, zoals hoogwaardig staal, en ondergaan strenge kwaliteitscontroles tijdens de productie. De duurzaamheid en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders zorgen ervoor dat graafmachines efficiënt kunnen werken, zelfs in veeleisende omgevingen, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.
7. Energie-efficiëntie:
Hydraulische systemen, waaronder hydraulische cilinders, staan bekend om hun energiezuinigheid. Hydraulische cilinders kunnen een hoge kracht leveren met een relatief laag verbruik van hydraulische vloeistof. Deze energiezuinigheid vertaalt zich in een lager brandstofverbruik en lagere bedrijfskosten voor graafmachines. Het efficiënte gebruik van hydraulische energie draagt bij aan de algehele efficiëntie en duurzaamheid van de werkzaamheden met zware machines.
8. Veiligheid:
– Hydraulische cilinders spelen een cruciale rol in de veiligheid van graafmachinewerkzaamheden. Ze zorgen voor gecontroleerde en voorspelbare bewegingen, waardoor het risico op plotselinge of ongecontroleerde bewegingen wordt verkleind. De precieze controle die hydraulische cilinders bieden, stelt machinisten in staat taken veilig en nauwkeurig uit te voeren, waardoor de kans op ongelukken of schade aan de machine of de omgeving wordt geminimaliseerd.
Hydraulische cilinders zijn essentiële onderdelen die aanzienlijk bijdragen aan de efficiëntie van zware machines zoals graafmachines. Door kracht, nauwkeurige controle, veelzijdigheid, verhoogde productiviteit, verbeterde mogelijkheden, duurzaamheid, energie-efficiëntie en veiligheid te bieden, stellen hydraulische cilinders graafmachines in staat om een breed scala aan taken efficiënt en effectief uit te voeren in diverse sectoren, waaronder de bouw, mijnbouw en landschapsarchitectuur.
Bewerkt door CX 2023-10-14
