Deskripsi Produk
Silinder Hidrolik OEM Presisi Tinggi Buatan Khusus untuk Suku Cadang Hidrolik Kapal
Produk Spesifikasi:
| Barang | Spesifikasi |
| Diameter lubang | 60mm-400mm, dapat disesuaikan |
| Diameter tubuh | 50mm x 350mm, dapat disesuaikan |
| Stroke | 100mm-400mm, dapat disesuaikan |
| Tekanan Kerja | 7-40 MPa,dapat disesuaikan |
| Perlakuan permukaan pada batang piston | Pelapisan Krom Keras, Pelapisan Elektro Krom Putih Susu + Krom Keras, Pelapisan Nikel + Pelapisan Krom Keras, Pelapisan CrC NiC dengan Bahan Bakar Oksigen Kecepatan Tinggi, Pelapisan Keramik, Nitridasi, Pelapisan Laser |
| Tekanan Kerja | Tekanan maksimum 38MPa, Dapat disesuaikan |
| Bahan | Tabung tarik dingin berkekuatan tarik tinggi, diasah secara presisi untuk memperpanjang masa pakai segel. |
| Pemasangan | Anting, Flange, Clevis, Kaki, Trunnion, Dapat Disesuaikan |
| Jenis Segel | Parker, NOK, Hallite atau sesuai kebutuhan pelanggan |
| Garansi | 18 bulan |
| MOQ | 1 buah |
| Waktu Produksi | Tergantung jumlah pesanan, biasanya 30-40 hari. |
| Sertifikasi | ISO9001, CE, SGS |
| Warna | Abu-abu, Kuning, Merah, dll., Dapat Disesuaikan |
| Kemasan | kotak logam, kotak kayu lapis, karton atau sesuai kebutuhan |
| Melayani | OEM & ODM |
| Keunggulan Harga | Harga pabrik yang kompetitif dengan kualitas terjamin. |
| Jenis Bisnis | Pabrikan |
Tampilan Produk:
Metode Pemasangan:
APLIKASI:Sistem Hidrolik Kapal,FTruk Pemadam Kebakaran Otomatis Sepenuhnya.
Pabrik Kami:
Proses Inspeksi:
| Jenis Inspeksi | Standar Inspeksi |
| Inspeksi Bahan Baku | Sebelum penyimpanan, QC melakukan pengukuran bahan baku. |
| Inspeksi Material Proses | Selama proses produksi, tim QC melakukan inspeksi secara acak. Sebelum komponen silinder hidrolik dipindahkan ke proses selanjutnya, tim QC melakukan inspeksi. |
| Pengujian Fungsi Akhir | Semua silinder hidrolik menjalani uji fungsi hidrolik. |
Inspeksi Sifat Mekanik Bahan Baku
Inspeksi Proses
Pengujian Akhir
Pengemasan & Pengiriman:
Tentang Kami:
Sertifikat Kami
Pelanggan Utama Kami
ZheJiang Tianjian Hidrolik Technology Co, Ltd adalah mengkhususkan diri dalam produksi berbagai jenis silinder hidrolik serta laras silinder, silinder piston, dan aksesori silinder lainnya.
Sebagai produsen silinder hidrolik yang sangat terspesialisasi, Tianjian menyediakan solusi optimasi desain dan produk yang andal kepada banyak pelanggan di dalam dan luar negeri. Baik di bidang mesin konstruksi, mesin jembatan kereta api, mesin kapal pelabuhan, mesin metalurgi dan pertambangan, mesin industri minyak dan ringan, kendaraan khusus, dan industri lainnya, Tianjian dapat menyediakan berbagai skema optimasi desain dan produk silinder hidrolik standar dan non-standar sesuai dengan kebutuhan pengguna, serta memberikan layanan terintegrasi untuk kesempurnaan dan kualitas.
Jika memungkinkan, saat menghubungi kami, mohon sertakan informasi seperti di bawah ini.
|
Membosankan |
Batang |
Stroke |
Tekanan Kerja |
Pemasangan |
Lingkungan kerja |
|
|
|
|
|
|
|
Atau Anda dapat memberikan diagram sketsa atau foto kepada kami agar kami dapat memahami maksud Anda dengan tepat, dan membantu kami menghindari kesalahan.
Dan jika Anda memiliki sampel, kami dapat memproduksi sesuai dengan sampel Anda setelah dikirimkan kepada kami.
Silakan berkunjung ke pabrik kami jika Anda punya waktu.
Kepuasan Anda adalah motivasi terbesar kami.
Sekarang, Anda dapat menghubungi kami untuk pertanyaan atau permintaan apa pun.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ):
1. Apa yang dilakukan perusahaan Anda?
A: Kami adalah pemasok produk hidrolik berkualitas tinggi termasuk Silinder Hidrolik, Motor Hidrolik, Unit Daya Hidrolik, Stasiun Hidrolik, dan komponen hidrolik lainnya.
2. Apakah Anda perusahaan manufaktur atau perusahaan perdagangan?
A: Kami adalah produsen.
3. Sertifikat apa yang Anda miliki?
A: Semua pabrik kami bersertifikat ISO. Dan pemasok utama bahan dan suku cadang kami memiliki sertifikat CE, RoHS, CSA, dan UL.
4. Berapa lama waktu pengiriman Anda?
A: Waktu pengiriman bergantung pada produk dan jumlah pesanan yang berbeda. Silinder biasanya membutuhkan waktu sekitar 45-60 hari dan Motor membutuhkan waktu sekitar 30-50 hari.
5. Dapatkah Anda membuat suku cadang sesuai dengan kebutuhan atau gambar pelanggan?
A: Ya, kami dapat melakukan OEM untuk Anda sesuai dengan gambar Anda. Teknisi kami juga dapat memberikan dukungan profesional untuk saran teknis.
6. Jenis syarat pembayaran apa yang Anda terima?
A: Kami lebih memilih pembayaran melalui transfer bank (T/T). Pembayaran dilakukan dengan format 30% saat pesanan dikonfirmasi dan 70% sebelum pengiriman. Letter of Credit (L/C) juga dapat diterima untuk jumlah di atas 20.000 USD.
7. Apa kebijakan garansi Anda?
A: Semua produk kami bergaransi selama 1 tahun penuh sejak tanggal pengiriman terhadap cacat material dan pengerjaan. Garansi ini tidak mencakup suku cadang yang aus karena penggunaan normal atau rusak karena kelalaian. Kami sangat mengingatkan bahwa oli hidrolik yang tidak bersih pasti akan menyebabkan kerusakan pada komponen hidrolik Anda. Dan kerusakan ini tidak termasuk dalam cakupan garansi. Jadi, kami sangat menyarankan Anda untuk menggunakan oli baru yang bersih atau memastikan oli sistem bersih saat menggunakan suku cadang kami.
| Sertifikasi: | GS, RoHS, CE, ISO9001 |
|---|---|
| Tekanan: | Tekanan Sedang |
| Suhu Kerja: | Suhu Tinggi |
| Cara Berakting: | Akting Ganda |
| Metode Kerja: | Perjalanan Langsung |
| Formulir yang Disesuaikan: | Jenis yang Diatur |
| Contoh: |
US$ 800/Set
1 Set (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Bagaimana silinder hidrolik berkontribusi terhadap efektivitas biaya keseluruhan proses industri?
Silinder hidrolik memainkan peran penting dalam meningkatkan efektivitas biaya keseluruhan proses industri. Silinder ini menawarkan beberapa keunggulan dan berkontribusi pada peningkatan produktivitas, peningkatan efisiensi, pengurangan biaya perawatan, dan peningkatan kinerja operasional. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana silinder hidrolik berkontribusi pada efektivitas biaya proses industri:
1. Kepadatan Daya Tinggi:
– Silinder hidrolik memberikan rasio daya terhadap berat yang tinggi, sehingga mampu menghasilkan gaya yang besar dalam desain yang ringkas. Kepadatan daya ini memungkinkan penggunaan peralatan yang lebih kecil dan ringan, mengurangi biaya material dan manufaktur, serta meningkatkan efisiensi proses industri.
2. Kontrol Gaya dan Posisi yang Tepat:
– Silinder hidrolik menawarkan kontrol gaya dan posisi yang presisi, memungkinkan pergerakan dan penempatan mesin atau benda kerja yang akurat. Tingkat kontrol ini meningkatkan efisiensi proses, mengurangi pemborosan material, dan meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan. Kontrol gaya yang presisi juga meminimalkan risiko kerusakan peralatan, sehingga semakin mengurangi biaya perawatan dan perbaikan.
3. Kapasitas Penanganan Beban Tinggi:
– Silinder hidrolik dikenal karena kemampuannya menangani beban tinggi. Silinder ini dapat mengerahkan gaya yang signifikan, sehingga cocok untuk aplikasi industri tugas berat. Dengan menangani beban berat secara efisien, silinder hidrolik berkontribusi pada peningkatan produktivitas dan kapasitas produksi, mengurangi kebutuhan akan peralatan tambahan dan menyederhanakan proses industri.
4. Fleksibilitas dan Keserbagunaan:
– Silinder hidrolik menawarkan fleksibilitas dan keserbagunaan tingkat tinggi dalam proses industri. Silinder ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam berbagai jenis mesin dan peralatan, sehingga memungkinkan beragam aplikasi. Kemampuan adaptasi ini mengurangi kebutuhan akan peralatan khusus, sehingga menghasilkan penghematan biaya dan peningkatan efisiensi operasional.
5. Efisiensi Energi:
– Sistem hidrolik, termasuk silinder hidrolik, dapat dirancang untuk beroperasi dengan efisiensi energi yang tinggi. Dengan memanfaatkan desain sirkuit hidrolik yang efisien, sistem kontrol canggih, dan mekanisme pemulihan energi, silinder hidrolik meminimalkan pemborosan energi dan mengurangi biaya operasional. Sistem hidrolik yang hemat energi juga berkontribusi pada operasi industri yang lebih berkelanjutan dan ramah lingkungan.
6. Daya Tahan dan Umur Pakai:
– Silinder hidrolik dirancang untuk tahan terhadap lingkungan industri yang menuntut dan penggunaan berat. Silinder ini dibuat dengan material yang kokoh dan menjalani langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan daya tahan dan umur pakai yang panjang. Kemampuannya untuk tahan terhadap kondisi yang keras dan gerakan berulang mengurangi kebutuhan penggantian yang sering, meminimalkan waktu henti dan biaya perawatan.
7. Persyaratan Perawatan yang Lebih Rendah:
– Silinder hidrolik membutuhkan perawatan yang relatif rendah dibandingkan dengan jenis aktuator lainnya. Sistem hidrolik yang dirancang dengan benar dengan mekanisme penyaringan dan pengendalian kontaminasi yang efisien dapat mencegah kerusakan pada silinder dan memperpanjang masa pakainya. Pengurangan kebutuhan perawatan menghasilkan waktu henti yang lebih rendah, penurunan biaya tenaga kerja, dan peningkatan efektivitas biaya proses industri.
8. Integrasi dan Otomatisasi Sistem:
– Silinder hidrolik dapat diintegrasikan dengan mudah ke dalam proses industri otomatis. Dengan memasukkan silinder hidrolik ke dalam sistem otomatis, tugas dapat dilakukan dengan presisi dan pengulangan yang baik, mengurangi kesalahan manusia dan mengoptimalkan efisiensi. Otomatisasi juga memungkinkan pengoperasian berkelanjutan, meningkatkan produktivitas dan efektivitas biaya secara keseluruhan.
9. Penggantian yang Hemat Biaya:
– Dalam situasi di mana silinder hidrolik memerlukan penggantian atau perbaikan, efektivitas biaya proses tetap terjaga. Silinder hidrolik biasanya berdesain modular, memungkinkan penggantian komponen individual atau unit lengkap dengan mudah. Modularitas ini mengurangi waktu henti dan biaya terkait, karena hanya komponen yang terpengaruh yang perlu diganti, bukan seluruh sistem.
Singkatnya, silinder hidrolik berkontribusi pada efektivitas biaya keseluruhan proses industri melalui kepadatan daya yang tinggi, kemampuan kontrol yang presisi, kapasitas penanganan beban yang tinggi, fleksibilitas, efisiensi energi, daya tahan, pengurangan kebutuhan perawatan, integrasi sistem, dan pilihan penggantian yang hemat biaya. Kemampuannya untuk meningkatkan produktivitas, efisiensi, dan kinerja operasional sekaligus meminimalkan biaya perawatan dan waktu henti menjadikan silinder hidrolik sebagai komponen yang berharga dalam berbagai aplikasi industri.
Mengatasi Tantangan Viskositas Fluida yang Berbeda dalam Silinder Hidrolik
Silinder hidrolik dirancang untuk mengatasi tantangan yang terkait dengan viskositas fluida yang berbeda. Viskositas fluida hidrolik dapat bervariasi berdasarkan suhu, jenis fluida yang digunakan, dan faktor lainnya. Sistem hidrolik perlu mengakomodasi variasi ini untuk memastikan kinerja dan efisiensi yang optimal. Mari kita jelajahi bagaimana silinder hidrolik mengatasi tantangan viskositas fluida yang berbeda:
- Pemilihan Cairan: Silinder hidrolik dirancang untuk bekerja dengan berbagai cairan hidrolik, masing-masing dengan karakteristik viskositas spesifiknya. Pemilihan cairan yang tepat dengan viskositas yang diinginkan sangat penting untuk memastikan kinerja optimal. Produsen memberikan panduan mengenai kisaran viskositas yang direkomendasikan untuk sistem dan silinder hidrolik tertentu. Dengan memilih cairan yang tepat, silinder hidrolik dapat secara efektif mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh viskositas cairan yang berbeda.
- Kompensasi Viskositas: Sistem hidrolik sering kali menggabungkan fitur untuk mengkompensasi variasi viskositas fluida. Misalnya, beberapa sistem hidrolik menggunakan katup kompensasi tekanan yang menyesuaikan laju aliran berdasarkan viskositas fluida. Kompensasi ini memastikan kinerja yang konsisten di berbagai kondisi operasi dan viskositas fluida. Silinder hidrolik bekerja bersamaan dengan mekanisme kompensasi ini untuk menjaga presisi dan kontrol, terlepas dari viskositas fluida.
- Kontrol Suhu: Viskositas fluida sangat bergantung pada suhu. Silinder hidrolik menggunakan berbagai mekanisme kontrol suhu untuk mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh perubahan viskositas akibat suhu. Penukar panas, pendingin, dan katup termostatik umumnya digunakan untuk mengatur suhu fluida hidrolik di dalam sistem. Dengan mengontrol suhu fluida, silinder hidrolik dapat mempertahankan kisaran viskositas yang diinginkan, sehingga memastikan pengoperasian yang andal dan efisien.
- Filtrasi yang Efisien: Kontaminan dalam cairan hidrolik dapat memengaruhi viskositas dan kinerja keseluruhannya. Sistem hidrolik menggunakan sistem filtrasi yang efisien untuk menghilangkan partikel dan kotoran dari cairan. Cairan bersih dengan viskositas yang sesuai memastikan fungsi optimal silinder hidrolik. Perawatan rutin dan penggantian filter sangat penting untuk menjaga viskositas cairan yang diinginkan dan mencegah masalah yang terkait dengan kontaminasi cairan.
- Pelumasan yang Tepat: Viskositas fluida yang berbeda dapat memengaruhi sifat pelumasan di dalam silinder hidrolik. Pelumasan sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan keausan antara bagian-bagian yang bergerak. Sistem hidrolik menggunakan pelumas yang diformulasikan secara khusus untuk kisaran viskositas fluida yang diharapkan. Pelumasan yang memadai memastikan pengoperasian yang lancar dan memperpanjang umur silinder hidrolik, bahkan dalam kondisi viskositas fluida yang bervariasi.
Singkatnya, silinder hidrolik menggunakan berbagai strategi untuk mengatasi tantangan yang terkait dengan viskositas fluida yang berbeda. Dengan memilih fluida yang tepat, menggabungkan mekanisme kompensasi viskositas, mengontrol suhu, menerapkan filtrasi yang efisien, dan memastikan pelumasan yang tepat, silinder hidrolik dapat mengakomodasi variasi viskositas fluida. Langkah-langkah ini memungkinkan sistem hidrolik untuk memberikan kinerja yang konsisten, kontrol yang tepat, dan operasi yang efisien di berbagai rentang viskositas fluida.
Bagaimana para produsen memastikan kualitas dan kompatibilitas silinder hidrolik?
Para produsen menerapkan berbagai langkah untuk memastikan kualitas dan kompatibilitas silinder hidrolik, memastikan bahwa produk tersebut memenuhi standar industri, persyaratan kinerja, dan kebutuhan spesifik pelanggan mereka. Berikut penjelasan rinci tentang metode dan praktik yang digunakan oleh produsen untuk memastikan kualitas dan kompatibilitas silinder hidrolik:
1. Desain dan Rekayasa:
– Produsen mempekerjakan insinyur dan desainer terampil yang memiliki keahlian dalam sistem hidrolik dan desain silinder. Mereka menggunakan perangkat lunak dan alat desain canggih untuk menciptakan silinder hidrolik yang memenuhi spesifikasi dan persyaratan kinerja yang diinginkan. Melalui analisis dan simulasi yang cermat, produsen dapat memastikan bahwa silinder dirancang untuk berfungsi secara optimal dan memberikan gaya, panjang langkah, dan keandalan yang diperlukan.
2. Pemilihan Material:
– Material berkualitas tinggi sangat penting untuk daya tahan, kinerja, dan kompatibilitas silinder hidrolik. Produsen dengan cermat memilih material seperti baja atau paduan lainnya berdasarkan kekuatan, ketahanan terhadap korosi, dan kesesuaiannya untuk aplikasi hidrolik. Mereka mendapatkan material dari pemasok yang bereputasi dan melakukan pemeriksaan kualitas untuk memastikan bahwa material tersebut memenuhi standar dan spesifikasi yang dibutuhkan.
3. Kontrol Kualitas:
– Produsen menerapkan proses pengendalian mutu yang ketat di seluruh proses produksi silinder hidrolik. Ini termasuk inspeksi dan pengujian yang cermat di berbagai tahap pembuatan, mulai dari inspeksi bahan baku hingga perakitan akhir. Personel pengendalian mutu melakukan pemeriksaan dimensi, inspeksi penyelesaian permukaan, dan pengujian fungsional untuk memverifikasi bahwa silinder memenuhi toleransi, kriteria kinerja, dan persyaratan kompatibilitas yang ditentukan.
4. Pengujian dan Validasi:
– Silinder hidrolik menjalani prosedur pengujian dan validasi untuk memastikan kinerja, keandalan, dan kompatibilitasnya. Produsen melakukan berbagai pengujian, seperti pengujian tekanan, pengujian kebocoran, pengujian beban, dan pengujian daya tahan. Pengujian ini mensimulasikan kondisi operasi di dunia nyata dan memverifikasi bahwa silinder dapat menahan beban, tekanan, dan faktor lingkungan yang diharapkan. Selain itu, produsen dapat melakukan pengujian kompatibilitas untuk memastikan bahwa silinder dapat terintegrasi dengan mulus dengan komponen sistem hidrolik lainnya.
5. Kepatuhan terhadap Standar:
– Para produsen mematuhi standar dan peraturan industri untuk memastikan kualitas dan kompatibilitas silinder hidrolik. Mereka mengikuti standar seperti ISO 9001 untuk sistem manajemen mutu dan ISO 6020/2 atau ISO 6022 untuk silinder hidrolik. Kepatuhan terhadap standar ini memastikan bahwa proses manufaktur, langkah-langkah pengendalian mutu, dan kinerja produk memenuhi tolok ukur yang diakui secara internasional.
6. Sertifikasi dan Akreditasi:
– Produsen dapat memperoleh sertifikasi dan akreditasi dari organisasi yang diakui untuk menunjukkan komitmen mereka terhadap kualitas dan kompatibilitas. Sertifikasi seperti sertifikasi ISO atau sertifikasi pihak ketiga memberikan jaminan kepada pelanggan bahwa silinder hidrolik telah melalui evaluasi yang ketat dan memenuhi standar kualitas dan kompatibilitas tertentu.
7. Kolaborasi Pelanggan:
– Produsen secara aktif berinteraksi dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan spesifik mereka dan memastikan kompatibilitas. Mereka bekerja sama erat dengan pelanggan untuk mengumpulkan detail spesifik aplikasi, seperti kondisi operasi, persyaratan beban, dan faktor lingkungan. Pendekatan kolaboratif ini memungkinkan produsen untuk menyesuaikan silinder hidrolik dan memberikan solusi yang sangat sesuai dengan kebutuhan pelanggan, memastikan kompatibilitas dan kinerja optimal.
8. Peningkatan Berkelanjutan:
– Para produsen berkomitmen untuk terus meningkatkan proses dan produk mereka. Mereka berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan untuk menggabungkan teknologi, material, dan teknik manufaktur terbaru. Dengan selalu mengikuti perkembangan industri, produsen dapat meningkatkan kualitas, kinerja, dan kompatibilitas silinder hidrolik mereka dari waktu ke waktu.
Dengan menerapkan praktik desain dan rekayasa yang efektif, memilih material berkualitas tinggi, melakukan kontrol kualitas yang ketat, prosedur pengujian dan validasi, mematuhi standar industri, memperoleh sertifikasi, berkolaborasi dengan pelanggan, dan merangkul peningkatan berkelanjutan, para produsen memastikan kualitas dan kompatibilitas silinder hidrolik. Langkah-langkah ini membantu menghasilkan silinder yang andal dan berkinerja tinggi yang memenuhi beragam kebutuhan industri dan aplikasi.
Diedit oleh CX 2023-10-19
