Deskripsi Produk
Pengenalan Perusahaan
HangZhou CHINAMFG adalah perusahaan manufaktur komprehensif yang bergerak di bidang silinder hidrolik, perlengkapan ekskavator, pengecoran logam, dan komponen hidrolik dengan sertifikasi yang memenuhi persyaratan khusus atau OEM.
Pabrik milik ROCA menawarkan produk dengan biaya efektif dan jaminan kualitas kepada pelanggan. Dengan tim R&D yang profesional dan berpengalaman, CHINAMFG Hydraulic berdedikasi pada penelitian dan pengembangan untuk mengoptimalkan produk yang diaplikasikan dalam konstruksi, pertambangan, pengelolaan limbah, kehutanan, pertanian, dan lain-lain.
Pengenalan produk
Silinder hidrolik ekskavator CAT Cat
| Suhu kerja | -40°C ~ 80°C |
| Warna | RAL9005, Kustomisasi |
| Bahan | CK45,ST52,ST52-3,27SiMn,Kustomisasi |
| Kit segel | Trelleborg, Halite, Chesterton, NOK, Kayaba |
| Batang piston | Berlapis krom keras |
| Kemasan | Kotak kayu lapis |
| Jaminan | 12 bulan |
| Pembayaran | T/T |
Nomor Bagian
| KATALOG 315C/ 315CL | |
| Nama Bagian | Nomor Bagian |
| Silinder boom | 1733482 |
| Silinder batang | 1733486 |
| Silinder ember | 1733490 |
Ukuran bagian
| KATALOG 315C/ 315CL | ||
| Silinder boom – lubang | 110 mm | 4,3 inci |
| Silinder boom – batang | 80 mm | 3,1 inci |
| Silinder boom – langkah | 1193 mm | 47 inci |
| Silinder batang – lubang | 120 mm | 4,7 inci |
| Silinder batang – batang | 85 mm | 3,3 inci |
| Silinder batang – langkah | 1331 mm | 52 inci |
| Silinder ember – lubang | 100 mm | 3,9 inci |
| Silinder ember – batang | 70 mm | 2,8 inci |
| Silinder ember – langkah | 1048 mm | 41 di |
Silinder hidrolik adalah metode yang paling efektif dan efisien untuk mendorong, menarik, mengangkat, dan menurunkan.
Saat ini silinder hidrolik memainkan peran penting dalam aplikasi sehari-hari dan industri:
√ Pertambangan
√ Penggalian Tanah & Konstruksi
√ Pertanian & Kehutanan
√Pengelolaan Limbah & Penanganan Material
√Derek kapal & lepas pantai
Memilih silinder yang tepat untuk suatu aplikasi sangat penting untuk mendapatkan kinerja dan keandalan maksimal.
Tim ROCA mempertimbangkan semua kekhawatiran Anda untuk memenuhi kebutuhan silinder hidrolik Anda.
Bersama-sama, kita akan merancang solusi desain terbaik untuk aplikasi Anda.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T1. Apakah Anda memiliki jumlah pesanan minimum (MOQ)?
Tergantung pada berbagai ide, harga dapat dinegosiasikan. Semakin besar kuantitasnya, semakin kompetitif harga satuannya.
Q2. Apakah pelanggan harus membayar biaya pengiriman? Berapa biayanya?
Untuk biaya pengiriman, banyak sampel yang diminta untuk dikirim, jadi kami harus mendapatkan biaya pengiriman tersebut.
Jika Anda meminta saya menggunakan jasa pengiriman ekspres yang ditunjuk, Anda akan memberikan nomor rekening ekspres Anda kepada saya atau Anda akan membayar sesuai tarif ekspres tersebut.
Jika Anda tidak meminta, saya akan memilih yang murah di China.
Q3. Bagaimana dengan layanan purna jualnya?
1) Kami akan selalu menjaga kualitas tetap sama dengan sampel pembeli dan jika ada masalah dengan kualitasnya, kami akan memberikan kompensasi kepada pelanggan kami.
2) Kami akan menyarankan metode pengemasan kami dan bertanggung jawab atas pengemasan tersebut, kami akan menjaga keamanan barang selama pengiriman.
3) Kami akan melacak barang dari produksi hingga penjualan, dan kami akan menyelesaikan masalah dalam penjualan untuk pelanggan kami.
Q4. Kapan saya bisa mendapatkan harga?
Kami biasanya memberikan penawaran harga dalam waktu 24 jam setelah kami menerima permintaan Anda.
Q5: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen?
Kami adalah produsen profesional dengan pabrik kami sendiri.
| Sertifikasi: | CE, ISO9001 |
|---|---|
| Tekanan: | Tekanan Tinggi |
| Suhu Kerja: | Suhu Rendah |
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian Dana: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Bagaimana silinder hidrolik mengatasi tantangan dalam meminimalkan gesekan dan keausan?
Silinder hidrolik menggunakan beberapa mekanisme dan teknik untuk meminimalkan gesekan dan keausan secara efektif, sehingga memastikan kinerja optimal dan umur pakai yang panjang. Meminimalkan gesekan dan keausan sangat penting untuk silinder hidrolik karena membantu menjaga efisiensi, mengurangi konsumsi energi, dan mencegah kegagalan dini. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana silinder hidrolik mengatasi tantangan meminimalkan gesekan dan keausan:
1. Pelumasan:
– Pelumasan yang tepat sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan keausan pada silinder hidrolik. Cairan pelumas, seperti oli hidrolik, digunakan untuk menciptakan lapisan tipis di antara permukaan yang bergerak, mengurangi kontak langsung antara logam dengan logam. Lapisan pelumas ini bertindak sebagai penghalang pelindung, mengurangi gesekan dan mencegah keausan. Praktik perawatan rutin meliputi pemantauan dan pemeliharaan tingkat pelumas yang sesuai untuk memastikan pelumasan optimal dan meminimalkan kehilangan gesekan.
2. Pelapisan Permukaan:
– Permukaan komponen pada silinder hidrolik memainkan peran penting dalam meminimalkan gesekan dan keausan. Permukaan yang lebih halus, yang dicapai melalui pemesinan presisi, penggerindaan, atau penerapan lapisan khusus, mengurangi kekasaran permukaan dan hambatan gesekan. Dengan meminimalkan ketidakrataan permukaan, risiko keausan dan kerusakan akibat gesekan berkurang secara signifikan, sehingga menghasilkan peningkatan efisiensi dan memperpanjang umur komponen.
3. Sistem Penyegelan Berkualitas Tinggi:
– Sistem penyegelan yang dirancang dengan baik dan berkualitas tinggi sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan keausan pada silinder hidrolik. Segel mencegah kebocoran cairan dan kontaminasi sekaligus menjaga pelumasan yang tepat. Material penyegelan canggih, seperti poliuretan atau material komposit, menawarkan ketahanan aus yang sangat baik dan karakteristik gesekan rendah. Desain segel yang optimal dan pemasangan yang tepat memastikan penyegelan yang efektif, meminimalkan gesekan dan keausan antara piston dan lubang silinder.
4. Penyelarasan dan Jarak Bebas yang Tepat:
– Silinder hidrolik harus disejajarkan dengan benar dan memiliki celah yang sesuai untuk meminimalkan gesekan dan keausan. Ketidaksejajaran atau celah yang berlebihan dapat mengakibatkan peningkatan gesekan dan keausan yang tidak merata, yang menyebabkan kegagalan dini. Praktik pemasangan, penyejajaran, dan perawatan yang tepat, termasuk pemeriksaan dan penyesuaian celah secara berkala, membantu memastikan pergerakan piston yang halus dan merata di dalam silinder, mengurangi gesekan dan keausan.
5. Filtrasi dan Pengendalian Kontaminasi:
– Filtrasi dan pengendalian kontaminasi yang efektif sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan keausan pada silinder hidrolik. Kontaminan, seperti partikel atau uap air, dapat bertindak sebagai agen abrasif, mempercepat keausan dan meningkatkan gesekan. Dengan menerapkan sistem filtrasi yang kuat dan praktik perawatan yang tepat, sistem hidrolik dapat mencegah masuknya kontaminan, memastikan komponen tetap bersih dan terlumasi dengan baik. Cairan hidrolik yang bersih membantu meminimalkan keausan dan gesekan, berkontribusi pada peningkatan kinerja dan umur pakai.
6. Pemilihan Material:
– Pemilihan material yang tepat untuk komponen silinder hidrolik sangat penting dalam meminimalkan gesekan dan keausan. Komponen yang mengalami gaya gesekan tinggi, seperti piston dan lubang silinder, dapat dibuat dari material dengan ketahanan aus yang sangat baik, seperti baja yang dikeraskan atau material komposit. Selain itu, pemilihan material dengan koefisien gesekan rendah membantu mengurangi kehilangan gesekan. Pemilihan material yang tepat memastikan daya tahan dan meminimalkan keausan pada komponen penting silinder hidrolik.
7. Pemeliharaan dan Inspeksi Rutin:
– Praktik perawatan dan inspeksi rutin sangat penting untuk mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah yang dapat menyebabkan peningkatan gesekan dan keausan pada silinder hidrolik. Perawatan terjadwal meliputi pemeriksaan pelumasan, inspeksi segel, dan pemantauan celah. Dengan segera mendeteksi dan memperbaiki tanda-tanda keausan atau ketidaksejajaran, silinder hidrolik dapat dijaga dalam kondisi optimal, meminimalkan gesekan dan keausan sepanjang masa pakainya.
Singkatnya, silinder hidrolik menggunakan berbagai strategi untuk mengatasi tantangan meminimalkan gesekan dan keausan. Strategi ini meliputi pelumasan yang tepat, penggunaan lapisan permukaan yang sesuai, pemanfaatan sistem penyegelan berkualitas tinggi, memastikan keselarasan dan jarak bebas yang tepat, menerapkan langkah-langkah penyaringan dan pengendalian kontaminasi yang efektif, memilih material yang tepat, serta melakukan perawatan dan inspeksi secara berkala. Dengan menerapkan praktik-praktik ini, silinder hidrolik dapat meminimalkan gesekan dan keausan, memastikan pengoperasian yang lancar dan efisien sekaligus memperpanjang umur pakai sistem secara keseluruhan.
Mengatasi Tantangan Viskositas Fluida yang Berbeda dalam Silinder Hidrolik
Silinder hidrolik dirancang untuk mengatasi tantangan yang terkait dengan viskositas fluida yang berbeda. Viskositas fluida hidrolik dapat bervariasi berdasarkan suhu, jenis fluida yang digunakan, dan faktor lainnya. Sistem hidrolik perlu mengakomodasi variasi ini untuk memastikan kinerja dan efisiensi yang optimal. Mari kita jelajahi bagaimana silinder hidrolik mengatasi tantangan viskositas fluida yang berbeda:
- Pemilihan Cairan: Silinder hidrolik dirancang untuk bekerja dengan berbagai cairan hidrolik, masing-masing dengan karakteristik viskositas spesifiknya. Pemilihan cairan yang tepat dengan viskositas yang diinginkan sangat penting untuk memastikan kinerja optimal. Produsen memberikan panduan mengenai kisaran viskositas yang direkomendasikan untuk sistem dan silinder hidrolik tertentu. Dengan memilih cairan yang tepat, silinder hidrolik dapat secara efektif mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh viskositas cairan yang berbeda.
- Kompensasi Viskositas: Sistem hidrolik sering kali menggabungkan fitur untuk mengkompensasi variasi viskositas fluida. Misalnya, beberapa sistem hidrolik menggunakan katup kompensasi tekanan yang menyesuaikan laju aliran berdasarkan viskositas fluida. Kompensasi ini memastikan kinerja yang konsisten di berbagai kondisi operasi dan viskositas fluida. Silinder hidrolik bekerja bersamaan dengan mekanisme kompensasi ini untuk menjaga presisi dan kontrol, terlepas dari viskositas fluida.
- Kontrol Suhu: Viskositas fluida sangat bergantung pada suhu. Silinder hidrolik menggunakan berbagai mekanisme kontrol suhu untuk mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh perubahan viskositas akibat suhu. Penukar panas, pendingin, dan katup termostatik umumnya digunakan untuk mengatur suhu fluida hidrolik di dalam sistem. Dengan mengontrol suhu fluida, silinder hidrolik dapat mempertahankan kisaran viskositas yang diinginkan, sehingga memastikan pengoperasian yang andal dan efisien.
- Filtrasi yang Efisien: Kontaminan dalam cairan hidrolik dapat memengaruhi viskositas dan kinerja keseluruhannya. Sistem hidrolik menggunakan sistem filtrasi yang efisien untuk menghilangkan partikel dan kotoran dari cairan. Cairan bersih dengan viskositas yang sesuai memastikan fungsi optimal silinder hidrolik. Perawatan rutin dan penggantian filter sangat penting untuk menjaga viskositas cairan yang diinginkan dan mencegah masalah yang terkait dengan kontaminasi cairan.
- Pelumasan yang Tepat: Viskositas fluida yang berbeda dapat memengaruhi sifat pelumasan di dalam silinder hidrolik. Pelumasan sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan keausan antara bagian-bagian yang bergerak. Sistem hidrolik menggunakan pelumas yang diformulasikan secara khusus untuk kisaran viskositas fluida yang diharapkan. Pelumasan yang memadai memastikan pengoperasian yang lancar dan memperpanjang umur silinder hidrolik, bahkan dalam kondisi viskositas fluida yang bervariasi.
Singkatnya, silinder hidrolik menggunakan berbagai strategi untuk mengatasi tantangan yang terkait dengan viskositas fluida yang berbeda. Dengan memilih fluida yang tepat, menggabungkan mekanisme kompensasi viskositas, mengontrol suhu, menerapkan filtrasi yang efisien, dan memastikan pelumasan yang tepat, silinder hidrolik dapat mengakomodasi variasi viskositas fluida. Langkah-langkah ini memungkinkan sistem hidrolik untuk memberikan kinerja yang konsisten, kontrol yang tepat, dan operasi yang efisien di berbagai rentang viskositas fluida.
Apa saja praktik perawatan yang penting untuk memperpanjang umur pakai silinder hidrolik?
Merawat silinder hidrolik sangat penting untuk memperpanjang masa pakainya dan memastikan kinerja optimal. Perawatan rutin membantu mencegah keausan dini, kerusakan, dan kegagalan, yang pada akhirnya mengurangi waktu henti dan menghemat biaya. Berikut beberapa praktik perawatan penting yang perlu dipertimbangkan untuk memperpanjang masa pakai silinder hidrolik:
1. Inspeksi Rutin:
– Lakukan inspeksi visual rutin pada silinder hidrolik untuk mengidentifikasi tanda-tanda kerusakan, kebocoran, atau keausan. Periksa badan silinder, batang piston, segel, dan titik pemasangan. Cari kebocoran cairan, karat, penyok, atau pola keausan yang tidak normal. Deteksi dini masalah memungkinkan perbaikan atau penggantian tepat waktu, mencegah kerusakan lebih lanjut dan memperpanjang umur silinder.
2. Kebersihan:
– Jaga kebersihan lingkungan di sekitar silinder hidrolik untuk mencegah masuknya kontaminan ke dalam sistem. Debu, kotoran, dan serpihan dapat merusak segel dan komponen internal lainnya, yang menyebabkan keausan lebih cepat dan penurunan kinerja. Bersihkan silinder dan sekitarnya secara teratur untuk meminimalkan risiko kontaminasi.
3. Pelumasan yang Tepat:
– Pelumasan yang memadai sangat penting untuk kelancaran pengoperasian dan umur pakai silinder hidrolik. Ikuti rekomendasi pabrikan untuk interval pelumasan dan gunakan pelumas yang sesuai. Oleskan pelumas pada bagian-bagian yang bergerak di dalam silinder, seperti batang piston, untuk mengurangi gesekan dan meminimalkan keausan.
4. Perawatan Segel:
– Segel memainkan peran penting dalam mencegah kebocoran cairan hidrolik dan menjaga kinerja silinder. Periksa dan ganti segel yang aus atau rusak dengan segera. Pastikan segel terpasang dan dilumasi dengan benar. Bersihkan alur segel secara teratur untuk menghilangkan kotoran yang dapat mengurangi efektivitas segel.
5. Pemeriksaan Tekanan:
– Periksa tekanan sistem hidrolik secara berkala untuk memastikan tekanan berada dalam kisaran operasi yang direkomendasikan. Tekanan yang berlebihan dapat memberi beban pada silinder dan komponennya, yang menyebabkan keausan dini. Pantau tingkat tekanan dan lakukan penyesuaian seperlunya untuk mencegah kelebihan beban pada silinder.
6. Perawatan Katup Kontrol:
– Merawat dan memeriksa katup kontrol yang mengatur aliran dan arah cairan hidrolik. Pastikan katup berfungsi dengan benar dan tidak menyebabkan tekanan berlebihan atau lonjakan tekanan di dalam silinder. Bersihkan atau ganti katup kontrol jika rusak atau tidak berfungsi.
7. Penyelarasan Silinder:
– Penyelarasan silinder hidrolik yang tepat sangat penting untuk umur pakainya yang panjang. Ketidakselarasan dapat menyebabkan beban samping yang berlebihan, yang mengakibatkan keausan tidak merata dan potensi kerusakan. Pastikan silinder sejajar dengan benar dengan komponen lain dan titik pemasangannya aman.
8. Mencegah Kelebihan Beban:
– Hindari membebani silinder hidrolik dengan beban yang melebihi kapasitas nominalnya. Beban berlebih dapat menyebabkan kerusakan internal, kegagalan segel, dan mengurangi masa pakai. Pastikan persyaratan beban berada dalam kemampuan silinder dan pertimbangkan untuk menggunakan perangkat keselamatan seperti sistem perlindungan beban berlebih bila diperlukan.
9. Pelatihan dan Kesadaran Operator:
– Berikan pelatihan yang memadai kepada operator peralatan tentang penggunaan dan penanganan silinder hidrolik yang benar. Operator harus menyadari keterbatasan silinder, prosedur pengoperasian yang aman, dan pentingnya perawatan rutin. Promosikan budaya perawatan proaktif dan dorong operator untuk segera melaporkan setiap potensi masalah.
10. Dokumentasi dan Pencatatan:
– Buat dokumentasi terperinci tentang semua aktivitas perawatan, termasuk inspeksi, perbaikan, dan penggantian. Catat jadwal pelumasan, pemeriksaan tekanan, dan perawatan apa pun yang dilakukan pada silinder hidrolik. Dokumentasi ini membantu melacak riwayat silinder, mengidentifikasi masalah yang berulang, dan merencanakan perawatan di masa mendatang secara efektif.
Dengan mengikuti praktik perawatan ini, masa pakai silinder hidrolik dapat diperpanjang, memastikan kinerja yang andal dan mengurangi risiko kegagalan yang tidak terduga. Inspeksi rutin, kebersihan, pelumasan yang tepat, perawatan seal, pemeriksaan tekanan, perawatan katup kontrol, penyelarasan silinder, pencegahan kelebihan beban, pelatihan operator, dan dokumentasi berkontribusi pada umur panjang dan fungsi optimal silinder hidrolik secara keseluruhan.
Diedit oleh CX 2023-11-12
