제품 설명
Mini Gasoline counterbalance CHINAMFG Engine LPG Forklift Styles Side Shift Cylinders
Our basic equipment:
Japanese CHINAMFG Engine,
Electronic or Hydraulic transmisson,
Load sensing steering priority system,
IMPCO Conversion Device,
Two stage 3 meter high Mast,
1.2 meter Fork,
oyota Semi-enclosed Seat,
LED lights, Pneumatic Tire.
Inaddition, You can choose add some equipments to satisfy your needs. such as Side Shifter, Sealed Cab, CHINAMFG Tire, Air clean assydiesel and son on. We have sevious attachments to convenient your work, welcome to inquiry~
사양
| 모델 | 단위 | FG20T | FG25T | FG30T | FG35T |
| 파워 유닛 | GAS/LPG | GAS/LPG | GAS/LPG | GAS/LPG | |
| Transmission Type | Electronic hydraulic | Electronic hydraulic | Electronic hydraulic | Electronic hydraulic | |
| 정격 용량 | kg | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
| 부하 중심 | mm | 500 | 500 | 500 | 500 |
| MaX.Lifting Height | mm | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 회전 반경 | mm | 2170 | 2240 | 2400 | 2460 |
| Overall Length (without fork) | mm | 2605 | 2605 | 2705 | 2760 |
| 전체 너비 | mm | 1150 | 1150 | 1240 | 1240 |
| 오버헤드 가드 높이 | mm | 2090 | 2090 | 2130 | 2130 |
| Fork Size (L×W×T) | mm | 1220×122×40 | 1220×122×40 | 1220×125×45 | 1220×125×50 |
| 마스트 높이 (포크를 내린 상태) | mm | 2090 | 2090 | 2140 | 2140 |
특징:
1.Adopt gradeability improving style electronic hydraulic transmission, compare with other models: efficiency 5% improved, climbing torque 8% increased, noise 3~5dB reduced, thermal equilibrium temperature 8-10decreased.
2.Load sensing priority steering hydraulic system is adopted to reduce pressure loss of hydraulic system, save energy and improve operation comfort.
3.Introducing advances technology from Germany, the unique single chain has greatly enhanced he front view while working.
4.The new suspension system, adjustable seat, allowing the driver to feel more comfortable 그리고 reducing fatigue during long operations.
IF you have interesting with our forklift or any questions, please chat with me, Thanks~
| 판매 후 서비스: | Video Technical Support |
|---|---|
| 보증: | 1년 또는 2000시간 |
| 택시 위치: | 조절할 수 있는 |
| 유형: | 디젤 지게차 |
| 힘: | Gasoline Engine |
| 적재 용량: | 1T – 5T |
| 샘플: |
US$ 13000/Piece
1개(최소 주문) | |
|---|
| 사용자 정의: |
사용 가능
|
|
|---|
제조업체는 유압 실린더의 내구성과 신뢰성을 어떻게 보장합니까?
제조업체들은 유압 실린더의 내구성과 신뢰성을 보장하기 위해 다양한 전략과 기술을 사용합니다. 유압 실린더는 종종 까다로운 작동 조건과 무거운 하중에 노출되기 때문에 이러한 조치는 매우 중요합니다. 수명 연장과 안정적인 성능을 보장하기 위해 제조업체들은 다음과 같은 측면에 중점을 둡니다.
1. 고품질 소재:
유압 실린더 제조업체는 고품질 소재를 사용하여 실린더를 제작합니다. 실린더 배럴, 피스톤 로드, 씰, 베어링 등의 부품은 강도, 내식성, 내마모성이 뛰어난 소재로 만들어집니다. 일반적으로 사용되는 소재로는 고급 강철 합금, 크롬 도금 로드, 특수 코팅 등이 있습니다. 적절한 소재를 선택함으로써 유압 실린더는 작동 중 발생하는 응력, 압력, 환경 조건을 견딜 수 있습니다.
2. 견고한 설계:
유압 실린더는 높은 하중과 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 제조업체는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어와 유한 요소 해석(FEA) 기술을 사용하여 실린더의 구조적 안정성과 성능을 최적화합니다. 설계에는 적절한 벽 두께, 중요 부위의 보강, 구성 요소의 적절한 크기 조정과 같은 요소가 포함됩니다. 견고한 설계 방식을 통해 유압 실린더는 발생하는 힘과 응력을 견딜 수 있어 조기 고장을 방지하고 내구성을 보장합니다.
3. 품질 제조 공정:
유압 실린더 제조업체는 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 준수합니다. 이러한 공정에는 정밀 가공, 용접, 열처리 및 표면 마감이 포함됩니다. 숙련된 기술자와 첨단 장비를 사용하여 치수 정확도, 부품의 정확한 결합 및 전반적인 품질을 보장합니다. 엄격한 제조 공정과 품질 기준을 준수함으로써 제조업체는 일관된 성능과 신뢰성을 갖춘 유압 실린더를 생산할 수 있습니다.
4. 밀봉 기술:
유압 실린더의 밀봉 시스템은 내구성과 신뢰성에 매우 중요합니다. 제조업체는 유체 누출 및 오염 물질 유입을 방지하기 위해 립 씰, O링, 복합재 씰과 같은 첨단 밀봉 기술을 활용합니다. 적절하게 설계되고 품질이 우수한 씰은 유압 실린더가 장기간 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다. 씰은 유압 유체와의 호환성, 내압성, 온도 및 습도와 같은 환경 요인에 대한 내성을 테스트합니다.
5. 성능 테스트:
제조업체는 유압 실린더의 내구성과 신뢰성을 검증하기 위해 엄격한 성능 테스트를 실시합니다. 이러한 테스트는 실제 작동 조건을 시뮬레이션하고 하중 용량, 압력 저항, 피로 수명 및 누출과 같은 요소를 평가합니다. 성능 테스트를 통해 유압 실린더의 설계 결함이나 약점을 파악하고 제조업체가 필요한 개선을 할 수 있습니다. 철저한 성능 테스트를 수행함으로써 제조업체는 유압 실린더가 요구되는 성능 기준을 충족하거나 초과하도록 보장할 수 있습니다.
6. 산업 표준 준수:
제조업체는 유압 실린더의 내구성과 신뢰성을 보장하기 위해 산업 표준 및 규정을 준수합니다. ISO 6020/6022 및 NFPA T3.6.7과 같은 표준은 설계, 제조 및 성능 요구 사항에 대한 지침을 제공합니다. 제조업체는 이러한 표준을 준수함으로써 유압 실린더가 특정 품질 및 안전 기준을 충족하도록 설계 및 제작되도록 보장합니다. 산업 표준 준수는 내구성과 신뢰성에 대한 기준을 확립하고 유압 실린더 성능에 대한 신뢰를 구축하는 데 도움이 됩니다.
7. 정기 유지보수 및 서비스:
제조업체는 유압 실린더의 정기 유지보수 및 서비스에 대한 권장 사항을 제공합니다. 여기에는 윤활, 구성 요소 검사, 씰 및 베어링과 같은 마모 부품 교체에 대한 지침이 포함됩니다. 제조업체의 유지보수 지침을 따르면 유압 실린더의 장기적인 내구성과 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 또한 정기적인 유지보수를 통해 잠재적인 문제를 조기에 발견하여 주요 고장을 예방하고 유압 실린더의 수명을 연장할 수 있습니다.
8. 고객 지원 및 보증:
제조업체는 유압 실린더와 관련된 모든 문제를 해결하기 위해 고객 지원 및 보증 서비스를 제공합니다. 기술 지원, 문제 해결 안내, 결함 부품 교체 등을 제공하며, 보증을 통해 고객은 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 유압 실린더를 받을 수 있고 제조상의 결함이나 조기 고장 발생 시 보상을 받을 수 있습니다. 강력한 고객 지원 및 보증 정책은 제조업체가 자사 제품의 내구성과 신뢰성에 얼마나 헌신적인지를 보여줍니다.
요약하자면, 제조업체들은 고품질 소재, 견고한 설계, 엄격한 제조 공정, 첨단 밀봉 기술, 철저한 성능 테스트, 산업 표준 준수, 정기적인 유지보수 지침, 그리고 보증 서비스를 통한 고객 지원을 통해 유압 실린더의 내구성과 신뢰성을 보장합니다. 이러한 측면에 집중함으로써 제조업체들은 까다로운 환경에서도 견딜 수 있고, 긴 수명을 제공하며, 다양한 응용 분야에서 안정적인 성능을 발휘하는 유압 실린더를 생산할 수 있습니다.
유압 실린더에서 유체 점도 차이로 인한 문제점 해결
유압 실린더는 다양한 유체 점도와 관련된 문제들을 해결하도록 설계되었습니다. 유압유의 점도는 온도, 사용되는 유체의 종류 및 기타 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 유압 시스템은 최적의 성능과 효율성을 보장하기 위해 이러한 변화에 대응해야 합니다. 유압 실린더가 다양한 유체 점도의 문제를 어떻게 해결하는지 살펴보겠습니다.
- 유체 선택: 유압 실린더는 다양한 유압유와 함께 작동하도록 설계되었으며, 각 유압유는 고유한 점도 특성을 가지고 있습니다. 최적의 성능을 보장하기 위해서는 원하는 점도를 가진 적절한 유압유를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 제조업체는 특정 유압 시스템 및 실린더에 권장되는 점도 범위에 대한 지침을 제공합니다. 올바른 유압유를 선택함으로써 유압 실린더는 다양한 유압유 점도로 인해 발생하는 문제들을 효과적으로 해결할 수 있습니다.
- 점도 보정: 유압 시스템에는 유체 점도의 변화를 보정하는 기능이 포함되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 일부 유압 시스템은 유체 점도에 따라 유량을 조절하는 압력 보상 밸브를 사용합니다. 이러한 보정 기능은 다양한 작동 조건과 유체 점도에서 일관된 성능을 보장합니다. 유압 실린더는 이러한 보정 메커니즘과 함께 작동하여 유체 점도에 관계없이 정밀도와 제어력을 유지합니다.
- 온도 조절: 유체의 점도는 온도에 매우 민감합니다. 유압 실린더는 온도 변화에 따른 점도 변화를 해결하기 위해 다양한 온도 제어 메커니즘을 사용합니다. 열교환기, 냉각기, 온도 조절 밸브 등이 시스템 내 유압 유체의 온도를 조절하는 데 일반적으로 사용됩니다. 유압 실린더는 유체 온도를 제어함으로써 원하는 점도 범위를 유지하고 안정적이고 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다.
- 효율적인 여과: 유압유에 혼입된 오염물질은 점도와 전반적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 유압 시스템에는 유체에서 입자와 불순물을 제거하기 위한 효율적인 여과 시스템이 포함되어 있습니다. 적절한 점도를 가진 깨끗한 유체는 유압 실린더의 최적 작동을 보장합니다. 정기적인 유지보수와 필터 교체는 원하는 유체 점도를 유지하고 유체 오염 관련 문제를 예방하는 데 필수적입니다.
- 적절한 윤활: 유체 점도의 차이는 유압 실린더 내부의 윤활 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 윤활은 움직이는 부품 사이의 마찰과 마모를 최소화하는 데 필수적입니다. 유압 시스템은 예상되는 유체 점도 범위에 맞춰 특별히 제조된 윤활유를 사용합니다. 적절한 윤활은 유체 점도가 다양한 환경에서도 원활한 작동을 보장하고 유압 실린더의 수명을 연장합니다.
요약하자면, 유압 실린더는 다양한 유체 점도와 관련된 문제들을 해결하기 위해 여러 가지 전략을 사용합니다. 적절한 유체를 선택하고, 점도 보상 메커니즘을 적용하고, 온도를 제어하고, 효율적인 여과를 시행하고, 적절한 윤활을 보장함으로써 유압 실린더는 유체 점도 변화에 대응할 수 있습니다. 이러한 조치들을 통해 유압 시스템은 다양한 유체 점도 범위에서 일관된 성능, 정밀한 제어 및 효율적인 작동을 제공할 수 있습니다.
유압 실린더는 스트로크 길이 및 힘 요구량의 변화에 어떻게 대응합니까?
유압 실린더는 스트로크 길이와 필요한 힘의 변화에 맞춰 설계되어 다양한 용도에 유연성과 적응성을 제공합니다. 피스톤 직경, 로드 직경, 유압, 실린더 설계 등의 요소를 고려하여 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 다음은 유압 실린더가 스트로크 길이와 필요한 힘의 변화에 어떻게 대응하는지에 대한 자세한 설명입니다.
1. 실린더 크기 및 설계:
유압 실린더는 다양한 스트로크 길이와 힘 요구 사항에 맞춰 여러 가지 크기와 설계로 제공됩니다. 실린더 직경, 피스톤 면적, 커넥팅 로드 직경은 힘 출력을 결정하는 주요 요소입니다. 실린더 직경과 피스톤 면적이 클수록 더 큰 힘을 생성할 수 있으며, 직경이 작을수록 낮은 힘이 필요한 용도에 적합합니다. 적절한 실린더 크기와 설계를 선택함으로써 스트로크 길이와 힘 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.
2. 피스톤 및 커넥팅 로드 구성:
유압 실린더는 스트로크 길이의 변화에 맞춰 다양한 피스톤 및 로드 구성으로 설계할 수 있습니다. 단동 실린더는 피스톤이 하나만 있어 한 방향으로만 스트로크를 제공합니다. 복동 실린더는 양쪽에 피스톤이 있어 양방향으로 스트로크를 제공합니다. 텔레스코픽 실린더는 여러 단계로 구성되어 늘어나고 줄어들 수 있으므로 표준 실린더보다 긴 스트로크 길이를 제공합니다. 적절한 피스톤 및 로드 구성을 선택함으로써 원하는 스트로크 길이를 얻을 수 있습니다.
3. 유압 및 유량:
실린더에 공급되는 유압과 유량은 다양한 힘 요구량에 대응하는 데 중요한 역할을 합니다. 유압을 높이면 실린더의 힘 출력이 증가하여 더 높은 힘을 처리할 수 있습니다. 유압 밸브와 펌프를 통해 압력과 유량을 조절함으로써 힘 출력을 제어하고 특정 용도에 맞는 수준으로 맞출 수 있습니다.
4. 맞춤 제작 및 개별 조정:
유압 실린더는 특정 스트로크 길이 및 힘 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다. 제조업체는 다양한 크기, 스트로크 길이 및 힘 용량의 실린더를 제공합니다. 또한, 특정 스트로크 길이 및 힘 요구 사항을 가진 특수 용도에 맞게 맞춤 설계된 실린더를 제작할 수 있습니다. 유압 실린더 제조업체와 긴밀히 협력하면 필요한 스트로크 길이 및 힘 요구 사항에 정확히 부합하는 실린더를 얻을 수 있습니다.
5. 다중 실린더 및 동기화:
높은 힘이나 긴 스트로크 길이가 요구되는 응용 분야에서는 여러 개의 유압 실린더를 조합하여 사용할 수 있습니다. 유압 시스템을 통해 여러 실린더의 움직임을 동기화함으로써 스트로크 길이와 힘 출력을 효과적으로 증가시킬 수 있습니다. 동기화는 기계식 연결 장치, 전자 제어 장치 또는 유압 회로를 사용하여 구현할 수 있으며, 이를 통해 실린더 전체에 걸쳐 조화로운 움직임과 힘 분배가 보장됩니다.
6. 부하 감지 및 압력 제어:
유압 시스템은 다양한 힘 요구량에 대응하기 위해 부하 감지 및 압력 제어 메커니즘을 통합할 수 있습니다. 부하 감지 시스템은 부하 요구량을 모니터링하고 그에 따라 유압 압력을 조정하여 실린더가 과도한 힘을 발생시키지 않고 필요한 힘을 전달하도록 합니다. 압력 제어 밸브는 유압 시스템 내부의 압력을 조절하여 적용 분야의 요구 사항에 따라 힘 출력을 정밀하게 제어하고 조정할 수 있도록 합니다.
7. 안전 고려 사항:
스트로크 길이 및 필요한 힘의 변화에 대응할 때는 안전 요소를 고려하는 것이 필수적입니다. 유압 실린더는 예상치 못한 하중이나 작동 조건의 변화에 대처할 수 있도록 적절한 안전 여유를 두고 설계 및 선정해야 합니다. 과부하 보호 밸브 및 압력 방출 밸브와 같은 안전 장치를 통합하여 힘의 한계를 초과하는 상황에서 손상이나 고장을 방지할 수 있습니다.
실린더 크기 및 설계, 피스톤 및 로드 구성, 유압 압력 및 유량, 맞춤 제작 옵션, 동기화, 부하 감지, 압력 제어 및 안전 고려 사항과 같은 요소를 고려하여 유압 실린더는 스트로크 길이 및 힘 요구 사항의 변화에 효과적으로 대응할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 유압 실린더는 광범위한 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작되어 최적의 성능과 효율성을 보장합니다.
CX 편집, 2023년 10월 18일
